第
３０
卷第
４
期（总第
１２０
期）
２０１１
年
１２
月
湿法冶金
Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｕｒｇｙ
ｏｆＣｈｉｎａ
Ｖｏｌ．３０Ｎｏ．４
（
Ｓｕｍ．１２０
）
Ｄｅｃ．２０１１
由菱锰矿直接制备软磁材料用
锌锰二元粉试验研究
唐朝波，谭令，杨建广，唐谟堂，杨声海，何静，陈永明
（中南大学冶金科学与工程学院，湖南长沙
４１００８３
）
摘要：研究了以菱锰矿及钢铁厂的高炉烟灰为原料直接制取软磁材料用锌锰二元粉。试验确定了共同浸出、净
化、共沉淀、煅烧、洗涤的最佳条件。在最佳工艺条件下，锰、锌浸出率分别为９９．２％和９０．０％，净化后溶液中Ｓｉ
质量浓度为１０ｍ
ｇ
／
Ｌ
，沉淀剂（（
ＮＨ４
）
２Ｓ
）对锰、锌沉淀及二元共沉粉中钙、镁杂质质量分数有影响。洗涤除杂
后，沉淀粉在８００℃下煅烧２ｈ，Ｃａ、Ｍ
ｇ
及Ｓｉ质量分数分别为０．０３３％、０．０７７％和０．０１０％，符合制备中档锰锌软
磁铁氧体用锰锌二元粉要求。
关键词：菱锰矿；软磁铁氧体；锰锌二元粉；直接法；制备
中图分类号：ＴＦ８０３．２
文献标志码：Ａ
文章编号：１００９
－２６１７
（
２０１１
）
０４－０２７６－０５
收稿日期：２０１０
－１２－７
作者简介：唐朝波（１９７３－），男，胡南武冈人．副教授，主要从事火法无污染冶金及冶金新工艺研究。
软磁铁氧体是一种重要的功能材料，在电子、
电气、信息等方面有着广泛用途
［１
－２
］
。目前，生产
软磁铁氧体的方法主要有
３
种：陶瓷（或氧化物）
法
［３］
、共沉淀法
［４
－６
］
和直接共沉淀法
［７
－８
］
。陶瓷法
（又称氧化物法）以纯度很高的氧化物
Ｆｅ２Ｏ３
、
Ｍｎ３Ｏ４
、
ＺｎＯ
为原料，经过配料、球磨、预烧、二次
球磨、制粒等工序得到软磁铁氧体粉料，其原料便
宜，工艺简单，是目前工业生产的主要方法；突出
缺点是粉料很难混合均匀，污染大，产品活性差，
制备高档产品十分困难，成本比较高。共沉淀法
得到应用的主要是碳酸盐共沉淀法，该法具有配
方准确、活性好、颗粒细小均匀、纯度高等优点；但
也存在成本高、产物过滤性能不好等缺陷。直接
共沉淀法以铁屑、软锰矿、锌烟灰为原料直接制取
软磁铁氧体共沉粉，通过硫化去除重金属，复盐沉
淀除硅，再配液、共沉淀得到铁氧体粉料，烧结后
的低功耗软磁铁氧体质量优于
ＰＣ３０
、部分达到
ＰＣ４０
要求，超过大部分国内企业同类产品质量；
但净化工艺复杂，成本较高，产品中铁为主要成分
（
ｗ
（
Ｆｅ
）
＞５０％
），与目前主要以扎钢厂酸洗废液
为原料的电子级铁红相比，生产成本无明显优势。
针对上述问题，在改进净化工艺基础上，提出
了以菱锰矿为原料、采用直接共沉淀法制备软磁用
锰锌二元粉工艺（缺铁或不含铁的锰锌二元粉）。
１
原料与设备
试验所用原料为菱锰矿和钢铁厂的高炉烟
灰，其化学成分见表
１
。
表１菱锰矿和烟灰的成分％
原料Ｍｎ
ＺｎＦｅＣａＭｇＡｓＳｂ
菱锰矿１９．４６０
０．０３５２．２１３４．２０１２．１３００．０４３０．０２７
烟灰０．１６９
１２．７３０１３．０５５２．０６９０．４３５０．０２８０．０３７
试验所用设备有
ＪＪ－１
型定时电动搅拌器，
ＳＨＢ－Ⅲ
型循环水式多用真空泵，
ＦＮ１０１－２Ａ
型鼓
风干燥箱，煅烧炉，
６０１
型超级恒温水浴等。
２
工艺过程理论
［
９－１０
］
２．１
浸出过程
用硫酸将菱锰矿和氧化锌烟灰中的
Ｍｎ
和
Ｚｎ
以及一些杂质，如
Ｃａ
、
Ｍｇ
等，转入溶液，主要
反应有：
ＭｎＣＯ３＋Ｈ２ＳＯ→４ＭｎＳＯ４＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２↑
，
ＺｎＯ＋Ｈ２ＳＯ→４ＺｎＳＯ４＋Ｈ２Ｏ
，
Ｆｅ３Ｏ４＋４Ｈ２ＳＯ→４ＦｅＳＯ４＋Ｆｅ２
（
ＳＯ４
）
３＋４Ｈ２Ｏ
，
第
３０
卷第
４
期
唐朝波，等：由菱锰矿直接制备软磁材料用锌锰二元粉试验研究
ＦｅＯ＋Ｈ２ＳＯ→４ＦｅＳＯ４＋Ｈ２Ｏ
，
ＭｇＯ＋Ｈ２ＳＯ→４ＭｇＳＯ４＋Ｈ２Ｏ
，
ＣａＣＯ３＋Ｈ２ＳＯ→４ＣａＳＯ４＋Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２↑
。
２．２
净化过程
２．２．１
除硅
酸性溶液中二氧化硅的浓度常常超过单体二
氧化硅的平衡浓度，这是过饱和溶液中二氧化硅
发生聚合作用的结果。溶液中的
Ｆｅ
３＋
在水解过
程中会形成
Ｆｅ
（
ＯＨ
）
３
胶体，在其沉降时，大部分
二氧化硅也在其吸附作用下随沉淀进入渣中，部
分重金属离子也水解沉淀，
Ｍｎ
２＋
也有少量水解。
为了减少损失，需严格控制水解时的
ｐＨ
。
２．２．２
除重金属
重金属硫化物的溶度积（
Ｋｓ
ｐ
）很小，因而优先
于主金属
Ｍｎ
和
Ｚｎ
沉淀。
Ｃｕ
、
Ｐｂ
、
Ｃｄ
等重金属
离子与
Ｓ
２－
反应形成硫化物沉淀而被去除：
Ｍｅ
２＋
＋Ｓ
２－
ＭｅＳ↓
。
２．３
共沉淀过程
化学共沉淀法是指在包含
２
种或
２
种以上金
属离子的可溶性盐溶液中，加入适当沉淀剂，将金
属离子均匀沉淀或结晶出来。向含
Ｍｎ
和
Ｚｎ
的
净化后液中加入碳酸氢铵，
Ｍｎ
和
Ｚｎ
形成沉淀，
其主要反应为：
３ＭｅＳＯ４＋６ＮＨ４ＨＣＯ→３３
（
ＮＨ４
）
２ＳＯ４＋
５ＣＯ２↑＋ＭｅＣＯ３
·
２Ｍｅ
（
ＯＨ
）
２
·
Ｈ２Ｏ
。
２．４
试验工艺流程
由菱锰矿和钢铁厂高炉烟灰直接制取锌锰二
元粉的工艺流程如图
１
所示。
图１直接制取锌锰二元粉工艺流程
３
试验结果及讨论
３．１
浸出
３．１．１
温度、酸矿质量比对菱锰矿浸出的影响
取
１５０．０ｇ
菱锰矿粉（粒度
＜１２０
目），考察温
度、酸矿质量比对锰浸出率的影响，结果如图
２
，
３
所示。温度影响试验条件：常压，酸矿质量比
０．６４
（硫酸质量浓度
１６０ｇ
／
Ｌ
），液固体积质量比
４∶１
，
浸出时间
２ｈ
，搅拌速度
３００ｒ
／
ｍｉｎ
。酸矿质量比试
验条件：常压，温度
８０℃
，液固体积质量比
４∶１
，浸
出时间
２ｈ
，搅拌速度
３００ｒ
／
ｍｉｎ
。
图２温度对菱锰矿浸出的影响
图３酸矿质量比对菱锰矿浸出的影响
从图
２
，
３
看出，温度和酸矿质量比对锰的浸
出影响显著。从经济角度考虑，温度宜选择
８０
℃
，酸矿质量比宜选择
０．６４
。
３．１．２
酸矿质量比对混合浸出物料浸出的影响
菱锰矿质量
９７ｇ
（粒度
＜１２０
目），氧化锌烟
灰
５３ｇ
，常压，浸出温度
８０℃
，浸出时间
２ｈ
，搅拌
速度
３００ｒ
／
ｍｉｎ
。酸矿质量比对菱锰矿和氧化锌
烟灰混合物料浸出的影响试验结果如图
４
所示。
可见，酸矿质量比对混合物料浸出影响较大。综
合考虑，酸矿质量比以
０．７４～０．７６
较为合适。
·
７７２
·
湿法冶金
２０１１
年
１２
月
图４酸矿质量比对菱锰矿和氧化锌烟灰混合浸出的影响
３．２
净化
针对上述浸出液，考察净化过程中各因素对
除硅及锰锌回收率的影响。浸出液组成见表
２
。
表２除硅前溶液组成
ｇ
／
Ｌ
ＭｎＺｎＦｅＣｕＣｄＰｂＳｉ
４３．２１４．４８１７．５０．０２７０．２１４０．１１１０．１９
３．２．１
除硅
浸出液
１００ｍＬ
，温度
６０℃
，反应时间
１ｈ
，搅
拌速度
３００ｒ
／
ｍｉｎ
。絮凝剂用量、
ｐＨ
对除硅的影
响试验结果如图
５
、
６
所示，中和剂种类的影响见
表
３
。
图５絮凝剂用量对除硅的影响
图６
ｐＨ
对除硅效果的影响
由图
５
看出，只需加入溶液体积
２％
的絮凝
剂，就可获得最佳除硅效果。所以，絮凝剂用量选
择为
２％
。由图
６
可知，随
ｐＨ
升高，除硅后液硅质
量浓度逐渐降低，在
ｐＨ＝４．８
左右时达到最低点，
随后又逐渐上升。因此，确定最佳除硅
ｐＨ
为
４．８
。
表３中和剂种类对除硅、渣量及渣中锰、锌质量分数的影响
中和剂
溶液中
ρ
（硅）／
（
ｍｇ
·
Ｌ
－１
）
渣量
＊
渣中
ｗ
（
Ｍｎ
）／
％
渣中
ｗ
（
Ｚｎ
）
石灰乳９．８
３．２７．８１３．７
氨水１０．１
１１２．２１９．９
石灰乳＋氨水１０．６
２．４１０．７１７．８
氨水＋石灰乳１０．５
１．９９．８１６．６
注：渣量以氨水为中和剂时的渣量为基础值１。
从表
３
看出，不同的中和剂对除硅效果影响
不大，但是对渣量及锰锌回收率有较大影响。综
合考虑，选择氨水作中和剂。
３．２．２
除重金属
３．２．２．１
（
ＮＨ４
）
２Ｓ
用量对
Ｃｕ
、
Ｐｂ
、
Ｃｄ
沉淀的影响
试验条件：
ｐＨ＝３
，
ｔ＝３０ｍｉｎ
，室温。
（
ＮＨ４
）
２Ｓ
用量对除
Ｃｕ
、
Ｐｂ
、
Ｃｄ
的影响试验结果
如图
７
所示。
图７（ＮＨ
４
）
２Ｓ
用量对Ｃｕ、Ｐｂ、Ｃｄ去除率的影响
由图
７
可知，（
ＮＨ４
）
２Ｓ
用量对重金属沉淀有
较大影响。为达到最佳效果，选择（
ＮＨ４
）
２Ｓ
用量
为理论用量，这样既可以较好地去除重金属离子，
也可以尽量避免锰、锌的损失。
３．２．２．２
沉淀时间对
Ｃｕ
、
Ｐｂ
、
Ｃｄ
沉淀的影响
试验条件：
ｐＨ＝３
，（
ＮＨ４
）
２Ｓ
用量为理论用
量，室温。沉淀时间对
Ｃｕ
、
Ｐｂ
、
Ｃｄ
的影响试验结
果如图
８
所示。可以看出，沉淀时间对
Ｃｕ
和
Ｃｄ
的去除影响不大，但对
Ｐｂ
的去除影响明显。沉
淀
４０ｍｉｎ
时，
Ｃｕ
、
Ｐｂ
、
Ｃｄ
去除效果最好。
·
８７２
·
第
３０
卷第
４
期
唐朝波，等：由菱锰矿直接制备软磁材料用锌锰二元粉试验研究
图８沉淀时间对除Ｃｕ、Ｐｂ、Ｃｄ去除率的影响
３．２．２．３ｐＨ
对
Ｃｕ
、
Ｐｂ
、
Ｃｄ
沉淀的影响
试验条件：
ｔ＝３０ｍｉｎ
，（
ＮＨ４
）
２Ｓ
用量为理论
用量，室温，用硫酸调节溶液
ｐＨ
。
ｐＨ
对除
Ｃｕ
、
Ｐｂ
、
Ｃｄ
的影响试验结果如图
９
所示。可以看出，
在较低
ｐＨ
条件下，
Ｃｕ
、
Ｐｂ
、
Ｃｄ
的去除效果较好，
浸出液最终
ｐＨ
为
５
左右。因此，沉淀
ｐＨ
选择
３
比较适宜。
图９溶液
ｐＨ
对除Ｃｕ、Ｐｂ、Ｃｄ的影响
３．３
共沉淀
用氨水和
Ｈ２ＳＯ４
调节溶液
ｐＨ
，以碳酸氢铵为
沉淀剂，试验规模为
１００ｍＬ
／次，保持温度为
４５
℃
，搅拌速度
２５０ｒ
／
ｍｉｎ
。沉淀剂
ＮＨ４ＨＣＯ３
加入
量对产品中
Ｃａ
、
Ｍｇ
质量分数的影响试验结果见表
４
。
表４沉淀剂加入量对产品中钙、镁质量分数的影响
编号ＮＨ
４ＨＣＯ３
加入量／
ｇｗ
（钙）／
％ｗ
（镁）／
％
１１２．６０．０３５０．０７７
２１４．２０．０４１０．０８２
３１５．７０．１１８０．１１０
４１６．５０．１２４０．１１９
从表
６
看出，
Ｃａ
、
Ｍｇ
去除率随沉淀剂加入
量增大而增大。为保证产品质量，沉淀剂用量以
低水平为佳，此时产品中钙、镁质量分数分别为
０．０３５％
和
０．０７７％
，满足产品质量要求。
３．４
煅烧、洗涤及产品分析
将干燥后的沉淀物放入坩埚中，于
８００℃
下
煅烧
２ｈ
。取出空冷至室温，研磨成粉末，在液固
体积质量比
４∶１
条件下充分搅拌
３０ｍｉｎ
，用水
洗涤煅烧物。洗涤后的产品送检测，检测结果见
表
５
。可以看出，产品中杂质
Ｃａ
、
Ｍｇ
、
Ｓｉ
的质量分
数分别为
０．０３％
、
０．０７％
和
０．０１％
，符合制备中
档软磁铁氧体的要求。
表５最终产品检测结果
元素ｗ
Ｂ
／
％元素ｗＢ
／
％
Ｍｎ５６．９７０Ｎｉ０．０１９
Ｚｎ１６．５７４Ｃｒ０．０５０
Ｓ０．４１４Ａｌ０．１５２
Ｃｄ０．０１２Ｔｉ０．００２
Ｆｅ０．１１３Ｐ０．１０９
Ｎａ０．０２３Ｃｏ０．００９
Ａｇ０．０１６Ｍｇ０．０７７
Ｐｂ０．０６３Ｃａ０．０３２
Ｓｉ０．０１０Ｃｕ０．００３
Ｋ
—
４
结论
通过试验，由菱锰矿直接制备软磁材料用锰
锌二元粉是可行的。该方法有相对低的能耗和成
本，而且简单易行；所得产品
Ｓｉ
、
Ｃａ
、
Ｍｇ
等杂质含
量较低，符合制备中档软磁铁氧体材料要求。
参考文献：
［
１
］刘九皋，傅晓敏
．锰锌铁氧体材料性能的拓展
［
Ｊ
］
．磁性材
料及器件，２００５，３６（２）：７
－１０．
［
２
］王笑天，宋晓平，陈仲敏，等
．硬
、软磁性材料的最新研究进
展［Ｊ］．稀有金属材料与工程，１９９４，２３（２）：７
－１２．
［
３
］王长振，谭维，周甘宇，等
．锰锌铁氧体粉制备技术综述
［
Ｊ
］
．
中国锰业，２００２，２０（３）：３７
－４０．
［
４
］王霞，赵敏光
．化学共沉淀制备锰锌铁氧体纳米晶
［
Ｊ
］
．磁性
材料及器件，２００６，３７（５）：３４
－３６．
［
５
］陈燕华，丘泰
．锰锌铁氧体的共沉淀法制备及性能研究
［
Ｊ
］
．中国陶瓷工业
，
２００７
，
１４
（
１
）：
５－７．
［
６
］
ＭａｒｋｏＲｚｚｎｅｎ
，
ＭｉｈａＤｒｏｆｅｎｉｋ．ＨｙｄｒｏｔｈｅｒｍａｌＳｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆ
ＭａｎｇａｎｅｓｅＺｉｎｃｆｅｒｒｉｔｅｓ
［
Ｊ
］
．ＪｏｕｒｎａｌｏｆｔｈｅＡｍｅｒｉｃａｎＣｅ－
·
９７２
·
湿法冶金
２０１１
年
１２
月
ｒａｍｉｃＳｏｃｉｅｔｙ
，
１９９５
，
７８
（
９
）：
２４４９－２４５５．
［
７
］杨声海，唐朝波，唐谟堂，等
．
“直接
－
共沉淀法”生产低功耗
锰锌软磁铁氧体粉料［Ｊ］．矿冶工程，２００４，２４（２）：６１
－６４．
［
８
］张保平，张金龙，唐谟堂，等
．共沉淀法制备锰锌软磁铁氧体
微粉钙镁脱除实验［Ｊ］．吉首大学学报，２００５，２６（３）：３９
－４１．
［
９
］马荣骏
．湿法冶金原理
［
Ｍ
］
．北京
：冶金工业出版社，
２００７
：
４１７－４６２．
［
１０
］翟秀静，肖碧君，李乃军，等
．还原与沉淀
［
Ｍ
］
．北京
：冶金
工业出版社，２００８：２９６
－３３１．
ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＰｒｅ
ｐ
ａｒａｔｉｏｎｏｆＭａｎ
ｇ
ａｎｅｓｅＺｉｎｃＳｏｆｔＭａ
ｇ
ｎｅｔＦｅｒｒｉｔｅＰｏｗｄｅｒ
Ｕｓｉｎ
ｇ
Ｄｉａｌｏ
ｇ
ｉｔｅ
ＴＡＮＧＣｈａｏ－ｂｏ
，
ＴＡＮＬｉｎｇ
，
ＹＡＮＧＪｉａｎ－ｇｕａｎｇ
，
ＴＡＮＧＭｏ－ｔａｎｇ
，
ＹＡＮＧＳｈｅｎｇ－ｈａｉ
，
ＨＥＪｉｎｇ
，
ＣＨＥＮＹｏｎｇ－ｍｉｎｇ
（
Ｓｃｈｏｏｌｏｆ
ＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
，
ＣｅｎｔｒａｌＳｏｕｔｈＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ
，
Ｃｈａｎｇｓｈａ４１００８３
，
Ｃｈｉｎａ
）
Ａｂｓｔｒａｃｔ
：
Ｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｚｉｎｃ－ｍａｎｇａｎｅｓｅｂｉｎａｒｙ
ｐ
ｏｗｄｅｒｄｉｒｅｃｔｌｙ
ｕｓｉｎｇ
ｄｉａｌｏｇｉｔｅａｎｄｂｌａｓｔ
ｆｕｒｎａｃｅａｓｈｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｌｅａｃｈｉｎｇ
，
ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ
，
ｃｏｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ
，
ｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎ
，
ｗａｓｈｉｎｇ
ｗｅｒｅｃｏｎｆｉｒｍｅｄ．Ｕｎｄｅｒｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
，
ｔｈｅｌｅａｃｈｉｎｇ
ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ
ｏｆｚｉｎｃａｎｄｍａｎｇａｎｅｓｅ
ｗａｓｏｆ９９．２％ａｎｄ９０．０％
，
ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｓｉｌｉｃｏｎｉｎｄｅｐｕｒａｔｅｄｓｏｌｕｔｉｏｎｗａｓｏｆ１０ｍｇ
／
Ｌ．
Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｐｒｅｃｉｐｉｔａｎｔｏｎｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎｒａｔｅａｎｄｏｎｃｏｎｔｅｎｔｓｏｆｃａｌｃｉｕｍａｎｄｍａｇｎｅｓｉｕｍｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓｉｎ
ｂｉｎａｒｙ
ｐ
ｏｗｄｅｒｗｅｒｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅｐｏｗｄｅｒｗａｓｗａｓｈｅｄａｎｄｒｅｍｏｖｅｄｉｍｐｕｒｉｔｉｅｓ
，
ｔｈｅｎｃａｌｃｉｎｅｄａｔ８００
℃ｆｏｒ２ｈ
，
ｔｈｅｃｏｎｔｅｎｔｏｆｃａｌｃｉｕｍ
，
ｍａｇｎｅｓｉｕｍａｎｄｓｉｌｉｃｏｎｗｅｒｅｏｆ０．０３３％
，
０．０７７％ａｎｄ０．０１０％
，
ｒｅ－
ｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｔｈｅｐｏｗｄｅｒｃａｎｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｔｏｐｒｅｐａｒａｔｉｎｇ
ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅｓｏｆｔｍａｇｎｅｔｉｃｆｅｒｒｉｔｅ．
Ｋｅｙ
ｗｏｒｄｓ
：
ｄｉａｌｏｇｉｔｅ
；
ｓｏｆｔｍａｇｎｅｔｉｃｆｅｒｒｉｔｅ
；
ｚｉｎｃ－ｍａｎｇａｎｅｓｅｂｉｎａｒｙ
ｐ
ｏｗｄｅｒ
；
ｄｉｒｅｃｔｍｅｔｈｏｄ
；
ｐｒｅｐ
櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂櫂
ａｒａｔｉｏｎ
《无机盐工业》
２０１２
年征订启事
《无机盐工业》（月刊）是全国中文核心期刊，是国家科委批准的无机化工行业公开发行的科技刊物，
１９６０
年创刊，国内外公开发行，主要报道国内外无机化工行业最新科技成果与技术进展，以及新技术、
新工艺、新设备、新产品、新用途等方面的动态及商品信息、市场行情等。内设综述与专论、研究与开发、
工业技术、应用技术、环境
ｏ
健康
ｏ
安全、化工分析与测试、化工装备与设计、化工标准化、综合信息等栏
目，是无机化工行业必不可少的良师益友。
本刊印刷精美、质量上乘、影响面广，是您在无机化工行业扩大产品影响的最佳选择。欢迎来函来
电洽谈广告业务。同时，热诚欢迎您在本刊刊登新产品、新技术广告及企业、公司形象宣传广告。
《无机盐工业》月刊，
６４
页，单价
８．００
元，全年共
９６．００
元，邮发代号：
６－２３
。全国各地邮局均可订
阅，也可直接与编辑部联系。编辑部订价
１２０．００
元／年（含邮费）。
地址：天津市红桥区丁字沽三号路
８５
号《无机盐工业》编辑部
邮编：
３００１３１
电话：
０２２－２６６５８３４３
；
２６６８９０７２
；
２６６５８３４１
传真：
０２２－２６６５８３４３
Ｅ－ｍａｉｌ
：
ｂｏｏｋ＠ｗｊｙｇｙ．ｃｏｍ．ｃｎｈｔｔｐ
：／／
ｗｗｗ．ｗｊｙｇｙ．ｃｏｍ．ｃｎ
·
０８２
·
|
|
