常用风险识别评价方法重庆三峡油漆股份有限公司风险管理知识培训教程风险评价的目的企业通过事先分析、评价，制订风险控制措
施，实现管理关口前移，实现左侧管理，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。风险分析的时机常规活动每年一
次非常规活动在活动开始之前风险分析的要求企业应识别所有常规和非常规的生产活动，所有生产现场
使用的设备设施和作业环境危害因素，通过工程控制、行政管理和个人防护等措施，遏制事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境
破坏。作业活动清单（示例）设备设施清单（示例）常用风险识别、评价的方法直接经验分析法系统安全分析法综合性分析法
系统安全分析法工作危害分析（JHA)安全检查表（SCL）预先危险分析法(PHA)危险与可操作性研究（HAZOP）实效模
式与影响分析(FMEA)故障树分析（FTA）事件树分析（ETA）火灾爆炸危险指数法我公司采用的风险评价方法1、
工作危害分析（JHA）法2、安全检查表分析（SCL）法工作危害分析（JHA）法定义：从作业活动清单中选定
一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
分析评价过程要点从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因
素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。注意事项：作业步骤应按实际作业步骤划分，如佩戴防护用品、办理作业票
等不必作为作业步骤分析。可以将其列入控制措施。划分的步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能
起到指导作用为宜。可以按操作规程（或使用说明书）步骤来划分。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不
必描述如何做。比如：启动和关闭电源开关这个步骤就没有必要了。工作危害分析记录表车间：防腐漆车间工作岗位：搅拌
工作任务：搅拌分析人员：
分析日期：评审人员：评
审日期：安全检查表分析（SCL）法安全检查表分析是一种经验的分析方法，是针对拟分析的对象列出一些项目，识别与一
般工艺设备和操作有关的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系
统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。
主要针对设备设施设置安全检查表，简单易行安全检查表分析应注意的问题（1）用安全检查表分析危害时，既要分析设备设
施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部构件和工艺的危害。（2）用安全检查表对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序
。（3）安全检查表分析的对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。故此所列检查项目不应有人的
活动，即不应有动作。（4）项目列出之后，还应列出与之相应的标准；标准列出之后，还应列出不达标准可能导致的后果；检查项目
和检查标准列出之后，还应列出现有控制措施。安全检查表分析记录表单位：设备名称：
日期：评价目的：分析人员：安全检查表分析要点既要分析
设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。（超压排放；安全阀安装方向；温度、压力、粘度等工艺参数的
过度波动；管线腐蚀、框架腐蚀、安全间距不符；仪表误差；报警联锁等）对设备设施进行分析时，应遵循一定的顺序。按系统一个一个地检查，
或按部位顺序检查。安全检查表检查的是静态的物，而非活动。因此所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。措施主要包括已采取的，如
报警、消防、联锁、安全阀、液位指示、防爆膜、压力指示等。不必单列仪表，以主体设备为分析对象。小型设备可以按区域或功能放在同一表中
分析。各车间部门风险分析工作程序组织班组成员按照“工作危害分析（JHA）法”和“安全检查分析（SCL)法”进行分析评价将分
析评价结果整理为电子文件报送安环保卫部安环保卫部组织相关人员审核后将文件打印2份相关人员签字确认后，车间部门和安环保卫部各自留
一份结束语公司风险分析活动的归口管理部门是安环保卫部联系方式电话：023-4726
2572电子邮箱：sx-aqbzh@163.com网站：http://sx-aqbzh.blo
g.163.com1.启动及运转2.清洗3.停机研磨21.调色2.清洗3.停机调漆31.过滤2.计
量和内包装3.贴标和外包装4.码听5.清洗包装4搅拌作业岗位1.投料2.预分散3.送料1作业活动序号1
-3#F-002J-001设备位号研磨岗位卧式砂磨机3调漆岗位反应釜2搅拌岗位高速搅拌机1所在岗位设备
名称序号将作业活动分解为若干个相连的工作步骤选定作业活动对每个工作步骤，识别潜在危害因素危害因素汇总定期检查和回顾
风险分级，控制措施工作危害分析（JHA）程序和步骤建议改正/控制措施风险等级RSL控制措施危害/后果及事故工作步骤序号操作条件控制系统安全附件设备本体基础建议改正/控制措施现有控制措施未达标准的主要后果检查标准检查项目序号 |
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