商品混凝土专项施工方案
一、材料要求
本工程采用供应商所生产的商品混凝土。
二、混凝土的浇注和注意事项
1、混凝土的浇筑
⑴混凝土浇筑顺序：沿边轴向中间推进，先浇墙柱，后浇梁板，正常施工梁板混凝土不留施工缝，若遇特殊情况必须留施工缝时，施工缝留置在次梁跨度的1/3范围内。
⑵现场安1台混凝土输送泵，在输送管前加软管直接将混凝土输送至浇灌点，塔吊辅助运输。
⑶楼板混凝土的浇筑
混凝土浇筑前应将楼板模板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。
楼板上混凝土泵管的敷设应架在事前准备好的铁凳上，防止泵管将板筋压变形，泵管走向按混凝土浇筑方向布置，由前至后顺次拆管浇筑，避免将泵管架上刚浇好的混凝土上。
楼板混凝土平整度的控制：在浇筑混凝土前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5-2m的水平控制网，短筋顶涂红油漆并拉控制线，抹平板面时操作人员用以控制板面混凝土，施工时用扁管赶平并收光。
并采用激光自动扫平仪跟班控制，发现问题立即处理。
2、浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5-10cm。
3、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
三、泵送混凝土施工工艺流程图
四、混凝土养护
1、混凝土浇筑后12小时，即可进行养护工作。
2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜养护。
3、养护时间一般为了7-14天。
五、混凝土试块留置与制作
1、试块组数应满足每100立方米不少于一组，每台班不少于一组的要求，每车混凝土都应进行坍落度测试。
2、试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。
六、混凝土质量要求
1、混凝土强度必须符合现场规范规定。
2、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现场。
3、实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。
分项名称 允许偏差质(mm) 轴线位移 8 标高 层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 ＋8，－5 表面平整度 5 七、泵送混凝土
1、混凝土的泵送
混凝土泵的操作应严格执行使用说明书和其他有关规定，同时应根据使用说明书制订专门操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。
在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿安全伸出，并插好安全销。支腿下部软弱时应采取措施在支腿下垫枕木，以防混凝土泵的移动或倾翻。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用的混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转，混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土的料斗活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位，经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆，或采用纯水泥砂浆，润滑用的水泥砂浆应分散浇筑布料，不得集中浇筑在同一处。
开始泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态，
泵送的速度应先慢后快、逐步加速，同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送，混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是利于机械保护。混凝土泵的活塞清洗室中应经常保持充满水，泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵倒出混凝土，将其放入料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。
2、浇灌方案
混凝土从泵管的最远点向近点收缩，平面不留施工缝，要保证混凝土连续施工。
泵送混凝土浇筑顺序：每层施工段混凝土分两次浇灌，对应也留二道施工缝，第一次为柱浇至梁的下口50mm处留施工缝，第二次浇梁板。
⑴浇筑混凝土时应由远而近浇筑。
⑵在同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。
⑶当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。
⑷当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。
泵送混凝土的布料方法：
⑴在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
⑵浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
3、混凝土的振捣
由于泵送混凝土具有较大的流动性，入模自动流淌和振捣流淌面积远远超出了低流动性混凝土，混凝土泵一次投量约5立方米，在汇流作用下形成较强的冲击，其分层振捣厚度和振动棒布置也应随之调整，混凝土浇筑厚度控制在50cm，混凝土上下层浇筑间隙控制在2小时以内，混凝土振捣采取以幅射随混凝土流淌面追踪振捣，两根主棒承担混凝土落料中心范围振捣，4根以上振动棒完成流淌扇面的振捣，扇面持续扩大即组织替补振动棒补充插入。振动时做到：快插慢拔，在振捣过程中，振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间一般为25秒。振捣质量控制重点是在不漏振，平面上振幅半径连接好，上下振捣必须插入未凝的已浇层5cm左右，以拔除气泡，消除两次浇筑层之间的接缝。
八、混凝土工程技术措施
1、实行混凝土振捣负责制，接浆及向楼板内灌注混凝土都必须听从振捣者指挥。振捣者实行挂牌上岗制，并在施工日记中作好记录。
2、严格贯彻操作规程，平台及楼板混凝土浇捣后用长刮尽刮平，收水时打毛，做表面毛而平，此项工作由技术好、责任心强的技术工负责执行。梁、柱顶面应打毛拍平，做到石子无松动。
3、为了控制现浇板厚度，应做与板同厚同标号的混凝土墩或φ8钢筋桩，间距按1000-2400?mm对称布置，收面时以此为控制点，用长刮尺刮平。刮平后取出混凝土块，用同标号混凝土补平孔洞。
4、混凝土在施工过程中，必须注意混凝土的接头，前后混凝土的接头时间应由当时的气候条件、水泥品种等来决定，一般不得超过2小时。浇注柱混凝土时，必须搭设操作平台，铺好脚手架板。浇捣梁、板混凝土时，用长800mm，高250mm的简易铁凳，上铺脚手架不少于三块，以便操作人员行走，防止踩塌钢筋，铁凳应边浇注边拆除。
5、若需留设施工缝，应留在结构受力最小的部位，施工缝处理时，应首先清除施工表面的垃圾，松动的石子以及软弱的混凝土层，必要时加以凿毛，表面用水充分湿润，冲洗干净，上铺一层10-15mm的水泥砂浆。
6、控制好混凝土的坍落度，商品混凝土为180-200mm。
九、混凝土工程组织机构
组长：
副组长：
成员：
十、安全管理措施
1、混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固，施工中不得踩踏模板支撑。
2、混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，振动器不能在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
9、混凝土浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。
10、用电应按三级配电、二级保护进行设置。各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物，箱体应涂有安全色标、统一编号编号，箱壳、机电设备接地应良好。停止使用时切断电源，箱门上锁。
11、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证，漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题应立即调整，闸刀熔丝要匹配。
12、电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责干部。
13、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
14、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械实况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。
15、实行多班作业过程中，应执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
16、机械不得带病运转，发现不正常时应先停机检查，排除故障后方可使用。
17、机械在寒冷季节使用，得符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。
18、使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。
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模板的检查与复核
模板的检查与复核
塌落度测试、混凝土试块试件
混凝土养护
钢管、埋件、埋管的检验
混凝土输送泵就位、垂直与
水平泵管安装、就位
签发混凝土浇灌
泵送混凝土及布料
混凝土浇捣结束、拆除管道、清理管道及泵车
混凝土施工前的
交底与现场施工准备
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