燃料设备检修工艺规程
8碎煤机
8.1环锤式碎煤机设备概况：
环锤式碎煤机是近年来从国外引进的一种新型碎煤设备，主要由下部体、前部体、上部体、后部体、转子部件、筛板支架、同调机构、液压系统等部件组成，其作用是通过高速回转的环锤冲击、挤压、滚碾，将煤中的大煤块破碎，以供给锅炉磨煤机合格粒度煤的破碎机械。
我公司在#3转运站安装有两台KRC12×26型环式碎煤机，见图8—1，大修周期两年。
图8―1KRC型环式碎煤机
8.2设备规范：
型号 KRC12×26 破碎物料 裼煤、烟爆、无烟煤等中等硬度的矿石 破煤出力 1000吨/小时 入料粒度 ≤400毫米 出料粒度 小于25毫米 转子直径 1200毫米 转子长度 2600毫米 转子重量 9890公斤（带环锤） 转子线速度 47.1米/秒 环
锤 排数 4 数量 齿环锤18个 平环锤16个 单重 齿环锤55.9公斤 平环锤64.3公斤 电
动
机 型号 Y500—8 功率 560千瓦 转数 743转/分 重量 4660公斤 电压 6000伏 鼓风量 出口≤5000米2/小时 入口负压 易损件寿命 0.105克/10000克 整机质量 27917公斤 外形尺寸 3300×3610×1950 液压缸型号 DG—J125C—E1Y1 液力偶合器 转子轴承 SKF22338CC/C3W33
8.3大修项目
a轴承清洗检查
b转子部分检修
c筛板、破碎板的检查、更换
d落煤管、衬板及附件的检修
e液力偶合器检修找正
f试运行
8.4检修工艺及质量标准
8.3.1检修前的准备工作
8.3.1.1办理工作票
8.3.1.2检查设备运行状况，测量轴承座振动、温升情况并做好记录。
8.3.1.3专用工具，一般工具、材料、备件准备齐全，并备好零件箱、工具箱。
8.3.2解体步骤及方法
8.3.2.1分解液力偶合器护罩，拨开电机，取下橡胶梅花垫。
8.3.2.2解开准备开启的各结合面螺栓及轴封螺栓，并由专人复查确认无遗漏。
8.3.2.3准备开启前部体时应先拔出安全销，使筛板架落到最下方，检修人员应站在机外操作，切勿进入机内防止发生意外。
8.3.2.4检查油泵，向泵体内注入30号液压油至油位计所示位置。
8.3.2.5启动油泵，操作手动换向阀，装在机体两侧的油缸活塞伸出，分别顶起前部体、后部体，油缸活塞要一次伸缩到头，不要中途停止，因箱体有自重避免办停电而发生意外。
8.3.3筛板、破碎板的检查与更换
8.3.3.1大小筛板、拨料板、破碎板外形应基本完好，无严重磨损、无变形、断裂现象，破碎板磨出严重时就即刻更换，筛板磨至15毫米时应予以更换。
8.3.3.2新更换的筛板，破碎板应与筛板支架贴合，螺栓紧固后备上锁紧螺栓。
8.3.4环锤的检查与更换
8.3.4.1当环锤磨损过大，破碎效率变低的情况下，应考虑更换环锤。
8.3.4.2环锤沿圆周厚度磨损至18—20毫米时或磨至铸造加工界限时即应更换。
8.3.4.3环锤轴磨损到初始状态的2/3时应考虑更换
8.3.4.4环锤的平衡要求及配组
a新更换环锤的安装排列均应保证每对相对应的环锤平衡，对称的两个环锤重量差不应超过0.15公斤，对称的两排环锤的重量差也不应超过0.15公斤，轴线方向，相对两排环锤的首尾重量差要求在0.12公斤以内。
b将需配制的环锤分别称重，并标上重量值，按对称平衡要求选择重量相等的环锤配组并摆好。
c分别计算对称两排环锤的重量差，反复平衡，直至重量差值小于0.15公斤为止。
d以每排中间为准，两则二分之一环锤找平衡，反复计算调整后，使重量尽可能保持一致，稍有误差时，应将稍重的一半放在电动机侧。
e最后校核：将四排锤头由中间划分两半，计算总重及差值，在不破坏两排对称平衡及每排内对称平衡的基础上，调整至四排内对称平衡。
8.3.4.5更换环锤的步骤
a先用手拉葫芦等工具将转子固定，防止转动发生危险。
b用专用起吊环锤的工具将一排环锤全部夹住，拆下环轴末端挡盖，将环轴从反电机侧抽出。
c用起吊装置配合专用工具，一齐将旧环锤吊出。
d将已配好的一排环锤组吊起，并一次吊入，穿入环轴，装好末端挡盖。
e松开转子，将第二排环锤转至开口处，按上述方式进行更换，并依次更换第三、四排环锤。
8.3.4.6更换环锤专用工具
a更换环锤时，由于环锤重量较大，拆装不便，使用专用工具，可以降低劳动强度，提高工作效率。
8.3.5轴承的检查
8.3.5.1本机采用轴承型号为SKF公司的22338CC，安装在转子部件上共2套。
8.3.5.2拆检时，轴承内外圈和滚动体应无裂纹，疲劳剥落的小坑或碎落现象，配合间隙应符合通用质量标准轴承部分（大约为0.15――0.25）。
8.3.5.3轴承应始终保持良好的润滑状态，每运行一个月应更换一次美孚二硫化钼润滑脂，加油时，可通过油嘴或打开端盖，加油量为3千克。
8.3.5.4轴承运转时应灵活、无噪音，工作温度不超过90℃，无负荷运转时轴承座处的振幅应在0.04—0.13毫米以内，当振幅超过0.15毫米时，应尺快停机检查。
8.3.5.5新安装轴承组装后应剩余0.18—0.21毫米径向间隙。
8.3.6同调机构及筛板间隙的调整。
8.3.6.1同调机构是用来调整筛板与环锤之间隙的部件，由调节器、安全器、挤压垫片、安全销等零部件组成，每台机器有两个蜗杆箱，通过一根长轴连接在一起。
8.3.6.2调整时，先拧下两个螺杆罩，在蜗杆轴头上套上棘轮搬手，从上向下推2—3次，使被压紧的两组挤压垫片松开。
8.3.6.3扩大环锤与筛板间隙时，取出几片挤压垫后，将搬手反向套上，由下向上拉搬手，直到挤压垫片被紧夹在箱体内壁板上为止。
8.3.6.4缩小环锤与筛板间隙时，重复(6.3.6.2)操作过程，加进几片挤压垫片，重复(6.3.6.3)拉搬手动作，直至挤压垫夹紧为止。
8.3.6.5调整好后，将两个螺杆罩拧紧。
8.3.6.6筛板与环锤之间的间隙从前门筛板孔或侧下门可以查看，调整间隙值在45—75毫米为宜。
8.3.7液力偶合器的检查及找正
8.3.7.1检查液力偶合器外壳应无变形、裂纹、各动静处的密封环无磨损、老化现象，螺栓完好、齐全。
8.3.7.2液力偶合器连接前，应单独试一下电动机的转向，确认无误后、联系停电。
8.3.7.3液力偶合器找正的允差值：两个轮毂之间隙以3――5毫米为适宜，最小为1.6毫米，最大为8毫米，偏心与偏角的允许值0.20毫米。
8.3.7.4找正时，严禁用大锤击打电机地脚，应在电机台板上设置，调整螺栓，地脚垫片不超过3—4片。
8.3.7.5找正合格后紧好电机地脚螺栓，打开偶合器加油孔，加入适量的液压油，拧好螺栓。
8.3.8液压系统
8.3.8.1为使设备检修方便，分别在前部体和后部本各配置了两个液压油缸，伸缩支架配置了一个小油缸以及液压站等液压系统。
8.3.8.2液压站规格：最大使用压力140兆帕，采用30号液压油或粘度为17—38厘（2.5—5°E）的液压油，使用温度10℃—60℃，配用电机：1.5千瓦、380伏、1430转/分。
8.3.8.3液压部件的检修详见液压部分的有关部分。
8.5试运及验收
8.4.1检修完毕后，现场整洁、物见本色，符合防腐要求。
8.4.2与运行人员联系封票送电，会同设备部有关人员进行三方试运验收。
8.4.3转动部分无异常音响，机座振动小于0.06毫米。
8.4.4轴承振动不大于0.12毫米，运行4小时后温度不超过90℃。
8.4.5落煤管、人孔门、轴封处及各结合面严密不漏粉。
8.4.6技术记录完整无误。
8.4.7整理所需材料、备件、工时费用、检修技术总结报告上报设备部专工。
华电包头发电有限公司设备维护部
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