编号：03-02-028
热网工程监理细则
编制依据
贵阳铝镁设计研究院的初步设计、图纸
施工组织设计
建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242－2002
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236－98
工业金属管道工程施工及验收规范GB50235－97
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126－89
施工前审查下列资料
施工方案及技术交底
材料、设备及构件的质量证明书及出厂合格证
施工单位资质审查
特殊工种上岗证审查
施工过程控制标准
监理细则包括热网工程、软化水管道工程、压缩空气管道工程、导热油工程及重油管道工程等。
架空管网安装高度应符合设计和规范要求。
水平敷设的管道坡度应符合设计和规范要求。
输送设计压力小于等于1Mpa且温度为－29～186℃的管道阀门，应从每批中抽查10%，且不小于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
阀门壳体的试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。
试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并应填写阀门的试验记录。
管道焊接应按现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关文件执行。
管道焊接位应符合下列规定。
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
焊缝距离弯管（不包括压制弯、热推或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管外径。
卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。
环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
管子、管件的坡口形式应符合设计文件和规范的规定。
管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响按头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应于法兰紧贴，不得楔缝。需要加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母应齐平。
管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm。当公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管件时，伴热管之间的距离应固定。
水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上。可采用绑扎带镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部分的伴热管绑扎带不得少于3道，直伴热管绑扎点间距应符合设计与规范规定。
伴热经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。
夹套经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。夹套管连通管安装应符合设计规定，并应防存液。夹套管的支承块不得妨碍管内介质流动。支承块的材质应与主管材质相同。
阀门安装在水平管道上，其阀杆及传动装置应按设计规定、动作应灵活。
安全阀应垂直安装、管道投入运作时应及时调校安全阀，安全阀最终调校宜在系统上进行，开启压力和回应压应符合规定。
管道检验包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。
除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅、并应将焊缝表清理干净，进行外观检验。
焊缝外观质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接规程施工及验收规范》。
承受内压的地上炭素钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4Mpa。
液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
管道压力试验完毕，投入使用前应进吹扫和清洗。吹扫和清洗按《工业金属管道工程施工及验收规范》进行。
鑫诚建设监理公司
兖矿集团南屯铝厂工程监理部
2002年6月6日
鑫诚建设监理公司兖矿集团南屯铝厂工程监理部监理细则
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