施工工艺流程及施工管理方法
第一节、测量放线施工方案
为确保本工程的质量目标，施工前的测量放线工作尤为重要。施工过程中要求严格实行施放控线的工作程序，有效控制施工质量误差，精益求精。
工程装修过程中，测量放线采用两级控制线，即一线控制线为原结构标高控制线。平面结构控制轴线；二级控制线为装饰过程的细部控制线，如天花标高控制线、隔断墙固定螺丝控制线、墙面以及天花龙骨位置控制线等。
1.1施工测量基本方法
1.1.1遵守先整体，后局部的工程程序。
1.1.2严格审核测量起始数据（设计图纸、文件、测量起始点位、数据等）的正确定位，操作与计算机工作步步校对。
1.1.3测量方法采用闭合方法，消除误差。
1.1.4定位放线工作执行施工单位自检、互检合格后，均同设计师参加验线的工作。还要应用好、管理好设计图纸和有关资料。
第二节、地面工程施工技术措施、施工监管方法
地面铺地砖工程施工技术措施、施工方法
工程内容：抛光耐磨砖，防滑地砖
施工要求：
施工前对进场的地砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量，翘曲度等均应符合质量标准。
地面对基层要清扫干净、浇水湿润，刷一道水泥素浆，随刷随铺水泥：沙=1:3（体积比）的干硬性砂浆，根据标筋标高实括平。其厚度控制在10—15mm。
在水泥砂浆结合层上铺地砖面层时，应浸润喉晾干再六面做防腐防渗处理，同事铺贴，面砖应紧密、坚实、砂浆饱满、缝隙一致。
地砖铺贴完后应在24h内进行檫缝、勾缝和压缝。缝的厚度为砖厚的1∕3：檫缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色水泥。
在砖面层铺完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱掉角、污染等缺陷。
地面朴石材饰面施工技术措施、施工方法
1）质量要求
①对石材的质量要求：磨光面平滑、光亮，纹理排列统一，外切口平直，无崩角崩边、无裂纹、石胆，杂色不明显，厚度一致，长、宽度尺寸准确，对角线误差不超过0.5mm。
②石材地面的铺贴质量要求：粘贴牢固稳定、平整。
作业内容
基层处理：首先检查地面的平整度，清理地面、高凿底补，直至达到要求。
弹线：按设计要求、确定地面标高后将线弹在里面墙上，或拉线固定。
试拼（排）根据标线确定铺砌顺序选定位置（或房间）按图案、颜色、纹理试拼，试拼成功后按连个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
正式镶铺:首先地面先扫水泥浆一遍，按1:2.5比列调配水泥砂浆（水份标准应是手抓成团，轻放又能散开为宜）。铺开，虚铺厚度以比标准线高出3—5为宜，然后用大杠刮平，拍实，用木抹找平。贴铺石板前，在找平层上均匀撒一层干水泥粉，并刷子蘸水弹一遍，同时将浸过的板材，背后刷水，六面做防腐防渗处理，按顺序铺放，再用木锤（或橡皮锤）敲压挤实，并用水平尺找平。用2米直尺检查平整，最后抹净面板脏物，用6厘米上石膏板覆盖做好成品保护，使用前打蜡上光。
对于有不锈钢条伸缩缝的地面板块铺贴，先将两块板材铺贴平整，之间缝隙略小于镶条宽度，然后对缝隙内灌满水泥砂浆，抹平：最后用木锤将铜条敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后檫去溢出的砂浆。
第三节、天棚吊顶工程施工技术措施、施工监管方法
吊顶工程要达到面平、缝细、线直、接口齐（平顶与墙面、灯具的接口）、吻合好（平顶与照明灯具、消防报警、风口、其他装修的吻合）分布整齐（消防探头、广播、灯口、风口等布整齐划一）不低于国家行业标准的量化施工标准。安装吊顶的龙骨、紧固件、螺钉、钉子应为镀锌，吊杆、角钢等应作防锈处理。
标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找它标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。
天棚施工顺序的流程：基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→机电系统工程完毕→试水、打压完毕→安装次龙骨→隐蔽检查→安装饰面板→刮腻子、刷涂料→分项验收。
一、轻刚龙骨安装施工技术、工艺
1、质量要求
1.1用水平仪测龙骨大面积调平到位，连接平顺。
1.2吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊。
1.3对接、连接牢固，无虚接、虚焊。
2、施工工艺
2.1施工条件
2.1.1在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、暖通管道、消防管道、供水管道报警线路等必须安装就位，并安装完毕。
2.1.2顶棚经墙体预埋敷设各种开关、插座线路安装。
2.1.3施工材料基本齐备，必须的脚手架已搭好（4.5m高以上需用钢架）。
2.2放线
放线包括：东南西北定位、标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
2.3标高线
2.3.1通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。
2.3.2定出地面的地平基准线。如地面饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。
2.3.3地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。
2.4造型位置线
2.4.1在墙面量出顶棚的吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。
2.4.2根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。
2.5吊点位置的逐步确定
2.5.1平顶到顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。
2.5.2有叠级造型的顶棚吊顶应在叠线交界处布置吊点，两个吊点间距0.8—1.2M.
2.5.3因顶棚上人要求，吊点应适应加密，并进行加固。
2.6龙骨校正
龙骨选材校正，是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。
2.7吊件加工
2.7.1上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件
2.7.2主龙骨加密600600分布.
2.8吊件固定的方式。
2.8.1楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接，或将吊杆作为拉杆先与土建结构紧密相连，再用同样吊杆与拉杆十字相连。因天花吊顶荷载较大，须将吊杆先与角钢连接，再实施下步常规上人天花吊顶施工，以增大承载力。
2.8.2用拉炮螺栓固定铁件，每个铁件应用两个拉炮螺栓来固定。在固定吊点时，要注意保护吊顶上不部设备与管道。防止损坏。
2.8.3若结构楼板与天花面层标高差值大于1.5M，则必须设置支撑点，以确保质量及安全。
2.9吊杆的选用与安装
2.9.1选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方面，调节灵活。吊顶本身的自重、是否上人。是否有其他活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。上人吊杆采用截面尺寸为直径10mm的钢筋。
2.9.2用吊杆将各条主龙骨吊到预定的高度，并进行水平校正。
2.9.3用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。通常两条次龙骨的中心线的间距为600mm，次龙骨的安装，一般是按预先排好的位置，由一端一次安装到另一端。如有高低层次，则先装高跨不部分，后装低跨部分。
2.9.4对于灯具位置、检修孔、暖通口等吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好
3检验标准和方法
3.1安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行国家标准的规定
3.2根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应请楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm
3.3龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应部小于房间短向跨度的1／200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
3.4吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
3.5吊杆应通直并有足够的承载力。当预埋的吊杆需要接长时，必须搭接旱劳，焊缝均匀饱满。
3.6次龙骨（中或小龙骨，下同）应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装版时，板材的接缝处，必须安装宽度不小于40mm的次龙骨上。
3.7龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨的间隙不得大于1mm
3.8全面校正主，次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有挂件、连接件拧夹紧。3.9检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。做好隐蔽记录。验收后方可进行后续施工。
二、石膏板安装施工技术、工艺
1、石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等），应符合下列规定：
1.1钉固法安装，螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150—170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5—1mm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
1.2粘接法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂粘实粘牢。
2深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定。
2.1板材和龙骨应第列配套
2.2板材安装应确保起口的相互咬接及图案花纹吻合
2.3板材与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。
3、纸面石膏板的安装，应符合下列规定。
3.1板材应在自由状态下进行牢固，防止出现弯棱、凸鼓现象
3.2纸面石膏板的边长（即包封边）
3.3自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封边的板边以10—15mm为宜，切割的板边以15—20mm为宜。
3.4固定石膏板的次龙骨间距一般应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。
3.5钉距以150—170mm为宜，螺钉与板面垂直。弯曲变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm部分的另安螺钉。
3.6安装双层石膏时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝
3.7石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
3.8纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同事作业。
3.9拌置石膏腻子必须用清水和清洁容器
三、埃特板天花的安装施工技术、工艺
1、施工顺序
安装龙骨→弹分块控制线→装饰板裁边→刷胶粘剂→粘贴埃特板→加压→找补腻子及清理板面。
2、施工工艺
粘贴固定埃特板
龙骨的安装于石膏装饰板吊顶相同。
在龙骨安装完后，并经检验符合要求后方能进行埃特板安装，按照板的尺寸和接缝宽度在龙骨件弹出纵横分块线。
埃特板一般有飞边，应订做钢模框或木模框，把板套在其内，用刀裁切成尺寸一致，边棱整齐的板块。同一房间应选用厚度一致的板进行铺打或粘贴。
粘贴板块时，想将龙骨的粘贴面清扫干净，再将胶贴液均匀涂刷在龙骨粘贴面和埃特板板面，等候3—4min后即可粘贴。粘贴时先用手将板对准控制线沿周边均与托压一遍，再用小木条托压，使粘贴紧密，被挤出的胶液应及时檫净。
埃特板粘贴完之后，采用胶粘剂拌石膏粉调成的腻子，用油灰刀将板缝和坑洼、麻点等处刮平补实。板面污迹应用肥皂水檫净。
压条固定埃特板
采用木压条、金属压条、硬质塑料压条进行安装时，均应先用钉子固定埃特板。
在吊顶板面弹压条控制线，然后再加盖钉压条，压条钉距不应大于200mm
钉钉固定埃特板
采用钉子固定埃特板时，钉子应采用镀锌圆钉，其间距应不大于15mm
钉帽与板面齐平，并排列整齐。明露钉帽应用与板面同色油漆涂盖。
第四节、墙柱面工程施工技术措施、施工方法
墙、柱面工程要达到平面、缝隙、线直、接口齐（墙、柱面和地坪、平顶、踢脚接口）、吻合好（墙柱与墙柱面的安装设施“诸如开关、插座、指示灯箱的吻合”），不低于国家行业标准的量化施工标准。
一、墙柱面干挂石材饰面工程施工技术、工艺
1、质量要求
1）饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
2）饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。
2施工工艺
作业条件
A:施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混泥土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
B：作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
C：各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、扳手、测力扳手、磨角机、电焊机、打胶机、等已齐备和完好。
1)放线：从所做面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2）钢架安装：首先按分好的网格线将10﹟槽钢定位画出需钻孔的位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5﹟角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面电焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。
3）待钢架安装完毕后，全部做二遍防透处理。
4）板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
5）挂件安装：按放出的墨线和设计挂件规格、数量的要求安装挂件，用时必须以测力扳手检查膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
6）板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产声松动。
7）板材安装：一般有主要的里面或主要的管上面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应做一次外形误差的凋校，并以测力扳手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
8）封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫并接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。
9）清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
10）用检查仪检测
二、墙面湿贴石材饰面工程施工技术、工艺
1、大规格板块的锚固灌浆
1.1绑扎固定灌浆
1.1.1绑扎钢筋网：剔凿出结构施工时预埋的铁环（或其他预设铁件），然后绑扎（或焊接）直径6或8mm，间距为300—500mm的钢筋网片。应注意横向钢筋必须与市面连接孔网位置一致，第一道横筋绑在第一层板材下口上面约100mm处，此后每一道横筋均绑在该层板块上口低10—20mm处。钢筋网必须绑扎牢固，不得有颤动和弯曲现象。如果结构基本未设预埋件时，可用电钻打孔，孔径25mm，孔深90mm，用M16金属胀铆螺栓插入固定作为预埋件，在其上绑扎或焊接刚筋网；也可打直径6.5—直径8.5mm，深度≥60mm的孔，埋入直径6—8mm钢筋段，外露不小于50mm并做成弯钩，在其上绑扎或焊接水平钢筋。
1.1.2孔、剔槽、固定金属：将饰面板的上下两侧用电钻打孔，孔径一般5mm，孔深15mm，每块板的上、下边钻孔数量均不得少于2个，板宽超过500mm，钻孔应不少于3个。孔位要与钢筋网的横向钢筋位置相应，通常是板块断面上由背面算起2∕3处，用笔画好孔位，相应的背面也画出钻孔位置，距边缘不小于30mm，然后钻孔，使竖孔与横孔相连同。为使金属丝绑扎通过时不占水平缝位置，在板块侧面的孔壁剔一道深约5mm的槽，以便卧铜丝和不锈钢丝。
1.1.3扎固定饰面板：先将板块背面、侧面清洗干净并阴干，从最下一次开始，两端用板块找平直拉水平通线，即从中间或一端固定板材。先绑扎下口在绑扎上口并用脱线板靠直考平，用木楔垫稳，然后再板块横竖接缝处每隔100—150mm用糊状石膏浆作临时固定，使该层饰面板成一整体，其余缝隙均匀石膏灰缝严，带石膏凝结硬化后进行灌浆。
1.2U型钉固定灌浆法
1.2.1板块钻孔：用电钻在距饰面板两端1∕4处居板厚中心钻孔，孔径6mm，深35—40mm。板宽≤500mm者打直孔2个；板宽﹥500mm打直孔3个，﹥800mm打直孔4个。将板旋转90度在板两侧分别各打孔1个，孔位距下端100mm。上下直孔均在板侧面方向剔槽，槽深7mm，以便安卧U形钉。
1.2.2墙体钻孔及板材就位：在对应于上下直孔的基本位置上钻出板材孔数相等的斜孔（呈45度角），将直径5mm不锈钢U形钉一端钩进就位的饰面板直孔内，随即用硬木小楔楔紧，然后用大头木楔紧固于板材与基体之间。
2、灌浆操作工艺
每安装好一层饰面板，即应进行灌浆。先将板背面及基体便面浇水润湿，用1:2.5水泥砂浆分层灌注，灌注时不得碰动板材。每层灌注高度为150—200mm，且不得超过板块高度的1∕3.插盗密实，待其初凝后检查板面位置，如有移动错位应拆除重新安装。如板材位置正确即灌注上层砂浆。最后一层砂浆要只灌到板材上口水平接缝以下50—100mm处，所留余量作为上一排板块灌浆结合层，依次逐排向上灌浆。
3、檫缝打蜡
饰面板全部安装完毕，清除所面临时固定设施及余浆痕迹，用湿布檫洗干净。按板块颜色调制水泥的色浆檫缝。对于设计要求较宽的拼缝，可事先在板缝中夹垫硬塑料条，待砂浆硬化后剔除塑料条用水泥细砂勾缝。
檫缝完成后将饰面清洗洁净。光面和镜面饰面经清洗后晾干，即可打蜡出光。
墙面贴瓷砖饰面工程施工技术、工艺
质量要求
1.1表面光洁平整，无刮伤裂痕，不缺楞少角
1.2铺贴密实
1.3接缝顺直美观
2、施工工艺
2.1基层处理
2.1.1地面处理
对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为5—10mm，凿毛眼的间距为30mm左右，然后清刷冲洗地面
2.1.2混泥土墙面处理
对光洁剂清洗墙面模板隔离剂，然后用水刷洗，再用1:1水泥砂浆打底，待凝结后，用胶30%+水泥70%拌合水泥浆，在墙面甩成小拉毛。两天后抹以1:3水泥砂浆底层。
如模板制作的墙面垂直度较好，也可以在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴瓷砖。
2.1.3砖墙处理
先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1:3水泥砂浆底层。
2.2弹线、分格、定位
2.2.1地面弹线、分格、定位
2.2.1.1按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。
2.2.1.2按整个房间可排瓷砖的奇偶数，在定位线上按瓷砖尺寸进行分格，分格定位时，应距强边留出200—300mm作为调整区，要注意，如房间内外铺底材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间部位。
2.2.2前面弹线
根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，瓷砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。
2.3预排
瓷砖镶贴前应预排。预排时要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。
2.4瓷砖镶贴
内墙面镶贴，卫生间墙面的瓷砖要镶贴前应做好防水处理
2.4.1以所弹地面标高线为依据，设置支撑瓷砖的地面木托，以防水泥未干瓷砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块瓷砖的调节尺寸。墙面瓷砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。
2.4.2调制糊状水泥浆，配制比例水泥：胶水：水=100:5:26，水泥浆应随调随用。
2..4.3在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度瓷砖，横向每隔1.5m左右贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者之间的水平度。此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。
2.4.4镶贴瓷砖，一般应自下而上，自右而左进行，镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在瓷砖的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，拉线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保瓷砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平，要注意保持相邻两行瓷砖的平整一致和相邻两行瓷砖对缝的一致性。
2.4.5
遇有阳三条边镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用脱线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面瓷砖贴好后，镶贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面瓷砖，这样阴阳三角条比较容易与墙面吻合，
2.4.6沟缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷砖表面檫洗干净，接缝处用干性的水泥或瓷砖相同颜色的白水泥混色浆檫嵌密实，并将瓷砖表面檫净。
四、油漆工程施工技术、工艺
1、工艺流程
基层处理→喷涂底漆→嵌、批1—2道腻子→喷第二道漆→批第三批腻子→喷第三道底漆→喷2—3道面漆→檫砂蜡和上光蜡
施工工艺
2.1根据图纸要求，先要求施工单位做一块300300mm的装饰面板进行油漆并将只好的样品交设计师签证认可。
2.2工具：油漆排笔必须保持清洁、干净、无异物，喷漆的压缩机、管道和喷枪都要干净。
2.3环境：油漆施工应在干净的环境中进行，严谨在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。
2.4材料：油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计签字认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。
3、施工方法、操作要点：
3.1木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。
3.2手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚度适当，待于透干后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现裂口为止。
3.3清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严谨一次性用完，对本色清漆的装饰面，线进行清漆封闭处理，刷漆三遍，在加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘、再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。
3.4不管是有刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严谨油漆上后在做铲除处理。
3.5油漆层自然干透后，即进行保护处理
3.6油漆未干是，严谨使用太阳灯管进行加热烘干。以免引起火灾。油漆期间严谨吸烟，生火。
3.7油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱。油漆仓库内不能放置其他易燃物品。
3.8内稀释调配漆、剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放
3.9洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。
五、装饰批灰刷环保乳胶漆施工技术、工艺
1、装饰批灰工程
1.1质量要求
1.1.1装饰工程中的抹灰、除花色抹灰外，还应包括一般抹灰中的高级抹灰，这里只介绍高级抹灰的质量要求：表面光滑、洁净、颜色均匀、线角和灰线平直方正，清晰美观。
1.1.2保证项目有：
1.1.2.1所有材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准规定
1.1.2.2基层与各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷
1.2施工工艺
1.2.1基层处理：清除一切妨碍抹灰层牢固粘结的附着物，洒水润湿。如果光滑的混泥土基面平整、垂直程度，确定抹灰厚度，进行弹线“打墩”。
1.2.3墙面冲筋（打栏），砂浆墩硬结后，在上下砂浆墩之间做宽约30——50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准备用压尺推平，冲筋完成，稍干后，才能进行墙面抹灰作业
1.2.4做呼叫：用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，40度斜角将多余砂浆切除、清净。
1.2.5抹灰：在墙体湿润的情况下打底灰，底灰配比按设计要求，一般厚度为5—7mm，待底灰稍干后，可做中灰层，控制压尺刮平找直，用木模抹平，要求平整、垂直、阴阳角方正，随后清楚余渣。
1.2.6罩面层：罩面层的材料科根据设计要求选定，配好腻子，在清理好的抹灰强避面满批满刮一遍。刮第二遍腻子时，应渗入数量约5%的108胶，并适当调稀，边刮找平。硬结后用0—2号砂纸打平。
1.2.7注意事项：
1.2.7.1对木板条墙面、应检查其牢固性（否则应加固），木材的含水量控制在18%以内。1.2.7.2严谨使用未熟化或含有未熟化颗粒的石灰膏。
1.2.7.3抹灰砂浆应保持良好的和易性。建议可适当掺用石灰膏粉和塑化剂等。
1.3检验标准和方法
1.3.1检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%过道按10延长米，大堂等大间可按两轴线为1间，但不少于3间。
1.3.2检查所用材料的品种、层面的颜色及花纹等是否符合设计要求
1.3.3抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间粘牢，不得有脱层空鼓等缺陷。
1.3.4抹灰分格缝的宽度和深度应均与一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角
1.3.5一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定
1.3.5.1普通抹灰：表面光滑洁净，接错平整。
1.3.5.2中级抹灰：表面光滑、洁净、接搓平整，灰线清晰顺直。
1.3.5.3高级抹灰：表面光滑，洁净，颜色均匀、无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。
1.3.5.4装饰抹灰层面的外观质量，应符合下列规定
1.3.5.4.1拉条灰一拉条清晰顺直，深浅一致，表面光滑洁净，上下断头齐平。
1.3.5.4.2拉毛灰，洒毛灰—花纹大小均匀，不显接搓
1.3.5.4.3喷砂—表面应平整，沙粒粘接牢固，均匀，密实
1.3.5.4.4喷砂，滚涂、弹涂—颜色一致环纹大小均匀，不显接搓
1.3.5.4.5仿石、彩色抹灰—表面应秘实，线条清晰。仿石的纹理应当顺直，彩色抹灰的颜色应一致；
1.3.5.4.6拉毛灰、洒毛灰、喷砂、滚涂和弹涂等，在涂抹面层前，应检查其中层砂浆表面的平整度；
1.3.5.4.7装饰抹灰工程质量的允许偏差应符合下表规定。
装饰抹灰的允许偏差
项次 项目 偏差（mm） 检验方法 拉条灰 拉毛灰 洒毛灰 喷砂 喷涂 滚涂 弹涂 抹灰 1 表面平整 4 4 4 5 4 4 4 2 用2m靠尺和楔形尺检查 2 阴、阳角垂直 4 4 4 4 4 4 4 2 拉2m托线板和尺检查 3 立面垂直 5 5 5 5 5 5 5 3 4 阴、阳角方正 4 4 4 3 4 4 4 2 用200mm方尺检查 5 墙裙上口平直 - - - - - - - 2 拉线5m线检查，不足5m拉通线检查 6 分格条（缝）平直 - - - 3 3 3 3 2 2、刷环保乳胶漆工程
2.1质量要求
2.1.1墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹
2.1.2乳胶漆颜色一致，无色差
2.1.3刷涂饱满均匀，无漏刷、接搓、起皮、流挂等现象
2.2施工工艺
2.2.1施工条件
2.2.1.1选用设计所要求的合格涂料
2.2.1.2墙柱表面基本干燥，基本层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞孔等处应提前抹灰找平；环境温暖保持在5℃以上
2.2.2操作工艺
2.2.2.1清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。
2.2.2.2修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净尘土。
2.2.2.3刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留搓，收头要干净平顺，待干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。二遍要竖向满刮，干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘
2.2.2.4刷底一遍乳胶漆；涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂毛、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后砂纸磨光，打扫尘土
2.2.2.5刷第二遍乳胶漆；操作要求同一遍。涂刷时注意均匀，不得露底
2.2.2.6注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨沙尘污染
六、木门安装工程施工技术、工艺
1）质量要求
①安装位置须符合设计要求
②安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘
③小五金安装适宜，整齐准确、牢固
④木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。
2）作业内容
①作业条件
（1）结构工程已完成并经验收完毕，且适量符合标准要求，室内水平线已弹好。
（2）木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、槽间结合无松离、如有上述情况要进行修理。
（3）门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高、露天堆放的应用塑料布遮盖好。
（4）门框安装应在砌强前或室内、外抹灰前进行、门扇的安装应在饰面完成后进行
②操作工艺
（1）门框的安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线及线锤作水平或吊直校正，然后用拉条与领近固定物连接牢靠，与墙体预留有施工缝的要用发泡胶满打。
（2）砌砖前安装框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳码）
（3）因受条件限制及其它原因留框洞时
a、在砌体预留木砖，每边固定应部少于三处，其间距不大于0.8—0.9m.用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2mm
b、在砌体不留木砖时，用款30mm、长80mm、厚1.5—2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定凿门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢
c、安装时应考虑抹灰层厚度，立框是与抹灰外皮平
③门扇安装
（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格
（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后线塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止
(3)门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为难
（4）门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）
④木门小五金的安装
（1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10,并避开上、下冒头，安装后应开关灵活
（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严谨打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。
（3）不宜在中冒头与力挺的结合安装处安装门锁
（4）木门拉手应位于门高度中点一下，窗拉手距地面以1.5—1.6m为宜，门拉手距地面以0.9—1.05m为宜。
（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠
3、注意事项
①防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固或钉帽突出
②产品保护
（1）安装后应避免划伤避免重物撞击
（2）严谨赃物污染
七、墙面墙纸裱糊饰面工程施工技术、工艺
1.1基层弹线
1.1.1为使裱糊饰面横平竖直、图案端正，每个墙面的第一幅纸都要挂垂线找直，作为裱糊的基准标志线，自第二幅起，先上端后下端对缝依次裱糊，以保证裱糊面分幅一致并防止累积歪斜。
1.1.2墙纸图案对称，应对窗口弹好中心线，由中心线向两边分线；如果窗口不在中间位置，为保证窗间墙的阳角出图案对称，应在窗间墙弹中心线，再由此中心线向两面三刀侧分分割弹线。对于无窗口的墙面，可选一个距窗口墙面较近的阴角，在距墙纸幅宽小于5cm处弹垂线。对于墙纸裱糊位置的顶部边缘，如果墙面有挂镜线或天花阴角装饰线时，即以此类线脚的下缘为准，如无此类收边装饰，应弹出水平线一控制水平度
1.2裁割下料
墙纸裁割时，要根据材料的规格及裱糊面的尺寸统筹规划，并按裱糊顺序进行分幅编号。墙纸的上下两端一般需留出50mm的修剪余量；对于较鲜明的花纹图案，要事先明确完工后的花饰效果及光泽特征，应保证对接无误。同时，应根据花纹图案和边部情况，确定采用对口拼缝或是搭口裁割拼缝的具体拼接方法。裁割下刀前功尽弃，还需认真复核尺寸有无出入，尺子压紧后不得再有移动。裁割后的材料边缘应平直整齐，不得有飞边毛刺。下料后应卷起平放，不能立放
1.3润纸
润纸是对裱糊墙纸的事先湿润，传统上称为闷水，主要是针对纸胎的塑料墙纸。而复合墙纸则严谨进行闷水处理
1.3.1塑料遇水货胶液即膨胀，约5—10min胀足，干燥后自行收缩。其幅宽方向的膨胀率为0.5%—1.2%收缩率为0.2%—0.8%。掌握和利用这个特性是保证塑料墙纸裱糊质量的重要一环。如果在干纸刷胶后立即上墙，由与此类墙纸虽被胶固定但继续吸湿膨胀，因而在裱糊面就会出现大量气泡、皱折，不能成活，润纸处理的一般做法是将塑料墙纸置于水槽中浸泡2—3min，取出后抖掉多余的水，再静置20min，然后再刷胶裱糊。
1.3.2对于金属纸，在裱糊前也需做润纸处理，但闷水的时间较短。将其浸入水槽1—2min,取出后抖落明水，静置5—8min，然后涂胶上墙裱糊。
1.3.3合纸质墙纸的湿强度较差，严谨进行裱糊前浸水处理。未达到软化墙纸的目的，可在墙纸背面均匀涂刷胶粘剂，然后将其胶面对胶面对迭静置4—8min,即可上墙裱糊
1.3.4带背胶的墙纸、应在水槽中浸泡，数分钟再进行裱糊
1.3.5纺织纤维墙纸不能再水中浸泡，可先用湿布在其背面稍作揩拭，而后即进行裱糊操作
1.4涂刷胶粘剂
墙纸裱糊的涂刷，应薄而均匀，不得漏刷：墙面限角部位应增刷1—2遍。对于待背胶的墙纸。无需再使用粘胶剂。将其在水槽中浸泡后，由底部开始图案面朝外卷成一卷，静置1min即可上墙裱糊
1.4.1塑料墙纸、纺织纤维墙纸等品种，为了强其裱贴结能力，材料背面及装饰基层表面均应涂刷胶粘剂。其层表面的涂胶宽度，粘胶剂不要刷的过厚、褒边或起堆，以防裱贴时胶液溢出过多而污染饰面;但也不可刷的过少，涂胶不能够均匀到位会造成裱糊面气泡、离壳或粘结不牢。一般抹灰面用胶量为0.15kg/㎡左右，气温较高时用胶量一般为0.12kg/㎡根据气温情况略作调节。纸背面涂刷胶粘剂后，将其胶面对胶面堆迭，正、背面分别想靠平放，以避免胶液过快干燥及靠造成图案面污染，同时也便于拿起上墙。
1.4.2金属墙纸质脆而薄，在其纸背涂刷胶剂之前应准备一卷为开封的发泡墙纸或一个长度大于金属墙纸宽度的圆筒上。
1.5裱糊操作
裱糊的基本顺序：先垂直面，后水平面；先细部后大面；先保证垂直后对花拼缝；垂直面先上后下，先长墙面后短墙面；水平面是先搞后低
1.5.1从墙面距有窗口处较近处阴角开始，依次至另一个阴角收口，如此顺序裱糊，其优点是不会在接缝处出现阴影而方便操作
1.5.2图案的墙纸，接缝处可采用搭接法裱糊。相邻的两幅搭压前一幅，重叠3cm左右，然后用钢尺或铝合金直尺与裁纸刀在搭接重迭范围的中间将两层墙纸割透，再把切掉的小条多余墙纸撕下，此后用刮板从上向下均匀的赶胶，排出气泡，并及时用湿布檫除溢出的胶液。对于质地较厚的墙纸墙布，须用胶辊进行滚压赶平。但是发泡墙纸及复合纸质墙纸不得采用刮板或辊筒一类的工具赶压，宜用毛巾、海绵或毛刷压敷，以避免把花型赶平或使裱糊面出现死褶。
1.5.3于有图案墙纸，为保证图案的完整性和连续相，裱糊时可采用拼接法。先对花，和拼缝，从上至下图案吻合后，用刮板斜向刮平，将拼缝层赶压密实。接缝处挤出的胶液，及时用湿毛巾檫净。对于需要重叠对花的墙纸，可将相邻两幅对花搭迭，待胶液剂干燥到一定程度（约裱糊后30min）用钢尺在重迭处实拍，从墙纸搭口中间自上而下切割，除去切下的余纸后用橡胶刮板刮平，注意用刀时下力要均匀，一次直落，避免出现刀痕或搭接处起丝。
4.5.4得在阳角处甩缝，墙纸应包过阳角小于20min，以防止在使用时由于碰，划而造成缝边开胶。阳角处搭接时，应先裱糊压在里面的墙纸，再粘贴顺光搭在上面者，一般搭接宽度不小于20—30min.但搭接宽度也与不宜过大，否则其摺痕过宽灰影响饰面美观，立墙与顶棚交接的阴角处应划出印痕，而后用刀修齐；以同样的方法修齐墙下端与踢脚线或墙裙等的衔接收口边缘。
1.5.5有卸不下来的设备或附件，裱糊时可在墙纸上剪口，方法是将墙纸虚糊于裱贴面突出对象上，找到中心点，从中心点往外呈放射状剪切（称“星型剪切”）再使墙纸舒平裱于其上，然后用笔轻轻描出对象的外轮廓线，慢慢拉起对于的墙纸，剪去不需要的部分，四周不得留有缝隙。
1.5.6裱糊饰面的显着部位应采用整幅墙纸，不足整幅者应裱贴在光线较暗或不明显处，墙面与顶棚交处的角位装饰线条，里面上的挂镜线，装饰造型线、门窗包框等线脚或装饰构件，墙纸墙布应与之衔接紧密，不得亏纸留下残余缝隙。
1.5.7天棚裱糊时，宜沿房间的长度方向，先裱糊靠近主窗的部位，裱糊前线在顶棚与墙壁交接处弹一道粉线，将以刷好胶并迭好的墙纸托起，展开顶摺部分，边缘烤漆粉线，先敷平一段，然后再沿粉线敷平其他部分，直至前段贴好为止。顶棚裱糊面照墙面做法赶平贴实，多余部分剪齐修正。
八、墙面玻璃饰面工程施工技术、工艺
这种以玻璃和镜面进行装饰的手段，可以使装饰面显得规整，清亮，同时玻镜的装点起到了扩大空间、反射景物、创造环境气氛的作用。
玻璃镜面的安装方法大致可以分为五种：螺丝固定、嵌钉固定、粘结固定、托亚固定、粘结支托固定。每种做法都各自的特点和使用范围，根据镜子的大小，排列方法，使用场所等因素，选择其中一种方法会单独使用或几种方法组合使用。
施工准备
材料：
镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃四周边缘磨平
衬底材料：包括木强筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；
固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、铝合金型材等）、橡皮垫圈。
工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒固钉工具，如锤子、螺丝刀等。
施工工艺
安装玻璃镜的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺钉衬板→镜面切割→镜面钻孔→镜面固定。
基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜框相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要抹灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可以将油毡夹于木衬板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使镜面镀层脱落，失去光泽。
立筋：强筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉于木方上。安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖强筋的位置须木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定比例。因此，立筋时也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮是否做好，立筋钉好后，要用长靠尺检查平整度。
铺钉衬板：木衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与强筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮、且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处。
镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时操作者要戴手套
镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔，孔的位置一般在镜面的边角处，首先将镜面放在操作台案上，，按钻孔位置良好尺寸，标注清楚，然后再拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径，钻孔时应不断往镜面上浇水，直至钻透，注意要在钻透时减轻用力。
镜面固定：常用五种固定方法，一下分别介绍。
螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混泥土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用直径3—5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在强筋上，对玻璃器固定作用
嵌钉固定：是将嵌钉定在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方式
粘结固定：将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在，木衬板（镜垫）上的固定方法。适用于1平方米一下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，较为简便易行。
托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和边框木材、塑料盒金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材）也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。
粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用。
几种特殊情况的处理
粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻璃时，应从下边开始，按照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶
墙柱面角位收边方式：
线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，一便安装线条压边收口固定。
玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角口处
玻璃镜与建筑基面的结合：如镜面直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重新批刮或装木夹板基面。玻璃与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层）线条和玻璃钉都在埋入墙面的木楔上。
注意事项：
按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求
浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻璃。
在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量。
为确保玻璃耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上
玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂
安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、吊角等质量问题。
九、木饰面板塑色油漆
1、工艺流程
基层处理→刷第一道清漆→枪钉、拼缝处补腻子→打砂纸→刷第二道清漆→打砂纸→刷清漆（重复）
项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 陶瓷砖 抛光砖 1 立面垂直度 3 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 4 3 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 3 3 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 3 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 10.5 用钢直尺和塞尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 1 用钢直尺检查
二、地面铺石材质量验收标准
1、地坪整色基本调和，不得有空鼓现象，表坪整1﹤1mm（光石）（用2m靠尺和锲行塞尺检查）接缝平直﹤2mm（拉5m线检查，不足5m检通线检查）接缝高低﹤0.3mm接缝宽度﹤0.5mm
2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求
3、饰面板表面应平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
4、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜
5、突出物周围的板用整砖套装割吻合，边缘整齐；贴脸等突出墙面的厚度一致
6、流水坡向正确，滴水线槽顺直
石材饰面板允许偏差
序号 项目 允许偏差（mm）
罩面板表面质量 合格 表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈麻点和锤印
观察检查 优良 表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈麻点和锤印 2 罩面板的接缝 合格 接缝宽窄均匀;压条顺直，无翘曲 或压条的质量 优良 接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致，平直，接缝严密 3 钢木骨架的吊杆、主梁、搁棚、立筋、横撑外观质量 合格 有轻度弯曲，但不影响安装；木筋无劈裂
观察检查或尺量 优良 顺直、无弯曲、无变形、木筋无劈裂 4 顶棚、隔墙内的填充料 合格 用料干燥，铺放厚度符合要求 优良 用料干燥，铺放厚度符合要求，且均匀一致 5 灰板条和金属网的抹灰基层1、会半条 合格 钉结牢固，接头在立筋和横撑上，间距及对头缝大小均基本符合要求
观察检查 优良 钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，交错布置，间距及对头缝大小均符合要求 金属网 合格 钉牢，接头在格栅（立筋）上 优良 钉牢，钉平，接头在格栅（立筋）上，无翘边 2、吊顶工程验收及质量标准
根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象
吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10m延长米，大间按两轴线为1间，但不少于3间
吊顶罩面板工程质量的允许偏差
项次 项目 允许偏差
检验方法 木质板 金属装饰板 胶合板 纤维板 1 表面平整 2 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查观感平整 2 接缝平直 3 ＜1.5 拉5m线检查，不足5m拉通线检查 3 压条平直 3 3 4 接缝高低 0.5 1 用直尺和楔形塞尺检查 5 压条间距 2 2 用尺检查 四、墙面干挂石材质量验收标准
1、检查数量：室内俺有代表性的周查10%，过道按10延长米大面积按两轴线为1间，但不少于3间。
2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
3、饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷
4、饰面板表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处
5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。
6、突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面厚度一致
7、流水坡向正确，滴水线（槽）顺直
干挂饰面石板分项工程允许偏差
项目 允许偏差 检查方法 花岗石 大理石 光面 粗磨面 光面 粗磨面 垂直立面 室内 2 3 1.5 2 用2m托线板 表面平整 1 3 1 3 用2m靠尺和楔形塞尺 阳角方正 2 4 2 4 用方尺和楔形塞尺 接缝平直 2 4 2 4 用5m拉线和尺量 饰线平直 2 3 2 3 用5m拉线和尺量 接缝高低 0.3 3 0.5 3 用直尺和楔形塞尺检查 接缝宽度 0.5 1 0.5 1 用直尺检查
五、墙面湿贴石材验收质量验收标准
序号 项目 允许偏差（mm）） |
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