选矿厂2011年设备工作总结及2012年工作安排
第一部分：工作总结
2011年，选矿厂在集团公司的正确领导下，紧紧围绕公司装备能源部的中心工作，按照“加强维护保养、推行状态检修、提升保障能力，提高设备效率”的设备管理总体思路，继续完善以“包机制”为核心的设备点检体系，理顺车间设备管理程序，推广设备专责制；整合设备管理的基础资料，压缩及盘活库存，杜绝“以换代修”，使各种备件、能耗及备件库存控制在公司核定的指标范围内；推行大中小修项目的ABC计划管理，落实“确保安全、确保质量、确保工期、控制费用”的各项检修措施；按照“应修必修，修必修好”的原则，落实“以维为主以修为辅”的设备管理理念，以检修项目的现场管理和过程控制为重点，提高检修质量，确保了设备设施长周期安全可靠运行。
一、主要设备管理指标预计完成情况
1、综合设备完好率为98.58%，比去年同期提高了0.06%。
2、无重特大设备事故。
3、设备设施项修理及修旧利废：
1）设备项修理。2011年设备项修理共47项，发生费用1000万元。占全年计划费用565万元的176.8%。
2）设施项修理。2011年建筑及设施项修理实施48项，概算费用665.26万元（2010年底未实施完工的五项，概算费用105.5万元），占全年计划费用?583万元114%；超出计划费用?82.26万元。其中，处理影响生产的项目28项，概算费用354.89万元；处理安全隐患、安全防护项目6项，概算费用106.27万元；改善职工工作环境项目六项，概算费用119.7万元；公司关于一厂区和二厂区绿化、技防改造、原料贮存、文明生产、现场管理等工作会议纪要的项目八项，概算费用84.4万元。
2011年预计设备设施项修理95项，费用预计为1665.26万元，超出计划项修理费用（1190.66万元）139.9%万元。
3）、修旧利废。公司核定给选矿2011年修旧利废指标为460万元，全年预计完成1039.34万元,225.95%。
5、备件消耗及库存：
1）备件消耗：2011年全厂预计备件消耗4200万元，完成公司核定的计划指标。
2）备件库存：预计12月份选矿分库备件库存2100万元，完成公司核定（2200万元）库存指标。
6、源消耗预计指标。
选矿工艺耗能：全年消耗标准煤68270吨，工艺耗能完成8.5公斤标煤/吨，定比下降7.00%，环比下降1.19%。
（1）、电：全年消耗电量41959.4万KWH，处理矿量单耗完成52.02KWH/吨，定比下降5.43%，环比下降1.69%。
（2）、水：全年消耗水量1088万吨，处理矿量单耗完成1.35吨/吨、定比上升2.78%，环比下降10.70%。
（3）、蒸汽：全年消耗蒸汽量178700吨；处理矿量单耗完成0.0222吨/吨、定比下降9.10%，环比下降1.05%。
（4）、回水:全年回水重复利用量2340万吨。处理矿量单耗完成2.90吨/吨、定比上升45.02%，环比上升46.07%。完成年计划1600万吨的146.25%。
（5）、中水:全年中水重复利用量831万吨。处理矿量单耗完成1.03吨/吨、定比上升0.03%，环比上升15.86%。完成年计划820万吨的101.34%。
?二、2011年完成的重点工作
（一）、推行以“包机制”为核心的设备精细化管理工作。
2011年，选矿在推进关键设备“包机制”过程中，建立起规范的点检标准，使点检管理按照严密的标准体系进行推进。
1，厂年初对《选矿厂设备润滑管理实施细则》、《选矿厂球、棒磨机点检实施细则》、《球磨机运行管理规定规定》、《选矿厂破碎机点检实施细则》等17个设备管理细则或规定汇编成册，统一安排相关设备管理人员进行学习后进行下发。
2，厂里组织人员完善设备技术标准，点检标准，给油脂标准和维修作业标准后，各车间按下发的设备润滑记录表单和卡片模板，根据现场设备按类别逐台完善了台账、润滑卡片，规范润滑记录，并且与三标体系相一致、相衔接，使得从设备点检、润滑到检修作业等设备管理的各个环节都有了科学的依据和标准化作业的准绳。
（二）、创新设备管理思路，确保关键设备的长期稳定运行。
2011年，为确保设备长期稳定运行，集思广益、独辟蹊径、创新设备管理思路，实施了关键设备的“专责管理和ABC计划检修”模式，“按照一段时期一个重点”的要求，分阶段、分步骤、以点带面，分步推进。
1、推行关键设备专责管理。
组织人员编制了《选矿厂以“包机制”为核心的设备点检定修专责管理办法》，正式成立车间设备专责管理小组，每个小组配置一名机械、电气专责人员。每位专责人员负责设备管理流程中的设备点检、大修、项修、月末检修计划管理、检修方案的落实、备件计划管理及组织备件入场验收、移交试用、到检修计划的落实、质量的评估到检修后设备检修部位的点检、维护、检修、技术改造直至报废更新等方面的闭环管理，厂设备专责管理人员负责承包车间的各项设备管理业务。
2、关键设备试行ABC计划检修。
（1）、由于大型设备长周期稳定运行是确保全厂生产任务完成的关键，年初选矿特制定了球磨机运行管理规定，从球磨机维护保养制度、球磨机点检管理细则、球磨机的检修、开、停车等方面进行完善、规范。
（2）、对关键设备试行ABC计划检修，A级检修为年修25天，重点处理设备设施大修、技改项目和B、C级检修时间内无法进行的检修项目；B级检修为季修5天，主要是修复或更换使用期限等于或小于修理间隔期或中修间隔期的磨损零件，对关键的破碎、磨矿设备进行解体、参数检测、调整，以恢复规定的精度、功能、生产率直至下次中修或大修；对碎矿所有在用物料输送皮带及配套设施的使用情况进行检查，润滑保养，查缺补漏，完善设备防护措施，消除设备和人身隐患，保障物料运输畅通；C级检修为月修1天，主要修复或更换少量的使用周期短的磨损零件，并调整机构，并对设备进行简单的紧固润滑。
（3）、在试行关键设备ABC计划检修，厂把每月的月度检修计划改为月度检修维护保养计划，即：月末计划停车时操作工负责润滑、紧固、调整、清理；检修工负责解体点检和计划检修；专职点检人员负责检查落实和验收。
（三）、加强维护保养，推行设备状态检修
1、2011年，全体设备管理人员坚持“应修必修，修必修好”的原则和过去生产运行中电气设备存在的问题、日常点检及自检自查发现的问题，充分考虑电气设备状态检修和预知检修，编制并完成春检项目75项，检修计划实现率100%。
2、举办了选矿厂设备振动检测和故障诊断技术培训班，并下发相应的检测仪器86套。从此以后，设备管理人员将通过设备运行状态监测，逐步掌握设备的工作状态、摸索出某些易损件的劣化趋势，使运行与修理周期更符合设备的实际需要，节省维修费用，杜绝事故停机损失，提高选矿的经济效益。
3、为做好电气设备的预防性维修，防止突发故障的发生，根据选矿厂电气设备的预防性维护计划，对二选5台球棒磨机同步电机进行了专门解体维护保养，通过解体提前发现并消除设备存在的隐患，并建立了检修质量跟踪制度；对全厂75KW以上变频器与修理厂家商谈维护保养协议、签订定期维护技术协议及合同，并进行全面维护。
4、充分利用联片检修时间实施设备维护保养和状态检修。今年年检期间把一选4台5.5m×8.5m球磨机4500KW同步电机封闭式外壳改装为通风板，对2#球同步电机定子、转子和交流励磁机定、转子线圈重新绕制，并增加风扇，从而解决了2#球同步电机在运行过程中磁极线圈常烧坏问题，目前定子运行温度较其余3台低15℃左右；对4台5.5m×8.5m球磨机传动单元实施精密点检时发现4#球磨机大齿圈有3个齿断裂和2#球磨机小齿轮齿面存在较多点蚀现象，立即组织人员修复；对1#-3#细碎润滑系统进行改造。对二选3#、4#低压室配电柜及浮选电缆桥架、电缆进行状态检修，更换了低压配电柜及浮选电缆桥架、电缆。对三选3台破碎机315KW高压异步电机和尾矿2台710KW高压异步电机进行解体精密点检，对全厂75KW以上变频器进行维护检测；对碎矿所有物料输送皮带及配套设施、全厂关键设备进行维护保养，对发现的问题立即组织人员消缺。
（四）、严格各项费用管理，贯彻落实“科学支出，杜绝浪费”主题活动。
1、严格执行检修费用跟着项目走的管理模式。2011年以来，选矿严格按照检修项目“先规划、再论证、后实施”和“费用跟着项目走，费用按照计划付”的原则，对项目技术方案论证、效果评价、费用控制等进一步进行规范，没有计划的项目一律不予结算。
2、提高检修计划执行力，严格控制各项费用。为了通过提高检修计划执行力来控制各项费用消耗，厂年初编制下发了修理项目计划及费用预算手册，在检修项目实施过程中对于列入2011年设备设施修理计划的，车间上报季度计划，厂里组织评审批准后方可实施。
3、严格备件计划管理，切实控制好费用。2011年，为避免备件的积压，杜绝浪费，使全年的备件费用控制在公司核定的指标内。选矿严格审核备件计划申报环节，车间计划员根据2011年设备、设施修理计划中相关备件的规格、型号、数量、名称、技术要求（在备注栏）等内容，准确无误地按统一格式要求填写备件计划表，经主管主任签字后上报厂相关计划员。厂计划员进行初审后再组织厂内评审，厂内评审审批后上报装备部进行采购。
4、贯彻落实“科学支出，杜绝浪费”主题活动。2011年3月以来，根据公司《关于开展“科学支出，杜绝浪费”主题管理活动实施方案》的通知精神，结合选矿备件管理方面存在申报计划随意性较大，针对性不强和计划申报人员存在有备无患、放大备件申报系数来降低设备管理风险的现象制定切实可行的实施方案，盘活库存，落实责任，细化消耗措施，做到活动有规划、有记录，有考核、有总结，最终把备件、材料消耗及库存资金压缩到公司核定的指标范围。
（五）精心准备、周密安排，圆满完成联片检修。
2011年检修严格遵循“应修必修、修必修好”的原则和检修过程实行“三确保一控制”，（即：确保安全、确保质量、确保进度，控制费用），检修模式是集设备消缺和润滑保养为一体。
1、联检计划项目共283项（电气65项），其中A类检修项目58项，B类检修项目74项，C类检修项目151项，检修计划完成率100%。主要检修项目为：一选车间粉矿仓给矿方式改进、浮选流程优化、H7800破碎机润滑方式改进；二选磨矿、浮选主厂房屋顶、3#～5#系统磨矿岗位地板、药剂添加系统设施大修；三选车间30台KYF-16浮选机、5台KYF-8浮选机、5#MQY3254球磨机；精矿车间9台PF25A1压滤机大修。
2、年初，厂里组织认真编制联片检修计划，对影响生产的设备设施大、中修及安排在联检期间完成的项修一并列入检修计划，并对控制检修时间节点的项目编制实施进度表，主管厂领导多次牵头组织召开联片检修协调会。
3、根据检修项目认真梳理联检中所需的备件、材料，一季度将联检中所需备件、材料计划全部上报，对到货的备件提前进行预组装，通过预组装提前发现了三选球磨机到货大齿圈发生变形、一选零购到货筛子安装尺寸与实际尺寸不符等问题，目前设备厂家正解决。
4、联检实施前，厂里借鉴了冶炼厂闪速炉冷修成功经验，率先在一选车间进行试点编制联片检修作业指导手册，整个手册分为施工组织、安全、生产组织和技术质量篇，并下发各车间进行学习及引领，使整个联检严格按手册要求进行开展，检修过程真正实行了“三确保一控制”。
（六）细化能源计量管理，节能减排和循环利用成效明显
2011年，选矿厂认真贯彻落实集团公司和厂行政工作大纲，扎实做好能源管理工作安排和部署，主要开展了以下工作：
1、建立健全和完善各级能源管理领导小组和管理组织机构，成立各级能源管理领导小组和完善能源管理网络，将全厂水（清水、中水、回水）电、汽等能源指标参考去年各车间实际消耗和公司核定给选矿的指标，分解到每个车间、工序，制定相应的绩效管理办法，并下发实施。
2、结合每月能源消耗情况，认真组织人员进行分析，并把分析结果上报厂里，厂里结合车间实际情况制定车间当月能源管理需改进的措施，根据能源管理的薄弱环节完善下月控制指标的措施。
3、结合水平衡测试工作的开展，配合公司完成国家对企业用水调研检查、甘肃省节能检查、“世界水日”、“中国水周”节水宣传活动的开展，完成了“十二五”节能规划和水平衡测试报告的编制上报，积极开展节能劳动竞赛活动。
4、按集团公司项目程序，督促相关车间开展各节能项目的启动和试验项目的顺利开展。目前尾矿5台高耗能变压器已全部更换完，精矿新系统节水项目设计院完成施工图设计和项目预算，目前正进入设备招标阶段。一选矿车间4#变压器节电试点项目设备安装完已投入运行并形成测试报告，1#-3#变压器节点测试设备目前已安装到位投入运行。配合公司汽改水项目完成了8#换热站建设、选矿教育楼、机动室办公楼、二选车间办公楼、工会及车队二楼暖气片的更换。
5、在公司计量管理部门的统一领导和业务指导下,认真做好全厂的计量工作，随时调整测量设备台帐，做到了帐物相符，帐帐相符，动态管理，目前为止送检了363块（台）测量设备，并在11月份配合公司完成了测量设备内审工作。
（七）、开展专业化安全专项管理，依法管理特种设备。
2011年，根据《选矿厂安全生产专业化管理办法》的要求，厂里每月中旬组织一次设备、设施安全专业化专项隐患排查，专项排查的内容主要有特种设备、电气设备、防雷接地、现场能源管理、通风降温等，对检查结果进行通报，限时核销查出的隐患问题，对不能及时整改的项目视情况纳入月检计划和大修项目，最终彻底解决。全年共查出并整改隐患158项。
严格贯彻执行国家特种设备的安全管理法规和公司的各项安全管理制度，加强特种设备专项检查，落实隐患闭环管理，确保特种设备安全运行。在车间开展特种设备自查自检工作的基础上，厂里每月对各车间的特种设备进行安全专业化检查，并配合厂安全环保室做好的特种设备检查。起重设备安排检测105台，合格率达到100%。同时，完成压力管道和压力容器检测工作，三选车间编号为SXM-02、SXM-08、SXK-03的空压机储气罐，经特种设备检验所检验后安全状态评定等级较低，目前已全部进行更换，特种设备隐患整改32项。
（八）、深入开展修旧利废工作，实现废旧物资效益最大化利用。
2011年，选矿厂深入开展备件修旧利废工作，从大处着眼、小处着手，通过修复、改造，使其“坏变好”、“旧变新”、“废变宝”，尽可能做到物尽其用、物尽其能，提高资源利用率。全年修旧利废的重点是渣浆泵过流件、破碎机上下架体、阀门等。厂里按报表统计、价值鉴定的原则，对变废为宝的修理项目按核定后价值的3%奖励给修理人员。2011年修旧利废预计完成1039.34万元,225.95%。
三、存在问题和不足
----选矿在优化生产组织，提高生产系统的台时效率方面存在一定差距，给控制和降低能源消耗带来一定困难。主要是由于公司生产整体规划安排，选矿生产组织存在与矿山生产系统衔接的特点，选矿生产系统存在频繁开停车的现象和不能满负荷生产的状况，导致生产系统存在各种能耗增大和成本升高的客观现实。
----选矿是公司用水大户，生产用水平衡的矛盾十分突出，由于公司中水系统供应质量和数量的问题，给水系统的提高回收利用带来困难，所以，导致选矿新水消耗严重超标的客观存在。
----原一选矿车间、二选老精矿系统等淘汰、改造设备遗留死库存备件总计256.87万元，占库存总额的13.5%。2008年8月份，原一选矿车间、二选矿老精矿系统生产关停，PYD1200圆锥破碎机、￠15003000球磨机、￠40m2真空过滤机、￠30米浓密机、BH-120真空泵、ZJ150-I-A50、4PNJA、6PNJB渣浆泵等设备淘汰，同年年底，选矿14000t/d项目投产后，精矿、尾矿车间等相关配套设备改造，造成一部分备件不再使用，形成死库存，总计金额为256.87万元，占库存总额的13.5%。这部分死库存备件已经向公司装备能源部库存管理室做了统计上报，申请进行报废或调剂处理，目前公司还没有处理，占用库存比例较高。
----项修理费用严重不足，2011年由于一选2#球同步电机、公司能效检查一选浮选流程优化等项目的实施导致2011年的项修理费用超出公司年初核定指标600万元。
第二部分：2012年设备管理工作安排
2012年是选矿厂提升装备水平的第三年，要紧密围绕“加强维护保养、完善状态检修、提升管理水平，提高设备效率”的总体思路，细化以“包机制”为核心的设备点检体系，紧紧抓住设备给油脂管理的牛鼻子，对转动设备、电机、电气设备推行周期性检修；规范备用设备、备件管理，实施大型设备的劣化趋势评估判断；固化联片检修作业指导书和费用跟着项目走的检修模式；做好生产操作工的技能塑培，引导生产操作工参与到设备检修的全过程；整合点检流程，实行看板管理，全面提升设备管理水平，实现非计划停车时间环比降低50%、能源消耗环比降低1%、备用设备主要设备完好率达到100%、设备作业率提高1%的设备经济技术指标。
一、设备管理主要指标
1、综合设备完好率为98%。
2、无重特大设备事故。
3、设备设施项修理及修旧利废（不含铜选车间）：
1）设备设施项修理费用1524万元（不含铜选车间），其中：设备修理费742万元，设施修理费672万元、专项修理费109万元。
2）、修旧利废460万元
4、备件消耗及库存（不含铜选车间）：
1）备件消耗4390万元，其中：维修性备件3000万元，生产性备件1390万元。
2）备件库存2200万元。
5、材料消耗10607万元（不含铜选车间）。其中定额材料9233万元，限额材料1374万元。
5、能源消耗指标（不含铜选车间）
处理矿石用电单耗为52.7kwh/t,新水单耗为1.3t/t,中水单耗为0.85t/t,全年消耗蒸汽17.26万吨。
二、设备管理工作要点
2012年，要针对选矿设备的低速、重载、油润滑和转动设备多的特点，设备发展大型化、自动化的趋势，确定润滑---给油脂---油品管理是转动设备管理的重点和难点，检修过程中的找正是检修工艺控制的重中之重；电气设备的电缆头、触点和桩头等的发热问题是电气设备管理的重点；鼓风机、空压机的振动管理是高速运转设备的管理重点。为此2012年选矿设备的要点及工作思路：
（一）、加强设备维护保养，提高保障能力
1、强化润滑管理。近年来，转动设备润滑问题主要是缺油少油，甚至断油以及补油不及时，因此2012年润滑管理是设备管理的牛鼻子，针对选矿设备低速重载、稀油干油润滑的特点，振动筛等部分设备推行集中润滑。进一步落实岗位操作工是设备润滑工作的主体责任，各车间要改进定期补油机制，而且要有专门的润滑记录和标准。设备点检工作要细化油位、油量点检，要做到定期换油，定期进行油品化验和检测。专业人员精密点检的重点也要放在润滑管理上，要检查操作工加油的工作，既不能少加也不能多加，要采用技术措施解决油品的过滤、净化和防尘等工作。
2、推行周期性检修。一是设备运行到一定周期后，要进行定期预防性检修，例如一选矿车间球磨机大修周期为10年，三选车间球磨机大修周期为8年，运行满周期后要进行大修，恢复设备的性能；关键设备的转动部位要进行周期性的检查或检修，例如轴承运行到寿命周期（一般为1.5万小时左右）就要更换，要转变观念，认识到按时更换备件并不是浪费，而是最大的节约。二是电机的周期性管理。今后原则上规定，凡是高压电机或者A类设备电机检修周期为1年，B、C类设备电机检修周期为2年，到周期后必须解体检修，进行绝缘、浸漆和间隙等检查，并更换轴承，关键设备的轴承一定要选择好的产品。同时，电气设备的周期性预防检修要充分利用春检和月度检修的有利时机，一般情况下电气元件的寿命8---10年，到周期后要考虑对元件逐步升级更换。
3、细化备用设备的管理。全厂要规范备用设备、备件的管理，例如泵类设备能否考虑实行单月开单号，双月开双号的管理方式，否则不能确定过流件磨损件的更换周期，也做不到周期性预防检修。另外，备用设备管理包括已经在现场安装的设备和未安装的整台设备等，需要预装配的备件等，要预先检查验收备件质量，在现场存放的设备备件不仅要保管好而且要定期维护保养。
4、开展大型设备的劣化趋势评估判断。大型设备运行状况是否劣化，能否达到生产使用要求，2012年要进行劣化趋势的评估和判断。例如一选车间4#球磨机大齿圈轮齿折断和1#球磨机小轮轮齿面点蚀等问题。特别是每年的年检时该解体要解体，该检测的必须检测，为完善检修计划提供依据。
5、根据选矿设备维护保养制度，利用联片检修时间对以下关键设备高压电机进行解体维护保养、消缺，实行特护管理：对一选4台4500KW同步电机、4台破碎机600KW和3#皮带450KW高压电机、二选3#、4#系统8台同步电机、进行维护保养、三选8台球磨机1000KW同步电机进行解体精密点检，并对一选1#、3#、4#球磨机同步电机加装风扇降低定子运行温度；对全厂75KW以上变频器进行维护检测；对碎矿所有物料输送皮带及配套设施、全厂关键设备进行紧固润滑和消缺。
（二）、细化点检定修，完善工作机制
2012年选矿设备点检管理体体系是设备管理部门的精密点检、车间工程技术人员的专业点检、检修技术工人的维护点检和生产操作员工的日常点检相结合的点检管理体系。
一是按照定点、定标、定期、定项、定人、定法等“六定标准”实施点检标准化操作，形成从状态检查、信息传递到问题处理的闭环管理。
二是整合岗位记录本。岗位记录本第1页为设备工艺参数，第2页为设备润滑保养图，第3页为设备点检及润滑保养标准，随后才是设备点检及运行记录，且设备点检及润滑保养标准经完善后悬挂于相关岗位墙面上便于各层级人员对照点检标准进行设备点检。该项工作在一选车间破碎、球磨岗位点检记录本的整合为突破口，随后在二、三选破碎、球磨岗位实施，最终在各岗位推广实施。
三是严格执行班组“两小时一检”、专业点检员“一日一检”、车间领导每周两检，机动室实行一周一检的运行机制。设备管理部门对车间点检过程的真实性进行监督，实行周通报，月考核，凡是在选矿网站上通报的内容按修订后的专项考核细则进行逐项考核。
2、2012年、为使“包机制”为核心的设备管理专责落到实处，部分设备管理指标（备件费、修理费、非计划停车时间）必须纳入绩效考核，设备非计划停车时间实行月考核，关键设备综合费用考核实行季度考核。年初将把指标分解到车间、单机设备，设备非计划停车时间主要分解在碎矿皮带运输机、破碎机及磨浮球棒磨机，相关指标完成的具体措施落实到设备包机人员，设备包机人员对自己承包的设备做到“明确目标、知晓指标、确保达标”。同时，各级设备包机人员必须实行设备现场管理专业服务，坚持“四到现场”，即：设备管理到现场、设备检查到现场、设备工作协调到现场、设备问题处理到现场，使现场专业服务横向到边，纵向到底。
3、做好设备管理人员的塑培，提高设备管理水平
2012年，重点抓好设备管理人员自身技能和管理能力的培训，对从事专业技术岗位的管理人员，通过采取外出培训、厂里组织和自学相结合的方式，并不定期举行设备管理经验交流会，推广典型经验，努力提高专业技术管理能力。编制完成《选矿设备操作维护手册》和《近年选矿设备事故故障案例分析指南》后，重点抓好岗位员工操作技能培训，采取集中办班、技术比武、“传、帮、带”等形式，使操作人员对设备的结构、性能、原理更加了解和熟悉，使设备日常点检质量进一步提高。
（三）、精心组织、周密安排联片检修任务。
2012年联片检修按照维护保养与计划检修并重XJC-80浮选机槽体、BS-K16浮选机槽体、BS-M8浮选机槽体、3#、4#系统一段、二段φ3000×2500高效矿浆搅拌槽槽体、3#、4#、5#系统长轴泵泵池箱体更换、碎矿新系统低压室电气设施修理、新系统细碎厂房平台修理；三选车间4#球磨机和磨矿、浮选地板和药剂平台大修、H6800破碎机ASRI系统升级；精矿车间9台PF25A1压滤机设备大修；尾矿16#浓密机设备和18#浓密机池壁大修。
2、联片检修时间节点：为做好2012年联片检修工作安排，各车间在2011年10月份已梳理上报了主要联检项目，一季度上报备件计划时需对年检中所需备件全部上报，备件、材料到货后提前拉运到现场，组装到位，并提前做好检修项目方案论证，针对控制时间节点的检修项目各参检单位应按日分解检修内容，编制检修项目进度表和联检作业指导书，联检作业指导书包括安全组织篇、技术组织篇、生产组织篇和施工组织篇。
3、联片检修的组织：厂里每周一、三、五下午5:00召开联检例会，召开例会前各参检单位在检修进度表上落实检修项目完成的进度情况，同时在联检例会上各车间针对联检进度表详细汇报当天的检修进度、存在的问题及需要厂里协调解决的事项，根据当天的检修进度，统一部署第二天的检修工作。
（四）、加强能源管理，积极开展节能降耗。
节能降耗的主要途径有生产管理节能和技术改造节能，2012年将开展以下工作确保今年各项节能任务完成。
1、把优化整体生产组织程序，加大生产组织协调力度，提高生产系统的作业率，控制系统支出，降低能源消耗做为选矿厂2012年生产组织管理的主要工作之一，通过统筹安排、整体推进，努力实现全年能耗控制指标和经济技术指标同步完成计划。
2、加快节能或扩能技术改造项目的建设实施进度，铜渣选矿项目投入生产、二选矿扩能改造项目的投入建设，一选磨浮7#-10#变压器和碎矿1#-2#变压器节电项目的实施，精矿系统节水项目投入运行，使能源消耗控制在公司核定的指标内。
3、加强中水系统稳定正常运行管理，不断促进内部水系统稳定运行和相互配合，尽可能的扩大和提高回水回收利用，努力实现节约水资源和降低新水消耗的目标，为公司节水多做贡献。
4、通过2012年通过节能活动开展，抓好能源基础和现场管理，量化细化能源指标，不断完善能源绩效考核办法，加大能源检查和督察力度，促进能源管理水平不断提高。
5、继续积极开展能效对标工作，年初有安排，年中有检查，年终有总结，把具体内容融入日常的各项管理之中，通过不断的协调和努力，力争达到降低能耗的目标。
（五）、严格各项费用管理，落实增收节支工作。
1、切实控制备件、材料消耗。
（1）、2012年，备件计划的编制必须源于设备运行状态、备件使用生命周期和库存情况，计划必须真实反映当前实际需要。要求备件计划员必须认真核对库存，根据设备运行情况、备件使用生命周期合理制定计划上报数量、规格型号准确、计划填报规范、时间及时、审核认真。
（2）、落实设备点检，强调点检责任及点检过程管理，提高设备作业率，控制非计划检修和不必要的备件更换，减少事故损失，节约备件消耗。
（3）、厂里对车间备件费用指标执行情况和计划申报进行审核、监督管理，严格控制大型价值高的备件申报和大宗备件、材料申报数量和超储积压。
（4）、加大进口备件的转化力度，在年备件消耗数量不变和设备可靠性、产品质量没有降低的情况下，大幅度降低进口备件的申报，能考虑使用国产产品代替的予以国产化。
2.强化修理费的全面预算管理。立项坚持与设备日常管理相结合、与历史情况相结合、与相关专业的管理工作相结合的原则，按照固定资产情况、设备新度系数情况、隐患情况、装置运行周期等来科学编制立项预算的编制遵循“横向到边、纵向到底”的预算管理原则，根据全年综合计划，严格落实修理立项由、主管和“四级审核制度”突出预算刚性。严格按计划控制费用，遵照“有项目才能有费用、资金跟着计划走、没有项目就不能发生费用”的原则，全过程参与修理计划的提报、实施、结算等工作，严格预算考核的刚性。严格修理费用的度预算管理，对于日常维修计划，从时间、流程和职责方面健全并落实审批制度，及时进行结算预警和通报。建立、健全修理费专项预算调整和考核制度，将修理费预算纳入，将修理项目的实施效果纳入相关责任人考核，而且对于出现，按照规定的审批权限，，以确保修理费预算、使用和效果的全过程受控，避免出现“指标超支、秋后算账”等弊端。强化过程控制。按照“缩短检修工期，提高检修效率，合理使用检修费用，确保一次投用成功”的修理费控制目标，从施工队伍、监、等方面入手，对检修项目实施全过程管理保障修理的施工质量、进度、安全和成本。超前谋划的易损件消耗件，做好备件储备的准备。
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