目录
作业人员和机械安全操作规程
钻孔桩基安全施工………………………………………………2
基础开挖安全施工………………………………………………6
冷拉和张拉安全操作……………………………………………9
发电机安全操作…………………………………………………10
钢筋机安全操作…………………………………………………11
电工安全操作……………………………………………………14
电焊工安全操作…………………………………………………17
气焊（割）工安全操作…………………………………………18
砼振捣器安全操作………………………………………………19
扣手式脚手架安全操作…………………………………………20
脚手架拆除安全操作……………………………………………28
模板装拆安全操作………………………………………………28
混凝土工安全操作………………………………………………35
混凝土、砂浆搅拌机安全操作…………………………………35
普通工人安全施工………………………………………………36
汽车吊安全操作…………………………………………………36
装载机安全操作…………………………………………………38
挖掘机安全操作…………………………………………………39
砂轮机安全使用…………………………………………………39
卷扬机安全操作…………………………………………………40
手电钻安全使用…………………………………………………40
倒链安全使用……………………………………………………40
千斤顶安全使用…………………………………………………41
机械翻斗车安全操作……………………………………………41
推土机安全操作…………………………………………………41
压路机安全操作…………………………………………………44
平地机安全操作…………………………………………………44
洒水车安全操作…………………………………………………45
混凝土搅拌站安全作业…………………………………………46
混凝土输送车安全操作…………………………………………48
混凝土泵车安全操作……………………………………………50
混凝土输送泵安全操作…………………………………………52
钻孔桩基安全施工
一、一般规定：
1施工前，应向全体员工进行新环境、新工艺施工安全技术措施交底教育及安全重点防范、安全防护意识、安全操作规程、安全管理制度、劳动安全纪律的教育交底。
2每一个工班必须配备一名专职或兼职安全员，班组指定一名安全质量旁站检查监督员，特种作业工必须持证上岗（桩机操作工、电工、焊工、起重工、登高作业工、铲车、吊车司机）。上岗前必须进行安全技术交底。
3钻机及配套设备的电源线路、配电接线正确，绝缘性能良好，接地线牢固，漏电保护器灵敏有效，电容量和导线截面应符合钻机及配套设备安装使用说明书的安全要求和施工临时用电规范的要求。电缆线接头架空，电源线路走向整齐。
4钻机安装就位时，钻机停放要稳固，钻机前后移位铺设轨道或枕木满足移位安全要求，防止软基钻机侧陷倾覆。
5工地严禁烟火，电气焊割作业应经现场管理负责人同意后方可实施。工地用火应提出申请经相关部门批准用火范围许可证后方可实施，防止发生火灾及其它火灾事故。
6遇有大暴雨、洪水上涨、大雾和六级以上大风时，应主动停止施工，暴风雨后应对工地进行全面安全检查，发现隐患问题及时整改处理，确认无安全隐患后再组织施工。
7施工现场危险部位及其它不安全因素，应设置明显的安全标志牌示警。
8夜间作业必须有充分照明，满足施工安全要求。
9机械设备、车辆及材料、工具、应按现场平台结构所划分的安全、危险区域限界线停靠作业、存放整齐有序，严禁车辆、重型机械越位、越线作业。
10做好施工环境保护工作，不准乱丢弃各种施工废料和垃圾于现场或河滩面上，每日对现场进行清除打扫，每班应做到工完场清、文明施工，施工现场不准存在脏、乱、差现象。11.施工现场预留口、临边、泥浆池边缘必须设置防护栏。预留孔口应满铺踏脚板，踏脚板应满足安全系数的要求，不准使用存在有大横疤节木板。
12严禁砼料斗内乘人及人站在料斗上进行高空（处）作业。二、钻孔阶段???
1安设钻机，使钻杆中心重合，其水平位移及倾斜度误差按规范要求调整。???
2用冲击钻钻孔时，应待相邻孔位上已灌注好的混凝土凝固并已达到一定强度时，才能开钻。??
3钻孔过程采用正循环回转钻进施工技术，在黏土层，适当少投泥土，靠钻进自行造浆，在砂土层则加大泥浆浓度固壁。钻进速度始终和泥浆排出量相适应。???
4钻孔过程遇松散地层时，适当增大泥浆相对密度和稠度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。???
5钻进过程中严禁孔内掉进钻头、钻杆及其他异物，经常检查钻头的磨损情况。?
6钻孔过程中，如：遇卡钻、机架剧烈摇晃、移动、偏斜或钻头内发出异响声时，应立即停钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动，经查明原因处理后方可继续施钻。
三、清孔阶段???
1清孔是钻孔桩施工中保证成桩质量的重要一环。通过清孔尽可能使沉渣全部清除，使混凝土与基岩接合完好，以提高桩底承载力。???
2终孔后，将钻头提至距孔底的0.2～0.3m处，使之空转，然后将残存在孔底的钻渣吸出；必要时投入适量纯碱以提高泥浆比重和胶结能力，使沉渣排出孔外。???
3当钢筋笼下沉固定后，再次复检孔深和沉渣厚度等。若沉渣超标，可用导管中附属的风管再次清孔，直至全部符合设计要求和工艺标准。???
4清孔结束前，将泥浆比重调整到规定范围，以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。??四、钢筋笼的制作及安装阶段???
1进场的钢筋必须出具合格证或产品质量检验报告，同时还按现行钢筋检验标准取样试验，不符合质量要求的钢材严禁使用。???
2在成孔过程中及时组织钢筋笼的加工制作。钢筋笼采用分节制作后搭接焊的方式，接头错开，同时声测管固定在笼的内部，均匀分布在圆周的四个点上。???
3起吊钢筋笼时，吊点准确，保证垂直度，然后对准孔位徐徐下放，吊装过程中，节与节之间进行焊接，必须保证焊接长度和质量，且要控制焊接时间不宜过长。???
五、安装砼导管阶段1.安装砼导管时应逐节吊装安放，不得在地面上将导管接长10m以上，一次性起吊安放作业，升、降砼导管前，认真检查套索、活动夹板等必须完好，吊钩应有防脱装置2.升、降砼导管过程中遇阻力时，严禁猛拉猛墩，应反复上下缓慢转动3.对接砼导管及清理丝扣上的泥沙时，要注意配合，防止伤人4.导管在地面堆放时不应过高，防止滚塌伤人5.在升、降砼导管过程中，操作升降机人员与孔口人员要密切配合、协调一致灌注水下混凝土阶段???
1灌注前对桩孔质量、回淤沉碴厚度、泥浆指标、桩底标高进行一次全面检查，防止意外事故发生。???
2灌注水下混凝土的导管逐节拼接，导管直径宜为25cm，每节长度为2m～4m，以便调节高度。拼接后进行压水试验，合格后方可使用。???
3混凝土的初存量应保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，在灌注过程中，导管埋深不大于4m。???
4每灌注一车混凝土后，用测锤测量混凝土面的上升高度，并作好记录，绘制单桩柱状图，根据此数据，换算该桩的桩径各段的扩孔率。???
5钻孔桩灌注混凝土过程应连续灌注一次完成墩台（）基开施工安全一般要求：
1.施工前，应预先了解该处的土质情况，向作业人员作施工技术、安全技术交底教育，做好机械设备、材料、工具及防护物品准备工作2.施工前，应先了解开挖区域地下是否存在隐蔽工程情况,如电缆、光缆、管道等，并采取相应安全措施（：开挖区域开挖）3.开挖时设专人指挥，施工旁站员负责随时检查监督安全质量工作情况
4.基坑开挖时，按边坡比例设置方案进行预留，自上而下分层开挖，不得超挖或不留边坡，无边坡可预留时，按设计方案施工，严禁局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。
5.开挖时随时检查围堰结构是否有变化、是否坚固安全可靠，平台结构、场地是否满足机械施工安全要求6.施工时,在基坑顶面以外应设置排水沟，防止地面水流入坑内，并保持排水沟畅通。基坑内有水时用抽水泵随时抽水或设截留沟（坑）聚水外抽，严禁基坑内积水。如果采用不排水开挖，即吸泥法开挖，采用混凝土封底后再排水7.基坑上部有动载时，基坑边缘与动载间预留一定距离的护道或采取加固措施，基坑周边设安全防护围栏8.基坑挖出的土应立即转运至规定距离以外，不得堆放在基坑边缘上部，预防边坡载荷超重导致塌方或围堰结构发生变化导致坍塌，并及时做好基础9.对外运土石方的车辆或接近基坑边缘的机械车辆应进行限界制，预防将围堰边坡压塌或围堰结构发生变化导致坍塌10.在基坑边缘摆放施工材料或其它物件时，应与基坑边缘保持不小于1的距离，预防物件受干扰掉进坑内伤人11.在近围堰基坑边缘作业时，要留出足够的活动空间及畅通的出入通道，并设安全标志，预防因有人靠近或在附近作业时使物件掉入基坑内伤人12.向基坑内上下传递施工材料、工具时，应使专用机械或绳子运送，动作必须协调一致，在上下方人员接稳后方可松手，禁止向基坑内抛扔施工材料、工具等物件13.湿地开挖基坑,应事先做好地面和地下排水设施准备工作,遵循先整治后开挖,由上至下的开挖顺序,必要时可边开挖边抽水并边及时加固支撑。如果有大面积不稳定边坡时，应对边坡进行人工加固或停工加固14.在相邻基坑开挖时,应先深后浅,及时做好基础,挖出的土应立即转运至规定距离以外，不得堆放在基坑边缘上部15.雨后如基坑内、边坡灌水，要对边坡或围堰结构的稳定性进行检查，将有可能坍塌或回落的土石方进行预先清理和支撑牢固。施工无方案支护钢架结构强度不够钢板（管）桩入土高程支护结构焊接不牢固、焊质不饱满支护架结构拆除自上而下作业振动锤吊钢质桩落地时未采取二道绳保险措施土方堆放在坡顶上违反先整治后开挖顺序坑边与动载间未预留护道基坑边缘未进行限界制机械车辆接近基坑边缘基坑周边未设防护围栏边坡比例设置未预留基坑顶面以外未设置排水沟开挖区域开挖冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时，先行停车，放松钢筋后，才能重新进人操作。冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。动刀片前进时禁止送料。切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。切长钢筋应有专人挟住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。操作时，应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。钢筋装压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米。禁止用手直接接触钢筋和滚筒。钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。冷拔过程中，注意放线架、压辘架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材对焊机断路器的接触点、电板（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。一、施工准备期的工作标准及要求：
1架子工属特种作业人员，必须持证上岗。凡患高血压、心脏病、贫血、癫痫及不适应于高处作业的人员不得安排从事架子工作业。
2架工班接受任务后，在施工前，必须根据任务的特点向班组作业人员进行安全技术交底教育，安全交底以书面形式进行和班前口斗交底相结合。交底时,交底人组织被交底人认真讨论并及时回答被交底人提出的问题,待被交底人明确交底意图后,双方在交底书上签名。
施工前，施工负责人、班长要组织作业人员熟悉施工技术方案（拆除方案）、工序、作业要求，对施工环境及所需的工具、安全防护设施等进行检查落实到位，消除安全隐患。二、施工实施期的工作标准及要求：
1施工时，班组作业人员必须分工明确，统一指挥，设专职操作人员和旁站安全监督员，对安全生产要实行全过程、全方位、全员参与的安全管理。
2施工时，严格按施工技术说明循序拼装架设方案（拆除方案）组织实施。
3高空（处）作业时，正确使用个人劳动防护用品，戴安全帽，系安全带，脚穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。高空（处）作业时，应将工具、小型构件装在专用工具袋内，传递工具、材料不得抛掷或将工具放在支架上，更不能插在腰带上。高空（处）作业的物料应安放平稳，不可堆放在临边附近，也不可妨碍通行，传递工具、物料时不能上下抛掷，高空（处）作业下面严禁站人。
高空（处）需要进行双层作业时，要视具体情况设隔层安全防护措施，作业周边设安全网，周围设安全警示牌。
N·m，且不应大于65N·m。
6.4立杆，纵、横向水平杆等的搭设必须符合构造要求。
7.扣件式脚手架的基本要求
7.1必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用直角扣件相互连接，并应尽量紧靠，此三杆紧靠的扣接点称为扣件式脚手架的主节点。
7.2扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～65N·m之间，以保证脚手架的节点具有必要的刚性和承受荷载的能力。
7.3在脚手架和建筑物之间，必须按设计计算要求设置足够数量、分布均匀的连墙件，此连墙件应能起到约束脚手架在横向（垂直于建筑物墙面方向）产生变形的支承点，以防止脚手架横向失稳或倾覆，并可靠的传递风荷载。
7.4脚手架立杆基础必须坚实，并具有足够承载能力，以防止不均匀或过大的沉降。
7.5应设置纵向剪刀撑和横向斜撑，以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。
7.6脚手架钢管的一般要求：
7.6.1应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》。
7.6.2钢管钢材牌号宜采用力学性能适中的Q235A，质量性能指标应符合现行国家标准《碳素结构钢》中Q235A的规定。
7.6.3钢管截面几何尺寸件表2，钢管长度应便于人工装、拆和运输，扣架规范规定的钢管长度件表2，每根钢管的重量不应超过25kg。
扣件式脚手架钢管几何尺寸（mm）表2
钢管类别 截面尺寸 最大长度 外径? 壁厚t 纵向水平杆、立杆 横向水平杆 低压流体输送用焊钢管（YB234-63）
电焊钢管（YB242-63） 48
51 3.5
3.0 6500 2200 7.6.4新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应符合要求，钢管上严禁打孔。
7.7扣件的要求
7.7.1扣件应采用机械性能不低于KHT330－08的可锻铸铁制作。
7.7.2铸件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。
7.7.3扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
7.7.4扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
7.7.5当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
7.7.6扣件表面应进行防锈处理。
7.7.7扣件质量应按表3要求进行检验。
扣件质量检验要求表3
项次 均匀排开 要求 新扣件 1 生产许可证，产品质量合格证，专业检测单位测试报告 必须具备。对质量怀疑时，应按GB15831规定抽样检测 2 表面质量及性能 应符合9.7.2～9.7.6的规定 3 螺栓 不得滑丝 旧扣件 4 不得有裂缝、变形，其他同上（2）、（3）项 7.7.8扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m时，可锻铸铁扣件不得破坏。
7.7.9如对扣件的质量有疑虑，应按国家现行标准《钢管脚手架扣件》的规定抽样检测。
7.8脚手板
7.8.1冲压钢脚手板的钢材应符合国家现行标准《碳素结构钢》中Q235A级钢的规定。
7.8.2木脚手板应采用杉木或松木制作，厚度不宜小于50mm，其材质应符合国家现行标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定；脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道箍。
7.8.3竹脚手板宜采用毛竹或楠竹制作。
7.8.4为便于工人操作，不论哪种脚手板每块重量均不宜大于30kg。
7.8.5脚手板的质量按表4要求进行检验。
脚手板质量检验要求表4
项次 项目 要求 1.钢脚手板 产品质量合格证（脚手板）
尺寸偏差
缺陷
防锈 必须具备
应符合国家标准要求
不得有裂纹、开焊与硬弯
必须涂防锈漆 2.木脚手板 尺寸
缺陷 宽宜大于、等于200mm，厚度不应小于50mm，不得开裂、腐朽或有节疤 7.8.6作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。
7.8.7冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。
7.8.8竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
7.8.9作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
7.9脚手架几何尺寸应满足的要求：
7.9.1使用要求。如脚手架的横距应满足施工工人操作及材料的供应、堆放等要求。
7.9.2安全要求。脚手架的几何尺寸是影响脚手架承载能力的主要因素，当减小横距、步距、跨距及连墙件的间距时，脚手架的承载能力将得到提高。为此，脚手架几何尺寸应先按使用要求、搭设高度进行初选，然后进行计算确定。
7.9.3经济要求。在满足以上使用、安全要求的条件下，应尽量节省钢管、扣件的用量。
7.10杆件
7.10.1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
7.10.2纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
7.10.2.1纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
7.10.2.2搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
7.10.2.3当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。
7.10.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。此条为强制性条文，必须严格执行。
7.10.4作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
7.10.5当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
7.10.6使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
7.11脚手板
脚手板的设置应符合下列规定：
7.11.1作业层脚手板应满铺、铺稳。
7.11.2冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆上。当脚手板长度大于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130mm~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。
7.11.3竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，宜采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。
7.11.4作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠地固定。
7.12立杆
立杆构造有以下规定：
7.12.1每根立杆底部应设置底座和垫板。
7.12.2脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆宜采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
7.12.3脚手架底层步距不应大于2m。
8.剪刀撑与横向斜撑
8.1双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑。
8.2剪刀撑的设置应符合下列规定：
8.2.1每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不宜小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
8.2.2高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
8.2.3高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
8.2.4剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接要求同横向水平杆。
8.2.5剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
8.3横向斜撑的设置应符合下列规定：
8.3.1横向斜撑应在同一节间，由底至顶呈之字形连续布置。
8.3.2一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
8.3.3高度在24m以下的封闭型脚手架，可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
9.脚手架搭设质量、检查验收
脚手架拆除安全操作
除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料。应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。人员必须戴安全帽高处作业人员必须系安全带。.编制模板施工组织设计（方案）报审，并严格按已审批的方案组织实施。
模板工模板工施工模板模板模板工柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。
8.16滑动模板的拆除
8.16.1滑模装置拆除必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并报上级主管部门审批后方可实施。
8.16.2滑模装置拆除必须组织专业拆除队伍，指定熟悉该项专业技术的专人负责统一指挥。参加拆除的作业人员，必须经过技术培训，考试合格方能上岗。不能随意更换作业人员。
8.16.3拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方准使用。
8.16.4滑模装置拆除前应检查各支撑点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠，当拆除工作利用施工的结构作为支撑点时，结构混凝土强度的要求应经结构验算确定，切不低于15N/mm2。
8.16.5拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，运至地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。
8.16.6当遇到雷雨、雾、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行滑模拆除作业。
8.16.7高大类构筑物宜在顶端设置安全行走平台。
8.17大模板拆除
大模板拆除顺序与模板组装顺序相反，大模板拆除后停放的位置，无论是短期停放还是较长期定放，一定要支撑牢固，采取防倾倒的措施。拆除大模板过程中应注意不损坏混凝土墙体。
9.注意事项
9.1在基坑内支、拆模板前，应先检查是否稳定、检查基坑边坡是否有塌方、停靠机械作业位置是否满足安全要求，经确认安全后方可进场操作。
机械、车辆在现场运行，钢模板支拆施工中，必须设专人指挥。
墩台模板的结构设计必须经过安全检算论证，结构设计满足承受作用于模板结构上的所有垂直荷载和水平荷载（包括混凝土的侧压力、振捣和倾倒混凝土时产生的侧压力。）
起重机向基坑内吊送模板、施工材料前，正确选用钢丝绳安全起重倍率，检查机械安全设施是否完好有效、作业环境是否满足安全要求，确认安全后方可操作。
起重机向基坑内吊送模板、施工材料时，正确选择起吊点位置，吊具与被吊物体连接必须牢固、安全可靠，作业范围及坑内的人员必须避开，吊物下不得站人。
支立模板时，模板底部固定后方可进行提升支立，防止模板支撑不牢滑动倾覆。
9.模板安装施工按设计与施工技术说明循序拼装，基坑内外脚手架或操作平台，使用合格的旋回扣件式钢管搭设，搭设脚手架应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的规定。
支立模板作业必须按程序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模块时，应先设临时支撑，上下必须牢固、安全可靠，整圈模板合拢后，应及时联结螺栓固定或用拉杆斜撑，模块支撑杆不得固定在脚手架上。
支立、拆除模板作业时，严禁上下双层作业。高处作业应将工具装在工具袋内，传递工具、材料时不得抛掷，不得将工具放在平台上，更不得插在腰带内，防止坠落伤人。
脚手架不得与模块连接，模块及其支架在安装过程中，必须采取有效的防倾覆临时固定设施，若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。
高处作业应将工具装在工具袋内，传递工具、材料不得抛掷或将工具放在支架上，更不能插在腰带上。
墩身模板顶端周边设防护栏杆，在栏杆外侧设直立安全网；脚手架采用竹排满铺人行通道，人行通道设防滑措施，脚手架两侧设防护栏杆，栏杆高度应高于人行坡面不小于1000的两道横向栏杆。
墩台混凝土浇筑施工时，砼插入式振捣器软曲的弯曲半径不得小于50㎝，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混疑土中。
砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器，操作人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套。
模板内设悬挂爬梯，梯子采用钢质材料制做，梯子不得缺档，焊接质量满足安全技术要求。
模板拆除施工时，从上至下顺序分段拆卸作业，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸硬撬或强行大面积拉倒，拆下的模板放在安全可靠位置，螺栓、螺帽、支撑杆等集中堆放整齐。车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。进料斗升时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕后应将料斗固定好。运转时，严禁将工具伸进滚筒内。现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。挖掘土方，两人操作间距保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，准搬运。用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。后并砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。工件托架必须安装牢固，托架平面要平整操作时，应站在砂轮侧面。不准两人同时使用一个砂轮。砂轮不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工件。卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。操作时，严禁擅自离开岗位。工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。操作时，不准站在倒链正下方。重物需要在空间停留时间较长时要将小链拴在大链上。操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫实。丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%
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