加热炉操作一、加热炉的分类1、压力高压：10.0MPa以上中低
压：10.0MPa以下（加氢精制）2、传热方式纯对流式
辐射—对流式辐射式3、结构箱式炉
立式炉圆筒炉二、加热炉的结构辐射室、对流室、炉管、燃烧器、余热回收系统1
、辐射室辐射室承担全炉负荷的70%~80%。2、对流室对流室是通过辐射室的烟气进行对流换热的。
为了保证传热效果，设有吹灰器。3、炉管卧式立式4、燃烧器气体燃烧器
液体燃烧器油气联合燃烧器进风挡板旋流器燃烧火道风箱5、余热回收系统烟囱鼓风机引风机空气预热器烟道
挡板本装置加热炉结构三、加热炉的操作1、点火前准备1）引蒸汽置换、气密燃料气管线，至O2＜0.5%；引瓦斯进装置燃料气罐，
投用压控阀，控制瓦斯压力0.3~0.5MPa2）加热炉烘炉结束；仪表、联锁均完好3）点火前确保燃料气阀门均已关闭。2、点火
1）灭火蒸汽脱尽冷凝水，向炉膛吹汽5~10min，赶尽炉膛内的可燃气体。分析可燃气体＜0.5%后停汽。2）调节炉膛负压-10~
-20pa3）将燃料气引至炉前，放至低压放空4）点火棒点火，打开某个火嘴的燃料气阀门，将点火棒伸入点火孔，点燃火嘴。依次点燃其
他火嘴。5）稳定后，投引、鼓风机；后关闭自然通风门、烟道挡板3、正常操作调节好“三门一板”油门（气门）、汽门、风门、烟道挡
板烟道挡板：过大，抽力越大，但热量被带走多；过剩系数大过小，燃烧不充分，甚至正压回火。
风门：太大，过剩系数大太小，入炉空气少，燃烧不充分，火焰飘瓦斯：火焰呈天蓝色炉膛明亮、多火嘴、齐火苗
、短火焰、火焰不扑管火焰飘忽不定：说明空气量不足，开大风门火焰翻滚：可能瓦斯带油，加强瓦斯切液火焰冒火星、缩火：瓦斯带水，
加强切水提高加热炉热效率的手段1、保证完全燃烧2、在保证完全燃烧的情况下，调整“三门一板”，降低空气过剩系数3、操作好余热
回收系统4、设备管理，炉体严密；看火窗、人孔等漏进空气；炉体的保温；防止炉管结焦余热回收系统排烟温度越低，热
效率越高。但需根据燃料中的S含量确定烟气的露点，排烟温度需控制高于烟气露点，避免出现露点腐蚀。4、停炉1）逐步降低炉温，控制降
温速度15~20℃/h；降温过程中，适当熄灭火嘴。2）炉膛温度降至250℃以下后，可熄灭全部火嘴，停余热回收系统，自然通风降温。
紧急停炉：如遇装置火灾、泄露，不停炉会产生更大的事故时，需紧急停炉。可手动启动紧急停炉按钮，停后加热炉内通入灭火蒸汽保护。
若反应炉炉管破裂，按紧急泄压按钮，停原料泵、循环机、新氢机、停加热炉；关闭所有瓦斯火嘴，停瓦斯（包括长明灯））炉
膛迅速通入灭火蒸汽；待系统压力降低后，充氮置换保护。分馏塔炉管破裂，手动联锁重沸炉，炉管和炉膛通入灭火蒸汽；关闭炉管
进口管线，切断泄漏源。关闭所有瓦斯火嘴（包括长明灯）。四、异常分析和处理1、瓦斯带油现象：烟囱冒黑烟；炉膛温度、炉出口温度骤
升；炉膛正压；炉膛黑烟处理：降低瓦斯用量；瓦斯罐底切液，开瓦斯伴热通知调度，瓦斯带油2、加热炉回火
点火时出现回火，主要炉膛内有可燃气体处理：点火前向炉膛通入蒸汽，烟囱见汽10~15min，测可燃气体合格后方可点火3、炉膛正
压烟道挡板开度太小、余热回收后路压降太大处理：开大烟道挡板；采用吹灰器，定期吹灰4、炉膛温度不均匀各火嘴投用情况不对称；
火焰长短不齐根据炉管分布情况投用火嘴；调节火嘴火焰长度尽量一致5、炉管结焦炉管长时间偏流；炉管局部过热现象：压降增大；炉
膛温度上升处理：保持流量均匀，多火嘴、短火焰、齐火苗；若流量偏低，降温操作；停工后进行除焦。6、余热回收腐蚀露点腐蚀：燃料气
中含S，燃烧后变成SO2，与O2后，反应变成SO3，烟气到达露点后与H2O，生成H2SO4。一般控制排烟温度高于露点温度20~
30℃。 |
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