塑料线槽配线
1范围
本工艺标准适用于干燥室内的电气照明明配线工程。
2施工准备
2.1材料要求：
2.1.1塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程
塑料挤压成型，严禁使用非难燃型材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选
择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数
不应低于27%。以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。并有
产品合格证。
2.1.2绝缘导线：导线的型号、规格必须符合设计要求，线槽内敷设导线的
线芯最小允许截面：铜导线为1.0mm2；铝导线为2.5mm2。
2.1.3螺旋接线钮：应根据导线截面和导线根数，选择相应型号的加强型绝
缘钢壳螺旋接线钮。
2.1.4LC安全型压线帽请见3?、2.1.5有关内容。
2.1.5套管：套管有铜套管、铝套管及铜铝过渡套管三种，选用时应采用与
导线规格相应的同材质套管。
2.1.6接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线的根数和总截面，选用相
应规格的接线端子。
2.1.7木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。
2.1.1塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选
择相同型号的圆头机螺丝与垫圈配合使用。
2.1.9镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角
钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等。非镀锌金属材料需进行除锈和防腐处
理。
2.1.10辅助材料：钻头、焊锡、焊剂、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、防
锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、石膏等。
2.2主要机具：
2.2.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤、錾子。
2.2.2钢锯、钢锯条、喷灯、锡锅、锡勺、焊锡、焊剂。
2.2.3手电钻、电锤、万用表、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作业条件：
2.3.1配合土建结构施工预埋保护管、木砖及预留孔洞。
2.3.2屋顶、墙面及地面、油漆、浆活全部完成。
3操作工艺
3.1工艺流程：
弹线定位 → 线槽固定 → 线槽连接 → 槽内放线 → 导线连接 → 线路检查绝
缘摇测
3.2弹线定位：
3.2.1弹线定位应符合以下规定
3.2.1.1线槽配线在穿过楼板或墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用
钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；装设开关的地方可引至开关的位置。
3.2.1.2过变形缝时应做补偿处理。
3.2.2弹线定位方法
按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干
线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分均档，用笔画出加档
位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位
置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞形螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。
3.3线槽固定：
3.3.1木砖固定线槽：
配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较
大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面平齐，然后用水泥砂浆抹平，待凝固后，
再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上，见图3-60所示。
3.3.2塑料胀管固定线槽：
混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，
在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂
物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲人孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将
缝隙填实抹平。用半圆头水螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物
表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，要横平竖直，并沿建筑物
形状表面进行敷设。木螺丝规格尺寸见表3-34，线槽安装用塑料胀管固定见图3?1
所示。
图3-60 图3-61线槽安装用塑料胀管固定
木螺丝规格尺寸（mm）表3-34
标号 公称直径d 螺杆直径d 螺杆长度d
98910121416182024 444.555668810 3.814.74.524.885.5
96.307.017.728.439.86 12～7012～7016～8518～10018～100250～100
25～10040～10040～10070～120
3.3.3伞形螺栓固定线槽：
在石膏板墙或其它护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标
记，找出固定点位置，把线槽的底板横平竖直地紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞
形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，
露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。伞型螺
栓安装做法，见图3-62和伞型螺栓构造见图3-63所示。
3.4线槽连接：
线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大间距见表3-35。
3.4.1槽底和槽盖直线段对接：
图3-62伞型螺栓安装做法 图3-63伞型螺栓构造
槽体固定点最大间距尺寸表3-
35
槽板宽度(mm)
固定点型式 20～40 60 80～120
固定点最大间距(mm)
中心单列 800 ??
双列 ?1000 ?
双列 ??800
槽底固定点的间距应不小于500mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖
板距离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底应用双钉固定。槽底对接缝与槽盖对
接缝应错开并不小于100mm。
3.4.2线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应
采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，
固定牢固见图3-64所示。
图3-64塑料线槽安装示意图
l一塑料线槽；2一阳角；3椧踅牵?一直转角；5一平转角；6一平三通；7一顶三通；
8一连接头；
9一右三通；10一左三通；11一终端头；12一接线盒插门；13椀仆泛胁蹇冢?4一灯
头盒；15一接线盒
3.4.3线槽各种附件安装要求：
3.4.3.1盒子均应两点固定，各种附件角、转角，三通等固定点不应少于两
点（卡装式除外）。
3.4.3.2接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。
3.4.3.3线槽的终端应采用终端头封堵。
3.4.3.4在线路分支接头处应采用相应接线箱。
3.4.3.5安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。
3.5槽内放线
3.5.1清扫线槽。放线时，先用布清除槽内的污物，使线槽内外清洁。
3.5.2放线。先将导线放开抻直，捋顺后盘成大圈，置于放线架上，从始端
到终端（先干线后支线）边放边整理，导线应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受
损等现象。绑扎导线时应采用尼龙绑扎带，不允许采用金属丝进行绑扎。在接线盒
处的导线预留长度不应超过150mm。线槽内不允许出现接头，导线接头应放在接线
盒内；从室外引进室内的导线在进入墙内一段用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘
导线。同时，穿墙保护管的外侧应有防水措施。
3.6导线连接：
导线连接应使连接处的接触电阻值最小，机械强度不降低，并恢复其原有的绝
缘强度。连接时，应正确区分相线、中性线、保护地线。可采用绝缘导线的颜色区
分，或使用仪表测试对号，检查正确方可连接。导线连接见3?、3.8节有关内容。
3.7线路检查绝缘摇测请见3?、3.8节条有关内容。
4质量标准
4.1保证项目：
导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5Mfl。
检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
4.2基本项目：
4.2.1槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物的表面，布置合理，固定
可靠，横平竖直。直线段的盖板接口与底板接口应错开，其间距不小于100mm。盖
板无扭曲和翘角变形现象，接口严密整齐，槽板表面色泽均匀无污染。
检验方法：观察检查。
4.2.2槽板线路的保护应符合以下规定：线路穿过梁、柱、墙和楼板有保护
管，跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管
应放在槽板内。线路与电气器具、塑料圆台连接平密，导线无裸露现象，固定牢固。
检验方法：观察检查。
4.2.3导线的连接应符合以下规定：连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤
线芯，槽板内无接头，接头放在器具或接线盒内。
检验方法：观察检查。
4.3允许偏差项目：
槽板配线允许偏差和检验方法应符合表3-36的规定。
槽板配线允许偏差和检验方法表3-
36
项次 项目 允许偏差(mm) 检方法
12 水平或垂直敷设的直线段 平直程度垂直度 55 拉线、尺量检查拉线、
尺量检查
5成品保护
5.1安装塑料线槽配线时，应注意保持墙面整洁。
5.2接、焊、包完成后，盒盖、槽盖应全部盖严实平整，不允许有导线外露
现象。
5.3塑料线槽配线完成后，不得再次喷浆、刷油，以防止导线和电气器具被
污染。
6应注意的质量问题
6.1线槽内有灰尘和杂物，配线前应先将线槽内的灰尘和杂物清净。
6.2线槽底板松动和有翘边观象，胀管或木砖固定不牢、螺丝未拧紧；槽板
本身的质量有问题。固定底板时，应先将木砖或胀管固定牢，再将固定螺丝拧紧。
线槽应选用合格产品。
6.3线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对
好，避免有错台。
6.4线槽内的导线放置杂乱，配线时，应将导线理顺，绑扎成束。
6.5不同电压等级的电路放置在同一线槽内。操作时应按照图纸及规范要求
将不同电压等级的线路分开敷设。同一电压等级的导线可放在同一线槽内。
6.6线槽内导线截面和根数超出线槽的允许规定。应按要求配线。
6.7接、焊、包不符合要求。应按要求及时改正。
7质量记录
7.1绝缘导线与塑料线槽产品出厂合格证。
7.2塑料线槽配线工程安装须检、自检、互检记录。
7.3设计变更洽商记录，竣工图。
7.4塑料线槽配线分项工程质量检验评定记录。（借用槽板配线表）
7.5电气绝缘电阻记录。
|
|
