（TPM）设备管理与全员生产保养
【时间地点】2012年7月05-06日深圳|2012年7月27-28日广州
2012年8月09-10日上海|2012年9月08-09日深圳|2012年12月06-07日上海
2012年12月20-21日深圳
【参加对象】高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员
【费用】￥3200元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；
【课程主办】深圳市华晟企业管理咨询有限公司www.szhspx.com
【报名热线】0755-86222415移动电话：13510936819敖先生
【在线QQ】476304896（课程咨询）
【报名流程】提前报名优惠！收到报名表后我会将参加培训的确认函发给您，上面有培训报到指引，课程费用可以转账或现场交费，外地学员酒店统一预订！
●课程背景：
全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。本课程将通过实际的案例的讨论，帮助学员学习和树立超前的自主管理理念和高效的技能操作方法，具有很强的实用性。
●课程目标：
树立“我的设备,我来管理”的主人公意识
了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤
掌握TPM自主保全活动的7个步骤及推进方法
熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善
运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障
推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不良、零浪费
综合效率OEE统计与分析，改善和提高设备的利用率
●相关认证(可选)
资格认证：认证费用：高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳比费用，不参加的学员无须交纳)
备注:
1.凡希望参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者，颁发(国际职业认证标准联合会)<<高级生产管理师>>国际国内双职业资格证书，（国际国内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询）；
2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；
3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；
4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
●课程提纲：
第一单元
认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义
TPM的产生和发展
实施TPM必要性和重要性
实施TPM活动的优秀企业及其效果
TPM活动的八大支柱
TPM的目标及活动目的
TPM适用于各种行业及不同的企业文化
第二单元
以生产制造部门为主体的—自主保全活动
现场困惑现象的讨论
自主保全活动的真谛
自主保全活动展开的7个步骤
案例分享世界500强企业推进成果
自主保全活动推进要领
讨论与共享：自主保全活动的各项职责
第三单元
提升员工操作及技能水平—教育训练活动
教育训练活动的组织
教育训练的内容和形式
--OJT及OPL教育
--自主制作专业技能教育
--展示台功能部件教育
--[TPM]周报
案例分享OJT开展实施
教育训练的效果
第四单元
建立企业持续改善文化—革新课题改善活动
开展焦点改善是活动成功的关键
焦点改善活动的组织
改善活动步骤PDCA/DMAIC
革新课题改善案例分享
第五单元
打造设备专业管理水平—专业保全活动
专业保全的目的及方法
开展专业保全活动的7个步骤
专业保全MTBF、MTTR指标管理展开
设备预防保全活动的实施
第六单元
建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性—设备的初期管理及MP活动
设备的前期管理
设备的初期管理
MP保全预防
MP情报收集及设计
建立设备的初期管理体系
第七单元
提升设备综合管理水平—OEE管理及实施
设备六大LOSS分析
设备综合效率OEE考核评价及应用
设备综合效率OEE的提高
第八单元
制定切实可行的行动计划书—TPM管理实施
推进TPM活动的思想准备
TPM活动的方法与步骤
TPM活动推进的组织和计划
TPM活动失败的教训和成功的条件
课堂练习：制订公司TPM活动的简要计划
世界500强企业TPM管理推进案例分享
●讲师介绍：
邢老师
个人资历：
5S&TPM资深专家，5S&TPM高级培训师/咨询师，SixSigma黑带大师，中国设备管理协会资深委员
个人经历：
天津SANGSUNG经营革新次长、生产运营课课长
苏州SANGSUNG设备管理科课长、保全分部主任
邢老师来自SANGSUNG（世界500强，全球最具竞争力企业之一）企业，拥有十年多工厂革新工作经历，尤其在企业经营革新（5S、TPM、6SIGMA、标准化、现场管理等）方面具有很高的造诣，多次亲临韩国SANGSUNG本社学习经营革新管理、高层管理干部研修、设备管理研讨会。多次参加中国本社的培训教育和训练，积累大量的理论知识和实战经验。
个人特长：
1.为企业全面导入革新战略
倡导者意识教育
变革管理
革新体系建立
2.为客户提供5S&TPM革新整体架构的建立与实施
革新MasterPlan企划及实施
5S革新体系的建立
TPM革新体系的建立
3.为客户提供项目辅导
5S&6S项目的建立及实施
TPM项目的建立及实施
4.为客户提供培训教育
构建卓越现场基础管理体系-5S管理
构建卓越生产运营管理体系-TPM管理
革新内部5S/TPM专家养成
设备综合效率提升OEE
快速换模（SMED)
目视化管理
革新课题推进及改善
主要研究成果
TPM自主管理各STEP活动推进体系、方法
TPM全面改善及提高
工厂可视化管理
设备综合效率化改善（OEE）
快速换模（SMED)
5S—TPM－6SIGMA整合
革新课题改善及合理化提案
5S管理
SMART－OFFICE（事务效率化）
设备初期管理（MP活动）
工事TPM（CleanFactory、INPUT稳定化）
目标管理
KPI管理
主要辅导过的企业
珠江照明（全面TPM改善项目）
上海宝钢集团（TPM）
深圳华源轩家具（5S）
广东美的生活电器（IE效率提升）
顺德海尔电器（TPM）
威城印刷（5S）
深圳利美塑胶（5S）
中山嘉利注塑（TPM）
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