铣工技术2.偶数矩形离合器的铣削偶数离合器铣削的工件装夹、对刀方法和奇数离
合器相同。但偶数离合器铣削时，三面刃铣刀或立铣刀不能穿过离合器整个端面，即每次进给只能加工一个齿侧面，进给次数是离合器齿数的两倍，
避免切伤对面的齿。为保证加工出的齿侧平面的完整和槽底是平面，进给时，铣刀柄轴线应超过离合器齿圈的内圆。1）刀具的
选择用三面刃铣刀宽度B的选择与奇数离合器相同。但铣偶数离合器时，为了铣刀不切伤对面的齿，三面刃铣直径D（mm
）必须满足下式
（8-4）
式中，d1为离合器齿部内径（mm）；T为离合器的齿深（mm）；B为三面刃铣刀宽度（mm）。如果上述条件
无法满足，应改用立铣刀在立式铣床上加工，立铣刀直径按三面刃铣刀宽度的选择方法选择。2）铣削方法偶数矩形离合
器的铣削，要经过两次调整切削位置才能铣出准确的齿形，如图8-17所示为齿数z=4的矩形齿离合器的铣削顺序。第一次调整使三面刃铣刀侧
面刀刃Ⅰ对准工件中心，通过分度依次铣出各齿的同侧齿侧面1、2、3和4，如图8-17（a）所示。第二次调整将工作台横向移动一个工件上
已铣出槽的槽宽距离，使铣刀侧刃Ⅱ对准工件轴心线，同时将工件转过一个齿槽角β，通过分度依次铣出各齿左侧面5、6、7和8，如图8-17
（b）所示。为了保证一定的齿侧间隙，在第二次调整切削位置时，可将工件转过的角度增大2o~4o。图8-17偶数离合器的铣
削8.2.3尖齿形离合器的铣削图8-18分度头主轴仰角尖齿形离合器的特点是整个齿形向轴线上一点收缩，见图8-
13（b）。齿槽宽度由外圆向轴心逐渐变窄，所以在铣削时，分度头主轴必须仰起一个角，使槽底处于水平位置。如图8-18所示，尖齿
的两侧面对称于轴中心平面(指与齿形角平分线重合的那个轴心平面)。沿圆周展开的齿形角常用的有60°和90°两种。1
.刀具的选择铣削尖齿形离合器一般都选用对称双角铣刀，其齿形角在满足切深要求的前提下，铣刀直径尽量选小一些。
2.对刀尖齿形离合器的齿形收缩点是否落在轴线上，是齿形能否良好贴合的极为重要的因素。所以，铣削时双角铣刀的刀尖必须通
过工件轴线。采用试切法，先将刀尖大致通过试件轴线，在试件端面铣一条细线。将工件转过180°后再铣一条细线，测量两细线间距离，然后向
两线中间横向偏移所测距离的一半，再重新试切，直至两条细线重合，对刀完成。3.铣削方法无论是铣奇数尖齿形离合
器还是偶数尖齿形离合器，分度头每分度一次只能铣出一条齿槽。一般采用试切法调整切深，调整切深应在外径处按大端面齿槽深进行，使大端齿顶
留有0.2～0.3mm宽的平面，以保证嵌合时齿形的工作面相接触，避免齿顶与槽底接触。4.分度头主轴仰角的计算铣削尖齿形
离合器时，分度头主轴仰角的计算公式为
（8-5）式中，α为分度头的仰角（°）；z为离合器的齿数；θ为双角铣刀的齿形角（°）由仰角计算公式中可以得知
，当离合器的齿数确定以后，分度头主轴的仰角取决于齿形角。如果实际齿形角与计算分度头主轴仰角时用的齿形角有偏差则应实测双角铣刀的齿形
角，然后代入式（8-5）计算分度头主轴仰角。例8-1铣削齿数z=80，廓形角=60°的尖齿形离合器，试确定分度头
主轴的仰角。解选用对称双角铣刀的齿形角θ=60°，代入式（8-5）可得则α=88°3′所以，分度
头主轴仰角α=88°3′。8.2.4锯齿形离合器的铣削锯齿形离合器与尖齿形离合器都具有收缩齿的齿形特征，见图
8-13(c)。锯齿形相当于半只等腰三角形齿，其齿形角θ有60°、70°、80°和85°等几种。铣削方法和步骤与尖齿形离合器基本相
同，只是使用的铣刀和分度头主轴仰角α的计算略有不同。1.刀具的选择铣削锯齿形离合器一般采用单角铣刀，其齿形角
与离合器的齿形角相等。2.对刀对刀时应使单角铣刀的端面刃准确地通过工件轴心线。可采用试切法和侧面对刀法进行
对刀，如图8-19所示。3.分度头主轴仰角的计算分度头主轴仰角α的计算公式为
（8-6）式中，z为离合器的齿数；θ为单角铣刀的齿形角（°）。
图8-19铣锯齿形离合器的侧面对刀法8.2.5梯形齿离合器的铣削1.梯形收缩齿离合器的铣削
梯形收缩齿离合器的齿形，实质上是将尖齿形离合器的齿顶和槽底分别用平行于齿顶线和槽底线的平面截去一部分，截后的齿顶及槽底在齿长
方向上是等宽的，并且它们的中心通过轴心线。因此，其铣削方法和步骤及分度头主轴仰角计算与尖齿形离合器相同，只是铣刀的选用和对刀不同。
1）刀具的选择梯形收缩齿离合器采用梯形槽成形铣刀加工。梯形槽成形铣刀的齿形角θ等于离合器的
廓形角ε，铣刀的齿顶宽度Β等于离合器的槽底宽度b，铣刀齿形的有效工作高度H大于离合器外圆处齿槽深度T，其外形如图8-20所示。
图8-20梯形槽成形铣刀梯形齿离合器可分为梯形收缩齿离合器和梯形等高齿离合器两种，见图8-13(d）、(e），其铣削
方法是完全不同的。铣工技术目录?上一页?下一页第八章花键、牙嵌式离合器的铣削第八章花键、牙嵌式
离合器的铣削目录8.1铣外花键8.2铣牙嵌式离合器教学目的和要求掌握花键连接的相关知识。理解用单刀和组合铣
刀铣削矩形齿外花键。了解外花键的检测与质量分析。掌握牙嵌式离合器的技术要求。了解矩形齿离合器、尖齿形齿离合器、锯齿形齿离合
器、梯形齿离合器、牙嵌式离合器外花键的铣削牙嵌式离合器的铣削矩形齿外花键的定心方式及定心精度，矩形齿外花键的特点，牙嵌式离
合器的分类。讲授、现场教学、课件12学时花键和离合器是机器中常用的零部件，可以在普通铣床和数控铣床上进行加工
。花键和离合器的外形不同，采用的加工方法也不同，本章所介绍的主要是在普通铣床上进行加工的方法。8.1.1花键连接简介
轴和轮毂孔周向均布多个凸齿和凹槽所构成的连接称为花键连接。花键齿的侧面是工作面。1.花键的使用特点及适用场合由于结构
形式和制造工艺的不同，与平键连接比较，花键连接在强度、工艺和使用方面有下列特点：（1）在轴上或毂孔上直接而均匀地制出较多的齿
与槽，故连接受力较为均匀。（2）因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较小。（3）齿数较多，总接触面积较大，可承
受较大的载荷。（4）轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要。8.1铣外花键（5）定心精度高，导向性好
，这对动连接很重要。（6）可用磨削的方法提高加工精度及连接质量。（7）制造工艺较复杂，有时需要专门设备，成本较高。
（8）花键齿可采用完善的加工工艺，两被连接件的定心性好，带毂零件能沿轴移动，零件的互换性也容易保证。花键适用于定心精度
要求高、传递转矩大或经常滑移的连接。2.花键的分类按齿形的不同，花键连接可分为矩形花键和渐开线花键两类，这两类
花键均已标准化，如图8-1所示。图8-1花键1）矩形花键矩形花键应用很广，可用制造齿轮的方法进行加工
，工艺性好。矩形花键的规格尺寸见表8-1。按齿高的不同，矩形花键的齿形尺寸在标准中规定两个系列，即轻系列和中系列。轻系列的承载能力
较低，多用于静连接或轻载连接；中系列用于中等载荷连接。矩形花键连接的定心方式有小径定心、大径定心和齿侧定心三种，如图8-2所示。矩
形花键的特点是定心精度高，定心的稳定性好，能用磨削的方法消除热处理引起的变形。矩形花键连接是应用最为广泛的花键连接。如航空发动机、
汽车、燃气轮机、机床、工程机械、农业机械及一般机械传动装置等等。图8-2矩形花键定心方式2）渐开线花键
渐开线花键的齿廓为渐开线，分度圆压力角α有30°及45°两种，齿顶高有0.5m和0.4m（m为模数）两种。渐开线花键齿根较厚
且齿根圆较大，承载能力高，可以用制造齿轮的方法来加工，工艺性较好，易获得较高的制造精度和互换性。渐开线花键的定心方式为齿
形定心，受载时齿上有径向力，能起自动定心作用，有利于各齿受力均匀，强度高，寿命长。渐开线花键用于载荷较大，定心精度要求较高以及尺寸
较大的连接，如航空发动机、燃气轮机、汽车等。压力角45°的花键多用于轻载、小直径和薄型零件的连接。在铣床上加工各种外花键
，工艺上有许多相同之处。在铣床用单刀铣削矩形齿外花键，以加工大径定心的矩形花键轴为主，它的大径精度要求较高，同时，对花键齿宽度的要
求也比较严格，较多用于单件生产或维修加工。对于以小径定心的花键轴，只能进行粗加工。8.1.2用单刀铣削矩形齿外花键1
.工件的装夹与校正工件是装夹在分度头和尾座或三爪自定心卡盘和尾座之间，如图8-3所示。用百分表对工件进行校正，如图
8-4所示。校正的内容包括工作台纵向与工件侧面素线的平行度、工作台台面与工件上素线的平行度和工件自身两端的径向圆跳动。图8-3
外花键的装夹图8-4外花键的校正2.铣刀的选择及对刀1）铣刀的选择为保证铣刀的端面圆跳
动和键齿侧面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm，应选择外径尽可能小一些、宽度适当的标准三面刃铣刀。花键槽底圆弧面（小径）的铣削可选
用宽度为2～3mm的细齿锯片粗铣或用成形刀头精铣。2）对刀对刀的目的是为了保证花键的键宽和两键侧面的对称
性，所以必须让三面刃铣刀的侧面刀刃与花键齿侧面重合，常用的对刀方法有擦边对刀法、划线对刀法、切痕对刀法。（1）擦边对刀法。如图8
-5所示，将铣刀的侧面刀刃慢慢靠近工件侧面的贴纸，接触上后，垂直向下退出工件，然后把工作台向铣刀方向横向移动一个距离M。
（8-1）式中，M为工作台横向移动距离（mm）；D为花键大径（
mm）；B为花键宽（mm）；为贴纸厚度（mm）。这种对刀方法比较简单，只适用于工件外径不大、铣刀柄不会与工
件相碰的场合。图8-5擦边对刀法（2）划线对刀法。在工件上划出中心线，然后用高度游标卡尺在工件外圆柱面的两侧，比中心线高
1/2键宽处各划一条线，如图8-6(a）所示。再用分度头分度把工件旋转180o，重复上一动作，如图8-6(b）所示。然后细心检查所
划线之间的宽度是不是与键宽相等，如不相等，则需重新划线调整至等于键宽为止。接着将分度头转过90o，所划线部分外圆朝上，再用高度
游标尺在工件端面划出花键的深度线，如图8-6(c）所示。铣削时把三面刃铣刀的侧面刀刃对准键的侧面，圆周刀刃对准花键深度线，完成划线
对刀。图8-6划线对刀法（3）切痕对刀法。切痕对刀法又称为试切对刀法，将一根直径与工件直径大小相同的试件装夹在分度头的
三爪自定心卡盘与尾座顶尖间，用划线对刀法和侧面对刀法初步对刀，然后在试件上加工出适当长度的花键侧面a，将工件退出后，分度头将工件转
过180o铣出侧面b，如图8-7（a）所示。将工件横向移动（移动距离等于键宽与铣刀宽之和）铣出另一侧面c，如图8-7（b）所示。退
出工件，将分度头转过90o，用游标高度尺测量比较键侧面a和c的高度是否一致，如图8-7（c）所示。如不同，需进行调整。对刀成功后换
上工件就可以正式加工了。这种对刀方法要比侧面对刀法和划线对刀的对刀精度高很多。图8-7切痕对刀法3.花键的铣削
用一把三面刃铣刀铣削外花键时，应先确定切削位置，然后通过分度头的每次分度，先铣好一侧，如图8-8（a）所示。接着，将工件
移动一个距离S，再铣另一侧，如图8-8（b）所示。距离S的计算公式为
（8-2）式中，B为花键齿宽度（mm）；H为三面刃铣刀宽度（mm）；T为
花键齿宽度公差尺寸（mm）利用这种方法加工出来的花键，槽底会带有尖棱，所以需要使用小宽度的三面刃铣刀对好位置后，通过分
度头摇柄使工件来回转动，将花键齿槽底的尖棱铣成圆弧状，分别如图8-8（c）和图8-8（d）所示。槽底的圆弧面也可采用凹圆弧形的成形
单刀头一次铣出，如图8-9所示。但必须注意，使用这种方法铣削时，对刀不准会使铣出的槽底圆弧中心与工件中心不同心。图8-8矩形
齿外花键铣削步骤图8-9用成形单刀头铣槽底8.1.3用组合铣刀铣削矩形齿外花键在工件加工数量较多，缺少专用的成
形花键铣刀的情况下，常使用两把三面刃组合铣刀铣削花键，使外花键的左、右侧面同时铣出，如图8-10（a）所示。当花键铣出后，会在槽底
留下尖棱，这时可采用成形铣刀铣槽底，如图8-10（b）所示。相对于单刀铣削来说，用组合铣刀铣外花键可以提高生产效率，简化操作步骤。
图8-10用组合铣刀铣削外花键在选择和组合铣刀时应注意以下几点：（1）对刀调整铣刀的切削位置时，两铣刀内侧刀刃应对称于
工件轴线。（2）选用的两把三面刃铣刀必须规格相同、直径相等。（3）为保证铣出的键宽符合规定的尺寸要求，应使两铣刀内侧刀刃间的距
离与花键键宽相等。采用组合铣刀铣削花键时，工件的装夹和校正方法与单刀铣削相同。8.1.4用铣刀盘铣外花键当被加工外
花键数量较多时，可制作如图8-11所示的铣刀盘在卧式或万能铣床上进行加工。铣刀盘安装在铣刀柄上，刀头用刀盘上的M
8螺钉固定。刀盘的左右两侧各有一把刀，用来铣花键两侧面，其距离m根据被加工外花键槽宽B来确定。在铣刀盘的左右两侧还各有一
把刀，用来铣花键倒角，其距离S以能将花键上的45°倒角铣出为依据。刀头可用高速钢磨成，也可使用硬质合金刀具。加工时，要使铣刀盘上两
把刀距m的中心对正工件上花键齿的中心。切削前，应找块废铁先进行试铣，待各部调整好、尺寸准确后再正式铣削。图8-11用铣刀盘铣外
花键8.1.5外花键的检测与质量分析1.外花键的检测外花键的检测步骤如下：（1）检测外花键的键宽B和小径尺寸d时，用
千分尺或游标卡尺。（2）检测外花键侧面对工件轴线的平行度和对称度误差时，用百分表。（3）同时检测花键的大径、小径、键宽、大径对
小径的同轴度、花键的对称度与等分度等综合项目，用外花键综合量规(通称为环规)，从而保证花键连接的配合要求和安装要求，如图8-12所
示。外花键综合量规只有通端，还需要与单面端量规（卡规）配合完成对小径、大径、键宽的最小极限尺寸的检测。检测时，外花键综合量规通过，
单面止端量规不通过，则花键合格。图8-12外花键综合量规按齿形不同，牙嵌式离合器可分为矩形齿、梯形齿、尖齿、锯齿形
齿和螺旋形齿等，如图8-13所示。其梯形齿离合器按轴向截面中齿高的变化可分为梯形等高齿离合器和梯形收缩齿离合器两种。8.2铣牙
嵌式离合器图8-13牙嵌式离合器的齿形8.2.1牙嵌式离合器的技术要求牙嵌式离合器是依靠端面上的齿牙相互嵌入
或脱开达到传递或切断运动的，一般都成对使用，因此主要技术要求如下。1.齿形为了保证齿牙在径向贴合，牙嵌式离
合器的齿形中心线必须通过本身轴线或向轴线上的一点收缩，从轴向看其端面齿和齿槽呈辐射形；保证齿侧贴合良好，所有齿牙的齿形角和齿槽深度
必须一致。2.同轴度为了确保贴合面积，必须使齿牙的轴心线与装配基准孔同轴。3.等分度
等分度包括对应齿侧的等分性和齿形所占圆心角的一致性。4.表面粗糙度牙嵌式离合器的两齿侧面为工作表面，其表
面粗糙度值Ra一般为3.2～1.6μm，在齿槽底面不允许有明显的接刀痕。5.强度和耐磨性牙嵌式离合器是利用零件
上两个相互啮合的齿爪传递运动和扭矩的，因此，齿部强度一定要高，以承受较大的扭矩。两端面上的齿牙相互嵌入，频繁完成脱离或接合的动作，
因此，要求齿面的耐磨性也一定要好。1.奇数离合器的铣削1）刀具的选择为了不在铣削
中切到相邻的齿，三面刃铣刀的宽度B（或立铣刀直径d）应等于或小于齿槽的最小宽度，如图8-14所示。由图8-14可知
（8-3）式中，B为三面刃铣刀宽度（mm）；d1为离合器的孔径（mm）；β为齿槽角（°）；z为离
合器齿数。按式（8-3）计算出来的B值可能不是整数或不符合铣刀的尺寸规格，应就近选择略小于计算值的标准规格铣刀。8.2
.2矩形齿离合器的铣削图8-14铣刀宽度的计算2）工件的装夹在加工前应先安装和调整分度
头。在卧式铣床上加工，分度头主轴应垂直放置；而在立式铣床上加工，分度头主轴应水平放置。然后将工件装夹在分度头的三爪自定心卡盘上，并
校正工件的径向圆跳动和端面圆跳动至符合要求，使其不超过允许误差范围。3）调整切削位置铣削时，三面刃
铣刀的侧面刀刃或立铣刀的圆周刀刃应通过工件中心。调整的方法是使旋转的三面刃的侧面刀刃或立铣刀的圆周刀刃与工件的外圆柱表面刚刚接触上
，然后下降工作台退出工件，再使工件向着铣刀横向移动工件半径的距离，切削位置调整（或对刀）结束。铣刀对中后，按齿槽深调整工作台的垂直
距离，并将工作台横向进给和升降台垂直进给紧固，同时将对刀时工件上被切伤的部分转到齿槽位置，以便铣削时切去。4）铣削方法
如图8-15所示为用三面刃铣刀铣削5齿离合器的情况，Ⅰ号齿槽的侧面1与Ⅳ号齿侧面1′在同一个通过中心的平面1-1′上；
Ⅱ号齿槽的侧面2与Ⅴ号齿槽的侧面2′在同一个通过的中心的平面2-2′上；以此类推，直至Ⅴ号齿槽的侧面5与Ⅲ号齿槽的侧面5′在同一个通过中心的平面5-5′为止。铣削时，进给沿直线1-1′、2-2′、3-3′、4-4′和5-5′穿过离合器的整个端面。每次进给能同时铣出两个齿的不同侧面，只要五次铣削行程即可将各齿槽的左、右侧面铣好。奇数矩形离合器均按此规律进行铣削。图8-15齿离合器的铣削5）获得齿侧间隙的方法为了使离合器工作能顺利地嵌合和脱开，矩形齿离合器的齿侧应有一定的间隙。获得齿侧间隙的方法有以下两种：（1）偏移中心法。对刀完成后，让三面刃铣刀的侧面刀刃或立铣刀的圆周刀刃向齿侧面方向偏过工件中心0.2～0.3mm，如图8-16（a）所示。依次铣削各齿槽，这样铣后的离合器齿略为减小，嵌合时就会产生间隙。由于铣后齿侧面不通过工件轴线，离合器工件齿侧面贴合差，接触面减小，影响离合器的承载能力，因此，这种方法只用于精度要求不高的离合器的加工。（2）偏转角度法。铣刀对中后，依次将全部齿槽铣完，然后使离合器转过一个角度△θ，如图8-16（b）所示。△θ＝1。～2。，再铣一次，将所有齿的左侧和右侧切去一部分。此时，所有齿侧面都通过轴心线的径向平面，齿侧面贴合较好。但偏转角度法增加了铣削次数，因此，它适用于要求较高的离合器。图8-16铣齿侧间隙 |
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