第四节工件的定位和夹紧一、零件的基准及其分类什么是基准？基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依
据的点、线、面。一、零件的基准及其分类1.设计基准在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称
为设计基准。一、零件的基准及其分类2.工艺基准零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。2.工
艺基准（1）定位基准加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。2.工艺基准（2）工序基准
在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。2.工艺基准（3）测量基准检验零件时，用以
测量加工表面的尺寸、形状、位置等误差所依据的基准。2.工艺基准（4）装配基准装配时用以确定零件、组件和部件相对于
其他零件、组件和部件的位置所采用的基准。基准重合在实际生产中，应尽量使以上各种基准重合，以消除基准不重合误差。1
）设计零件时应尽量以装配基准作为设计基准，以便保证装配技术要求；2）在制定加工工艺路线时，应尽量以设计基准作工序基准，以保
证零件加工精度；3）在加工和测量零件时，要尽量使定位基准、测量基准和工序基准重合，以减少加工误差和测量误差。二、工件在
工艺系统内的安装定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。二、工件在工艺系统内的安装
夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。例：在墙上贴画例
：看电影二、工件在工艺系统内的安装装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。小结：
定位在前，夹紧在后定位是首要的二、工件在工艺系统内的安装机床夹具：在机床上用来完成工件
定位、夹紧任务的装置，称为机床夹具。二、工件在工艺系统内的安装1.工件的找正安装直接找正法：是用百分表、划
针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。二、工件在工艺系统内的安装1.工件的找正安装
划线找正法：当零件形状很复杂时，可先用划针在工件上画出中心线、对称线或各加工表面的加工位置，然后再按划好的线来找正工件在机床上的位
置的方法。二、工件在工艺系统内的安装2.使用夹具安装工件二、工件在工艺系统内的安装2.使用夹具安装
工件优点：1）易于保证加工精度；2）能大大地提高生产率，缩短辅助时间；3）装夹方便，能大大地减轻工人劳动强度。三、工件
在夹具中的定位1.六点定位原理三、工件在夹具中的定位1.六点定位原理三、工件在夹具中的定位1.六点定位原理
在机械加工中，要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须用六个相应的支承点来限制工件的六个自由度，称为“六点定位原理”。三、工件在
夹具中的定位2.常见定位分析2.常见定位分析2.常见定位分析2.常见
定位分析2.常见定位分析2.常见定位分析3.常见定位方式及定位元件1)
工件以平面定位主要支承辅助支承3.常见定位方式及定位元件1)工件以平面定位支承钉3.常
见定位方式及定位元件1)工件以平面定位支承板3.常见定位方式及定位元件1)工件以平面定位可调
支承3.常见定位方式及定位元件1)工件以平面定位自位支承：在定位时，其支承点的位置可随工件定位基准面位置的
变化而自动与之协调，虽然自位支承与工件有两三个接触点，但只起到一个支承点的作用。3.常见定位方式及定位元件1)工件以平面定位
辅助支承3.常见定位方式及定位元件2)工件以圆孔定位定位销定位心轴
定心夹紧装置3.常见定位方式及定位元件2)工件以圆孔定位定位销3.常见定位
方式及定位元件2)工件以圆孔定位定位心轴锥度心轴圆柱心轴过盈配合心轴
间隙配合心轴3.常见定位方式及定位元件2)工件以圆孔定位锥度心
轴3.常见定位方式及定位元件2)工件以圆孔定位过盈配合心轴3.常见定位方式及定位元
件2)工件以圆孔定位间隙配合心轴3.常见定位方式及定位元件3)工件以外圆表面定位V形块
半圆环定位套支承定位3.常见定位方式及定位元件3)工件以外圆表面定位
V形块3.常见定位方式及定位元件3)工件以外圆表面定位V形块3.常见定位方式
及定位元件3)工件以外圆表面定位定位套3.常见定位方式及定位元件4)工件以组合表面定位
3.常见定位方式及定位元件4)工件以组合表面定位3.常见定位方式及定位元件P
63表2-14四、工件的夹紧方式1.夹紧装置及其组成什么是夹紧装置？将工件在夹具中
夹紧、压牢的装置，就是夹紧装置。动力装置夹紧装置夹紧元件
中间递力机构四、工件的夹紧方式2.对夹紧装置的基本要求1）夹紧应有利于工件的定位而不能破坏工件在定位
时所获得的正确位置；2）夹紧力大小应适当，使夹紧作用可靠，而且能够自锁。3）夹紧后工件的变形应尽可能小，不能因夹紧变形而影
响加工精度。4）夹紧机构的操作要方便、迅速、省力、安全。3.夹紧力的确定1）确定夹紧力方向的两个原则：a.夹紧力作用方
向应垂直于工件的主定位面。3.夹紧力的确定1）确定夹紧力方向的两个原则：b.夹紧力的方向应有利于减少所需要的夹紧力。3
.夹紧力的确定1）确定夹紧力方向的两个原则：b.夹紧力的方向应有利于减少所需要的夹紧力。3.夹紧力的确定2）夹紧力作
用点的选择：a.夹紧力应作用在工件刚度最大的部位。3.夹紧力的确定2）夹紧力作用点的选择：b.夹紧力的作用点应在夹具
支承点所组成的面积之内。3.夹紧力的确定2）夹紧力作用点的选择：c.夹紧力的作用点应尽可能靠近加工表面，以减少和防止加工
时工件的振动。3.夹紧力的确定3）夹紧力大小的估算：图2-69夹紧力方向对镗孔位置精度的影响图2-70夹紧力
作用部位图2-71夹紧稳定性2）不完全定位：图2-54连杆钻孔定位方案平面支承侧挡销短圆柱销3
）欠定位：图2-51用专用夹具安装工件4）过定位：图2-55过定位示意4）过定位：
图2-56滚、插齿时工件的过定位固定支承可调支承自位支承支承钉支承板图2-57支承钉和支承板图2-57
支承钉和支承板图2-58可调支承图2-59自位支承图2-60辅助支承圆柱销圆锥销长定位销短定
位销图2-64工件以圆柱孔定位的定位套常见的圆柱销结构：常见的圆锥销结构：图2-65锥销定位图2-67锥
度心轴图2-66圆柱心轴图2-66圆柱心轴图2-61Ｖ型块图2-62活动V型块的应用图2-63
工件以圆孔定位的定位套图2-68一面两销定位图2-47零件的设计基准与工艺基准示例图2-47零件的
设计基准与工艺基准示例图2-47零件的设计基准与工艺基准示例图2-47零件的设计基准与工艺基准示例图2-48
齿轮的装配基准传动轴传动齿轮键定位+夹紧=安装图2-49直接找正法示例a）磨内孔时工件的找正b）刨槽时工件的找正图2-50划线找正法示例图2-51用专用夹具安装工件支承板支承板支承钉支承钉支承钉钻套图2-52物体的六个自由度图2-53六点定位简图1）完全定位：图2-54连杆钻孔定位方案平面支承侧挡销短圆柱销 |
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