3材料试验与结构检验..............................................33-1材料试验.................................................33-1-1材料试验项目及检验规则....................................33-1-2试样（件）的制备.......................................303-1-3试验方法（施工现场试验项目范围）.............................653-1-4混凝土试块强度、砂浆试块强度的评定方法.........................79
3-2结构性能检验.............................................813-2-1预制构件.............................................813-2-2地基结构性能检验.......................................853-3对现场型试验室的要求........................................913-1试验环境.............................................913-2所需设备及工具（按现场试验项目而定）..........................92
3-3资料管理.............................................923-4试验管理程序.............................................931．试验管理程序（图3-49）.....................................932．实行有见证取样和送检的试验管理程序（图3-50）......................93
3材料试验与结构检验3-1材料试验材料试验材料试验材料试验3-1材料试验项目及检验规则
建筑工程施工中进行的材料试验项目及取样规定列于表3-1中，其中试验项目栏中“必试”为工程管理过程中对材料进行验收时必须试验的项目；“其他”为根据需要进行的试验项目。材料试验及检验规则表3-1
序号材料名称及相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定
1水泥
（1）硅酸盐水泥（2）普通硅酸盐水泥（3）矿渣硅酸盐水泥（4）粉煤灰硅酸盐水泥（5）火山灰质硅酸盐
水泥（6）复合硅酸盐水泥（GB175-1999）（1344-1999）（GB12958-1999）必试：安定性凝结时间强度其他：细度烧失量三氧化硫碱含量
（1）散装水泥：①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为～验收批，但一验收批的总量不得超过500t②随机地从不少于3个车罐中各采取
等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样（2）袋装水泥：①对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得
超过200t②随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样（7）砌筑水泥（GB/T3183-1997）必试：安定性凝结时间强度其他：泌水性细度流动度
（8）高铝水泥（GB201-2000）必试：强度凝结时间细度其他：化学成分（1）同一水泥厂、同一类型、同一编号的水泥，每120t为一取样单位．不足120t也按一取样单位计（2）取样要有代表性，可从20袋中各采取等量样品，总量至少15kg注：水泥取样后，超过45d使用时须重新取样试验（9）快硬硅酸盐水泥
（GB199-90）必试：强度凝结时间（1）同一水泥厂、同一类型、同一编号的水泥，每400t为一取样单位，不足
安定性其他：细度氧化镁三氧化硫400t也按一取样单位计（2）取样要有代表性，可从20袋中各采取等量样品，总量至少14kg
2掺合料（1）粉煤灰（GB1596-91）
必试：细度烧失量需水量比其他：含水量三氧化硫（1）以连续供应相同等级的不超过200t为一验收批，每批取试样一组（不少于1kg）（2）散装灰取样，从不同部位取15份试样，每份1~3kg，混合拌匀按四分法缩取出1kg送试（平均样）（3）袋装灰取样，从每批任抽10袋每袋不少于1吨，按上述方法取平均样
1kg送试（2）天然沸石粉
（JGJ/T112-97）必试：细度需水量比吸铵值其他：水泥胶砂28d抗压强度（1）以相同等级的沸石粉每120t为一验收批，不足120t也按一批计。每一验收批取样一组（不少于1吨）（2）袋装粉取样时，应从每批中任抽10袋，每袋中各取样不得少于1kg，按四分法缩取平均试样（3）散装沸石粉取样时，应从不同部位取10份试样，每份不少于lkg。然后缩取平均试样
3砂（GB/T14684-2001）（JJ52-92）必试：筛分析含泥量泥块含量其他：密度有害物质含量坚固性碱活性检验含水率（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）（2）当质量比较稳定、进料t较大时，可定期检验（3）取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除
4碎石或卵石（GB/T14685-2001）（JJ53-92）必试：筛分析含泥量泥块含量针片状颗粒含量压碎指标其他：密度有害物质含量坚固性碱活性检验含水率
（1）以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（2）当质量比较稳定，进料量较大时，可定期检验（3）一组试样40kg（最大粒径
l0mm，16mm、20mm）或80kg（最大粒径31.5mm、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5~40kg，然后缩分到40kg或60kg送试
5混凝土拌合用水（JGJ63-89）必试：pH值氯离子含量其他：不溶物硫化物含量（1）取样数量为23L（2）取样方法：井水、钻孔水和自来水应放水冲洗管道后采集；江湖水应在中心位或水面下500mm处采集
6轻集料
粗轻集料（GB/T17431.1.2-1998）必试：筛分析堆积密度吸水率、筒压强度粒型系数其他：软化系数
有害物质含量烧失量
（1）以同一品种、同一密度等级每200m3为一验收批，不足200m3也按一批计（2）试样可以从料堆自上到下不同部位、不同方向任选10点（袋装料应从10袋中抽取）应避免取离析的及面层的
材料（3）初次抽取的试样量应不少于10份，其总料应多于试验用料量的1倍。拌合均匀后，按四分法缩分到试验所需的用料量；轻粗集料为50L（以必试项目计），轻细集料为10L（以必试项目
计）细轻集料（GB/T17431.1.2-1998）必试：筛分析堆积密度其他：同上
7石灰
建筑生石灰（JC/T479-1992）必试：CaO＋MgO含量未消化残渣含量其他：CO2含量产浆量（1）以同一厂家，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批（2）从不同部位选取，取样点不少于12个，每个点不少于2kg，缩分至9kg建筑生石灰粉
（JC/T481-1992）必试：Ca0＋MgO含量细度其他：—（1）以同一生产厂，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批（2）从本批中随机抽取10袋，每袋样品重量不少于500g，混匀缩分至1kg建筑消石灰（JC/T480-1992）必试：Ca0＋M四含量游离水体积安定性
细度其他：—（1）以同一生产厂，同一类别，同一等级不超过100t为一验收批（2）从本批中随机抽取10袋，从每袋中抽取500g，混匀后缩分至1kg8建筑石膏（GB9776-88）必试：细度凝结时间其他：抗折强度标准稠度用水量（1）以同一生产厂，同等级的石膏200t为一验收批，不足200t也按一批计（2）样品经四分法缩分至0.2kg送试
序号材料名称及相关标准、规范代号试验项目组批原则及取样规定9砌墙砖和
砌块（1）烧结普通砖（GB/T5101-1998）必试：抗压强度其他：抗风化泛霜石灰爆裂抗冻（1）每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计（2）每一验收批随机抽取试样一组（10块）（2）烧结多孔砖必试：抗压强度（1）每3.5~15万块为一验收批，不
（GB13544-2000）抗折强度其他：冻融、泛霜石灰爆裂、吸水率足3.5万块也按一批计（2）每一验收批随机抽取试样一组（10块）（3）烧结空心砖（非承重）空心砌块
（GB13545-92）必试：抗压强度（大条面）其他：密度、冻融泛霜、石灰爆裂吸水率（1）每3万块为一验收批，不足3万块也按一批计（2）每一验收批随机抽取试样一组（5块）（4）非烧结普通砖（JC422-1991）（1996）必试：抗压强度抗折强度其他：抗冻性、吸水率耐水性（1）每5万块为一验收批，不足1万块也按一批计（2）每一验收批随机抽取试样一组（10块）
（5）粉煤灰砖（JC239-1991）（1996）必试：抗压强度其他：抗折强度、干燥收缩抗冻（1）每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。（2）每一验收批随机抽取试样一组（20块）（6）粉煤灰砌块（JC238-1991）
（1996）必试：抗压强度其他：密度、碳化抗冻、干缩（1）每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。（2）每一验收批随机抽取试样一组（3块）（7）蒸压灰砂砖（GB11945-1999）必试：抗压强度其他：密度、抗冻（1）10万块为一验收批，不足10万块也按一批计（2）每一验收批随机抽取试样一组（10块）
（8）蒸压灰砂空心砖（JC/T637-1996）必试：抗压强度其他：密度、抗冻（1）每10万块砖为一验收批，不足10万块也按一批计（2）从外观合格的砖样中，用随机抽取法抽取2组10块（NF砖为2组20块）进行抗压强度试验和抗冻性试验注：NF为规格代号，尺寸为240mm×115mm×53mm
（9）普通混凝土空心砌块（GB8239-1997）必试：抗压强度（大条面）其他：抗折强度密度和空心率、含水率吸水率、干燥收缩软化系数、抗冻抗压（1）每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计（2）每一验收批随机抽取试样一组（5块）
（10）轻集料混凝土小型空心砌块（GB/T4111-1997）必试：抗压强度其他：（同上）
GB15229-94（1）蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968-1997）必试：立方体抗压强度干体积密度其他：干燥收缩、抗冻性
导热性（1）同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块也为一批。随机抽取50块砌块（2）从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度试验，制作3组试件做干体积密度检验
10钢材
（1）碳素结构钢（GB700-88）必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验其他：断面收缩率、硬度、冲击、化学成分同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各1个）（2）钢筋混凝土用热
轧带肋钢筋（GB1499-1998）（2975-1998）（GB2101-89）（3）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
（GB13013-91）（2975-1998）（GB2101-89）（4）钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-91）
（2975-1998）（GB2101-89）
必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验其他：反向弯曲化学成分（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计（2）每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个。（在任选的两根钢筋切取）
（5）低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-1997）（2975-1998）（GB/T2101-89）必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验其他：化学成分（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计（2）每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）
（6）冷轧带肋钢筋（GB13788-2000）（2975-1998）（GB/T2101-89）必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验其他：松弛率化学成分（1）同一牌号、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态每60t为一验收批，不足60t也按一批计（2）每一验批取拉伸试件1个（逐盘），弯曲试件2个（每批），松弛试件1个（定期）（3）在每（任）盘中的任意一端截去500mm后切取
（7）冷轧扭钢筋（JC3046-1998）（GB2975-1998）（/T2101-89）必试：拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验重量节距厚度其他：—（1）同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班每10t为一验收批，不足10t也按一批计（2）每批取弯曲试件1个，拉伸试件2个，重量、节距、厚度各3个
（8）预应力混凝土用钢丝（GB/T2103-88）（/5223-1995）必试：抗拉强度伸长率弯曲试验其他：屈服强度松弛率（每季度抽验）（1）同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，每批重量不大于60t（2）钢丝的检验应按（GB/T2103）的规定执行。在每盘钢丝的两端进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。屈服强度和松弛率试验每季度抽验一次。每次至少
3根（9）中强度预应力混凝土用钢丝（YB/T156-1999）
（G/2103-88）（B/T10120-96）必试：抗拉强度伸长率反复弯曲其他：非比例极限（σ0.2）松弛率（每季度）（1）钢丝应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一强度等级、同一生产工艺制度的钢丝组成。每批重量不大于60t（2）每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、伸长率、反复弯曲检验（3）规定非比例伸长应力（σ0.2）和松弛率试验，每季度抽检一次，每次不少于3根
（10）预应力混凝土用钢棒（GB/T11-1997）必试：抗拉强度、伸长率、平直度其他：规定非比例伸长应力、松弛率（1）钢棒应成批验收，每批由同一牌号、同一外形、同一公称截面尺寸、同一热处理制度加工的钢棒组成（2）不论交货状态是盘卷或直条，试件均在端部取样，各试验项目取样数量均为1根（3）批量划分按交货状态和公称直径而定（盘卷：≤13mm，批量为≤5盘）；（直条：≤13mm，批量为≤1000条：＞13mm~＜26mm，批量为≤
200条；≥26mm，批量为≤100条）注：以上批量划分仅适用于必试项目（1）预应力混凝土用钢绞线
（GB/T5224-1995）必试：整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、松弛率、尺寸测量其他：弹性模量（1）预应力用钢纹线应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t（2）从每批钢纹线中任取3盘，从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根
进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。屈服和松弛试验每季度抽检一次，每次不少于一根
（12）预应力混凝土用低合金钢丝（YB/T038-93）必试：①拔丝用盘条：抗拉强度伸长率冷弯②钢丝：抗拉强度伸长率反复弯曲应力松弛
其他：—
（1）拔丝用盘条：见本条10-（5）（低碳钢热轧圆盘条）（2）钢丝：①每批钢丝应由同一牌号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的钢丝组成
②从每批中抽查5%，但不少于5盘进行形状、尺寸和表面检查③从上述检查合格的钢丝中抽取5%，优质钢抽取10%，不少于3盘，拉伸试验每盘一个（任意端）；不少于5盘，反复弯曲试验每盘一个（任意端去掉
500mm后取样）（13）一般用途低碳钢丝（GB/T343-94）
（/2103-88）必试：抗拉强度、180°弯曲试验次数、伸长率（标距100mm）其他：—（1）每批钢丝应由同一尺寸、同一锌层级别、同一交货状态的钢丝组成（2）从每批中抽查5%，但不少于5盘进行形状、尺寸和表面检查（3）从上述检查合格的钢丝中抽取5%，优质钢抽取10%，不少于3盘，拉伸试验、反复弯曲试验每盘各一个（任意端）
1钢筋连接
焊接：GB50204-2002）（JJ/T27-2001）（JGJ18-96）班前焊（可焊性能试验）在工程开工或每批钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。试验合格后方可正式生产。试件数量及要求见以下：
（1）钢筋电阻点焊必试：抗拉强度抗剪强度弯曲试验（1）电阻点焊制品1）钢筋焊接骨架：①凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品，且每200件为一验收批，一周内不足200件的也按一批计②试件应从成品中切取，当所切取试件的尺寸小于规定的试件尺寸时，或受力钢筋大于8mm时，可在生产过程中焊接试验网片，从中切取试件试件尺寸见图：
钢筋焊接试验网片与试件（a）焊接试验网片简图；（b）钢筋焊点抗剪试件；（c）钢筋焊点拉伸试件③由几种钢筋直径组合的焊接骨架，应对每种组合做力学性能检验；热轧钢筋焊点，应作抗剪试验，试件数量
3件；冷拔低碳钢丝焊点，应作抗剪试验及对较小的钢筋作拉伸试验，试件数量3件2）钢筋焊接网：①凡钢筋级别、直径及尺寸相同的焊接骨架应视为同一类制品，每批不应大
于30t，或每200件为一验收批，一周内不足30t或200件的也按一批计②试件应从成品中切取③冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝焊点应作拉伸试验，试件数量1件，横向试件数量1件；冷轧带肋钢筋焊点应作弯
曲试验，纵向试件数量1件，横向试件数量1件；热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验，试件数量3件
（2）钢筋闪光对焊接头必试：抗拉强度弯曲试验（1）同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内，可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头，也按一批计（2）力学性能试验时，试件应从成品中随机切取6个试件．其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（3）焊接等长预应力钢筋（包括螺丝
杆与钢筋）。可按生产条件作模拟试件（4）螺丝端杆接头可只做拉伸试验（5）若当出现试验结果不符合要求时，可随机再取双倍数量试件进行复试（6）当模拟试件试验结果不符合要求时，复试应从成品中切取，其数量和要
求与初试时相同
（3）钢筋电弧焊接头必试：抗拉强度
（1）工厂焊接条件下：同钢筋级别300个接头为一验收批（2）在现场安装条件下：每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。不足300个接头也按一批计
（3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验（4）装配式结构节点的焊接接头可按生产条件制造模拟试件（5）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试
（4）钢筋电渣压力焊接头必试：抗拉强度（1）一般构筑物中以300个同级别钢筋接头作为一验收批（2）在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计（3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验（4）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试
（5）钢筋气压焊接头必试：抗拉强度弯曲试验（梁、板的水平筋连接）（1）一般构筑物中以300个接头作为一验收批（2）在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中应以300个接头作为一验收批，不足300个接头也按一批计（3）试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个试件做弯曲试验（4）当初试结果不符合要求时应再取6个试件进行复试
（6）预埋件钢筋T形接头必试：抗拉强度（1）预埋件钢筋埋弧压力焊，同类型预埋件一周内累计每300件时为一验收批，不足300个接头也按一批计。每批随机切取3个试件做拉伸试验
预埋件T形接头拉伸试件1-钢板；2-钢筋（2）当初试结果不符合规定时再取6个试件进行复试
机械连接包括（1）锥螺纹连接（2）套筒挤压接头（3）镦粗直螺纹钢筋接头（GB50204-2002）
（JJ107-96）（JGJ108-96）（JJ109-96）（JGJ/T3057-1999）必试：抗拉强度
（1）工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验（2）现场检验：接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批
材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验
收批接头数量可扩大一倍
12防水材料
（1）沥青防水卷材（GB50207-2002）（50208-2002）①石油沥青纸胎油毡、油纸（GB326-89）
②石油沥青玻璃纤维胎油毡（GB/T14686-93）③石油沥青玻璃布胎油毡（JC/T84-1996）
④铝箔面油毡（JC/T504-1992）（1996）
必试：拉力耐热度柔度不透水性其他：（1）以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验（2）将试样卷材切除距外层卷头2500mm顺纵向截取600mm的2块全幅
卷材送试（2）高聚物改性沥青防水卷材：
（GB50207-2002）（50208-2002）必试：拉力断裂延伸率不透水性柔度（1）同上（2）将试样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取l000mm的全幅卷材试样2块。一块作物理性能检验用
①改性沥青聚乙烯胎防水卷材（JC/T633-1996）②沥青复合胎柔性防水卷材（JC/T690-1998）
③自粘橡胶沥青防水卷材（JC/T840-1999）④弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-2000）
⑤塑性体改性沥青防水卷材（GB18243-2000）耐热度，另一块备用（3）合成高分子防水卷材（片材）（GB50207-2002）
（50208-2002）（GB181731-2000）①三元乙丙橡胶②聚氯乙烯防水卷材（GB12952-91）③氯化聚乙烯防水卷材
（GB12953-91）④三元丁橡胶防水卷材（JC/T645-1996）
必试：断裂拉伸强度扯断伸长率不透水性低温弯折性其他：粘结性能（1）同上（2）将试样卷材切除距外层卷头300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷
材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用⑤氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材
（JC/T684-1997）必试：拉伸强度断裂伸长率直角形撕裂强度不透水性脆性温度其他：热老化保持率（4）防水涂料（GB50207-2002）
（50208-2002）（GB3186-82）①聚氨醋防水涂料（JC/T500-1996）必试：固体含量拉伸强度断裂伸长率不透水性低温柔度耐热度（屋面用）（1）同一生产厂，以甲组分每5t为一验收批，不足5t也按一批计算。乙组分按产品重量配比相应增加（2）每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组分样品总重为2kg（3）搅拌均匀后的样品，分别装入干燥的样品容器中，样品容器内应留有5%的空隙，密封并作好标志②溶剂型橡胶沥青防水
涂料（JC/T852-1999）必试：固体含量低温柔性耐热性（1）同一生产厂每5t产品为一验收批，不足5t也按一批计
不透水性其他：粘结性抗裂性（2）随机抽取，抽样数应不低于2n（n是产品的桶数）（3）从已检的桶内不同部位，取相同量的样品，混合均匀后取两份样品，分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦干净立即作好标志。一份试验用，一份备用
③聚合物乳液建筑防水涂料（JC/T864-2000）必试：固体含量断裂延伸率拉伸强度低温柔性不透水性其他：加热伸缩率干燥时间同上
④聚合物水泥防水涂料（JC/T894-2001）（GB12573-1999）必试：同上其他：抗渗性（背水面）干燥时间潮湿基面粘结强度（1）同一生产厂、同一类型的产品，每10t为一验收批，不足10t也按一批计（2）产品的液体组分取样同上（2）、（3）项（3）配套固体组分的抽样按GB12973-1999中的袋装水泥的规定进行，两组分共取5kg样品（5）密封材料
（GB50207-2002）（50208-2002）（GB3186-82）①建筑石油沥青（GB494-1998）（/T1147-89）
（SH0146-92）
必试：软化点针入度延度其他：溶解度蒸发损失蒸发后针入度（1）以同一产地．同一品种，同一标号，每20t为一验收批，不足20t也按一批计。每一验收批取样2kg（2）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，同时应不少于五处，每处取洁净的等量试样共2kg作为检验和留样用
②聚氨酯建筑密封膏（JC482-1992）（1996）必试：拉伸粘结性低温柔性其他：密度恢复率（1）同一生产厂、同一等级同一类型的200桶产品为一验收批（包括A组分和配套的B组分）。不足200桶也按一批计。每批抽1组试样，试样量不少于1kg（2）随机抽取试样，抽样数应不低（n是产品的桶数）22（3）从已初检的桶内不同部位，取相同量的样品，混合均匀后A、B组分各2份分别装入样品容器中，样品容器应留
有5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦干净，立即作好标志。一份试验用，
一份备用③聚硫建筑密封膏（JC483-1992）（1996）必试：拉伸粘结性
低温柔性其他：密度恢复率（1）以同一生产厂、同等级同类型产品每2t为一验收批，不足2t也按一批计。每批随机抽取试样1组，试样量不少于1kg（2）同上（3）同上④丙烯酸酯建筑密封胶（JC484-1992）（1996）（1）以同一生产厂、同等级的产品，每5t为一验收批，不足5t也按一批计。每批随机抽取试样1组，试样量不少于1kg（2）同上
（3）同上⑤聚氯乙烯建筑防水接缝材料（JC798-1997）必试：拉伸粘结性低温柔性其他：密度
恢复率（1）以同一生产厂、同一类型、同一型号的产品，每20t为一验收批，不足20t也按一批计。每一验收批取3个试样（每个试样1kg）其中2个备用，一个送试（2）同上（3）同上⑥建筑防水沥青嵌缝油膏
（JC207-1996）必试：耐热性低温柔性拉伸粘结性施工性（1）以同一生产厂、同一标号的产品每20t为一验收批，不足20t也按一批计（2）每批随机抽取3件产品，离表皮大约50mm处各取样1kg，装于密封容器内，一份做试验用，另两份留作备用⑦建筑用硅酮结构密封胶
（GB16776-1997）必试：拉伸粘结性表干时间邵氏硬度其他：下垂度热老化（1）以同一生产厂、同一类型，同一品种的产品，每5t为一验收批，不足5t也按一批计（2）随机抽样，抽取量应满足检验需用量（约0.5kg）。从原包装双组分结构胶中抽样后，应立即另行密封包装
⑧硅酮建筑密封胶（GB/T14683-93）（2828-87）（GB3186-82）（/T13477-1992）必试：挤出性适用期表干时间流动性拉伸粘结性其他：密度低温柔性热-水循环后拉伸粘结性浸水光照后拉伸
粘结性拉伸-压缩循环性能
（1）单组分产品以同一等级、同一类型的3000支产品为一批，不足3000支产品也作一批。双组分产品以同一等级、同一类型的200桶产品为一批，不足200桶产品也作一批
（2）抽样数量见下表：品种批量第一次抽样数第二次抽样数单组分≤1200支3支3支1201~3000
支5支5支
恢复率注：双组分产品抽样方法按照GB3186的规定执行。每组试样数量不少于1.0kg双组分≤200桶3桶5桶
⑨建筑窗用弹性密封胶（JC485-1992）（GB/T13477-1992）必试：挤出性适用期表干时间下垂度拉伸粘结性能其他：密度低温柔性热-水循环后粘结性能、拉伸-压缩循环
性能恢复率等
注：因本标准适用于硅酮、改性硅酮、聚硫、聚氨酯、丙烯酸、丁基、丁苯、氯丁等合成高分子材料为基础的弹性密封剂。所以，组批、抽样规则按各系列产品的相应规定执行
（6）高分子防水卷材胶粘剂（JC863-2000）（GB/T12954-91）必试：剥离强度其他：黏度适用期剪切状态下的粘合性
（1）同一生产厂、同一类型、同一品种的产品、每5t为一验收批，不足5t也按一批计（2）根据不同的批量，从批中随机抽取下表规定的容器个数，用适当的取样器，从每个容器内（预先搅拌均匀）取
的等量的试样。试祥总量约1.0L，并经充分混合，用于各项试验批量大小（容器个数）抽取个数（最小值）2~829~273
28~64465~1255126~2166217~3437344~5128513~7299
730~100010注：试样和试验材料使用前，在试验条件下放置时间应不少于12h（7）高分子防水材料
止水带（GB181732-2002）必试：拉伸强度、扯断伸长率橡胶与金属粘合（用于有钢边的止水带）其他：防霉性能（1）以同一生产厂、同月生产、同标记的产品为一验收批（2）在外观检验合格的样品中随时抽取足够的试样，进行物理检验
（8）水泥基渗透结晶型防水材料（GB18445-2001）必试：（1）受检涂料的性能：凝结时间、强度（抗折、抗压）湿基面粘结强度、抗渗压力（2）掺防水剂混凝土的性能：抗压强度比、凝结时间差
渗透压力比、泌水率比其他：—
（1）以同一类型、同一型号的产品每50t为一验收批，不足50t的也按一批计（2）从10袋以上或10桶以上随机取样。水泥基结晶型防水涂料共取样10kg，水泥基渗透结晶型防水剂每次取样量不少于0.2t水泥所需的外加剂量。
取样后应充分拌合均匀。一分为二，一份按标准进行试验，另一份密封保存一年，以备复验或仲裁用
（9）油毡瓦（JC/T503-1992）（1996）必试：耐热度柔度拉力其他：—（1）以同一生产厂，同一等级的产品，每500捆为一验收批，不足500捆也按一批计（2）从外观，重量和规格尺寸允许偏差合格的油毡瓦中任取2片试件进行物理性能试验
（10）烧结瓦（JC709-1998）必试：抗弯曲性能、吸水率其他：抗渗性能、耐急冷急热性变形、裂纹、石灰爆裂等（1）同类别、同规格、同色号、同等级的瓦，每10000~35000件为一检验批。不足该数量时，也按一批计（2）每检验批随机抽取试样一组（整体瓦三件）
（1）混凝土平瓦（JC746-1999）必试：吸水率、抗渗性能、承载力其他：抗冻性能
（1）试样应随机抽取。（2）试样数量见下表：检验项目检验批量，块20~500501~1001001~1500＞1500
试样数量承载力77710吸水率35810
抗渗性35810
13混凝土外（GB8087-1999）必试（1）掺量大于1%（含1%）的同品种、同一编号的外加剂，每100t为一验收批，不足100t也按一批计。掺量不小于1%的同品种、同一编号的外加剂，每（1）普通减水剂钢筋锈蚀，28d抗压强度比，减水率（2）高效减水剂钢筋锈蚀，28d抗压强
加剂
50t为一验收批，不足50t也按一批计（2）从不少于三个点取等量样品混匀（3）取样数量，不少于0.5t水泥所需量
度比，减水率（3）早强减水剂钢筋锈蚀，1d、28d抗压强度比，减水率（4）缓凝减水剂钢筋锈蚀，凝结时间差，28d抗压强度比，减水率
（5）引气减水剂钢筋锈蚀，28d抗压强度比，减水率，含水量（6）缓凝高效减水剂钢筋锈蚀，凝结时间差，28d抗压强度比，减水率（7）缓凝剂钢筋锈蚀，凝结时间
差，28d抗压强度比（8）引气剂钢筋锈蚀，28d抗压强度比，含气量（9）早强剂钢筋锈蚀，1d、28d抗压强度比
（10）泵送剂（JC473-92）（1998）（GB8087-1999）必试：钢筋锈蚀，28d抗压强度比，坍落度保留值，压力泌水率比（1）以同一生产厂，同品种、同一编号的泵送剂每50t为一验收批，不足50t也按一批计（2）从10个容器中取等量样混匀（3）取样数量，不少于0.5t水泥所需量
（1）防水剂（JC474-92）（1998）钢筋锈蚀，28d抗压强度比，渗透比（1）年产500t以上的防水剂每50t为一验收批，500t以下的防水剂每30t为一验收批，不足50t或30t也按一批计取样数量，不少于0.2t水泥所需量（12）防冻剂（JC475-92）
（1998）钢筋锈蚀，-7d、-7d+28d抗压强度比（1）以同一生产厂，同品种、同一编号的防冻剂，每50t为一验收批，不足50t也按一批计（2）取样数量不少于0.15t水泥所需量（13）膨胀剂（JC476-92）（1998）钢筋锈蚀，28d抗压抗折强度，限制膨胀率（1）以同一生产厂，同品种、同一编号的膨胀剂每20t为一验收批，不足20t也按一批计（2）从20个容器中取等量样混匀。
取样数量不少于0.5t水泥所需量（14）喷射用速凝剂（JC477-92）（1998）钢筋锈蚀，凝结时间，28d抗压强度比（1）同一生产厂，同品种，同一编号，每60t为一验收批，不足60t也按一批计（2）从16个不同点取等量试样混匀。取样数量不少于4kg
14普通混凝土（GB50204-2002）50209-2002（GB50010-2002）（J80-85）（GBJ81-85）（JJ55-96）（GBJ107-87）必试：稠度抗压强度其他：轴心抗压静力受压弹性模量劈裂抗拉强度抗折强度长期性能和耐久性能试验碱含量氯化物总量
试块的留置：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次③当一次连续浇筑超过1000m
3时，同一配合比混凝土每200m3混凝土取样不得少于一次④每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次
⑤冬期施工还应留置负温转常温试块和临界强度块⑥对预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m
3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次⑦建筑地面的混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2为一检验批，不足1000m
2也按一批计。每批应至少留置一组试块（1）取样方法及数量：用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇注地点随机取样制
作，每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，但不少于0.2m
3（2）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定
15抗渗混凝土（GB50204-2002）（JJ55-96）（GBJ80-85）（J82-85）（JGJ55-96）（BJ107-87）必试：稠度抗压强度抗渗等级（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）（2）试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护（3）留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法同普通混凝土中第（2）项
16高强混凝土（GB50204-2002）必试：工作性（坍落度、扩展度、拌同普通混凝土
（CES104：99）（GBJ107-87）（J80-85）（GBJ82-85）合物流速）抗压强度其他：同普通混凝土
17轻骨料混凝土必试：干表观密度抗压强度稠度其他：长期性能耐久性能静力受压弹性模量导热系数（1）同普通混凝土（2）混凝土干表观密度试验，连续生产的预制厂及预拌混凝土同配合比的混凝土每月不少于4次；单项工程每100m3混凝土至少一次，不足100m3也按100m3计
18回弹法检测混凝土抗压强度（JGJ/T23-2001）
（1）结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定：①单个检测：适用于单个结构或构件的检测②批量检测：适用于在相同的生产工
艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使
所选构件具有代表性（2）每一结构或构件的测区应符合下列规定：①每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可
适当减少，但不应少于5个②相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m③测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一
要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面④测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件
⑤测区的面积宜大于0.04m2⑥检测面应为混凝土表面，并清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂
层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑⑦对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定（3）结构或构件的测区应标有清晰的
编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况
19砂浆（JC70-92）（JGJ/T98-96）（B50203-2002）（G50209-2002）（JC860-2000）必试：稠度抗压强度其他：分层度拌合物密度抗冻性
砌筑砂浆：（1）以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体（基础砌体可按一个楼层计）为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）
（2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用建筑地面用砂浆：建筑地面用水泥砂
浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留量试块
20砌体工程现场检测（GB/T50315-2000）
（1）当检测对象为整栋建筑物或建筑物的一部分时，应将其划分为一个或若干个可以独立进行分析的结构单元。每一结构单元划分为若干个检测单元（2）每一检测单元内，应随机选择6个构件（单片墙体柱）作为6个测区，
当一个检测单元不足6个构件时，应将每个构件作为一个测区（3）每一测区应随机布置若干测点，各种检测方法的测点数，应符合下列要求：①原位轴压法、扁顶法、原位单剪
法、筒压法：测点数不应少于1个②原位单砖双剪法、推出法、砂浆片剪切法、回弹法、点荷法、射钉法：测点数不应少于5个注：回弹法的测位，相当于其他检测方法的侧点
21陶（1）干压陶瓷砖（瓷必试：吸水率（1）以同一生产厂、同种产品、同一
瓷砖
质砖）（GB/T4100.1-1999）（50210-2001）（GB/T3810.1-1999）抛光砖光泽度其他：（用于铺地）耐磨性摩擦系数抗冻性级别、同一规格实际的交货量大于5000m2为一批．不足5000m2也按一批计（2）各试验项目所需试件数量数及判定规则等按GB/T3810.1规定执行（3）吸水率试验试样：每种类型的砖
用10块整砖测试如每块砖的表面积大于0.04m2时，只需用5块整砖作测试，如每块砖的表面积大于0.16m2时，至少在3块整砖的中间部位切割最小边长为l00mm的5块试样如每块砖的质量小于50g，则需足够
数量的砖使每种测试样品达到50~100g砖的边长大于200mm时，可切割成小块，但切割下的每一块应计入测量值内。多边形和其他非矩形砖，其长和宽均按矩形计算（4）抗冻性测定试样：
使用不少于10块整砖，其最小面积为0.25m2。砖应没有裂纹、釉裂、针孔、磕碰等缺陷。如果必须用有缺陷的砖进行检验．在试验前应用永久性的染色剂对缺陷做记号，试验后检查这些缺陷。将试样砖在110℃±5℃的干燥箱内烘干
至恒重（即相隔24h，连续两次称量之差值小于0.01%）。记录每块砖的干质量
（2）干压陶瓷砖（炻瓷砖）（GB/T4100.2-1999）（50210-2001）（GB/T3810.1-1999）必试：吸水率其他：同上
（3）干压陶瓷砖（细拓砖）（GB/T4100.3-1999）（50210-2001）（GB/T3810.1-1999）必试：吸水率其他：同上
（4）彩色釉面陶瓷墙地砖（GB11947-89）（50210-2001）（GB/T3810.1-1999）必试：吸水率耐急冷急热性弯曲强度其他：抗冻耐磨耐化学腐蚀（1）以同一生产厂的产品每500m2为一验收批，不足500m2也按一批计（2）按（GB3810-）规定随机抽取。吸水率、耐急冷急热性、抗冻、耐磨性试样，也可从表面质量，尺寸偏差合格的试样中抽取（吸水率5个试件，耐急冷急热10个试件，抗冻、耐磨5个试
件、弯曲10个试件）（5）陶瓷锦砖（JC456-1992）（1996）必试：吸水率耐急冷急热性其他：脱纸时间（1）以同一生产厂，同品种，同色号的产品25~300箱为一验收批，小于25箱时，由供需双方商定（2）从每验收批中抽取3箱，然后再从3箱中抽取规定的样本量。吸水率，
耐急冷急热试件各5个22玻璃马赛克（GB/T7697-1996）（50210-2001）必试：粘结强度脱纸时间其他：热稳定性（1）以同一生产厂，同色号的产品50~300箱为一验收批，小于50箱由供需双方商定
（JGJ126-2000）化学稳定性（2）从每批中随机抽取4箱，然后再从4箱中随机抽取20联23陶瓷墙地砖胶粘剂（JC/T547-94）（J110-97）
（JGJ126-2000）（B12954-91）（G50201-2001）必试：拉伸粘结强度达到0.17MPa的时间间隔其他：压剪粘接强度防霉性（1）同一生产时间，同一配料工艺条件下制得的成品。A类产品每30t为一验收批，不足30t也按一批计。其他类产品每3t为一验收批，不足3t也按一批计。每批抽取4kg样品，充分混匀（2）取样后将样品一分为二，一份送试，一份备用（3）取样方法按（GB12954-）进行
24外墙饰面粘结（JGJ126-2000）（JJ110-1997）（GB50210-2001）必试：粘结强度（1）现场镶贴外部饰面砖工程：每300m2同类墙体取一组试样，每组3个试件，每一楼层不得小于一组，不足300m2同类墙体，每两楼层取一组试样，每组3个试件（2）带饰面砖的预制墙板，每生产100块制板墙取一组试样，不足100块制板墙也取一组试样。每组在3块板中各取2个试件
25石材
（1）天然花岗石建筑板材（JC205-1992）（1996）（GB50210-2001）（50325-2001）
（GB50327-2001）
必试：镜面光泽度体积密度吸水率冻融循环（石材幕墙工程）其他：弯曲强度
耐久性耐磨性放射性元素含量（室内用板材）
（1）以同一产地、同一品种、等级、规格的板材每200m3为一验收批，不足200m3的单一工程部位的板材也按一批计（2）在外观质量，尺寸偏差检验合格的板材中抽取2%，数量不足10块的抽
10块。镜面光泽度的检验从以上抽取的板材中取5块进行。体积密度、吸水率取5块（50mm×50mm×板材厚度）（2）天然大理石
（JC79-1992）（1996）同上（1）以同一产地、同一品种、等级规格的板材每100m3为一验收批。不足100m3的单一工程部位的板材也按一批计（2）同上（3）天然花岗石荒料（JC204-1992）（1996）
（JGJ133-2001）（B9966.1~3-2001）必试：体积密度吸水率其他：弯曲强度干燥压缩强度（1）以同一产地、同一色调花纹、同一类别、同一等级的荒料，每20m3为一验收批，不足20m3也按一批计。从该批荒料中的不同块体上随机抽样，按GB9966.1~3的规定进行试件的制备和试验26建筑水磨石（JC507-93）（GB50210-2001）必试：光泽度其他：出石率抗折强度
吸水率（1）同一生产厂、同一品种、同一规格、同一等级的产品构成一个验收批，一个验收批量最多不超过1万块（2）每验收批取光泽度试件5个。（光泽度，出石率、吸水率的检验可在
同一组试件上依次进行）27铝塑复合板（GB/T17748-1999）（50210-2001）必试：铝合金板与夹层的剥离强度（用于外墙）（1）同一生产厂的同一等级、同一品种、同一规格的产品3000m2为一验收批，不足3000m2的也按一批计（2）从每批产品中随机抽取3张进行检验
28纸面石膏板（GB/T17748-1999）（50210-2001）必试：断裂荷载吸水率护面纸与石青芯粘结性能其他：功能性检验（1）同一生产厂、同一型号、同一规格的产品，每2500张为一验收批，不足2500张时也按一批计（2）从每批产品中随机抽取5张板材为一组试样
29矿棉装饰吸声板（JG670-1997）（B50210-2001）必试：体积含水率弯曲破坏荷载其他：燃烧性能受潮挠度降噪系数（1）同一生产厂、同一成分，同一体积密度、同种粘结剂的产品每1500m2为一验收批，不足1500m2也按一批计（2）从每批产品中随机抽取一组试件，每组试件为2个样本容量，其中1个样本，含水率试件为2个（试件尺寸为150mm×150mm×产品厚度），1个样本容量中弯曲破坏荷载试件为5个试件（试件尺寸为150mm×200m×产品厚度）
30建筑用轻钢龙骨（GB/T1198-2001）（50210-2001）必试：抗冲击静载其他：双面镀锌量（1）同一生产厂、同型号、同规格的产品、每2000m长为一验收批，不足2000m也按一批计（2）每一验收批，取一组试样（3根）用于外观质量，形状尺寸的检测，经外观检测的3根试件上切取900mm2的样品用于镀锌量的测量（3）试件尺寸及数量见3-1-2-6节
31铝合金建筑型材（GB/T5237.1~5-2000）（5021-2001）（GB/T16865-1997）（/17432-1998）必试：拉伸试验硬度试验其他：化学成分
（1）同一生产厂、同一牌号、同一状态、同一规格的型材组成一验收批（2）用于化学分析的试件数量：板材、带材、每2000kg取1个样品；箔材每500kg取1个样品；管材、棒材、型材、线材每100kg取
1个样品；锻件每1000kg~3000kg取一个样品；铸锭（批量不限）一批取1个样品（3）用于物理性能的试件：每一验收批，取一组试件（2根拉伸试样，2根硬度试验试样）
32建筑门外门窗（GB8485-87）（7106-86）必试：抗风压性能空气渗透性能雨水渗漏性能（1）同一门、窗型至少选取三幢样门、窗，采用随机抽样的方法选取试件，如果是专门制作的送检样品，必须
窗
（GB7107-86）（50210-2001）（GB13685-92）（13686-92）在检测报告中加以说明（2）试件为生产厂家检验合格准备出厂的产品，不得加设任何附件或采用其他改善措施建筑木门、窗
（JG/T122-2000）必试：吸水率木材顺纹抗剪强度（1）同一门、窗型随机抽取一套（件）进行检验（2）抽样方案按GB/T2828规定执行塑料门窗用密封条（GB12002-89）（50210-2001）截面形状拉伸断裂强度断裂伸长率100%定伸强度
其他：加热收缩率热空气老化性能（1）以同一配方、同样原料规格的产品为一验收批，每验收批随机取样2kg（2）外观、尺寸偏差，每批抽检数量不少于2%，但不少于3箱
33木材
装饰单面贴面人造板（GB/T15104-94）（50210-2001）（GB50327-2001）（50325-2001）浸渍剥离强度表面胶合强度甲醛释放量（1）同一生产厂、同品种、同规格的板材每1000张为一验收批．不足1000张也按一批计（2）抽样时应在具有代表性的板垛中随机抽取，每一验收批抽样1张，用于物理化学性能试验
胶合板（GB9846-88）（50325-2001）（GB50327-2001）（50210-2001）必试：含水率其他：胶合强度甲醛释放量同一生产厂、同类别、同树种、同规格、同等级、不足2000张随机抽取1张，2000~不足5000张抽取2张，5000张以上抽取3张
细木工板（GB5849-1999）（50206-2001）（GB50210-2001）必试：含水率胶合强度其他：横向静曲强度（1）同一生产厂，同类别，同树种生产的产品为一验收批物理力学性能检验试件应在具有代表性的板垛中随机抽取（2）批量范围在≤1200块时，抽样数1块；1201~3200抽样数2块；＞3200抽样数3块
层板胶合木（GB50210-2001）（50206-2001）（GB/T50-2001）必试：含水率指形接头的弯曲强度胶缝的抗剪强度其他：耐久性（脱胶试验）每10m3的产品中检验1个全截面试样
实木地板（GB/T15036.1.2-2001）必试：含水率其他：漆板表面耐磨漆膜附着力漆膜厚度物理力学性能检验：在样本中根据产品批量大小随机抽取2~8块地板块作为试件。试件制取位置、尺寸、规格及数量按下图和表中的要求进行
实木地板性能试件规格数量
注：1.制取漆板表面耐磨试件时，试件宽度达不到100mm时，可通过胶粘把两块试件拼接起来，且拼接线尽量居中，拼缝平整。2.漆板含水率试件应去除表面漆膜及榨槽。3.试件的边角应平直，无崩边。长、宽允许偏差为±0.5mm，除表面耐磨试件厚度在8mm±0.5mm之内，其他试件即为地板块实
厚
检验项目试件尺寸（mm）产品批量范围（块）编号≤50＞50~≤10＞10试件含水率20.×板宽612241漆板表面耐磨10.×10.1242漆膜附着力250.×板宽1243
漆膜硬度10.×板宽1244
实木复合地板（GB/T18103-2000）
必试：含水率浸溃剥离甲醛释放量其他：静曲强度弹性模量表面耐磨
表面耐污染漆膜附着力
物理化学性能检验：同一规格、同一类产品，根据产品批量大小随机抽取。每2块地板组成一组。试件制取位置、尺寸、规格及数量按下图和表中的要求进行部分试件制取示意图
注：（1）在初检和复检抽样数中，任意两块地板组成一组；（2）制取浸渍剥离试件时，试件表面只允许一条拼接线，且拼接线应尽量居中
实木复合地板理化性能试件规格、数量表（每组试件数量）理化性能抽样方案表检验项目试件尺寸（mm）试件数量编号提交检查批的成品板数量（块）初检抽样数（块）复检抽样数（块）
浸渍剥离75.0×75.061≤1024含水率75.0×75.042甲醛释放量20.×20.约30g-≥10148
竹地板（LY/T1573-2000）必试：浸溃剥离含水率静曲强度表面漆膜耐磨性表面漆膜耐污染性其他：表面硬度（1）理化性能检验样本应在具有代表性的地板条中随机抽取（2）样本数量及试件制取位置、尺寸、规格、数量按下图及表中的要求进行（试件制作图按长度为760mm、宽度为76mm的地板绘制）部分试件制取示意图
抗冲击性能表面漆膜附着力甲醛释放量竹地板理化性能试件规格、数量理化性能检验抽样数量
注：试件边、角，长度、宽度允许偏差为；静曲强度试件：制取试件时应去除榫槽、榫舌
检验项目试件尺寸（mm）试件数量编号批量范围样本数备注含水率50×5034≤107静曲强度30×30（h≤15）
350×30（h＞15）61浸渍剥离75×7562
＞1014表面漆膜耐磨性10×10（涂饰竹地板）15表面漆膜耐污染长度30（涂饰竹地板）18
中密度纤维板（GB/T11718-1999）（/17657-1999）必试：密度含水率吸水厚度膨胀率内结合强度静曲强度其他：弹性模量握螺钉力甲醛释放量（1）物理力学性能及甲醛释放量的测定，应在每批产品中，任意抽取0.1%（但不得少于一张）的样板进行测试（2）试件的制取及规格尺寸、数量见3-1-2有关内容
34建筑涂料（1）合成树脂乳液内墙涂料（GB/T9756-2001）（50210-2001）
必试：施工性干燥时间涂膜外观对比率其他：耐水性耐碱性
耐洗刷耐沾污性涂层耐变温性
（1）按随机取样方法，对同一生产厂、同品种、相同包装的产品进行取样，取样数应不低于（n是产品桶2n数）。取样数量建议采用下表：
产品的桶数取样数2~10211~20321~35436~505
51~706（2）合成树脂乳液外墙涂料（GB/T9755-2001）必试：同上其他：同上，耐人工气候老化性
（2）从已初检过的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取两份祥品，各为0.2~0.4L分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，将样品容器外部擦洗干净，立即作好标志，一份用作检验，一份备用
71~90791~1258126~1609161~20010以后每增加50桶取样数增加1（GB50210-2001）（3）溶剂型外墙涂料（GB/T9757-2001）—（50210-2001）（4）复层建筑涂料（GB9779-88）（50210-2001）必试：粘结强度透水性、初期干裂性低温稳定性耐沾污性其他：耐候性
耐冷热循环性耐碱性耐冲击性
（5）饰面型防水涂料（GB12441-1998）（50210-2001）必试：细度干燥时间、防水性能附着力、柔韧性耐燃时间其他：耐水性耐冲击性耐湿热
35耐热材料（1）膨胀珍珠岩（JC209-92）必试：堆积密度粒度含水率其他：导热系数
（1）从同一生产厂的产品、每100m3为一检验批，不足100m3也按一批计（2）从每检验批量货堆上的不同位置随机抽取5包试样，将每包试样按四分法缩分到0.008m
3，放入袋中，分别放在干燥的容器中（2）建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料
（QB/T3806-99）必试：堆积密度压缩性能燃烧性能其他：导热系数吸水率（1）以同一生产厂，同一配方，同一工艺生产的产品，每500m3为一验收批，不足500m3也按一批计（2）从每批产品中随机抽取2块试样进行物理性能检验。抽取20块进行外观和尺寸偏差的检验
36耐酸砖（GB8488-2001）必试：—其他：弯曲强度耐急冷急热性耐酸度吸水率（1）以同一生产厂，同一规格的5000~30000块为一验收批，不足5000块，由供需双方协商验收（2）每一验收批，随机抽样：弯曲强度试验取5块，每块砖上截取一个130mm×20mm×20mm，尺寸偏差为±1mm；耐急冷急热试验，取3块边棱完整的砖进行；耐酸度试验取弯曲强度试验后的碎块或从检验用砖上敲取碎块约200g（除去釉面）
37耐火砖（标形）必试：耐火度见3-1-2有关内容
（GB10325-2001）（/T7321-87）常温抗压强度加热后残干抗压强度其他：吸水率密度
38不发火集料及混凝土（GB50209-2002）必试：不发火性（1）粗骨料：从不少于50个试件中选出做不发生火花的试件10个（应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度）。每个试件重50~250g，准确度应达到1g（2）粉状骨料：应将这些细粒材料用胶结料（水泥或沥青）制成块状材料进行试验。试件数量同上（3）不发火水泥砂浆、水磨石、水泥混凝土的试验用试件同上
39聚氯乙烯卷材地板（GB11982.1-89）（50209-2002）必试：耐磨层厚度PVC层厚度其他：加热长度变化率（1）同一生产厂，同一配方、工艺、规格、颜色、图案的产品，每500m2为一验收批，不足500m2也按一批计（2）每一验收批随机抽取3卷，用于外观质量及尺寸偏差的检验，并在合格的样品中抽取1卷，用于物理性能检验（3）从距卷头一端300mm处，截取全幅地板800mm2块。一块送试，一块备用
40半硬质聚氯乙烯块状塑料地板（GB4085--1983）（50209-2002）必试：热膨胀系数加热重量损失率加热长度变化率吸水长度变化率其他：磨耗量残余凹陷度（1）以同一生产厂，同一配方、工艺、规格的塑料地板每1000m2为一验收批，不足1000m2也按一批计（2）每批中随机抽取5箱，每箱抽取2块作为试件
41管材
（1）建筑排水用硬聚氯乙烯管材（GB/T5836.1-92）（2828-87）必试：纵向回缩率扁平试验其他：拉伸屈服强度断裂伸长率落锤冲击试验维卡软化温度（1）同一生产厂，同一原料、配方和工艺的情况下生产的同一规格的管材，每30t为一验收批，不足30t也按一批计（2）在计数合格的产品中随机抽取3根试件，进行纵向回缩率和扁平试验
（2）建筑排水用硬聚氯乙烯管件（GB/T5836.2-92）必试：烘箱试验坠落试验其他：维卡软化温度（1）同一生产厂，同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格的管件，每5000件为一验收批，不足5000件也按一批计（2）抽样方案按GB2828-87的规定进行（3）给水用硬聚氯乙
烯（PVC-）管材必试：纵向回缩率二氯甲烷浸渍试（1）同一生产厂，同一批原料、同一配方和工艺情况下生产的同规格的管材
（GB/T10002.1-1996）验液压试验其他：生活饮用给水管材的卫生性能每100t为一验收批，不足100t也按一批计（2）抽样方案见下表：（4）给水用聚乙烯
（PE）管材（GB/T13663-2000）（/17219）必试：静液压强度（80℃）断裂伸长率氧化诱导时间其他：生活饮用给水管材的卫生性能批量范围（N）样本大小（n）≤1508151~28013280~50020501~1200321201~3200503201~1000080
42卫生陶瓷（GB/T6952-1999）必试：冲击功能其他：吸水率抗龟裂试验水封试验污水排放试验（1）同一生厂、同种产品、同一级别500~3000件为一验收批，不足500件也按一批计（2）每批随机抽取3件用于冲洗功能试验，3件用于污水排放试验，其他试验项目各取1件43幕墙（GB50201-2001）
（JJ133-2001）（JGJ/T139-2001）必试：抗风压试验空气渗透试验雨水渗漏试验
44回填土（GB50202-2002）（50007-2002）（JGJ79-91）必试：压实系数（干密度、含水率、击实试验；求最大干密度和最佳含水率）
（1）在压实填土的过程中，应分层取样检验土的干密度和含水率：①基坑每50~100m2应不少于1个检验点。②基棺每10~20m应不少于1个检验
点；③每一独立基础下至少有1个检验点（2）场地平整：每100~400mm2取1点，但不应少于10点；长度、宽度、边坡为每20m取1点，
每边不应少于1点注：当用环刀取样时，取样点应位于每层2/3的深度处
3-12试样（件）的制备3-12-1样品的缩分（适用于砂、石、粉料等）样品的缩分（适用于砂、石、粉料等）样品的缩分（适用于砂、石、粉料等）样品的缩分（适用于砂、石、粉料等）1．将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀（砂在潮湿状态下拌合均匀）并堆成厚度约为20mm的“圆饼”（石，堆成锥体），然后沿互相垂直的两条直径把
“圆饼”（锥体）分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”（锥体）。重复上述过程，直至缩分后的材料略多于进行试验所必需的量为止。2．对较少的砂试品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。
3．砂、石的堆积密度，紧密密度及含水率，检验所用的试样，可不经缩分，在拌匀后直接进行试样。3-12-岩石抗压强度试件岩石抗压强度试件岩石抗压强度试件岩石抗压强度试件取有代表性的岩石样品用石材切割机切割成边长为50mm的方体，或用钻石机钻取直
径与高度均为50mm的圆柱体，然后用磨光机把试件与压力机压板接触的两个面磨光并保持平行，试件形状须用尺检查。至少制作6个试件，对有显著层理的岩石，应取两组试件（12个）。3-12-3混凝土试件混凝土试件混凝土试件混凝土试件
1．试件的尺寸与数量试件的尺寸随试验项目与骨料的最大粒径而定，具体要求见表3-2。试件尺寸与数量表3-2
序号试验项目骨料最大粒径（mm）试件边长（mm）换算系数每组数量（块）备注1立方体抗压强度31.5、40、60100×100×100150150150200×200×2000.951.001.05333
2棱柱体轴心抗压强度31.5、40、60100100200（300）150×150×3002002004000.951.001.053333棱柱体静力受压弹性模量31.5、40、60100×100×200（300）150150300200×200×4001.001.001.00666
2．试件的成型试件成型方法应与实际施工采用的方法相同。用振动台成型时，应将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表
面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。用人工插捣时，拌合物应分为二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm
2截面积不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。3．试件的养护采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，在温度为20±5℃条件下静置1~2昼夜然后拆模，拆模后的试件应立即放入温度为20±3℃，相对湿度为90%以上
的标准养护室中养护，当无标准养护室时，可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的pH值不应小于7。为了确定混凝土施工过程中的实际强度，也可将试件与结构物在同条件下养护，至预定龄期时试压。4．轻骨料混凝土试件
轻骨料混凝土试件的取样、成型、养护与普通混凝土相同，一般试验项目的试件尺寸、数量也与普通混凝土相同。干表观密度试验采用抗压强度试件，在试压前后测试。吸水率和软化系数试件采用边长为100mm或150mm的立方体试件，每组12块（或
6块）。
4劈裂抗拉强度2040100×100×1001501501500.851.00335抗折强度31.540100×100×100150150150（550）0.851.00336抗冻性能（抗冻性等级测定）31.540
60100×100×100150150150200×200×2001.001.001.00333每次5组每次5组每次5组7抗冻性能（耐久性系数测定）31.5100×100×40038抗渗性能直径175~185高15069收缩100×100×5153
10碳化31.54060100100300150×150×450200200600333
导热系数试件以3块为1组，其中尺寸为200mm×200mm×20~30mm的薄试件1块，200mm×200mm×60~l00mm的厚试件2块。抗剪强度试件为边长为150mm的立方体，每组3块。线膨胀系数试件为100mm×100mm×300mm的棱柱体，每组至少3块。3-12-4建筑砂浆试件的制备建筑砂浆试件的制备建筑砂浆试件的制备建筑砂浆试件的制备
建筑砂浆抗压强度试件为边长70.7mm的立方体，每6个试件为一组。将无底的试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于10%，含水率不大于2%），试模内一次注满砂浆，用捣棒插捣25次，使砂浆高出试模6~8mm，当砂浆表面开始出现麻斑状态时（约15~30min）,将高出部分的砂浆削去抹平。
试件制作后应在20±5℃温度环境下停置24±2h，然后拆模。拆模后的试件应在标准条件下养护至28d时试压。标准养护的条件是：①水泥混合砂浆温度为20±3℃，相对湿度60%~80%；②水泥砂浆和微沫砂浆温度为20±3℃，相对湿度90%以上。3-12-5钢材试件钢材试件钢材试件钢材试件
1．钢产品力学性能试验取样的位置（详见GB2975-1998）（1）一般要求1）下面给出了型钢、条钢、钢板及钢管的拉伸、冲击和弯曲试验取样位置。2）应在钢产品表面切取弯曲样坯，弯曲试样应至少保留一个表面，当机加工和试验
机能允许时，应制备全截面或全厚度弯曲试样。3）当要求取一个以上试样时，可在规定位置相邻处取样。（2）型钢1）按图3-1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。如型钢尺寸不能满足要求，可
将取样位置中部位移。注：1．对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样（图3-1b和图3-1d），经协商也可以从腿部取样进行机加工。2．对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部取样。
2）对于腿部厚度不大于50mm的型钢，当机加工和试验机能力允许时，应按图3-2（a）切取拉伸样坯；当切取圆形横截面拉伸样坯时，按图3-2（b）规定。对于腿部厚度
大于50mm的型钢，当切取圆形横截面样坯时，按图3-2（c）规定。3）按图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯。
图3-1在型钢腿部宽度方向切取祥坯的位置
图3-2在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置（a）t≤50mm；（b）t≤50mm；（c）t＞50mm
图3-3在型钢腿部厚度方向切取冲击样坯的位置（3）条钢1）按图3-4在圆钢上选取拉伸样坯位置，当机加工和试验机能力允许时，按图3-4（a）取样。
2）按图3-5在圆钢上选取冲击样坯位置。3）按图3-6在六角钢上选取拉伸样坯位置，当机加工和试验机能力允许时，按图3-6（a）取样。4）按图3-7在六角钢上选取冲击样坯位置。
5）按图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，按图3-8（a）取样。6）按图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯。
图3-4在圆钢上切取拉伸样坯的位置（a）全横截面试样；（b）d≤25mm：（c）d＞25mm；（d）d＞50mm
图3-5在圆钢上切取冲击样坯的位置（a）d≤25mm；（b）25mm＜d≤50mm；（c）d＞25mm；（d）d＞50mm
图3-6在六角钢上切取拉伸样坯的位置（a）全横截面试样；（b）d≤25mm；（c）d＞25mm；（d）d＞50mm
图3-7在六角钢上切取冲击样坯的位置
（a）d≤25mm；（b）25mm＜d≤50mm；（c）d＞25mm；（d）d＞50mm
图3-8在矩形截面条钢上切取拉伸样坯的位置（a）全横截面试样；（b）W≤50mm；（c）W＞50mm；（d）W≤50mm和t≤50mm；（e）W＞50mm和t≤50mm；（f）＞50mm和t＞50mm
图3-9在矩形截面条钢上切取冲击样坯的位置（a）12mm≤W≤50mm和t≤50mm；（b）w＞50mm和t≤50mm；（c）w＞50mm和t＞50mm（4）钢板1）应在钢板宽度1/4处切取拉伸、弯曲或冲击样坯，如图3-10和图3-1所示。
2）对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向
样坯，如钢板宽度不足，样坯中心可以内移。3）应按图3-10在钢板厚度方向切取拉伸样坯。当机加工和试验机能力允许时，应按图3-10（a）取样。4）在钢板厚度方向切取冲击样坯时，根据产品标准或供需双方协议选择图3-1规定
的取样位置。
图3-10在钢板上切取拉伸样坯的位置（a）全厚度试样；（b）t＞30mm；（c）25mm＜t＜50mm；（d）t≥50mm
图3-11在钢板上切取冲击样坯的位置（a）对于全部t值；（b）t＞40mm（5）钢管1）应按图3-12切取拉伸样坯，当机加工和试验机能力允许时，应按图3-12（a）取
样。对于图3-12（c），如钢管尺寸不能满足要求，可将取样位置向中部位移。2）对于焊管，当取横向试样检验焊接性能时，焊缝应在试样中部。3）应按图3-13切取冲击样坯。如果产品标准规定取样位置，应由生产厂提供。
如果钢管尺寸允许，应切取10~5mm最大厚度的横向试样。切取横向试样的钢管最小外径Dmin（mm）按下式计算：Dmin＝（t－5）＋756.25/（t－5）如果钢管不能取横向冲击试样，则应切取10~5mm最大厚度的纵向试样。
4）用全截面圆形钢管可作为如下试验的试样。①压扁试验；②扩口试验；③卷边试验；
④环扩试验；⑤管环拉伸试验；⑥弯曲试验。5）应按图3-14在方形钢管上切取拉伸或弯曲样坯。当机加工和试验机能力允许时，
按图3-14（a）取样。6）应按图3-15在方形钢管上切取冲击样坯。
图3-12在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置（a）全横截面试样；（b）矩形横截面试样；（c）圆形横截面试样
图3-13在钢管上切取冲击样坯的位置（a）冲击试样；（b）t＞40mm冲击试样
图3-14在方形钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置（a）全横截面试样；（b）矩形横截面试样
图3-15在方形钢管上切取冲击样坯的位置2．样坯加工余量的选择（1）用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必须留有足够加工的余量。一般应不小于钢产品的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对于厚度或直径大于60mm的
钢产品，其加工余量可根据供需双方协议适当减少。（2）冷剪样坯所留的加工余量按表3-3选取。表3-3
3．试件制备（详见GB6397、GB232、GB/T10120）（1）钢筋、钢丝、钢绞线试样钢筋、钢丝、钢绞线均用全截面进行试验。钢筋、钢丝、钢绞线拉伸试样的长度为：
L＝l0＋h1＋2h2式中L——试样全长（mm）；l0——标距（mm）；h
1——不小于a（mm）；a——公称直径（mm）；h2——夹持长度，一般为100mm。试件长度与试验机上、下夹头间的最小距离以及夹头尺寸有关，可根据试验条件确
定。标距长度见表3-4。标距长度L0表3-4
直径或厚度（mm）加工余量（mm）≤44＞4~10厚度或直径＞10~2010＞20~3515
＞3520
钢筋冷弯试样的长度为：L＝5a＋150mm钢筋反向弯曲试样的长度为：L＝200~300mm钢丝反复弯曲试样的长度为：L＝150~250mm（2）结构钢试样
1）拉伸试样。拉伸试样的形状尺寸，随材料的品种、规格及试验目的而分为圆形、矩形及异形三类，可按表3-5选定试样号。试样号表3-5
序号材料名称L01钢筋混凝土用热轧光圆、热轧带肋、余热处理钢筋5a2低碳钢热轧圆盘条10a3冷轧带肋钢筋10a或100mm4预应力混凝土用热处理钢筋10a
5预应力混凝土用钢丝100mm6预应力混凝土用纲铰线不小于600mm7冷拉钢筋10a8冷拔低碳钢丝100mm
金属材料试样号备注材种直径d0外径或对边距D0、厚度a0（mm）比例试样定标距试样
棒＞25R1~4（R01~04）其他包括：比例试样优先采用l0为4d0或8d025~3R1~8（R01~08）＜3R17、R18
板（扁带）＞25R1~4（R01~04）厚板Z向试样，一般采用l0≥1.5d0或R4、R6的比例试样25~4.5P3（P03）、5~7（05~07）、R4~7（R04~07）亦可采用l0为4.52×0F或9.0×的样式0F＜4.5~0.5P1~3（P01~03）、4（04）P6
（P06）P8~9＜0.5~0.11（01）P8~9管≥168S3（S03）P10~1、S5~6＜168~＞502~3（02~03）S4~5亦可取横向圆形或矩形试样
注：1．R为圈形，P为矩形，S为异形；2．F0为试样横截面积。①圆形试样。试样头部形状，分为单、双肩和螺纹形态，可根据试验机夹具，试样材质，自行设计选用。单肩试样头部直径一般为（1.5~2.0）d
0。R1~8及R01~08圆形比例试样的形状见图3-16，尺寸见表3-6。圆形比例试样尺寸（mm）表3-6
图3-1圆形比例试样R17-18线材定标距试样形状如图3-17，尺寸见表3-7。
图3-17线材定标距试样线材定标距试样尺寸（mm）表3-7
≤50S1（01）、S7S4、S8亦可采用全截面试样或纵、横向试样（弧形、矩形）厚壁R4、5、7（R04、05、07）圆形截面试样d0按a值确定
一般尺寸短试样长试样d0r（最小）试样号l0l试样号l0l单、双肩螺纹25512.5R1
5d0l0＋d0R0110d0l0＋d0205102021547.5R3R031045404834R5R05632.5606533.5R7R07322808
试样号l0l
②矩形试样。矩形试样可分为带头和不带头的比例或定标距两种。P1~7和P01~07矩形比例试样及P8~9定标距试样形状如图3-18，尺寸见表3-8。
图3-18矩形试样（一）矩形试样尺寸（一）（mm）表3-8
注：表中F0为试样横截面积。P10~1大口径螺旋焊管用材和焊缝接头定标距矩形试样，形状如图3-19，尺寸见表3-9。
图3-19矩形试样（二）矩形试样尺寸（二）（mm）表3-9
③异形试样。S1~6管材纵向弧形比例试样以及定标距试样，形状如图3-20，尺寸见
R17100＞15018200＞250
一般尺寸短试样长试样a0b0r试样号l0l试样号l0l0.1~＜1.010
25~40P15.65取0F最接近5的整数倍l0+b0/2P0111.3取0F最接近10的整数倍l0+b0/21.0~4.015202＞4.0~1220P3P030.5~＜4.5204044.5~2530P5P050.1~＜612.56064.5~2525P7P070.1~0.512.585075--20P980120-
试样号a0b0l0lrD0P10原壁厚38505720~30≥2191原壁厚25l0≥168
表3-10。
图3-20异型试样（一）
注：同表3-8注。S7-8管材全截面比例及定标距试样，形状如图3-21，尺寸见表3-1。
图3-21异型试样（二）异型试样尺寸（二）（mm）表3-1
管材以全截面进行试验时，可按管材尺寸及材质制作塞头加塞于试样两端或将其夹持部分压扁，内塞扁块金属以利夹持。塞头的形状尺寸及压扁的具体要求见图3-22。
管外径D0b0a0r短试样长试样试样号l0l试样号l0l30~5010原厚度25~40S15.65取
0F最接近5的整数倍L0+20FS0111.3取0F最接近10的整数倍L0+20F＞50~7050原厚度S2S02＞7020原厚度S3S03≤10019≥15S45060＞100~20255
＞20038S6
试样号l0LS75.650Fl0+D0/2S850≥100
图3-22管材全截面试样的夹持部分2）弯曲试样。圆形或多边形横截面材料的弯曲试样，如圆形横截面直径或多边形横截面内切圆直径a不大于35mm，试样与材料的横截面相同。若试验机能力允许时，直径不大于50mm的材料亦可用全截面试样进行试验。当材料的直径大于35mm，则加工成直
径为25mm的试样（图3-23），加工时保留一侧原表面，试验时原表面应位于弯曲的外侧。
图3-23弯曲试样板（带）材、型材和方形横截面材料的弯曲试样，当材料厚度a不大于3mm时；试样宽度为20±5mm；当材料厚度不大于25mm时，试样厚度与材料厚度相同，试样宽度为试样厚度的2倍，但不得小于10mm；当材料厚度大于25mm时，试样厚度应加工成
25mm，并保留一个原表面，其宽度应加工成30mm。当试验机能力允许时，厚度大于25mm的材料，可以全厚度的试样进行试验，其宽度为试样厚度的2倍。试验时原表面应位于弯曲的外侧。弯曲试样长度L通常按下式确定：
L＝5a＋150mm3）冲击试样。当采用夏比（U形缺口）冲击试验时，规定以10mm×10mm×55mm
带有2mm深的U形缺口试样为标准试样。试样的尺寸及偏差应符合图3-24的规定。
图3-24U形缺口冲击试样当采用夏比（V形缺口）冲击试验时，规定以10mm×10mm×55mm带有V形缺口的试样为标准试样。试样的尺寸及偏差应符合图3-25的规定。试样缺口底部应光滑，无与缺口轴线平行的明显划痕。
图3-25V形缺口冲击试样4）拉伸应力松弛试样，详见GB/T10120-1996。①切取样坯的部位、方向和数量应按相关产品标准或协议的规定。②切取样坯制备试样的方法不应影响材料的金属组织和力学性能。
③机加工的拉伸应力松弛试样推荐采用直径10mm、标距100mm的圆形横截面试样，见图3-26。
图3-26拉伸应力松弛试样试样头部的形状和尺寸可根据引伸计结构和试样夹持方式设计。④弯曲应力松弛试样推荐使用等弯矩环状试样，见图3-27。楔块材料一般应与试样材料相同。楔块厚度K由初始位移确定。测量试样位移的标记应使用维氏硬度压头压出。
为保证长期试验时压痕清晰，可在试样标记处固定或嵌镶耐热材料。然后压出压痕。两压痕标记的中心连线应与直径φ3.6mm的圆相切，其偏差不应超过±1mm，并且垂直于试样缺口的对称线。经协商，也可采用其他形状和尺寸的试样。但只有形状和尺寸相同的试样得到的试验
数据才具有可比性。
图3-27等弯矩环状弯曲应力松弛试样（3）钢筋焊接件接头试样钢筋电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋T形接头的拉伸试件尺寸见表3-12。
钢筋焊接接头拉伸试件尺寸表3-12
注：ls——受试长度；lh——焊缝（或镦粗）长度；lj——夹持长度（100~200mm）；l——试样长度；d——钢筋直径。1）弯曲试件：①试样的长度应为两支辊内侧距离另加150mm，具体尺寸见表3-13。
②应将试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。钢筋焊接接头弯曲试验参数表表3-13
2）冲击试样：①试样应在钢筋横截面中心截取，试样中心线与钢筋中心偏差不得大于1mm。试样在各种焊接接头中截取的部位及方法应按表3-14的规定确定。②标准试样应采用尺寸为10mm×10mm×55mm且带有V形缺口的试样。标准试样
的形状及尺寸应符合现行国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229中标准夏比V形缺口冲击试样的有关规定。试样缺口底部应光滑，不得有与缺口轴线平行的明显划痕。进行仲裁试验时，试样缺口底部的粗糙度参数Ra不应大于1.6μm。③样坯宜采用机械方法截取，也可用气割法截取。试样的制备应避免由于加工硬化或
过热而影响金属的冲击性能。④同样试验条件下同一部位所取试样的数量不应少于3个。试样应逐个编号，缺口底部处横截面尺寸应精确测量，并应记录。（4）钢筋机械连接接头
钢筋公称直径（mm）钢筋级别弯心直径（mm）支辊内侧距（D＋2.5d）（mm）试样长度12HPB2352454200R3354878230HB（RB）4006090240R50084114260
14HPB2352863210R3355691240HB（RB）40070105250R5009813328016HPB2353272220R33564104250HB（RB）40080120270
R50011215230018HPB2353681230R33572117270HB（RB）40090135280R500126171320
20HPB2354090240R33580130280HB（RB）400100150300R50014019034022HPB2354499250R33588143290HB（RB）400110165310
R500154209360
取样部位及方位表3-14
注：试样缺口轴线与熔合线的距离t为2~3mm。1）镦粗直螺纹的接头试件尺寸见图3-28，其尺寸及含义应符合表3-15的要求。
图3-28试件尺寸接头试件尺寸及变形量测标距表3-15序号符号含义尺寸（mm）1L接头的套筒长度加两端镦粗钢筋过渡段长度实测2
1接头试件残余变形的量测标距L＋4d3L2接头试件极限应变的量测标距＋8d4d钢筋直径公称直径
2）其他机械连接接头的试件尺寸见图3-29，并应符合表3-16的要求。
图3-29试件尺寸（mm）型式检验接头试件尺寸表3-16
3-12-6建筑用轻钢龙骨试样建筑用轻钢龙骨试样建筑用轻钢龙骨试样建筑用轻钢龙骨试样吊顶龙骨、墙体龙骨力学试验用试件数量和尺寸见表3-17和表3-18。吊顶龙骨力学试验用试件数量和尺寸表3-17
墙体龙骨力学试验用试件数量和尺寸表3-18
注：1．根据用户需求，也可不放支撑卡及通贯龙骨；2．Q50竖龙骨不允许开通贯孔，Q75以上竖龙骨上通贯孔间距≥1200mm。3-12-7木材试样木材试样木材试样木材试样1．常用树种木材
序号符号含义尺寸（mm）1L接头试件连接件长度实测21接头试件割线模量及残余变形的量测标距L＋403L2接头试件极限应变的量测标距＋8d4d钢筋直径公称直径
品种数量长度（mm）承载龙骨2根1200覆面龙骨2根1200吊件4件-挂件4件-
规格横龙骨竖龙骨支撑卡通贯龙骨数量（根）长度（mm）数量（根）长度（mm）数量（只）数量（根）长度（mm）Q15010021200350002441200Q7521200340001831200
5021200327001221200
试样的制作，各面均应平整，端部相对的两个边棱应与试样端面的年轮大致平行，并与另一相对的边棱相垂直，试样上不允许有明显的可见缺陷。每个试样必须清楚地写上编号。试样各相邻面均应成准确的直角。试样长度允许误差为±1mm，宽度和厚度允许误差为±0.5mm，但在试样全长上宽度和厚度的相对偏差，应不大于0.2mm。
各试验项目所需试样的规格尺寸见表3-19。木材试样尺寸表3-19
图3-30顺纹抗剪试样（a）弦面试样；（b）径面试样
图3-31顺纹抗拉试样1-试样；2-木夹垫
序号试验项目试样尺寸（mm）备注1含水率20×20202顺纹抗压强度302020长度为顺纹方向3抗弯强度300×2020长度为顺纹方向4顺纹抗剪强度见图3-30
5顺纹抗拉强度见图3-316横纹全部抗压强度30×2020长度为顺纹方向7横纹局部抗压强度602020长度为顺纹方向8横纹抗压弹性棋量见图3-32
图3-32横纹抗压弹性模量试样（a）弦向；（b）径向2．胶合板（1）试件的截取
从每张供测试的胶合板截取半张，按图3-33规定截取三组试件，每组试样的试件配置见图3-34。每个试件应按组连续编号，含水率试件编号为I、I、I，胶合强度试件编号为1、2、3……。截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷。
图3-33试样在胶合板中分布
图3-34试件的配置L-锯路宽度（mm）；n-试件片数（2）试件数量
从每张板上制取试件的数量见表3-20。每张板的试件数量（片）表3-20
（3）试件的形状和尺寸含水率试件形状和尺寸不限，试件的最小面积为25cm2。胶合强度试件按图3-35的形状和尺寸锯割。凡表板厚度（胶压前的单板厚度）大于1mm的胶合板采用A型试件，表板厚度自1mm（含1mm）以下的胶合板采用B型试
件。
图3-35三层胶合板试件的形状和尺寸3．装饰单板贴面人造板物理力学性能试验试件的制作、试件尺寸和数量的规定：（1）试样在样本中的分布和试件的配置如图3-36和图3-37所示。先从每张样本上截
取半张，然后按分布要求截取试样3块，再按图在每块试样上锯制含水率、浸渍剥离试验和表面胶合强度试验的试件，试件应分别按组连续编号。每块试样的尺寸必须满足锯制试件的需要。
图3-36试样在样本中的分布示意图
试验项目胶合板层数三层五层七层九层十一层含水率33333胶合强度1212182436
图3-37试件的配置示意图①-含水率试件；②-浸渍剥离试件；③-表面胶合强度试件（2）制作试样和试件时应避开影响测试准确性的材质缺陷和加工缺陷，并保持试件表面的清洁。
（3）每张样本上制作试件的尺寸、数量及编号应符合表3-21规定。试件尺寸、数量及编号表3-21
注：试件的边角应垂直，无崩边。长宽尺寸允许偏差为±0.5mm。4．中密度纤维板试件的制备：试样按图3-38所示切割五块，其中试样1、2、3作为制备物理力学性能测试试件
用，试样4、5作为制备甲醛释放量测试试件用。试件按图3-39规定从试样1、2、3中制取，在规定的取试件处遇有缺陷时，可适当移动试件的制取位置。当板厚大于25mm时，静曲强度和弹性模量试件（尺寸超过550mm），可在样板中任意制取，其他试件参照图3-39制取。试件的尺寸、数量和编号见表3-22。
检验项目试件尺寸，mm试件数量，个试件编号含水率100×1003①浸渍剥离试验75756②表面胶合强度50×506③
图3-38试样切割示意图
图3-39试件制备示意图试件的尺寸、数量表3-22检验性能试件尺寸（mm）试件数量编号备注密度100×1006⑦含水率1001003⑧
吸水厚度膨胀率50×503⑤内结合强度50503④静曲强度和弹性模量长度20h＋50（不小于150mm），宽度50纵横各3①②h—试件公称厚度
握螺钉力150×50板面6板边9⑨表面结合强度50×503
5．细木工板（1）取样和试件制取1）在每张供作检验的细木工板上截取半张，并按图3-40所示截取三块试样，每块试样按图3-41所示制取试件。在制取试件时，如发现有影响胶合强度的板芯接缝，或空心
细木工板的空心处，应在邻近部位重新截取。
图3-40试样在板中的截取位置
图3-41试件制取1-静曲强度试件；2-含水率试件；3-胶合强度试件；B-细木工板厚度2）胶合强度试件制取：①胶合强度试件不应带有板芯端缝隙。
②应同时检测芯板与表板和板芯的胶合强度，其试件制作见图3-42。
含砂率300×100约200g⑥试件位置、尺寸形状不限表面吸收性能200×20纵向3③尺寸稳定性20×20纵横各6⑩?厚度尺寸变化试件纵横各2长度尺寸变化试件
纵横各4甲醛释放量50×50105~110g-
③经刨光后其胶合强度试件见图3-43。④胶合强度试件的开槽方法见图3-44，凡表板公称厚度大于1mm的采用A型试件尺寸，表板公称厚度自1mm以下的采用B型试件尺寸。⑤胶合强度试件在开槽后，应以刃具刮去槽内木丝，使槽切口平滑并与纵边垂直。
⑥胶合强度试件剪断面内不应有影响胶合强度的缺陷。⑦胶合强度试件的剪断面长度和宽度锯制误差不得超过±0.5mm。
图3-42试件的制作示意图
图3-43胶合强度试件示意图
图3-44胶合强度试件的槽口尺寸位置示意图（2）尺寸和数量试件的尺寸和数量见表3-23。试件尺寸与数量表3-23
注：横向静曲度试件的最小长度为200mm，试件的四边应平直光滑。3-12-8耐火材料试件耐火材料试件耐火材料试件耐火材料试件1．耐火砖的取样方法（表3-24）耐火砖的取样方法表3-24
2．耐火砖取样部位显气孔率、常温耐压强度、重烧线变化、荷重软化温度及压蠕变试验用试样，均在供试验用制品的角上切取或钻取，如图3-45，其他试验用试样的制取部位不限。
测试项目试件尺寸（mm）试件数（个）备注含水率50/503横向静曲强度50/（10B＋50）6B-细木工板的公称厚度胶合强度25×1006三个带有面板的试件三个带有背板的试件
品种砖批数量不大于（t）取样数量（块）粘土质高铝质硅质镁质理化外形标型砖200150200150620普、异型砖150100150100620物型砖10060100-610高炉砖10060--610
热风炉砖100100--610盛钢桶用衬砖100100--610塞头砖1000块1000块--310铸口砖1000块1000块--310座砖2000块2000块--310
袖砖4040--310电炉顶砖-606060610平炉顶砖--100100610焦炉砖--100-810玻璃窑砖--100-610
浇铸用砖4040--310
图3-45取样位置示意图1-荷重软化温度、压蠕变试样；2-重烧线变化试样；3-常温耐压强度试样；4-显气孔率试样荷重软化温度试样，压蠕变试样均为直径50mm、高50mm的圆柱体，中心孔直径为12~13mm，各1块；重烧线变化试样为100mm×50mm×65mm，3块；常温耐压强度试
样为边长100mm的立方体，3块；显气孔率试样，其体积为50~200cm3，最大棱长不超过80mm，3块。耐火度试样，从制品上敲下小块，除去表皮，磨细至全部通过180μm筛孔，成型为高度30mm，每边宽8.5mm的锥体2个。其他试验项目所需试样数量如下：常温抗折强
度，6块；高温抗折强度，6块；导热系数，1块；体积密度，3块；真密度，3块；热振稳定性，3块；抗渣性，3块；透气度，1块；热膨胀，1块；化学分析，1块。3．耐火浇注料试件（1）试件的成型
干料混合均匀，加入标准稠度用水量，搅拌后经振动成型。气硬性耐火浇注料，带模置于15~25℃的自然环境中养护24h脱模，再在相同条件下存放24h；水硬性耐火浇注料，带模置于湿度不小于90%，温度20±3℃的养护箱中，养护24h脱模，再在相同条件下存放24h。
（2）试件的规格数量1）常温抗折耐压强度试件：A型230mm×114mm×65mm，B型230mm×65mm×
54mm，C型160mm×40mm×40mm，每组5块。2）显气孔率和体积密度试件同上，每组5块。3）线变化率试件同上，每组5块。4）线膨胀率试件：长为100mm直径或边长为20~25mm的圆柱体或长方体，1块。
5）耐火度试件同耐火砖。3-12-9硬聚氯乙烯管材试样硬聚氯乙烯管材试样硬聚氯乙烯管材试样硬聚氯乙烯管材试样1．拉伸屈服强度试样按图3-46及表3-25所示的形状与尺寸，从5根管材上切取试样，每根管材上取
1个，共取5个。
图3-46机械加工试样机械加工试样尺寸表3-25
2．维卡软化温度试样从管材上沿轴向裁下弧形管段，长度50mm，宽度10~20mm，厚度2.4~6mm。共2个。3．扁平试验试样
从3根管材上各取长为50mm的试样1个，两端应与轴线垂直切平。4．落锤冲击试验试样管材公称外径小于或等于75mm时，从5根管材上各取150mm长试样2~5个；管材
符号说明尺寸（mm）偏差（mm）L3最小总长度115-b1端部宽度不小于15-L1平行部分长度33±2b平行部分宽度60.4
r半径14±1L0标线间距离2512夹具间初始距离80±5d厚度管材壁厚-
公称外径大于75mm时，从5根管材上各取200mm长试样2~5个，两端与轴线垂直切平。5．纵向回缩率试样从3根管材上各取长为300±20mm的试样1个，两端与轴线垂直切平。
3-13试验方法（施工现场试验项目范围）3-13-1材料试验的非标准方法材料试验的非标准方法材料试验的非标准方法材料试验的非标准方法工地根据施工进展，需要及时提供试验数据时，可采用简易的非标准的方法进行试验，但所提供的数据，不能作为鉴定质量的依据。
1．砂（石）含水率快速测定法（1）仪器天平——最大称量1kg，感量0.5g；量筒——容量1000mL。
（2）准备工作对同一产地、同一规格的砂子，事先测定其密度，操作方法如下：取砂样约10kg，混合均匀，用四分法选出其中两份，每份约重1kg；将其中一份砂样，按常规方法用烘箱测定其含水率w；
与此同时，将另一份砂样准确称重1000g，投入已装有500mL水的量筒中，读出其总体积V（mL）；按下式计算砂的密度ρ0：500)1500(1000
0???=VwVρ以上试验须重复2~3次，取平均值。到具体测定含水率时不必再做。（3）含水率的现场测定在量筒中先装入500mL清水，再准确称取砂样1000g，投入量筒，读出其总体积
V（mL），按下式计算含水率wWC：(%)100)1500(1000)500(00×??=VVwWCρ
2．砂（石）含泥量快速测定法（1）仪器天平——最大称量1kg，感量0.5g；锥形烧瓶——容量500mL（或普通玻璃瓶）。
（2）测定步骤①将烧瓶装满水至瓶口（或一定刻度处），准确称出其重量为m1（此数为常数，可事先称好直接记于瓶上，具体测定时不必再称）。②在烧瓶口先装入约300g的清水，然后取欲测含泥量的砂样约300g（不需称量，不
需烘干），投入瓶中，稍加摇动排除水中气泡，再用清水将瓶装满至瓶口（或一定刻度处），准确称出其重量为m2。③将称过重量的瓶子倒去一部分水，约剩砂体积的一倍多，一手执瓶，一手捂住瓶口，用力摇动（或用玻璃棒强力搅动）约0.5~1min，然后静置1.5~2min，用玻璃虹吸管小
心地将距砂面30mm以上之浊水吸出。④再倒入清水至原有高度，反复上述步骤，直至砂上面的水清为止。⑤在瓶内加入清水至瓶口（或一定刻度处），准确称出其重量为m3。⑥按下式计算含泥量w
c：(%)1001232×?=mmwc以两次平行试验的平均值作为试验结果。
3．混凝土拌合物维勃稠度简易测定法没有稠度仪时，可用本法测定低流动性混凝土（坍落度在300mm以内者）或干硬性混凝土的维勃稠度。（1）试验设备
标准振动台（频率为50±3Hz,空载时的振幅为0.5±0.1mm）；铁模（200mm×200mm×200mm立方体）；圆锥筒（大小与坍落度筒相同，但筒的下部切去0.5cm）秒表；弹头形捣棒和铁铲等。（2）试验方法
将200mm×200mm×200mm立方体铁模固定在标准振动台上，用楔块夹紧使其不能移动，在模内放入圆锥筒。按坍落度试验方法将混凝土拌合物分三层装入圆锥筒，每层插捣25次，刮平，将圆锥筒提出，测量坍落度。然后开动振动台，并以秒表计时，振动进
行至混凝土拌合物由圆锥体下陷而填满立方体铁模的四角，表面平整呈现水泥浆时为止，记录所需时间，精确至0.5s。将振动所需时间乘以系数1.5作为该混凝土拌合物的维勃稠度值。试验应连续进行两次，每次使用1份新的拌合物，取两次结果的算术平均值作为试验
结果。如果两次试验结果相差20%以上时，需进行第三次试验。如第三次试验与前两次试验结果中的每一次仍相差20%以上时，则整个试验需要重做。4．混凝土拌合物含气量简易测定法（1）直接法
集料最大颗粒直径为40mm或40mm以下的拌合物，含气量可用直接法测定。1）试验设备：①圆柱形量筒——用铝、钢或其他不受水泥浆侵蚀的金属制成，内径150mm，高350mm，内部旋光。底面及上端边缘表面应与量筒轴心相垂直，壁厚应使量筒足够刚度，
不易变形；②玻璃板—厚约10mm，尺寸为200mm×75mm，板中心嵌有一根与板面垂直的金属测针，长25mm；③磅秤—称量20kg,精确至1g；
④金属棒—断面为20mm×5mm，长500mm；⑤梨形橡皮吸管。2）试验步骤：①将量筒放置于水平面上，注水入量筒，至离上部边缘4cm处，在量筒上安放带指
针的玻璃板，指针向下。用梨形橡皮吸管将水沿量筒边壁徐徐加入，至水面与测针尖端接触为止，然后将带指针的玻璃板撤去，称出储水的量筒重量m1（以g计）。②倒出量筒中的水，将量筒擦干，称出量筒重m2（以g计）。③取约2.5L的混凝土拌合物，放入量筒中，称出量筒和混凝土物拌合物的重m
3（以g计）。④注水入量筒，至水面距上部边缘约5~6cm时为止。用金属棒仔细搅拌量筒中的混凝土拌合物，以排出其中的空气。搅拌时动作应缓慢均匀，不得使筒内的水溅出筒外，并
使混凝土拌合物全部受到搅动。搅动时如发现起气泡的现象，可用数滴戊醇（C5H1OH）以消除泡沫。⑤搅拌10min后，将量筒放于水平面上，缓慢地抽出金属棒，须尽量不使金属棒上粘
附混凝土拌合物，然后在量筒上放上带指针的玻璃板，使指针向下，并用梨形橡皮吸管沿量筒壁徐徐加水，至水面与指针接触为止。移去玻璃板，重复用金属棒搅拌10min。搅拌完毕后，再将带指针的玻璃板盖上，若指针尖端不与水面接触，再以吸管注水至与指针尖端接触。如此反复进行，直至水面与指针接触并达到稳定时为止。然后移去玻璃棒，称出
盛有混凝土和水的量筒的总重量m4（以g计）。试验时混凝土拌合物与水的温度维持恒定。每次搅拌前，金属棒应以水湿润。3）计算方法：按下式计算混凝土的含气量A：%100''×?=VA
式中V——混凝土拌合物的体积（cm3）；''——排除空气后的混凝土拌合物的体积（cm3）；ρ——混凝土拌合物的质量密度（g/cm3），可按本试验方法之规定测定，称量精确至1g（质量密度试验应同时进行，取自同一批试样）；
ρw——水的密度（采用1g/cm3）。取两次试验结果的平均值，作为混凝土拌合物的含气量的数值，如两次结果相差0.2%以上时，试验须重做。（2）间接法本法适用于骨料最大颗粒直径为150mm以下的混凝土拌合物。预先测得混凝土拌合
物的质量密度及水泥与砂、石的质量密度后，按下式计算混凝土的含气量A：%100''×?=ρA式中ρ''——不含空气的混凝土拌合物的理论质量密度（kg/L）；
ρ——含有空气的混凝土拌合物质量密度（kg/L）。
WoggossoccoWogosocommmmm++++++=ρρρρ''式中mco、mso、mgo、mwo——相应为拌合用的水泥、砂、石和水的重量（kg）；ρ
c、ρs、ρg——相应为水泥、砂、石的质量密度（kg/L）。5．水泥强度快速测定法水泥胶砂试体按常规方法成型，然后连同试模立即放入常温养护箱内，箱内温度20±3℃，相对湿度＞90%，预养3h±15min，将试体带模放入湿热养护箱内，从室温开始加
热，在1.5h±10min内等速升温到55℃，恒温18h±10min，取出试体，在室温下冷却50
±10min，脱模作抗压试验，按下式推定水泥强度：f28＝A·Rk＋B式中f28——预测的水泥28d抗压强度（MPa）；R
k——快速测定的水泥抗压强度（Pa）；A、B——由各单位根据试验确定的常数，试验组数不小于30。6．早期推定混凝土强度试验方法对新成型的混凝土试件进行加速养护，经过若干小时后作抗压试验，利用事先建立的
强度关系式，根据试压结果可以推算出标准养护28d的抗压强度。这种方法适用于混凝土生产中的质量控制以及混凝土配合比的设计和调整。加速养护有三种方法：沸水法、80℃热水法和55℃温水法。当采用沸水法时，试件成型后先在室温下静置24h，然后脱模放入沸水中养护4h，取
出再在室温下静置1h后试压。当采用80℃热水法时，试件成型后带模浸入80℃热水中养护5h，取出在室温下脱模并静置1h后试压。当采用55℃温水法时，试件成型后带模浸入55℃温水中23h，取出在室温下脱模并静置1h后试压。用加速养护混凝土试件强度推定标准养护28d强度时，应先通过专门试验建立两者之
间的强度关系式。配制不同强度等级的混凝土时，可采用线性回归方法建立强度关系式：f＝A＋BfJ配制单一强度等级的混凝土时，可采用换算系数方法建立强度关系式：
f＝KfJ式中f——标准养护28d混凝土试件强度的推定值（MPa）；fJ——加速养护的混凝土试件强度的测定值（Pa）；A、B、K——系数，通过试验确定。
7．根据混凝土的早期强度预测任意龄期强度的方法（1）在混凝土浇筑时，取有代表性的拌合物制作两组抗压试块。试块在浇筑地点养护。（2）试块成型后立即加盖钢板埋于湿砂中，拆模后仍埋入湿砂。
（3）这两组的试压龄期，应根据养护温度确定，参见表3-26。试压龄期表3-26养、护温度℃第一组试块的试压龄期（d）第二组试块的试压龄期（d）
（4）对试块试压时的龄期应严格掌握，时间误差不应超过0.5h。（5）强度预测用以下公式计算：
121121lnlnlnlnffffttttnn?=?式中fn——龄期为tn（d）时的抗压强度（MPa）；f1、f2——分别为第一、二组试块的抗压强度（MPa）；t
1、t2——分别为第一、二组试块的试压龄期（d）。（6）本法可预测混凝土在现场养护条件下，在达到强度标准值70%前任意龄期的强度。但不适用于掺早强剂的混凝土。3-13-2混凝土的现场检测混凝土的现场检测混凝土的现场检测混凝土的现场检测
1．结构实体检验用同条件养护试件强度检验（1）同条件养护的留置方式和取样数量，应符合下列要求：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并
应采取相同的养护方法。（2）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
（3）同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
600.51400.51201315131024
2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。（4）冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按
结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据等效龄期的规定共同确定。2．结构实体钢筋保护层厚度检验（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件
的重要性共同选定；2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。（2）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的
板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（3）钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量
检验，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。（4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为＋10mm，－7mm；对板类构件为＋8mm，－5mm。
（5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；3）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本节（4）条规定允许偏差的
数值。3．高强混凝土工作性检测方法
（1）在试验室或现场检测高强混凝土的工作性（可泵性），宜采用下列方法：1）用坍落度筒测定拌合物的坍落度S、扩展度D；2）用倒置的坍落度筒测定筒内拌合物自由下落的排空时间ts；3）用L形流动仪测定拌合物的流速v。
在一般情况下，宜同时测定S、D、ts或S、D、v三个指标，对混凝土拌合物的工作性进行综合评定或对不同拌合物的工作性作相对比较。（2）用坍落度筒测定高强混凝土的坍落度和扩展度，可参照《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80的规定。拌合物粗骨料的粒径不应大于25mm，坍落度不应小于
140mm。具体试验方法如下：1）仪器设备：①强制式混凝土搅拌机；②坍落度筒、捣棒、抹刀（与普通混凝土坍落度试验相同）；
③测定坍落度的配套工具及底板。2）试验步骤：①拌合物的总需用量为30L（不小于25L）；②测定高强度混凝土拌合物的坍落度S，以mm计；
③测定拌合物的扩展度D，取两个垂直方向的平均值，以mm计，并记录坍落度筒提起到扩展稳定的时间。（3）用倒置的坍落度筒测定筒内拌合物自由下落的排空时间，适用于坍落度不小于140mm的拌合物。粗骨料的粒径不应大于25mm。具体试验方法如下：
1）仪器设备。同（2）的规定，另需设置专门的支架，将坍落度筒倒置于支架上，小口朝下，距底板500mm。筒底（小口）处装一可抽出的底板，同时配备秒表。2）试验步骤。将拌合物分三次装入筒内，每次插捣15下，将上口抹平，快速抽出底板，测定拌合物自筒内流出至排空的时间ts。
3）结果分析。如ts在5~25S范围内且扩展D大于500mm，则可认为工作性（可泵性）良好；如ts小于5s或大于25S，应适当调整配合比或采取其他措施。（4）用L形流动仪测定流速，适用于坍落度不小于140mm的拌合物，粗骨料的粒径不大于25mm。具体试验方法如下：
1）仪器设备：①强制式混凝土搅拌机；
②L形流动仪（图3-47），为有机玻璃或金属制品；
图3-47L形流动仪③捣棒、抹刀（与坍落度试验用相同）；④秒表（最少可计4点）。2）试验步骤：
①将L形流动仪底面水平放置，并适当湿润其内侧；②将混凝土拌合物沿上缘倒入L形流动仪高端一侧的容器中，装满后用捣棒插捣15次（如拌合物流动性较大而能自行充满时，可免去插捣），然后用抹刀抹平；③上提隔板使拌合物流出，当流至50mm、100mm、300mm、和500mm远处（图3-
47中A、B、C、D点）时，分别按下秒表（如拌合物流不到所测距离，就免去相应点计时），记录时间。3）结果分析：计算拌合物流速（以mm/s计）：；；
1150100tv?=22100300tv?=33300500tv?=式中t1、t2、t3——分别为拌合物从图中A~B、~C、~D的通过时间（s）。根据不同需要，可选择任一v值表示试验结果（如拌合物较粘稠，而只能测得v1，则以v
1表示结果；如拌合物流动性较大，则以v2或v3表示结果）。试验时如发现有明显的离析和泌水现象，应改变混凝土的配合比，重新进行试验。3-13-土工密度试验土工密度试验土工密度试验土工密度试验1．环刀法
（1）本试验方法适用于细粒土。（2）本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：1）环刀：内径61.8mm和79.8mm，高度20mm。2）天平：称量500g，最小分度值0.1g；称量200g，最小分度值为0.01g。
（3）环刀法测定密度，应在环刀内壁涂一薄层凡士林，刃口向下放在土样上，将环刀垂直下压，并用切土刀沿环刀外侧切削土样，边压边削至土样高出环刀。根据试样的软硬采用钢丝锯或切土刀整平环刀两端土样，擦净环刀外壁，称环刀和土的总质量。（4）试样的湿密度，应按下式计算：
ρ0＝M0/V式中ρ0——试样的湿密度（g/cm3），准确到0.01g/cm3。（5）试样的干密度，应按下式计算：
0001.1wd+=ρρ（6）本试验应进行两次测定，两次测定的差值不得大于0.03g/cm3，取两次测值的平均值。（7）环刀法试验的记录格式见GB/T50123-1999附录D表D-2。
2．蜡封法（1）本试验方法适用于易破裂土和形状不规则的坚硬土。（2）本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：1）蜡封设备：应附熔蜡加热器。
2）天平：应符合环刀法天平的规定。（3）蜡封法试验，应按下列步骤进行：1）从原状土样中，切取体积不小于30cm3的代表性试样，清除表面浮土及尖锐棱角，系上细线，称试样质量，准确至0.01g。
2）持线将试样缓缓浸入刚过熔点的蜡液中，浸没后立即提出，检查试样周围的蜡膜，当有气泡时应用针刺破，再用蜡液补平，冷却后称蜡封试样质量。3）将蜡封试样挂在天平的一端，浸没于盛有纯水的烧杯中，称蜡封试样在纯水中的质量，并测定纯水温度。
4）取出试样，擦干蜡面上的水分，再称蜡封试样质量。当浸水后试样质量增加时，应另取试样重做试验。（4）试样的密度应按下式计算：
novoWTovoommmmρρρ???=0
式中mo——蜡封试样质量（g）；ov——蜡封试样在纯水中的质量（g）；ρWT——纯水在T℃时的密度（g/cm3）；ρ
n——蜡的密度（g/cm3）。（5）试样的干密度，应按环刀法干密度的计算式计算。（6）本试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03g/cm3，取两次测值的平均值。
（7）蜡封法试验的记录格式见GB/50123-1999附录D表D-3。3．灌水法（1）本试验方法适用于现场测定粗粒土的密度。（2）本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：
1）储水筒：直径应均匀，并附有刻度及出水管。2）台秤：称量50kg，最小分度值10g。（3）灌水法试验，应按下列步骤进行：1）根据试样最大粒径，确定试坑尺寸（表3-27）。
试坑尺寸（mm）表3-27
2）将选定试验处的试坑地面整平，除去表面松散的土层。3）按确定的试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度，边挖边将坑内的试样装入盛土容器内，称试样质量，准确到10g，并应测定试样的含水率。4）试坑挖好后，放上相应尺寸的套环，用水准尺找平，将大于试坑容积的塑料薄膜
袋平铺于坑内，翻过套环压住薄膜四周。5）记录储水筒内初始水位高度，拧开储水筒出水管开关，将水缓慢注入塑料薄膜袋中。当袋内水面接近套环边缘时，将水流调小，直至袋内水面与套环边缘齐平时关闭出水管，持续3~5min，记录储水筒内水位高度。当袋内出现水面下降时，应另取塑料薄膜袋
重做试验。（4）试坑的体积，应按下式计算：
试样最大粒径试坑尺寸直径深度5（20）1502004020025060250300
VP＝（H1－H2）×AW－V0式中VP——试坑体积（cm3）；H1——储水筒内初始水位高度（cm）；
2——储水筒内注水终了时水位高度（cm）；AW——储水筒断面积（cm2）；V0——套环体积（cm3）。（5）试样的密度，应按下式计算：
ρ0=mP/VP式中mP——取自试坑内的试样质量（g）。（6）灌水法试验的记录格式见GB/T50123-1999附录D表D-4。4．灌砂法
（1）本试验方法适用于现场测定粗粒土的密度。（2）本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定：1）密度测定器：由容砂瓶、灌砂漏斗和底盘组成（图3-48）灌砂漏斗高135mm、直径165mm，尾部有孔径为13mm的圆柱形阀门；容砂瓶容积为4L，容砂瓶和灌砂漏斗之
间在用螺纹接头连接。底盘承托灌砂漏斗和容砂瓶。
图3-48密度测定器1-底盘；2-灌砂漏斗；3-螺纹接头；4-容砂瓶；5-阀门2）天平：称量10kg，最小分度值5g，称量500g，最小分度值0.1g。（3）标准砂密度的测定，应按下列步骤进行：
1）标准砂应清洗洁净，粒径宜选用0.25~0.50mm，密度宜选用1.47~1.61g/cm3。
2）组装容砂瓶与灌砂漏斗，螺纹连接处应旋紧，称其质量。3）将密度测定器竖立，灌砂漏斗口向上，关阀门，向灌砂漏斗中注满标准砂，打开阀门使灌砂漏斗内的标准砂漏入容砂瓶内，继续向漏斗内注砂漏入瓶内，当砂停止流动时迅速关闭阀门，倒掉漏斗内多余的砂，称容砂瓶、灌砂漏斗和标准砂的总质量，准确至
5g。试验中应避免振动。4）倒出容砂瓶内的标准砂、通过漏斗向容砂瓶内注水至水面高出阀门，关阀门，倒掉漏斗中多余的水，称容砂瓶、漏斗和水的总质量，准确到5g，并测定水温，准确到0.5℃。重复3次，3次测值之间的差值不得大于3mL，取3次测值的平均值。
（4）容砂瓶的容积，应按下式计算：Vr＝（mr2＋mr1）/ρwr式中Vr——容砂瓶容积（mL）；m
r2——容砂瓶、漏斗和水的总质量（g）；r1——容砂瓶和漏斗的质量（g）；ρwr——不同水温时水的密度（g/cm3），查表3-28。水的密度表3-28
（5）标准砂的密度，应按下式计算：ssrssVmm1?=ρ式中ρ
s——标准砂的密度（g/cm3）；mrs——容砂瓶、漏斗和标准砂的总质量（g）。（6）灌砂法试验，应按下列步骤进行：
温度（℃）水的密度（g/cm3）温度（℃）水的密度（g/cm3）温度（℃）水的密度（g/cm3）4.01.000015.00.999126.00.99685.01.000016.00.998927.00.99656.00.999917.00.998828.00.9962
7.00.999918.00.998629.00.99598.00.999919.00.998430.00.99579.00.999820.00.998231.00.995310.00.999721.00.998032.00.995011.00.999622.00.997833.00.994712.00.999523.00.997534.00.9944
13.00.999424.00.997335.00.994014.00.999225.00.997036.00.9937
1）按灌水法试验步骤①、②、③挖好规定的试坑尺寸，并称试样质量。2）向容砂瓶内注满砂，关阀门，称容砂瓶，漏斗和砂的总质量，准确至10g。3）将密度测定器倒置（容砂瓶向上）于挖好的坑口上，打开阀门，使砂注入试坑。在注砂过程中不应振动。当砂注满试坑时关闭阀门，称容砂瓶、漏斗和余砂的总质量，准
确至10g，并计算注满试坑所用的标准砂质量。（7）试样的密度，应按下式计算：
sspmρρ=0式中ms——注满试坑所用标准砂的质量（g）。（8）试样的干密度，应按下式计算，准确至0.01g/cm3。
sspdmw
mρρ101.01+=（9）灌砂法试验的记录格式见GB/T50123-1999附录D表D-5。
3-13-4碎石土野外鉴别碎石土野外鉴别碎石土野外鉴别碎石土野外鉴别碎石土密实度野外鉴别方法见表3-29。碎石土密实度野外鉴别方法表3-29
注：1．骨架颗粒系指表3-30相对应粒径的颗粒；2．碎石土的密实度应按表列各项要求综合确定。
密实度骨架颗粒含量和排列可挖性可钻性密实骨架颖粒含量大于总重的70%，呈交错排列，连续接触锹镐挖掘困难，用撬棍方能松动，井壁一般较稳定钻进极困难，冲击钻探时，钻杆、吊锤跳动剧烈，孔壁较稳定中密骨架颗粒含量等于总重的60%~70%，呈交错
排列，大部分接触锹镐挖掘，井壁有掉块现象，从井壁取出大颗粒处，能保持颗粒凹面形状钻进较困难，冲击钻探时，钻杆、吊锤跳动不剧烈，孔壁有坍塌现象稍密骨架颗粒含量等于总重的55%~60%，排列混乱，大部分不接触锹可以挖掘，井壁易坍塌，从井壁取出大颗粒后，砂土立即坍落钻进较容易，冲击钻探时，钻杆稍有跳动，孔壁易坍落松散骨架颗粒含量小于总重的55%，排列十分混
乱，绝大部分不接触锹易挖掘，井壁极易坍塌钻进很容易，冲击钻探时，钻杆无跳动，孔壁极易坍塌
碎石土的分类表3-30
注：分类时应根据粒组含量栏从上到下以最先符合者确定。3-14混凝土试块强度、砂浆试块强度的评定方法3-14-1混凝土试块强度统计评定混凝土试块强度统计评定混凝土试块强度统计评定混凝土试块强度统计评定
1．同一验收项目、同强度等级、同龄期（28d标养）配合比基本相同（是指施工配制强度相同，并能在原材料有变化时，及时调整配合比使其施工配制强度目标值不变）、生产工艺条件基本相同的混凝土为一验收批。2．混凝土强度合格评定方法，见表3-31。
混凝土强度合格评定方法表3-31
土的名称颗粒形状粒组含量漂石圆形及亚圆形为主粒径大于200mm的颗粒含量超过全重50%块石棱角形为主卵石圆形及亚圆形为主粒径大于20mm的颗粒含量超过全重50%碎石棱角形为主
圆砾圆形及亚圆形为主粒径大于2mm的颗粒含量超过全重50%角砾棱角形为主
3-14-2砌筑砂浆试块强度的验收与评定砌筑砂浆试块强度的验收与评定砌筑砂浆试块强度的验收与评定砌筑砂浆试块强度的验收与评定1．砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所
对应的立方体抗压强度的0.75倍。注：1．砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。2．砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
2．当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原
位检测或取样检测，并判定其强度：（1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；（2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；（3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。
3-2结构性能检验结构性能检验结构性能检验结构性能检验3-21预制构件检验的内容、数量及方法如下：
预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。1．检验内容钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混凝土构
件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，可不作结构性能检验。2．检验数量
对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合规范规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。
3．预制构件结构性能检验方法（1）预制构件结构性能试验条件应满足下列要求：1）构件应在0℃以上的温度中进行试验；2）蒸汽养护后的构件应在冷却至常温后进行试验；
3）构件在试验前应量测其实际尺寸，并检查构件表面，所有的缺陷和裂缝应在构件上标出；4）试验用的加荷设备及量测仪表应预先进行标定或校准。（2）试验构件的支承方式应符合下列规定：
1）板、梁和桁架等简支构件，试验时应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承。铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支承可采用圆钢；2）四边简支或四角简支的双向板，其支承方式应保证支承处构件能自由转动，支承面可以相对水平移动；
3）当试验的构件承受较大集中力或支座反力时，应对支承部分进行局部受压承载力验算；4）构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、钢垫板与支墩间，宜铺砂浆垫平；5）构件支承的中心线位置应符合标准图或设计的要求。
（3）试验构件的荷载布置应符合下列规定：1）构件的试验荷载布置应符合标准图或设计的要求；2）当试验荷载布置不能完全与标准图或设计的要求相符时，应按荷载效应等效的原则换算，即使控制截面上的内力值相等，但应考虑荷载布置改变后对构件其他部位的不利
影响。（4）加载方法应根据标准图或设计的加载要求、构件类型及设备条件等进行选择。当按不同形式荷载组合进行加载试验（包括均布荷载、集中荷载、水平荷载和竖向荷载等）时，各种荷载应按比例增加。
1）荷重块加载。荷重块加载适用于均布加载试验。荷重块应按区格成垛堆放，垛与垛之间的间隙不宜小于50mm。2）千斤顶加载。千斤顶加载适用于集中加载试验。千斤顶加载时，可采用分配梁系统实现多点集中加载。千斤顶的加载值宜采用荷载传感器量测，也可采用油压表量测。
3）梁或桁架可采用水平对顶加载方法，此时构件应垫平且不应妨碍构件在水平方向的位移。梁也可采用竖直对顶的加载方法。4）当屋架仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验时，可将两榀屋架并列，安放屋面板后进行加载试验。
（5）构件应分级加载。当荷载小于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的20%；当荷载大于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的10%；当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不应大于荷载标准值的5%；当荷载接近承载力检验荷载值时，每级荷载不应大于承载力检验荷载设计值的5%。
对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载。作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一部分。
注：构件在试验前，宜进行预压，以检查试验装置的工作是否正常，同时应防止构件因预压而产生裂缝。（6）每级加载完成后，应持续10~15min；在荷载标准值作用下，应持续30min。在持续时间内，应观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移等；在持续时间结束时，应观
察并记录各项读数。（7）对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现表3-22所列承载能力极限状态的检验标志。当在规定的荷载持续时间内出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现上
述检验标志之一时，应取本级荷值作为其承载力检验荷载实测值。注：当受压构件采用试验机或千斤顶加载时，承载力检验荷载实测值应取构件直至破坏的整个试验过程中所达到的最大荷载值。构件的承载力检验系数允许值表3-32
注：热轧钢筋系指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RB400级钢筋。（8）构件挠度可用百分表、位移传感器、水平仪等进行观测。接近破坏阶段的挠度，可用水平仪或拉线、钢尺等测量。试验时，应量测构件跨中位移和支座沉陷。对宽度较大的构件，应在每一量测载面的
两边或两肋布置测点，并取其量测结果的平均值作为该处的位移。当试验荷载竖直向下作用时，对水平放置的试件，在各级荷载下的跨中挠度实测值应按下列公式计算：
受力情况达到承载能力极限状态的检验标志（ra）轴心受拉、偏心受拉、受弯、大偏
心受压受拉主筋处的最大裂缝宽度达到1.5mm，或挠度达到跨度的1/50热轧钢筋1.20钢丝、钢绞线、热处理钢筋1.35受压区混凝土破坏热轧钢筋1.30钢丝、钢绞线、热处理钢筋1.45受拉主筋拉断1.50受弯构件的受剪腹部斜裂缝达到1.5mm，或斜裂缝末端受压混凝土剪压破坏1.40沿斜截面混凝土斜压破坏，受拉主筋在端部滑脱或其他锚固破坏1.55轴心受压、
小偏心受压混凝土受压破坏1.50
式中α0t——全部荷载作用下构件跨中的挠度实测值（mm）；α0q——外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值（mm）；α0g——构件自重及加荷设备重产生的跨中挠度值（mm）；γ
0m——外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值（mm）；γ0L、γ0r——外加试验荷载作用下构件左、右端支座沉陷位移的实测值（mm）；Mg——构件自重和加荷设备重产生的跨中弯矩值（kN·m）；
b——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中弯矩值（kN·m）；α0b——从外加试验荷载开始至构件出现裂缝的前一级荷载为止的外加荷载产生的跨中挠度实测值（mm）。
（9）当采用等效集中力加载模拟均布荷载进行试验时，挠度实测值应乘以修正系数ψ。当采用三分点加载时ψ可取为0.98；当采用其他形式集中力加载时，ψ应经计算确定。（10）试验中裂缝的观测应符合下列规定：
1）观察裂缝出现可采用放大镜。若试验中未能及时观察到正截面裂缝的出现，可取荷载一挠度曲线上的转折点（曲线第一弯转段两端点切线的交点）的荷载值作为构件的开裂荷载实测值；2）构件抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应取本级荷载值与前
一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值；3）裂缝宽度可采用精度为0.05mm的刻度放大镜等仪器进行观测；4）对正截面裂缝，应量测受拉主筋处的最大裂缝宽度；对斜截面裂缝，应量测腹部
斜裂缝的最大裂缝宽度。确定受弯构件受拉主筋处的裂缝宽度时，应在构件侧面量测。（1）试验时必须注意下列安全事项：1）试验的加荷设备、支架、支墩等，应有足够的承载力安全储备；
2）对屋架等大型构件进行加载试验时，必须根据设计要求设置侧向支承，以防止构件受力后产生侧向弯曲和倾倒；侧向支承应不妨碍构件在其平面内的位移；3）试验过程中应注意人身和仪表安全；为了防止构件破坏时试验设备及构件坍落，应采取安全措施（如在试验构件下面设置防护支承等）。
（12）构件试验报告应符合下列要求：1）试验报告应包括试验背景、试验方案、试验记录、检验结论等内容，不得漏项缺检；2）试验报告中的原始数据和观察记录必须真实、准确，不得任意涂抹篡改；
3）试验报告宜在试验现场完成，及时审核、签字、盖章，并登记归档。3-2地基结构性能检验3-2-1浅层平板载荷试验要点浅层平板载荷试验要点浅层平板载荷试验要点浅层平板载荷试验要点
1．地基土浅层平板载荷试验可适用于确定浅部地基土层的承压板下应力主要影响范围内的承载力。承压板面积不应小于0.25m2。2．试验基坑宽度不应小于承压板宽度或直径的3倍。应保持试验土层的原状结构和天然湿度。宜在拟试压表面用粗砂或中砂层找平，其厚度不超过20mm。
3．加荷分级不应少于8级。最大加载量不应小于设计要求的2倍。4．每级加载后，按间隔10、10、10、15、15min，以后为每隔0.5h测读一次沉降量，当在连续2h内，每小时的沉降量小于0.1mm时，则认为已趋稳定，可加下一级荷载。
5．当出现下列情况之一时，即可终止加载：（1）承压板周围的土明显地侧向挤出；（2）沉降s急骤增大，荷载-沉降（P-s）曲线出现陡降段；（3）在某一级荷载下，24h内沉降速率不能达到稳定；
（4）沉降量与承压板宽度或直径之比大于或等于0.06。当满足前三种情况之一时，其对应的前一级荷载定为极限荷载。6．承载力特征值的确定应符合下列规定：（1）当P-s曲线上有比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值；
（2）当极限荷载小于对应比例界限的荷载值的2倍时，取极限荷载值的一半；
（3）当不能按上述二项要求确定时，当压板面积为0.25~0.50m2，可取s/b＝0.01~0.015，所对应的荷载，但其值不应大于最大加载量的一半。7．同一土层参加统计的试验点不应少于三点，当试验实测值的极差不超过其平均值的30%时，取此平均值作为该土层的地基承载力特征值f
ak。3-2-2深层平板载荷试验要点深层平板载荷试验要点深层平板载荷试验要点深层平板载荷试验要点1．深层平板载荷试验可适用于确定深部地基土层及大直径桩桩端土层在承压板下应力主要影响范围内的承载力。
2．深层平板载荷试验的承压板采用直径为0.8m的刚性板，紧靠承压板周围外侧的土层高度应不少于80cm。3．加荷等级可按预估极限承载力的1/10~1/15分级施加。4．每级加荷后，第一个小时内按间隔10、10、10、15、15min，以后每隔半小时测
读一次沉降。当在连续2h内，每小时的沉降量小于0.1mm时，则认为已趋稳定，可加下一级荷载。5．当出现下列情况之一时，可终止加载：（1）沉降：急骤增大，荷载-沉降（P-s）曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且沉
降量超过0.04d（d为承压板直径）；（2）在某级荷载下，24h内沉降速率不能达到稳定；（3）本级沉降量大于前一级沉降量的5倍；（4）当持力层土层坚硬，沉降量很小时，最大加载量不小于设计要求的2倍。
6．承载力特征值的确定应符合下列规定：（1）当P-s曲线上有比例界限时，取该比例界限所对应的荷载值；（2）满足前三条终止加载条件之一时，其对应的前一级荷载定为极限荷载，当该值小于对应比例界限的荷载值的2倍时，取极限荷载值的一半；
（3）不能按上述二款要求确定时，可取s/d＝0.01~0.015所对应的荷载值，但其值不应大于最大加载量的一半。7．同一层参加统计的试验点不应少于三点，当试验实测值的极差不超过平均值的30%时，取此平均值作为该土层的地基承载力特征值f
ak。
3-2-3岩基载荷试验要点岩基载荷试验要点岩基载荷试验要点岩基载荷试验要点1．本节适用于确定完整、较完整、较破碎岩基作为天然地基或桩基础持力层时的承载力。2．采用圆形刚性承压板，直径为300mm。当岩石埋藏深度较大时，可采用钢筋混凝
土桩，但桩周需采取措施以消除桩身与土之间的摩擦力。3．测量系统的初始稳定读数观测：加压前，每隔l0min读数一次，连续三次读数不变可开始试验。4．加载方式：单循环加载，荷载逐级递增直到破坏，然后分级卸载。
5．荷载分级：第一级加载值为预估设计荷载的1/5，以后每级为1/10。6．沉降量测读：加载后立即读数，以后每10min读数一次。7．稳定标准：连续三次读数之差均不大于0.01mm。8．终止加载条件：当出现下述现象之一时，即可终止加载：
（1）沉降量读数不断变化，在24h内，沉降速率有增大的趋势；（2）压力加不上或勉强加上而不能保持稳定。注：若限于加载能力，荷载也应增加到不少于设计要求的2倍。9．卸载观测：每级卸载为加载时的2倍，如为奇数，第一级可为3倍。每级卸载
后，隔10min测读一次，测读三次后可卸下一级荷载。全部卸载后，当测读到0.5h回弹量小于0.01mm时，即认为稳定。10．岩石地基承载力的确定（1）对应于P-s曲线上起始直线段的终点为比例界限。符合终止加载条件的前一级
荷载为极限荷载。将极限荷载除以3的安全系数，所得值与对应于比例界限的荷载相比较，取小值；（2）每个场地载荷试验的数量不应少于3个，取得小值作为岩石地基承载力特征值。
（3）岩石地基承载力不进行深宽修正。3-2-4岩石锚杆抗拔试验要点岩石锚杆抗拔试验要点岩石锚杆抗拔试验要点岩石锚杆抗拔试验要点1．在同一场地同一岩层中的锚杆，试验数不得少于总锚杆的5%，且不应少于6根。2．试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级。试验的最大加载量不应少于锚杆设
计荷载的2倍。
3．每级荷载施加完毕后，应立即测读位移量。以后每间隔5min测读一次。连续4次测读出的锚杆拔升值均小于0.01mm时，认为在该级荷载下的位移已达稳定状态，可继续施加下一级上拔荷载。4．当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：
（1）锚杆拔升量持续增长，且在1h时间范围内未出现稳定的迹象；（2）新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；（3）锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆筋被拔出。5．符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限抗拔力。
6．参加统计的试验锚杆，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值为锚杆极限承载力。极差超过平均值的30%时，宜增加试验量并分析离差过大的原因，结合工程情况确定极限承载力。将锚杆极限承载力除以安全系数2为锚杆抗拔承载力特征值R
t。7．锚杆钻孔时，应利用钻孔取出的岩芯加工成标准试件，在夭然湿度条件下进行岩石单轴抗压试验，每根试验锚杆的试样数，不得少于3个。8．试验结束后，必须对锚杆试验现场的破坏情况进行详尽的描述和拍摄照片。3-2-5土层锚杆试验要点土层锚杆试验要点土层锚杆试验要点土层锚杆试验要点
1．试验锚杆不应少于3根，用作试验的锚杆参数、材料及施工工艺应与工程锚杆相同；2．最大试验荷载Qmax所产生的应力不应超过钢丝、钢绞线、钢筋强度标准值的0.8倍；
3．粘性土层锚杆试验加载等级与测读锚头位移应遵守下列规定：（1）采用循环加载，初始荷载宜取A·fptk的0.1倍，每级加载增量宜取A·fptk的1/10~1/15；（2）砂土、粘性土层锚杆加载等级与观测时间应符合表3-33的规定；
砂土、粘性土层锚杆试验加载等级与锚头位移测读时间表3-33测读时间间隔（min）每次循环累计加载量（A·f
ptk%）循环加载次数加载段卸载段55510555初始荷载---10---
（3）在每级加载观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；（4）在每级加载观测时间内，当锚头位移增量不大于0.1mm时，可施加下一级荷载；不满足时应在锚头位移增量2h以内小于2mm时，再施加下一级荷载。4．锚杆试验所得的总弹性位移应超过自由段长度理论弹性伸长量的80%，且应小于
自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长量。5．锚杆试验终止条件应符合下列规定：（1）后一级荷载产生的锚头位移增量达到或超过前一级荷载产生位移增量的2倍；（2）某级荷载下锚头总位移不收敛；
（3）锚头总位移超过设计允许位移值。6．试验报告应绘制锚杆荷载-位移（Q-s）曲线；锚杆荷载-弹性位移（Q-se）曲线；锚杆荷载-塑性位移（Q-sp）曲线。7．锚杆的极限承载力应取终止试验荷载的前一级荷载的95%。
参加统计的试验锚杆，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值为锚杆极限承载力。极差超过平均值的30%时，宜增加试验量并分析离差过大的原因。结合工程具体情况确定极限承载力。8．将锚杆极限承载力除以安全系数2，即为锚杆抗拔承载力特征值R
t。3-2-6单桩竖向静载荷试验要点单桩竖向静载荷试验要点单桩竖向静载荷试验要点单桩竖向静载荷试验要点1．单桩竖向静载荷试验的加载方式，应按慢速维持荷载法。2．加载反力装置宜采用锚桩，当采用堆载时应遵守以下规定。
（1）堆载加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值。（2）堆载的限值可根据其对试桩和对基准桩的影响确定。（3）堆截量大时，宜利用桩（可利用工程桩）作为堆载的支点。（4）试验反力装置的最大抗拔或承重能力应满足试验加载的要求。
3．试桩、锚桩（压重平台支座）和基准桩之间的中心距离应符合表3-34的规定。试桩、锚桩和基准桩之间的中心距离表3-34
第一循环10--30--10第二循环10203040302010第三循环10304050403010第四循环10305060503010第五循环10305070503010
第六循环10306080603010
注：d——试桩或锚桩的设计直径，取其较大者（如试桩或锚桩为扩底桩时，试桩与锚桩的中心距离不应小于2倍扩大端直径）。4．开始试验的时间：预制桩在砂土中入土7d后；粘性土不得少于15d；对于饱和软粘土不得少于25d。灌注桩应在桩身混凝土达到设计强度后，才能进行。
5．加荷分级不应小于8级，每级加载量宜为预估极限荷载的1/8~1/l0。6．测读桩沉降量的间隔时间：每级加载后，每第5、10、15min时各测读一次，以后每隔15min读一次，累计1h后每隔半小时读一次。7．在每级荷载作用下，桩的沉降量连续两次在每小时内小于0.1mm时可视为稳定。
8．符合下列条件之一时可终止加载：（1）当荷载-沉降（Q-s）曲线上有可判定极限承载力的陡降段，且桩顶总沉降量超过40mm；（2）ΔS
n+1/ΔSn≥2，且经24h尚未达到稳定；（3）25m以上的非嵌岩桩，Q-s曲线呈缓变型时，桩顶总沉降量大于60~80mm；（4）在特殊条件下，可根据具体要求加载至桩顶总沉降量大于100mm。注：1．ΔS
n——第n级荷载的沉降增量；ΔSn+1——第n+1级荷载的沉降增量；2．桩底支承在坚硬岩（土）层上，桩的沉降量很小时，最大加载量不应小于设计荷载的两倍。9．卸载观测：每级卸载值为加载值的两倍。卸载后隔15min测读一次，读两次后，隔0.5h再读一次，即可卸下一级荷载。全部卸载后，隔3~4h再测读一次。
10．单桩竖向极限承载力应按下列方法确定：（1）作荷载-沉降（Q-s）曲线和其他辅助分析所需的曲线。（2）当陡降段明显时，取相应于陡降段起点的荷载值。（3）当出现本节第8款的情况，取前一级荷载值。
（4）Q-s曲线呈缓变型时，取桩顶总沉降量s＝40mm所对应的荷载值，当桩长大于40m时，宜考虑桩身的弹性压缩。（5）按上述方法判断有困难时，可结合其他辅助分析方法综合判定。对桩基沉降有特殊要求者，应根据具体情况选取。
（6）参加统计的试桩，当满足其极差不超过平均值的30%时，可取其平均值为单桩
反力系统试桩与锚桩（或压重平台支座墩边）试桩与基准桩基准桩与锚桩（或压重平台支座墩边）锚桩横梁反力装置≥4d且≥4d且≥4d且压重平台反力装置＞2.0m＞2.0m＞2.0m
竖向极限承载力。极差超过平均值的30%时，宜增加试桩数量并分析离差过大的原因。结合工程具体情况确定极限承载力。注：对桩数为3根及3根以下的柱下桩台，取最小值。（7）将单桩竖向极限承载力除以安全系数2，为单桩竖向承载力特征值R
a。3-2-7岩石单轴抗压强度试验要点岩石单轴抗压强度试验要点岩石单轴抗压强度试验要点岩石单轴抗压强度试验要点1．试料可用钻孔的岩石或坑、槽探中采取的岩块。2．岩样尺寸一般为φ50mm×100mm，数量不应少于6个，进行饱和处理。
3．在压力机上以每秒500~800kPa的加载速度加载，直到试样破坏为止，记下最大加载，做好试验前后的试样描述。4．根据参加统计的一组试样的试验值计算其平均值、标准差、变异系数，取岩石饱和单轴抗压强度的标准值为：
rmrkff?=ψδψ)678.4704.1(12nn+?=式中f
rm——岩石饱和单轴抗压强度平均值；frk——岩石饱和单轴抗压强度标准值；ψ——统计修正系数；n——试样个数；
δ——变异系数。3-对现场型试验室的要求对现场型试验室的要求对现场型试验室的要求对现场型试验室的要求3-1试验环境
1．混凝土、砂浆：成型静停温度20±5℃。2．混凝土标准养护条件温度20±3℃，湿度≥90%。3．混合砂浆标准养护条件温度20±3℃，湿度60%~80%。
3-2所需设备及工具（按现场试验项目而定）1．混凝土试验：坍落度测定仪（捣棒长65cm，φ16mm），试模（抗压、抗渗）。2．砌筑砂浆试验：砂浆稠度仪（捣棒长35cm，φ10mm）试模（边长70.7mm立方体）。
3．回填土试验：环刀、切土刀、钢丝锯。4．常用的器具：台秤、天平、电炉、刮刀、油灰刀、钢板、推车、铁铣、温度计、湿度计、秒表等。5．混凝土、砂浆标准养护设备（养护室或养护柜）。3-3资料管理
1．施工现场应具备的资料（1）项目工程师对试验人员的书面交底和试验计划；（2）混凝土强度台账；（3）混凝土、砂浆施工及试块制作记录；
（4）各种原材料送试记录及结果登记；（5）回填土、级配砂石干密度试验记录；（6）砂、石含水率测定记录；（7）混凝土、砂浆试块强度统计、评定记录；
（8）标养室温、湿度记录。2．各种资料填写的内容、编号的方法和归档的要求（1）填写的内容：按子项要求认真填写；（2）回填土、干密度试验报告，除填写子项外还应附有单位工程取样草图，注明方
向、标高、取点的布置、轴线等。（3）编号的方法：1）委托登记台账：按收样顺序统一连续编号（不分项目）；2）记录、报告必须按专业分类以试验为序连续统一编号；
3）混凝土台账以单位工程分别建立并以试件编号为序统一编号；4）钢筋台账以原材为序对应钢筋接头（连接）连续统一编号；5）水泥台账以同厂家、品种、强度等级、牌号按试验顺序分别建立台账；
6）现场试块的编号是按单位工程及混凝土（砂浆）的施工日期连续统一编号；7）原材料送试按单位工程试验项目类别分别连续统一编号。（4）要求：1）编号要衔接，原始记录不准随意涂改、更改、资料不准抽撤；
2）三账（台账、记录、报告）内容相符；3）专人负责管理、归档，按单位工程随时进行资料的整理、归档和保存，期限不少于五年。3-4试验管理程序试验管理程序试验管理程序试验管理程序
1．试验管理程序（图3-49）
图3-49试验管理程序2．实行有见证取样和送检的试验管理程序（图3-50）
填写试验委托单、送试样/（施工单位）↓检查、核对试样尺寸、数量、外观、编号、委托单内容，填写委托台账/（试验室）↓
按标准试验方法进行必试项目和要求试验项目的试验并填写试验记录/（试验室）↓计算、评定/（试验室）↓
填写试验报告/（试验室）↓复核、签章/（试验室）↓登记台账、签发报告/（试验室）
编制单位工程施工试验计划/（施工单位编制）↓制定见证取样和送检计划/（建设或监理单位依据施工试验计划编制）↓
图3-50实行见证取样和送检试验的管理程序
向试验室递交（有见证取样和送检见证人备案书）/（建设或监理单位递交）↓旁证现场取样/（见证人员、施工单位试验人员）↓
监护、封志、试样并连同见证记录同送试验室/（见证人员和施工单位现场试验人员同送）↓检查、核对试样/（试验室）↓
执行（试验管理程序）/（试验室）↓签发报告，加盖“有见证试验”专用章/（试验室）注：不符合要求的试验结果，试验室通知承监工程的质量监督机构和见证人员↓
施工单位汇总试验资料，与其他施工资料共同归入工程档案
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