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水轮发电机组安装工程
单元工程质量评定表
（共有44个表式）
本表格根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.3—88（称“标准3”）及《水轮发电机组安装技术规范》GB8564—88（称“规范”）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50—91）编制。适用于以下水轮发电机组安装工程质量评定：
（1）单机容量为3MV及以上；
（2）混流式、冲击式水轮机转轮名义直径为1.0m及以上；
（3）轴流式、斜流式、贯流式水轮机转轮名义直径为1.4m及以上。
单元工程质量检验内容按本表中所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。
检测数量及单元工程质量等级评定标准按《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.3—88规定执行。
表中加“△”的项目为主要检查项目。凡在“质量标准”或“允许偏差”栏中有“设计要求”、“设计规定”者，应注明设计的具体要求。
水利水电工程
立式反击式水轮机吸出管里衬安装
表3.1单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差（mm） 实测值(mm) 结论 合格 优良 转轮直径 转轮直径 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 >8000 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 >8000 1 管口直径（D） ±0.0015D ±0.001D
2 相邻管口内壁周长（L）差 0.001L 10 0.0008L 8
3 △上管口中心及方位 4 6 8 10 3 5 6 8
4 上管口高程 +8
0 +12
0 +15
0 +18
0 +5
0 +10
0 +10
0 +15
0 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目在%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
立式反击式水轮机基础环、
表3.2座环安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差（mm） 实测值(mm) 结论 合格 优良 转轮直径 转轮直径 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 >8000 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 >8000 1 △中心及方位 2.0 3.0 4.0 5.0 1.5 2.0 3.0 4.0
2 高程 ±3.0 ±2.0
3 △水平 每米不
超过
0.07 每米不超过0.05，径向最大不超过0.60 每米不
超过
0.05 每米不超过0.03，径向最大不超过0.50
4 △转轮室圆度 +10%~-10%设计
平均间隙 +8%~-8%设计
平均间隙 5 △基础环、座环圆度（含同轴度） 1.0 1.5 2.0 2.5 0.5 1.0 1.5 2.0 6 各组合缝间隙 符合“规范”第2.0.6条要求 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目的%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
立式反击式水轮机蜗壳安装
表3.3单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 △直管段中心与Y轴线距离 ±0.003D ±0.002D 2 △直管段中心高程 ±5 ±4 3 最远点高程 ±15 ±12 4 定位节管口与基准线 ±5 ±4 5 定位节管口倾斜值 5 4 6 最远点半径 ±0.004R ±0.003R 7 △焊缝射线探伤 环缝 Ⅲ级 Ⅲ级一次合格率80%以上 纵缝与蝶形边 Ⅱ级 Ⅱ级一次合格率80%以上 8 △焊缝超声波探伤 环缝 Ⅱ级 Ⅱ级一次合格率85%以上 纵缝与蝶形边 Ⅰ级 Ⅰ级一次合格率85%以上 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
立式反击式水轮机机坑里衬及接力器
表3.4基础安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差（mm） 实测值(mm) 结论 合格 优良 转轮直径 转轮直径 左边 右边 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 >8000 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 >8000 1 机坑里衬中心 5 10 15 20 <5 8 12 15
2 机坑里衬上口直径 ±5 ±8 ±10 ±12 <±5 ±5 ±8 ±10
3 △接力器里衬法兰垂直度 每米不超过0.30 每米不超过0.20
4 △接力器里衬中心及高程 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 <±1.0 <±1.5 ±1.5 ±2.0 5 接力器里料与机组基准线平行度 1.0 1.5 2.0 2.5 <1.0 <1.5 1.5 2.0 6 接力器里衬中心至机组基准线距离 ±3 ±2 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
立式反击式水轮机转轮
表3.5单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 分瓣转轮焊缝错牙 0.50 <0.5 2 分瓣转轮组合缝间隙 符合“规范”第2.0.6条要求 3 △分瓣转轮焊缝探伤 Ⅰ级 Ⅰ级一次合格率95%以上 4 转轮上冠法兰 下凹值 ≤0.07/m ≤0.06/m 上凸值 ≤0.04/m ≤0.03/m 5 △转轮静平衡 符合“规范”第3.2.5条 6 △转浆式转轮漏油量 符合“规范”第3.2.6条 7 与主轴法兰组合缝间隙 ≤0.05 ≤0.04 8 转轮叶片最低操作油压 ≤15%工作油压 <15%工作油压 9 联接螺栓伸长值 符合设计要求 10 △转轮各部圆度及同轴度 工作水头小于200m 止漏环 +10%~-10%
设计间隙值 +8%~-8%
设计间隙值 止漏环安装面 叶片外缘 引水板止漏圈 +20%~-20%
设计间隙值 +15%~-15%
设计间隙值 法兰护罩 工作水头等于及大于200m 上冠外缘 +5%~-5%
设计间隙值 +4%~-4%
设计间隙值 下环外缘 上梳齿止漏环 ±0.10 ±0.08 下止漏环 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
立式反击式水轮机导水机构安装
表3.6单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 结论 合格 优良 1 各组合缝间隙 符合“规范”第2.0.6条要求
2 △各止漏环圆度及同轴度 符合表3.5第10项要求
3 △下锥体法兰止口与转轮室同轴度 转轮直径 转轮直径
≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 >8000 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 >8000 0.25 0.50 0.75 1.00 0.20 0.40 0.60 0.80 4 导叶端部总间隙 不超过设计间隙 5 环形接力器支座：
中心
水平
≤0.10
≤0.05/m
≤0.08
<0.05/m 6 △导叶局部立面间隙 导叶高度 ≤600 >600
≤1200 >1200
≤2000 >2000 ≤600 >600
≤1200 >1200
≤2000 >2000 无密封条导叶 0.05 0.10 0.13 0.15 0.05 0.08 0.10 0.12 带密封条导叶（不装） 0.15 0.20 0.10 0.15 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
立式反击式水轮机接力器安装
表3.7单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 接力器连杆两端高差 ≤1.0 1.0 2 各组合缝间隙 符合“规范”第2.0.6条要求 3 严密性耐压试验 符合“规范”第2.0.10条要求 4 接力器水平度 ≤0.10/m ≤0.08/m 5 两接力器活塞全行程偏差 ≤1.0 1.0 6 接力器压紧行程值 直缸接力器 转轮直径 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 >8000 带密封条导叶 3~5 4~7 6~8 7~9 无密封条导叶 2~4 3~6 5~7 6~8 摇摆接力器，环形接力器 符合设计规定 7 刮板接力器转角 符合设计规定 8 刮板接力器漏油量 从进油腔串至排油腔油量小于单台油泵供油量的1/6 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
立式反击式水轮机转动部件安装
表3.8单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差（mm） 实测值(mm) 结论 合格 优良 转轮直径 转轮直径 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 >8000 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 >8000 1 转轮安装高程 混流式 ±1.5 ±2 ±2.5 ±3 ±1.0 ±1.5 ±2 ±2.5
轴流式 +2
0 +3
0 +4
0 +5
0 +1.5
0 +2.5
0 +3
0 +4
0 斜流式 +0.8
0 +1.0
0 +0.5
0 +0.8
0 2 △转轮径向间隙 工作水头<200m +20%~-20%实际
平均间隙 +15%~-15%实际
平均间隙 工作水头≥200m 外圆 +10%~-10%设计
间隙 +8%~-8%设计间
隙 迷宫环 ±0.20 ±0.15 3 △主轴法兰间隙 ≤0.05 ≤0.04 4 联接螺栓伸长值 符合设计要求 5 操作油管摆度 固定铜瓦 0.20 0.15 浮动铜瓦 0.30 0.25 6 受油器水平度 每米不超过0.05 每米不超过0.04 7 旋转油盆径向间隙 不小于70%设计值 不小于80%设计值 8 受油器对地绝缘 不小于0.5MΩ 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
立式反击式水轮机水导轴承及主轴密封安装
表3.9单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 轴瓦检查及研制 符合“规范”第3.6.1条要求，接触点
1~2点/cm2 符合“规范”第3.6.1条要求，接触点
2点/cm2 2 △轴瓦间隙 分块瓦 ±0.02 简式瓦 分配间隙的+20%~-20%以内 橡胶瓦 实测平均总间隙的10%以内 3 △轴承油槽渗漏试验 符合“规范”第2.0.11条要求 4 △轴承冷却器耐压试验 符合“规范”第2.0.10条要求 5 轴承油位 ±10 6 检修密封充气试验 充气0.05Mpa无漏气 7 检修密封径向间隙 +20%~-20%设计间隙值 8 △平板密封间隙 +20%~-20%实际平均间隙值 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
立式反击式水轮机附件安装
表3.10单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 真空破坏阀，补气阀动作试验 符合设计要求 2 蜗壳及尾水管排水阀，盘形阀接力器严密性耐压试验 符合“规范”第2.0.10条要求 3 盘形阀阀座水平度 不超过
0.20/m 不超过
0.15/m 4 △盘形阀密封面间隙 不超过
0.05 不超过
0.02 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
灯泡贯流式水轮机尾水管安装
表3.11单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差（mm） 实测值(mm) 结论 合格 优良 转轮直径 转轮直径 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 1 △管口法兰最大与最小直径差 3 4 5 2 3 4
2 △中心及高程 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0
3 管口法兰至转轮中心距离 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5 4 △法兰面垂直度及平面度 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 5 相邻两节管口内壁周长差 不超过10 不超过8 6 各大节同心度 0.002D 0.0015D 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
表3.12灯泡贯流式水轮机座环安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差（mm） 实测值(mm) 结论 合格 优良 转轮直径 转轮直径 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 1 △中心及方位 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0
2 法兰至转轮中心距离 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5
3 △前锥体法兰垂直度及平面度 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5 4 法兰圆度 1.0 1.5 2.0 0.5 1.0 1.5 5 △内管形壳组合面高程 ±0.8 ±1.0 ±1.5 ±0.5 ±0.8 ±1.0 6 流道盖板基础框架中心至机组中心距 ±5 ±4 7 接力器基础至基准线距离 ±3 ±2 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
灯泡贯流式水轮机导水机构安装
表3.13单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差（mm） 实测值(mm) 结论 合格 优良 转轮直径 转轮直径 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 ≤3000 >3000
≤6000 >6000
≤8000 1 △内外配水环法兰中心及方位 2.0 3.0 4.0 1.5 2.0 3.0
2 △法兰垂直度及平面度 0.4 0.5 0.6 0.3 0.4 0.5
3 导叶端部间隙 符合设计要求 4 导叶立面间隙 局部不超过0.25 局部不超过0.20 5 调速环与顶盖间隙 符合设计要求，且上部大于下部0.6—0.8 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
表3.14灯泡贯流式水轮机轴承安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 △镜板与主轴垂直度 0.05 0.04 2 分瓣推力盘组合缝 间隙不超过0.05
错牙不超过0.02 间隙不超过0.04
错牙不超过0.02 3 轴瓦与轴承座配合承力面 大于60%接触面积 大于70%接触面积 4 轴瓦与轴颈端面间隙 符合设计要求 5 △轴瓦间隙 符合设计要求 6 下轴瓦与轴颈接触角 大于60° 7 △下轴瓦与轴颈接触点 1~3点/cm2 8 轴承体各组合缝间隙 符合“规范”第2.0.6条要求 9 轴承体对地绝缘 不低于1MΩ 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
灯泡贯流式水轮机主轴及
表3.15转轮安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 △转轮耐压及动作试验 符合“规范”第3.2.6条要求 2 转轮与主轴法兰组合缝间隙 0.05 0.04 3 受油器
同轴度 固定瓦 不超过0.10 小于0.10 浮动瓦 不超过0.15 小于0.15 4 △转轮与转轮室间隙 +20%~-20%实际平均间隙 +15%~-15%实际平均间隙 5 主轴平板密封间隙 +20%~-20%设计间隙 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
表3.16冲击式水轮机机壳安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 机壳各组合缝 符合“规范”第2.0.6条要求 2 机壳中心 不超过1.0 不超过0.8 3 机壳中心高程 ±2.0 ±1.5 4 △机壳上法兰水平 每米不超过
0.05 每米不超过
0.04 5 双轮机组机壳相对高程差 不超过1.0 不超过0.5 6 △双轮机组中心距 0~-1.0 0~-0.5 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
冲击式水轮机喷咀及接力器安装
表3.17单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 喷嘴及接力器严密性试验 符合“规范”第2.0.10条要求 2 △喷嘴动作试验 符合“规范”第5.2.2条要求 3 △喷嘴中心与转轮节圆径向偏差 2.0 1.5 4 △喷嘴中心与水斗分刃轴向偏差 ±1.0 ±0.8 5 偏流器中心与喷嘴中心距 不超过4.0 小于4.0 6 缓冲器弹簧压缩长度与设计值偏差 不超过
±1.0 小于
±1.0 7 各喷嘴行程的不同步偏差 不超过2%
设计值 小于2%
设计值 8 喷嘴角度偏差 不超过
±0.5° 小于
±0.5° 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
表3.18冲击式水轮机转轮安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 △主轴水平或垂直度 每米不超过
0.02 每米小于
0.02 2 转轮端面跳动量 每米不超过0.05 每米不超过0.04 3 △转轮静平衡试验 符合设计要求 4 转轮与挡水板间隙 4~10 5 止漏装置与主轴间隙 +40%~-40%实际平均间隙 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
表3.19冲击式水轮机控制机构安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 各元件中心 2.0 1.5 2 各元件高程 不超过
±1.5 小于
±1.5 3 △各元件水平或垂直度 每米不超过0.10 每米不超过0.08 4 △偏流器与喷针协联关系 不超过2%设计值 5 △紧急停机模拟试验 符合设计要求 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
表3.20油压装置安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 集油槽、漏油槽渗漏试验 保持12h无渗漏 2 △压油罐严密性试验 符合“规范”第2.0.10条要求 3 集油槽、压油罐中心 不超过5.0 不超过3.0 4 集油槽、压油罐高程 ±5.0 ±3.0 5 集油槽水平度 每米不超过0.20 每米不超过0.10 6 压油罐垂直度 每米不超过2.0 每米不超过1.0 7 事故配压阀中心及高程 ±10 ±5 8 事故配压阀法兰水平度 每米不超过
0.15 每米不超过
0.10 9 △油泵及电动机中心 0.08 0.05 10 △油泵及电动机中心倾斜 每米不超过0.20 每米不超过0.15 11 △油压装置压力整定值 +2%~-2%
设计值 +1.5~-1.5%
设计值 12 △油泵试运转 符合“规范”第6.1.5条要求 13 油压装置工作严密性 在工作压力下保持8h，油压下降值不超过0.15Mpa 14 调速系统油质 符合《汽轮机油》GB2537—81的规定 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 注：适用范围：工作容量≥17652J（1800kg??f?m）或主配压阀直径>80mm者。
水利水电工程
表3.21调速器柜安装及调试单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 调速器柜中心 5.0 3.0 2 调速器柜高程 ±5.0 ±4.0 3 调速器柜水平度 每米不超过0.15 每米不超过0.10 4 回复机构支座水平度 每米不超过1.0 5 △离心飞摆摆度 不大于0.04 6 △缓冲器活塞回复位置 ±0.02 7 △缓冲时间 上下两回复时间之差不大于整定值的10% 8 △缓冲特性曲线 符合设计要求 9 各指示器及杠杆位置 1.0 10 永态转差系数 符合“规范”第6.2.2条的要求 11 导叶及轮叶在中间位置时回复机构水平度 每米不超过1.0 12 △电液转换器差动活塞位置 不大于±0.02 13 油压变化时电液转换器差动活塞位置 不大于±0.05 14 △电液转换器灵敏度 符合设计要求 15 电气回路绝缘检查 符合《电气装置安装工程及验收规范》有关规定 16 稳压电源输出电压 +1%~-1%设计值 17 △电气调节器死区、放大系数及线性度 符合设计要求 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
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工
单
位 (监理)
建设 单位 注：适用范围：工作容量≥17652J（1800kgf?m）或主配阀直径>80mm者。
水利水电工程
表3.22调速系统整体调试及模拟试验单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差 实测值 结论 1 开度指示器红黑针位置 不重合不大于2%全行程值 2 导叶接力器指示值 不大于1%全行程值 3 轮叶接力器指示值 不大于0.5° 4 导叶及轮叶紧急关闭时间 +5%~-5%设计值 5 轮叶开启时间 +5%~-5%设计值 6 事故关闭导叶时间 +5%~-5%设计值 7 接力器行程与导叶开度曲线 符合“规范”第6.3.5条的要求 8 导叶与轮叶协联关系曲线 随动不准确度小于1.5%全行程值 9 回复机构死行程 不大于0.2%全行程值 10 导叶及轮叶最低操作油压 不大于16%额定油压 11 △永态转差系数及暂态转差系数 方向正确并与相应电位器刻度值相符合 12 缓冲特性曲线 符合设计要求 13 △手自动切换 接力器摆动小于0.2%全行程值 14 测频回路关系曲线
u=f(Hz) 死区及线性度符合设计要求 15 电液转换器静特性曲线
S=f(△i) 死区及放大系数符合设计要求 16 △反馈送讯器关系曲线
u=f(a) 线性度符合设计要求 17 △调速系统静特性曲线 转速死区小于0.05% 18 模拟手动、自动开停机及紧急停机 动作应正常 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
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建设 单位 注：适用范围，工作容量≥17652J（1800kgf?m），或主配阀直径>80mm者。
水利水电工程
立式水轮发电机上、下机架组装及安装
表3.23单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 各组合缝间隙 符合“规范”第2.0.6条
及7.1.1条的要求 2 挡风板、消火水管与定子线圈及转子风扇距离 0~+20%
设计值 0~+10%
设计值 3 分瓣式推力轴承支架平面度 不超过
0.20 不超过
0.15 4 △机架中心 1.0 0.8 5 △机架水平 每米不超过0.10 每米不超过0.08 6 机架高程 ±1.5 ±1.0 7 机架与基础板组合缝 符合“规范”第2.0.6条要求 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
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建设 单位 水利水电工程
立式水轮发电机定子组装及安装
表3.24单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 定子机座组合缝间隙 局部不超过0.10，螺栓周围不超过0.05 2 △定子铁芯合缝间隙 加垫后无间隙，线槽底部径向错牙不超过0.50 3 机座与基础板组合缝 符合“规范”第2.0.6条的要求 4 △定子圆度（各半径与平均半径之差） +5%~-5%
设计空气间隙 +4%~-4%
设计空气间隙 5 △定子铁芯中心高程 0~+0.4%铁芯有效长度值，
且不超过6.0 6
现场装配定子检查项目 6.1各环板内圆半径 +2.0-1.0 6.2定位筋内圆半径 ±0.50 6.3定位筋弦距 ±0.30 ±0.25 △6.4铁芯内圆半径 +3%~-3%
空气间隙 +2.5%~-2.5%
空气间隙 6.5铁芯高度 ±5.0 6.6铁芯波浪度 10 8 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
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建设 单位 水利水电工程
表3.25立式水轮发电机转子组装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 △各组合缝间隙 符合“规范”第2.0.6条的要求 2 轮臂下端各挂钩高程差 1.0 0.8 3 轮臂各键槽弦长 符合设计要求 4 轮臂键槽径向和切向倾斜度 每米不超过
0.30 每米不超过
0.20 5 闸板径向水平度 0.50 6 △闸板周向波浪度 2.0 1.5 7 磁轭叠压系数 不小于0.99 8 磁轭平均高度 0~+10 0~+8 9 △磁轭周向高度偏差 磁轭尺寸 ≤1500 ^1500
≤2500 ^2500 ≤1500 ^1500
≤2500 ^2500 偏差 6 8 10 5 6 8 10 磁轭在同一截面内外高度差 不大于5.0 不大于4.0 11 磁轭与磁极接触面 平直 12 △磁轭圆度 +4%~-4%
设计空气间隙 +3%~-3%
设计空气间隙 13 磁极挂装 机组转速r/min <300 300—500 >500 不平衡重量，kg 10 5 3 14 磁极中心高程 铁芯长度小于或等于1.5m时不大于±1.0，铁芯长度大于1.5m时不大于±2.0 15 对称方向磁极高程差 机组转速在300r/min及以上时不大于1.5 16 △转子圆度 +5%~-5%
设计空气间隙 +4%~-4%
设计空气间隙 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
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建设 单位 水利水电工程
表3.26立式水轮发电机制动器安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 制动器严密性试验 持续30min压降不超过3%。解除压力后，活塞能自动复位 2 △制动器顶面高程 ±1.0 ±0.8 3 △制动器与转子闸板间隙 +20%~-20%设计间隙 +15%~-15%设计间隙 4 制动器径向位置 ±3.0 5 制动系统管路试验 无渗漏 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
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建设 单位 水利水电工程
表3.27立式水轮发电机转子安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 △转子轮环下沉与恢复值 符合设计要求 2 △镜板水平度 每米不超过0.02 3 推力头卡环轴向间隙 小于0.03 4 △空气间隙 +10%~-10%平均间隙 +8%~-8%
平均间隙 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
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建设 单位 水利水电工程
立式水轮发电机推力轴承及导轴承安装
表3.28单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 △推力轴瓦研刮 每1cm2内有1~3个接触点 每1cm2内有2~3个接触点 2 △推力轴瓦瓦面局部不接触面积 每处不大于2%总面积，总和不大于5%总面积 3 导轴瓦研刮 第1cm2内有一个接触点 4 导轴瓦瓦面局部不接触面积 每处不大于5%总面积，总和不大于15%总面积 5 盘车研刮推力轴瓦 无连点情况 6 轴承油槽渗漏试验 符合“规范”第2.0.11条要求 7 油槽冷却器试验 符合“规范”第2.0.10条要求 8 水冷推力瓦试验 无渗漏 9 高压油顶起装置试验 符合设计要求 10 △高压油顶起装置单向阀试验 反向加压在0.5、0.75、1.0倍工作压力下停留10min无渗漏 11 高压油顶起状态各推力瓦与镜板间隙 不大于0.02 12 转动部分与固定部分轴向、径向间隙 符合设计规定 13 分块导轴瓦间隙 ±0.20 14 △推力瓦受力调整各托盘变形值 +10%~-10%平均变形值 +8%~-8%
平均变形值 15 △推力瓦受力调整相同锤击力下大轴倾斜值 +10%~-10%平均变化值 +8%~-8%
平均变化值 16 △弹性油箱压缩量 不大于0.20 不大于0.15 17 轴承油质 符合《汽轮机油》GB2537—81的规定 18 轴承油位 ±5.0 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
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建设 单位 水利水电工程
表3.29立式水轮发电机组轴线调整单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 △刚性盘车各部位摆度 测量部位 转速（r/min） 100 250 375 600 1000 发电机上、下导及法兰（mm/m） 0.03 0.03 0.02 0.02 0.02 小于合格数据
10% 水导轴承（mm/m） 0.05 0.05 0.04 0.03 0.02 励磁机整流子（绝对摆度） 0.40 0.30 0.20 0.15 0.10 集电环（绝对摆度） 0.50 0.40 0.30 0.20 0.10 2 △
弹
性
盘车轴向摆度 测量部位 镜板直径（mm） 小于合格数据10% <2000 2000~3500 >3500 镜板边缘 0.10 0.15 0.20 3 多段轴轴线折弯 每米不超过0.04 每米不超过0.03 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
水轮发电机励磁机及永磁机安装
表3.30单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 分瓣励磁机定子组合缝间隙 符合“规范”第2.0.6条要求 2 主磁极及换向极铁芯内圆圆度 +2.5%~-2.5%设计空气间隙 +2%~-2%
设计空气间隙 3 各磁极中心距（弦距） 2.0 4 △励磁机空气间隙 +5%~-5%
平均空气间隙 +4%~-4%
平均空气间隙 5 集电环水平度 2.0 6 永磁机空气间隙 +5%—-5%
平均空气间隙 +4%—-4%
平均空气间隙 7 永磁机中心 0.20 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准，一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
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位 (监理)
建设 单位
水利水电工程
水轮机发电机电气部份检查和试验
表3.31单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 质量标准 检验记录 结论 1 发电机定子在冷态下单个线棒的直线段宽度及铁芯的线槽宽 应符合设计规定 2 定子单根线棒的表面电阻率和起晕电压 嵌装前抽查5%~10%，起晕电压不低于1.2倍额定线电压 3 定子线圈嵌装 （1）上下端部与已装线圈高度一致，斜边间隙符合设计规定，线棒固定牢固 （2）上下层线圈接头错位不大于5mm，前后距离偏差在并头套长度范围内 （3）线圈在槽内单侧间隙不大于0.3mm，间隙长度不大于100mm 4 定子线圈接头焊接 （1）铜线与并头套间隙一般不大于0.3mm，局部间隙不超过0.5mm，银磷铜焊头的填料间隙在0.05~0.2mm之间 （2）接头焊后表面光滑，无棱角、气孔及空洞 （3）接头焊后测量直流电阻，最大值与最小值之比不超过1.2倍 5 定子线圈接头绝缘包扎 （1）绝缘材料及包扎厚度符合设计要求，包扎密实 （2）环氧树脂浇灌接头与绝缘盒间隙，搭接长度应符合设计要求。浇灌饱满、无气泡、分层及裂纹 （3）新旧绝缘搭接长度应大于下列数值 发电机额定电压(kv)
搭接长度(mm)
6.3
25
10.5
30
13.8
40
15.75
45
18
50 6 定子支持环连接与包扎 （1）支持环圆度及高度应符合设计要求 （2）焊接接头用非磁性材料，焊后表面修平 （3）接头绝缘包扎紧密，搭接长度应大于5项（3）条的数值 7 定子汇流母线安装 （1）螺栓连接接头应镀锡，用0.05mm塞尺检查，母线宽度在60mm及以上时塞入深度不超过6mm，母线宽度在60mm以下时塞入深度不超过4mm （2）焊接头无气孔、夹渣、表面光洁。其直流电阻值一般不大于同长度母线的阻值 8 发电机转子磁极接头联接 （1）接头错位不超过接头宽度的10% （2）焊接接头焊接饱满，外观光洁 （3）螺栓连接接头接触紧密，用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm （4）接头绝缘包扎符合设计要求，接头与接地导体之间距离大于10mm 续表3.31
项
次 检查项目 质量标准 检验记录 结论 9 阻尼环接头检查 用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm 10 发电机测温装置 布置正确，温度计应经校验，温度计测温开关号与所测部位标号一致 11 定子线圈测温端子板的放电间隙 0.3~0.5mm 12 励磁机电刷检测 电刷在刷握内滑动灵活。刷握与整流子表面应有2~3mm间隙。各组刷握间距差应小于1.5mm 13 整流子各片间绝缘高度 应低于整流子表面1~1.5mm 14 螺栓连接的母线接头 用0.05mm塞尺检查，塞入深度不超过5mm 15 15.1 推力轴承底座及支架 5 在底座及支架安装后测量 15.2 水冷瓦引水管路 50 与推力瓦联接前管内无水时单根测量 15.3 高压油顶起装置管路 10 与推力瓦联接前单根测量 水轮发电机各部绝缘电阻值（MΩ） 15.4 推力轴承总体 1 轴承总装完，顶起转子充油前测量，温度在10—30℃ 15.5 推力轴承总体 0.5 轴承总装完，顶起转子充油前测量，温度在10~30℃ 15.6 推力轴承总体 0.02 转子落在轴承上，与固定部件断开时测量 15.7 测温装置总绝缘 0.5 安装完成后测量 15.8 埋入式温度计 50 充油前测量 15.9 受油器 0.5 尾水管无水时测量 15.10 永磁机机座 0.3 安装完成后测量 15.11 贯流式机组轴承 1 充油前测量 15.12 卧式机组轴承 0.3 充油前测量 续表3.31
项
次 检查项目 质量标准 检验记录 结论 16 16.1 测量定子绕组的绝缘电阻 (1)用2500V及以上兆欧表测得的电阻值换算至100℃时不应低于公式的数值：R=UN/(1000+SN/100)(MΩ)
(2)各相绝缘电阻不平衡系数不大于2 16.2 测量绝缘电阻吸收比R60/R15 (1)对沥青云母绝缘不小于1.3;
(2)对环氧粉云母绝缘不小于1.6。 16.3 测量定子绕组的直流电阻 (1)各相、各分支的电阻值校正引线误差后相互差别不应大于最小值的2%
(2)与产品出厂时的测量数值相对变化不大于2% 定子绕组的整体电气试验 16.4 定子绕组直流耐压试验及测量泄漏电流 (1)试验电压为3倍额定电压；
(2)泄漏电流不应随时间延长而增大；
(3)各相泄漏电流的差别不应大于最小值的50% 16.5 定子绕组交流耐压试验 容量KVA 额定电压KV 试验电压KV 10000以下 10.5及以下 2U+1.0 10000及以上 6.0以下 2.5U 6.0~18.0 2U+3.0 16.6 定子铁损试验 按1T折算：
(1)铁芯(齿)最大温升不超过25℃；相互间最大温差不超过15℃；
(2)单位铁损符合制造厂规定；
(3)定子铁芯压紧螺栓无松动现象 注：1.UN—电机额定线电压V；2.SN—电机额定容量，KVA。 17 17.1 单个磁极 耐压标准（V） 绝缘电阻（MΩ） 压试验和绝缘电阻检查
转子工地组装前的交流耐 挂装前 10U+1500但不得低于3000 ≥5 挂装后 10U+1000但不得低于2500 ≥5 17.2 集电环、引线、刷架 10U+1000但不得低于3000 ≥5 注：U—额定励磁电压V。 续表3.31
项
次 检查项目 质量标准 检验记录 结论 18
转子试验 18.1 测量转子绕组的绝缘电阻 一般不大于0.5MΩ 18.2 测量单个磁极的直流电阻 相互比较，其差别不超过2% 18.3 测量转子绕组的直流电阻 与制造厂出厂时测量值比较，相对变化不超过2% 18.4 测量单个磁极线圈的交流阻抗 相互比较不应有显著差别 18.5 转子绕组交流耐压试验 额定励磁电压V 试验电压，V ≤500 10U但不得低于1500 >500 2U+4000 注：U—额定励磁电压，V。 19
励磁机度试验 19.1 测量各绕阻及刷架的绝缘电阻 不小于0.5MΩ 19.2 测量励磁绕组的直流电阻 测得值与制造厂出厂时测量值比较相差不超过2% 19.3 测量电枢整流片间直流电阻 相互间差值不应超过最小值的10% 19.4 检查绕组的极性及连接的正确性 极性和接线符合设计要求 19.5 调整炭刷中性位置 位置正确，满足良好的换向要求 19.6 交流耐压试验 0.8（2U+1000）但不得低于1200V 注：U—励磁机额定电压：V。 20 20.1 测量绕组的直流电阻 相互比较无显著差别 器飞摆电动机试验
永磁发电机和调速 20.2 检查相位 相位正确 20.3 测量绕组的绝缘电阻 绝缘电阻值不作规定 20.4 交流耐压试验 0.8（2U+1000）但不得低于1000V 注：U—永磁机额定电压，V。 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 检查和试验项目符合标准规定 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
卧式水轮发电机轴瓦及轴承安装
表3.32单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 轴瓦与轴承外壳配合 圆柱面配合 60%以上 70%以上 球面配合 75%以上 80%以上 2 △轴瓦与轴颈间隙 顶部 0.3~1/1000D 两侧 顶部间隙的一半 端面 实际间隙的+10%~-10% 3 下轴瓦与轴颈接触角 60°—90° 4 △推力轴瓦接触面积 不小于75%总面积 不小于80%总面积 5 △轴瓦与推力轴瓦接触点 1~3点/cm2 2~3点/cm2 6 无调节螺栓的推力瓦厚度 ±0.02 7 轴承座油室渗漏试验 符合“规范”第2.0.11条要求 8 △轴承座中心 0.10 0.08 9 轴承座横向水平度 每米不超过0.20 每米不超过0.15 10 △轴承座轴向水平度 每米不超过0.10 每米不超过0.05 11 轴承座与基础板组合缝 符合“规范”第2.0.6条要求 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
卧式水轮发电机转子及定子安装
表3.33单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 △转子中心与水轮机中心同心度 0.04 0.02 2 △转子中心与水轮机中心倾斜 每米不超过0.02 3 △空气间隙 +10%~-10%平均间隙 +8%~-8%
平均间隙 4 定子与转子轴向中心 向励磁机端偏移1—1.5 5 △各部摆度 各轴颈处 0.03 0.02 推力盘端面跳动 0.02 联轴法兰处 0.10 0.05 滑环整流子处 0.20 0.15 6 推力轴承轴向间隙（主轴窜动量） 0.3—0.6 7 密封环与主轴间隙 0.20 8 风扇叶片与导风罩径向间隙 +20%~-20%平均间隙 +15%~-15%
平均间隙 9 风扇叶片与导风罩轴向间隙 5.0 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
灯泡式水轮发电机主要部件组装
表3.34单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 定子铁芯组合缝间隙 加垫后应无间隙，铁芯线槽底部径向错牙不大于0.5 2 △定子机座组合缝间隙 局部不超过0.10，螺栓周围不超过0.05 3 △定子铁芯圆度 +5%~-5%空气间隙 +4%~-4%
空气间隙 4 转子组装 与表3.25及表3.27要求相同 5 机壳、顶罩各法兰圆度 +0.1%~-0.1%设计直径且最大不超过5.0 6 顶罩各组合缝间隙 符合“规范”第2.0.6条要求 7 △机壳、顶罩焊缝 按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB1152—81Ⅱ级焊缝要求 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
表3.35灯泡式水轮发电机总体安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 △空气间隙 +10%~-10%平均间隙 +8%~-8%
平均间隙 2 △
推力轴瓦间隙 单向 0.25—0.30 双向 0.50—0.60 3 △
轴线盘车各部摆度 各轴颈处 0.03 0.02 推力头端面跳动 0.05 0.04 联轴法兰处 0.10 0.08 滑环处 0.20 0.15 4 灯泡体下沉值 符合设计规定 5 挡风板与转子径向、轴向间隙 0%~+20%
设计值 0%~+15%
设计值 6 机组整体严密性试验 无渗漏现象 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
表3.36蝴蝶阀安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 阀座与基础板组合缝 符合“规范”第2.0.6条要求 2 △阀体中心 ±5 ±4 3 阀体横向中心 15 12 4 △阀体水平度及垂直度 每米不超过1.0 每米不超过0.8 5 阀壳各组合缝 符合“规范”第2.0.6条要求 6 橡胶水封充气试验 通0.05MPa压缩空气无漏气 7 △
活门关闭时间隙 充气状态 无间隙 未充气状态 +20%~-20%设计值 +15%~-15%
设计值 8 △静水严密性试验 漏水量不超过设计值 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目%达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 注：适用范围：主阀名义直径为1000~6000mm的蝴蝶阀。
水利水电工程
表3.37球阀安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 阀座与基础板组合缝 符合“规范”第2.0.6条要求 2 △阀体中心 ±5 ±4 3 阀体横向中心 15 12 4 △阀体水平度及垂直度 每米不超过1.0 每米不超过0.8 5 阀体各组合缝 符合“规范”第2.0.6条要求 6 活门与阀体间隙 符合设计要求 7 工作及检修密封间隙 不超过0.05 8 密封盖行程 不小于设计值的80% 9 △静水严密性试验 保持30min漏水量不超过设计值 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 注：适用范围：主阀名义直径为500—2400mm的球形阀。
水利水电工程
表3.38伸缩节安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差（mm） 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 内外套伸缩距离 ±6.0 ±5.0 2 △盘根槽宽度 钢管直径(m) 钢管直径(m) ≤2 >2—3.5 >3.5—5.5 >5.5 ≤3.5 >3.5
2 3 4 6 2 4
检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级
主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 注：适用范围：见表3.36。
水利水电工程
表3.39附件及操作机机构安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 液压阀、旁通阀、空气阀及接力器严密性试验 符合“规范”第2.0.11条的要求 2 旁通阀垂直度 每米不超过2.0 每米不超过1.5 3 △接力器水平度或垂直度 每米不超过1.0 每米不超过0.8 4 接力器底座高程 ±1.5 ±1.0 5 接力器基础板中心 3.0 2.0 6 △动作试验（无水） 动作平稳活门在全开位置的开度偏差不超过±1° 7 主阀操作系统严密性试验 在1.25倍的工作压力情况下30min无渗漏 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有%符合质量标准，其余虽有微小出入，但不影响使用。检查项目有%达到优良，其中主要检查项目达到优良。 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 注：适用范围见表3.36。
水利水电工程
表3.40机组管路安装单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 分项名称 主要项目（个） 一般项目（个） 优良（个） 合格（个） 优良（个） 合格（个） 1 管件制作 2 管道安装 3 管道焊接 4 管道系统试验 合计 评定意见 单元工程质量等级
主要检查项目全部合格。一般检查项目实测点有%合格，其余虽有微小出入，但不影响使用。管道系统试验。
有%的检查项目达到优良，其中主要检查项目优良率为
%
测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 注：适用范围：大中型水轮发电机组内部管路、调速系统管路及进水主阀操作系统管路。
水利水电工程
表3.40—1机组管路管件制作质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 △管截面椭圆度 8%D 6%D 2 弯曲角度 每米不超过3.0且全长不超过10 每米不超过2.0且全长不超过8 3 折皱不平度 3%D 2.5%D 4 △环形管半径 ±2%R 5 环形管平面度 ±20 ±15 6 三通管垂直度 2%H 1.5%H 7 锥形管两端直径 ±1%D 注：1.D—管外径设计值（mm）；2.R—环管曲率半径设计值（mm）；3.H—三通支管高度（mm） 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 质量等级 测
量
人 施
工
单
位 (监理)
建设 单位 注：适用范围见表3.40。
水利水电工程
表3.40—2机组管路管道安装质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差(mm) 实测值(mm) 结论 合格 优良 1 △明设管平面位置（每10m内） ±10且全长不超过20 ±8且全长不超过15 2 明设管高程 ±5 ±4 3 立管垂直度 每米不超过2.0且全长不超过15 每米不超过1.5且全长不超过10 4 与设备连接的预埋管出口位置 ±10 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 质量等级 测
量
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工
单
位 (监理)
建设 单位 注：适用范围见表3.40。
水利水电工程
表3.40—3管道焊接质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 允许偏差 实测值 结论 1 焊缝外观检查 符合“规范”第10.3.1条、第10.3.2条及第10.3.3条的要求 2 △重要焊缝无损检验（工作压力≥6MPa） 符合《电力建设施工及验收技术规范》SD143—85(钢制承压管道对接焊缝射线检验管)Ⅱ级焊缝 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 质量等级 测
量
人 施
工
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位 (监理)
建设 单位 注：适用范围见表3.40。
水利水电工程
表3.40—4管道试验评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 试验项目 质量标准 试验记录 结论 试验性质 试验压力
（MPa） 试压时间
（min） 要求标准 1 1.0MPa以上的管件及阀门 强度 1.5P并
大于0.4 10 无渗漏 2 1.0MPa以上的管件及阀门 严密性 1.25P 30 无渗漏 3 系统管路 严密性 1.0P 10 无渗漏 注：P—额定工作压力（MPa） 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 质量等级 测
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建设 单位 注：适用范围见表3.40。
水利水电工程
表3.41机组充水试验单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 质量标准 试验记录 结论 1
尾水管充水过程中检查 1.1顶盖止水面、真空破坏阀，水导主轴密封及顶盖检修入孔门的渗漏情况 应符合规定 1.2尾水进入门渗漏情况 应符合规定 1.3检修排水廊道水位变化情况 应符合规定 2
蜗壳充水过程中检查 2.1导叶轴套、蜗壳进入门渗漏情况 应符合规定 2.2渗漏排水井水位变化 应符合规定 2.3测量钢管伸缩节径向及轴向变形值并检查漏水情况 应符合规定 2.4进口工作闸门、蝴蝶阀、球阀在静水下启闭试验时间 符合设计要求 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查，机组无异常。主要数据。各项记录。各项试验的一次成功率为%。 测
量
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位 (监理)
建设 单位 水利水电工程
表3.42机组空载试验单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 质量标准 试验记录 结论 1
首次手动开机进行检查和测试 1.1记录起动、空载开度及上、下游水位 符合规定 1.2测量各部轴承瓦温、油温及水温，记录轴承油面波动情况 应符合设计要求 1.3测量水导、上导摆度。测量支持盖、上机架、推力支架，定子铁芯机座的振动值 摆度应小于轴承间隙，振动值应符合“标准3”规定 1.4记录水轮机各部压力值和真空值 符合规定 1.5测定顶盖排水泵运行周期，检查水导主轴密封工作情况 符合规定 1.6测定油压装置油泵输油周期 符合规定 1.7测量手动运行时的机组周波摆动值 符合规定 1.8测量永磁机电压和频率关系曲线，测量各相电压及相序 符合规定 1.9测量发电机残压及相序 符合规定 1.10检查自动控制和温度巡检回路 应正常工作 1.11检查主（副）励磁机输出极性及电压调节情况 符合规定 1.12停机过程中检查转速继电器制动加闸整定值，记录加闸停机时间 符合设计要求 续表3.42机组空载试验单元工程质量评定表
项
次 检查项目 质量标准 试验记录 结论 2
手动、自动切换试验 2.1测定导叶接力器摆动值及摆动周期 接力器应无明显摆动 2.2在自动调节状态下，机组转速波动相对值测量 大型调速器不超过±0.15%；中型调速器不超过±0.25% 3 空载扰动试验检查 转速最大超调量不超过扰动量的30%；超调次数不超过两次，调节时间应符合设计规定 4
机组过速试验应检查 4.1测量机组各部摆度振动值 应符合“标准3”规定 4.2测量各部轴承温度 应符合“标准3”规定 4.3校核整定过速保护装置的动作值 应符合设计规定 4.4停机检查机组各部位 应无异常 5
自动开机试验检查 5.1检查开、停机程序及时间 应符合设计要求 5.2高压油顶起装置 应能自动投入及退出，油压正常 5.3调速器及各自动化元件 动作应正确 5.4制动系统检查 能正确动作，可靠 6发电机短路时的试验和检查 6.1检查发电机保护及测量电流互感器二次电流 三相应平衡，电气仪表指示正确，各继电器动作整定值正确 6.2录制发电机三相短路特性，测量发电机轴电压 应符合设计要求 6.3测量灭磁开关的时间常数 应符合设计要求 6.4检查励磁机整流子碳刷换向情况 换向情况正常 6.5复励及调差部分试验 应符合设计要求 6.6模拟机组电气事故停机 动作程序应符合设计要求 续表3.42机组空载试验单元工程质量评定表
项
次 检查项目 质量标准 试验记录 结论 7 发电机定子检查性直流耐压试验 应符合“标准3”规定 8 发电机升压时的检查和试验 应符合“标准3”规定 9 发电机单相接地试验 保护继电器动作整定值正确 10
发电机空载时励磁调节器试验 10.1励磁装置处于手动位置时的起励检查 工作应正常，且符合设计要求 10.2励磁装置手动和自动位置时的电压调整范围检查 最低可调电压值应符合设计要求 10.3各种工况下的稳定性和超调量的检查。 摆动次数一般为2~3次。电机励磁超调量一般不超过20%；可控硅励磁场超调量一般不超过10% 10.4测量励磁调节器的开环放大倍数 应符合设计要求 10.5在等值负载情况下录制励磁调节器各部特性 应符合设计要求 10.6测定发电机转速与电压的变化特性 频率每变化1%时，其发电压变化：对半导体型，不超过额定电压的±0.25%；对电磁型，不超过额定电压的2% 10.7可控硅励磁系统各种保护的模拟动作试验及调整 动作应正确 10.8带有逆变灭磁的静止励磁装置模拟停机工况逆变灭磁试验 应符合设计要求 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 质量等级 测
量
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建设 单位 水利水电工程
表3.43机组并列及负荷试验单元工程质量评定表
单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年月日 项
次 检查项目 质量标准 试验记录 结论 1 手动及自动准同期并列试验 超前时间、调速脉冲宽度及电压差闭锁的整定值应符合设计要求，并动作正确可靠 2
机
组
负
载
下
励
磁
调
节
器
的
试
验
检
查 2.1调节范围 各种负载工况下满足运行要求 2.2电压调差率 应符合设计要求。调差率整定范围分档数不少10点，线性度较好 2.3电压静差率 应符合设计要求。半导体型不应大于0.2%~1%；电磁型不应大于1%~3% 2.4可控硅励磁场调节器保护整定试验 应正确 3 3.1机组运行 应正常，各仪表指示正确 的25%、50%、75%、100%分别进行）
机组带负荷及甩负荷试验（应按额定值 3.2甩100%负荷时 发电机电压超调量不大于额定值的15%~20%；调节时间不大于5S；电压摆动次数不超过3~5次；超过额定转速3%以上的波峰不超过2次 3.3校核导叶接力器紧急关闭时间，蜗壳水压上升率及机组转速上升率 均应符合设计要求
续表3.43机组并列及负荷试验单元工程质量评定表
项
次 检查项目 质量标准 试验记录 结论 3 3.4转速调节时间 应符合设计要求 3.5甩25%负荷，接力器不动时间 应符合设计要求 3.6转浆式水轮机协联关系 应符合设计要求 3.7测量机组转动部分抬机情况 符合设计要求 4 低油压关闭导叶试验 停机程序及各部工作情况应正常 5 事故配压阀关闭导叶试验 停机程序及各部工作情况应正常 6 动水下关闭主阀或快速工作闸门试验 停机程序及关闭时间应符合设计要求 7 机组72h带额定负荷连续运行试验 机组各部分性能及附属设备、电气设备的运行情况良好 8 机组调相运行试验检查 消耗功率、发电与调相工况互相切换程序、供气系统、无功功率最大输出、主轴密封等应符合设计要求 9 机组成组运行试验 负荷分配稳定性应符合设计及运行要求 检验结果 共检验项，合格项，其中优良项，优良率% 评定意见 单元工程质量等级 按启动委员会批准的试运行大纲完成试验和检查，机组无异常。主要数据。各项记录。各项试验的一次成功率为%。 测
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人 施
工
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建设 单位
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