1、玻璃幕墙工程监理要点（细则）
装修工程之六（a）
玻璃幕墙有隐框、半隐框、明框、全玻璃及点支承玻璃幕墙。设计、施工、选料时应严格按照《玻璃幕墙工程技术规范》（CJC102-96）有关规定办理。
一、施工前准备工作质量控制
熟悉、核查设计文件。玻璃幕墙在结构设计方面，必须严格遵照JCJ102-96有关规定进行计算、设计；必须满足规范中规定的一般要求，建筑构造要求和安全要求。涉及原建筑结构安全问题的尚应经原设计单位认可。
审查设计、施工安装单位的资质和专业上岗人员资质。（核查《建筑业企业资质证书》核定的承包工程范围，承接建筑幕墙工程施工业务）
审查玻璃幕墙安装施工的施工组织设计方案。（应单独编制）
二、材料质量控制
玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的品种、规格、质量性能应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。提供相应的产品合格证书、性能测试报告。
主柱和横梁等主要受力构件，其截面受力部分的壁厚应经计算确定，且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm，钢型材壁厚不应小于3.5mm。
隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘结材料必须是中性硅酮结构密封胶，其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》（GB16776）的规定，硅酮结构密封胶必须在有效期内使用。
玻璃幕墙用结构胶应进行结构胶的邵氏硬度、标准条件拉伸粘结强度、相容性试验等复验。
应进行表面处理的，必须处理。钢材（不锈钢外）应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理（膜厚度不低于AA15级）。
玻璃尚应符合验收规范的有关规定。（见后面质量要求项）
三、施工质量控制
（一）施工质量一般规定
玻璃幕墙构件制作，必须符合《玻璃幕墙技术规范》（CJC102-96）中
规定的加工精度，非金属材料加工组装要求，安装施工有关规定及“建设[1994]776号关于确保玻璃幕墙质量与安全的通知”的规定。
对下列隐蔽工程项目应进行隐蔽验收：
预埋件（或后置埋件）；
构件的连接节点；
变形缝及墙面转角处的构造节点；
幕墙防雷装置；
幕墙的防火构造。
幕墙及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对于主体结构的位移能力。幕墙构架立柱的连接金属角码与其他连接件应采用螺栓连接，并应有防松动措施。
硅酮结构密封胶应打注饱满，并应在温度15～30℃相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场墙上打注。
幕墙的防火除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ16）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定外，还应符合下列规定：
应根据防火材料的耐火极限决定防火层的厚度和宽度，并应在楼板处形成防火带。
防火层应采取隔离措施。防火层的衬板应采用经防腐处理且厚度不小于1.5mm的钢板，不得采用铝板。
防火层的密封材料应采用防火密封胶。
防火层与玻璃不应直接接触，一块玻璃不应跨两个防火分区。
主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。
幕墙的铝合金框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙玻璃安装必须符合设计要求，安装必须牢固。
单元幕墙连接处和吊挂处的铝合金型材的壁厚应通过计算确定，并不得小于5.0mm。
固定幕墙骨架的预埋件应预埋在砼结构上，位置正确。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施。（如采用化学锚固穿墙螺栓）并应通过试验确定其承载力。
10、立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。
不同金属材料接触时，应采用绝缘垫片分隔。
11、幕墙的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能
和饰面的完整性。
（二）施工质量控制
有框玻璃幕墙安装中着重点检查以下工序：施工测量、立柱安装横梁
安装、其他主要附件安装、防锈、防腐处理、玻璃安装、缝隙处理、耐侯硅酮胶施工等是否符合设计和规范的要求。
幕墙骨架安装必须牢固可靠（不得用膨胀螺栓联结），每个节点，应严格检查，应符合设计要求和验收规范的规定。
横梁安装两端连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，应安装牢固，接缝严密，应符合验收规范的规定（详第五节）。
其他主要附应符合规范要求、固定牢固、接缝严密、橡胶密封条正确、密封处理到位，通气留槽孔和雨水排出口等符合设计要求，无遗漏。
现场焊缝或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理，与铝合金接触的螺栓及金属附件，应用不锈钢或轻金属制品，不同金属间接触面采用绝缘垫片隔里处理。
玻璃安装方向应正确，热反射玻璃镀膜面朝室内；玻璃应采用镜面反射玻璃或夹层遮阳玻璃；玻璃不得与构件直接接触，四周与构件槽底保持一定空隙，玻璃四周橡胶条应按规定型号，镶嵌平整。
幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝严密不漏水。
两楼板间的承风力竖杆，上端悬挂在固定专座上，下端与下层竖框的上端应套接，接头应能活动。
型钢框料与框料、铝料与铝料、铝料与玻璃、铝料与砖墙之间均需预留伸缩缝；伸缩缝必须采用弹性好且经久耐用的填料，一般应用硅酮密封胶。一般封缝材料，用硅酮胶，封缝填塞严密均匀、不漏封。
10、耐侯硅酮胶施工厚度应不大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的
2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；胶在接缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结。
11、施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查。
12、全玻璃幕墙吊挂系统必须安全可靠。施工应严格按《玻璃幕墙应用
技术规范》和JCJ102-96有关规定。不吊挂系统时，软连接所用垫片受压变形应在设计许可范围内。
13、幕墙验收时应按施工质量验收规范规定提供10项文件和记录。因此，
尚项做下列测试工作。
硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验；
后置埋件的现场拉拔强度检测；
幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测。
双组份硅酮结构胶的混匀性试验和拉断试验。
防雷装置测试。
四、施工质量检验
检验批按下列规定划分
相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500~1000㎡应划为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
同一单位工程的不连续的幕墙工程，应单独划分检验批。
对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批应根据幕墙结构，工艺特点及工程规模由监理（或建设单位）和施工单位协商确定。
检查数量的规定
每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得少于10㎡。
对于异型或有特殊要求的幕墙，按上述原则由监理或建设单位与施工单位协商确定。
五、质量要求（验收）（适用建筑高度≯150m，设防裂度≯8度）
主控项目
玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。（检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记、性能检测报告和材料的复验报告）
玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。（观察；尺量检查）
玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
幕墙玻璃的厚度不应小于6mm，全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶，镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。支承玻璃幕墙夹层玻璃的夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
钢化玻璃表面不得有损伤，8.0mm以下钢化玻璃应进行引爆处理。
所有幕墙玻璃均应进行边缘处理（观察；尺量检查；检查施工记录）
玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。（观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录）
各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。（观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录）
隐框或半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm，托条外端应低于玻璃外表面2mm。（观察，检查施工记录）
明框玻璃幕墙的玻璃安装应符合下列规定：
玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。
玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。
玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶嵌应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5%~2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。（观察，检查施工记录）
高度超过4m的全玻璃莫墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。（观察，检查隐蔽工程验收记录和施工记录）
点支承玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应大于250mm。（观察，尺量检查）
10、玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形
缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。（观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录）
11、玻璃幕墙应无渗漏。（在易渗漏部位进行淋水检查）
12、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、连续、均匀、无气泡，宽度和
厚度应符合设计要求和技术标准的规定。（观察，尺量检查，检查施工记录）
13、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角
度应正确，开启应灵活，关闭应严密。（观察；手板检查；开启和关闭检查）
14、玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。（观察；检
查隐蔽工程验收记录和施工记录）
一般项目
玻璃幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏。（观察检查）
每㎡玻璃的表面质量和检验方法应符合下表的规定：
项次 项目 质量要求 检验方法 1 明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500m㎡ mm的轻微划伤 不允许 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤2条 3 擦伤总面积 ≤500m㎡ 检验方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m<幕墙高度≤60m 15 60m<幕墙高度≤90m 20 幕墙高度>90m 25 2 幕墙水平度 幕墙幅宽≤35m 5 用水平仪检查 幕墙幅宽>35m 7 3 构件直线度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 构件水平度 构件长度≤2m 2 用水平仪检查 构件长度>2m 3 5 相邻构件错位 1 用钢直尺检查 6 分格框对角线长度差 对角线长度≤2m 3 用钢直尺检查 对角线长度>2m 4 隐框、半隐框玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法应符合下表规定：
项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m<幕墙高度≤60m 15 60m<幕墙高度≤90m 20 幕墙高度>90m 25 2 幕墙水平度 层高≤3m 3 用水平仪检查 层高>3m 5 3 幕墙表面平整度 2 用2m靠尺和塞尺检查 4 板材立面垂直度 2 用垂直检测尺检查 5 板材上沿水平度 2 用1m水平尺和钢直尺检查
检查 6 相邻板材板角错位 1 用钢直尺检查 7 阳角方正 2 用直角检测尺检查 8 接线直线度 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 9 接线高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 10 接线宽度 1 用钢直尺检查
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