钢
管
扣
件
式
模
板
垂
直
支
撑
系
统
安
全
技
术
规
程
上
海
市
建
筑
建
材
业
市
场
管
理
总
站
上海市建筑建材业市场管理总站
暋
暋
上海市工程建设规范
钢管扣件式模板垂直支撑系统
安全技术规程
Technologycodeforsafetyoffastener
typesteelpipeformworkvertical
supportingsystem
DG/TJ08-16-2011
J10374-2012
2012暋上海
上海市工程建设规范
钢管扣件式模板垂直支撑系统
安全技术规程
Technologycodeforsafetyoffastener
typesteelpipeformworkvertical
supportingsystem
DG/TJ08-16-2011
主编单位:上海市建工设计研究院有限公司
批准部门:上海市城乡建设和交通委员会
施行日期:2012年3月1日
2012暋上海
上海市城乡建设和交通委员会文件
沪建交[2012]32号
上海市城乡建设和交通委员会
关于批准《钢管扣件式模板垂直支撑系统
安全技术规程》为上海市工程建设
规范的通知
各有关单位:
由上海市建工设计研究院有限公司主编的《钢管扣件式模板
垂直支撑系统安全技术规程》,经市建设交通委科技委技术审查
和我委审核,现批准为上海市工程建设规范,统一编号为DG/
TJ08-16-2011,自2012年3月1日起实施。原《钢管扣件水平
模板的支撑系统安全技术规程》(DG/TJ08-016-2004)同时
废止。
本规范由上海市城乡建设和交通委员会负责管理、上海市建
工设计研究院有限公司负责解释。
上海市城乡建设和交通委员会
二曫一二年一月十一日
前暋言
在建设施工中,为浇筑混凝土,常用脚手架钢管、扣件组成模
板支撑系统。2004年本市制订了《钢管扣件水平模板的支撑系统
安全技术规程》DG/TJ08-016-2004,用于指导施工。本次修订
是在此基础上,总结了多年的工程实践,力求准确、简洁、实用,调
整了章节和内容,并将名称修改为《钢管扣件式模板垂直支撑系
统安全技术规程》。经反复修改征求意见后,最终完成修订。
本规程修订的主要技术内容:1灡设计计算中规定了模板自重
的标准值、支架的风荷载体型系数、立杆计算长度附加系数,新增
了连墙件的设计计算。2灡规定了支架高度不大于5m和大于5m
的构造要求,补充了一般要求的内容。3灡增加了检验和验收的量
化值。4灡新增了安全管理内容。5灡增加了支撑系统构造图例,
可供设计、施工搭设和验收时参照。
本规程在执行过程中,请各单位随时将意见和建议反馈给上
海市建工设计研究院有限公司(地址:上海市武夷路150号,邮
编:200050),以供今后修订时参考。
主编单位:上海市建工设计研究院有限公司
参编单位:上海建浩工程顾问有限公司
上海市建设机械检测中心
上海市建设工程安全质量监督总站
上海市第二建筑有限公司
上海市第七建筑有限公司
上海市建设安全协会
主要起草人:施雯钰暋李海光暋栗暋新暋刘暋震暋王美华
马爱民暋葛兆源暋钱暋进暋孙锦强暋姜向红
席金虎暋李暋强
参加起草人:张常庆暋张振礼暋严暋训暋茹国和
主要审查人:吴君侯暋居世钰暋陈韵兴暋张暋铭暋周红波
顾瑞昌暋王允恭暋范庆国
上海市建筑建材业市场管理总站
二曫一一年十月
目暋次
1暋总暋则(1)………………………………………………………
2暋术语、符号(2)…………………………………………………
暋2灡1暋术暋语(2)…………………………………………………
暋2灡2暋符暋号(3)…………………………………………………
3暋设计计算(6)……………………………………………………
暋3灡1暋一般规定(6)………………………………………………
暋3灡2暋荷暋载(7)…………………………………………………
暋3灡3暋支撑系统整体稳定计算(10)……………………………
暋3灡4暋立杆稳定计算(10)………………………………………
暋3灡5暋连接件承载力计算(14)…………………………………
暋3灡6暋支撑系统地基承载力与沉降计算(15)…………………
暋3灡7暋立杆竖向变形计算(15)…………………………………
4暋构造要求(17)…………………………………………………
暋4灡1暋一般要求(17)……………………………………………
暋4灡2暋支撑高度不大于5m的构造要求(18)……………………
暋4灡3暋支撑高度大于5m的构造要求(19)………………………
5暋施暋工(21)……………………………………………………
暋5灡1暋施工准备(21)……………………………………………
暋5灡2暋搭暋设(21)………………………………………………
暋5灡3暋使暋用(22)………………………………………………
暋5灡4暋拆暋除(23)………………………………………………
6暋检验和验收(25)………………………………………………
暋6灡1暋构配件检查与验收(25)…………………………………
暋6灡2暋模板支架的验收(26)……………………………………
7暋安全管理(28)…………………………………………………
附录A暋支撑系统构造图例(29)…………………………………
本规程用词说明(37)………………………………………………
引用标准名录(38)…………………………………………………
条文说明(39)………………………………………………………
Contents
1暋Generals(1)……………………………………………………
2暋Terminology&symbol(2)…………………………………
暋2灡1暋Terminology(2)…………………………………………
暋2灡2暋Symbol(3)………………………………………………
3暋Designcalculation(6)…………………………………………
暋3灡1暋Generalprovisions(6)……………………………………
暋3灡2暋Load(7)……………………………………………………
暋3灡3暋Overallstabilitycalculationofsupportsystem(10)…
暋3灡4暋Stabilitycalculationofupright(10)……………………
暋3灡5暋Bearingcapacitycalculationofconnector(14)…………
暋3灡6暋Calculationoffoundationbearingcapacityand
sedimentationforsupportsystem(15)…………………
暋3灡7暋Verticaldeformationcalculationofupright(15)………
4暋Configurationrequirements(17)……………………………
暋4灡1暋Generalrequirements(17)………………………………
暋4灡2暋Configurationrequirementsforsupportheightless
than5m(18)………………………………………………
暋4灡3暋Configurationrequirementsforsupportheightmore
than5m(19)………………………………………………
5暋Construction(21)………………………………………………
暋5灡1暋Constructionpreparation(21)…………………………
暋5灡2暋Erection(21)………………………………………………
暋5灡3暋Usage(22)………………………………………………
暋5灡4暋Dismantlement(23)………………………………………
6暋Testandacceptanceinspection(25)…………………………
暋6灡1暋Testandacceptanceinspectionofcomponentsand
accessories(25)…………………………………………
暋6灡2暋Acceptanceinspectionofformworksupport(26)……
7暋Safetymanagement(28)………………………………………
AppendixA暋Configurationlegendsofsupportsystem
(29)…………………………………………………
Explanationofwordsusedinthiscode(37)……………………
Referencetostandards(38)………………………………………
Explanationofarticles(39)………………………………………
1暋总暋则
1灡0灡1暋为规范建设工程施工用钢管扣件式模板垂直支撑系统的
设计、施工管理,确保混凝土施工安全和工程质量,制定本规程。
1灡0灡2暋本规程适用于市政、建筑施工中的钢筋混凝土梁、板、高
架道路、桥梁等构件,搭设高度不大于30m的钢管扣件式模板垂
直支撑系统。
1灡0灡3暋本规程不包括模板本身的结构构造及相关规定。
1灡0灡4暋钢管扣件式模板垂直支撑系统的设计、施工搭设、使用、
拆除、检验和验收等除应符合本规程外,尚应符合国家、行业和本
市现行有关标准的规定。
1
2暋术语、符号
2灡1暋术暋语
2灡1灡1暋模板垂直支撑系统Formworkverticalsupportsystem
用于竖向支承浇筑混凝土模板而组成的钢管、扣件受力支架
系统(简称:模板支撑系统)。
2灡1灡2暋支架Support
支撑模板的立杆、横杆、连接杆件、斜撑、剪刀撑和连接零配
件等。
2灡1灡3暋钢管Steeltube
用于搭设模板垂直支撑系统的通用钢管,其标准规格为
毤48mm暳3灡5mm。
2灡1灡4暋扣件Fastener
用于搭设模板垂直支撑系统采用螺栓紧固的扣接连接件。
2灡1灡5暋立杆Upright
支架中用于承受垂直荷载的竖向杆件。
2灡1灡6暋水平杆Horizontalbar
支架中的水平连接杆件。
2灡1灡7暋扫地杆Bottomhorizontalbar
支架中接近楼地面、连接立杆根部的水平杆件。
2灡1灡8暋封顶杆Cappingbar
支架中接近模板面、连接立杆顶部的水平杆件。
2灡1灡9暋剪刀撑Bridging
在支架中纵、横向或特殊部位成对设置的交叉斜杆,在垂直
2
平面内设置的剪刀撑称为垂直剪刀撑,在水平平面内设置的剪刀
撑称为水平剪刀撑。
2灡1灡10暋水平加强层Horizontalreinforcedlayer
在同一平面内具有纵横向水平杆和水平剪刀撑组成的水平
杆件结构。
2灡1灡11暋支架高度Heightofthesupport
支架立杆底面至支架立杆上部顶面的垂直距离。
2灡1灡12暋底支座Basesupport
位于立杆底部,承托支架,可在一定范围内调节支架高度,并
能和钢管支撑立杆连接成整体的部件。
2灡1灡13暋连墙件Wallconnectingbar
连接支架与建筑物的构件。
2灡1灡14暋顶托Cappingsupport
位于立杆顶部,可在一定范围内调节支架高度并能和钢管支
撑立杆连接成整体的部件,也称U型顶托。
2灡1灡15暋步距(步)Steppitch
上下相邻水平杆轴线的距离。
2灡1灡16暋跨距(跨)Span
沿水平杆方向,相邻立杆轴线间的距离。
2灡1灡17暋抛撑Skewedbracing
与支架外侧面斜交的杆件。
2灡2暋符暋号
2灡2灡1暋荷载和荷载效应Loadandloadeffect
S———结构作用效应组合的设计值;
Mo———在设计荷载作用下支架的倾覆力矩;
3
MW———计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩;
MWK———计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩;
N———计算立杆段的轴向力设计值;
Ng———上部模板支撑结构传至基础顶面的竖向力设计值
暺NGK———模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值
产生的轴向力总和;
暺NQK———施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生
的荷载标准值产生的轴向力总和;
Wk———风荷载的标准值;
W0———基本风压值;
RS———支架立杆或其他受力杆件通过扣件连接所传递的最
大轴向力的设计值;
P———立杆基础底面的平均压力;
n———一根立杆实际高度H范围内接头的数量;
曶———立杆竖向变形的总量;
曶1———立杆弹性压缩变形;
曶2———立杆接头处的非弹性变形;
曶3———立杆由于温度作用而产生的线弹性变形;
毮———每个立杆接头处的非弹性变形值。
2灡2灡2暋材料性能与抗力Materialperformanceandresistance
R———结构抗力的设计值;
Mr———在设计荷载作用下支架的抗倾覆力矩;
f———钢材的抗压强度设计值;
Rc———扣件抗滑承载力的设计值;
fg———地基承载力特征值;
[曶]———立杆允许的变形量;
4
E———弹性模量;
毺z———风压高度变化系数;
毺s———支架及模板系统风荷载体型系数。
2灡2灡3暋几何参数Geometricparameter
A———立杆截面面积;
Ag———立杆基础底面积;
H0———支架计算高度;
h———步距;
a———支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点
的长度;
i———立杆截面回转半径;
W———立杆截面抗弯模量;
H———立杆实际高度。
2灡2灡4暋计算系数Calculationcoefficient
毭o———结构的重要性系数;
毜———轴心受压杆件的稳定系数;
毸———长细比;
毩———立杆钢材的线膨胀系数。
5
3暋设计计算
3灡1暋一般规定
3灡1灡1暋模板支撑系统的设计应包括以下内容:
1暋工程概况:工程名称、结构类型、施工面积、平面形状等;
说明模板支撑系统的应用部位及所支撑的梁板结构断面尺寸、标
高、层高等以及支架的地基及承载结构的情况。
2暋设计方案:总体文字说明;支架结构图(平、立、剖)及计算
简图;荷载计算;验算的计算书。
3暋支撑系统各部位的构造设计和措施,并绘制包括垂直剪
刀撑、水平剪刀撑或水平加强层和立杆顶端、底部节点、连墙件等
重要构造详图。
4暋结构施工流程,对上部混凝土浇捣的要求,架体搭设、使
用和拆除方法等。
5暋支撑系统搭设的质量要求、安全技术措施等。
3灡1灡2暋模板支撑系统所用的钢管应符合现行国家标准《直缝电
焊钢管》(GB/T13793)和《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T
3092)中规定的Q235普通钢管的要求,并应符合现行国家标准
《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235A级钢的规定;扣件应采用铸
钢制作,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB
15831)的规定。
3灡1灡3暋模板支撑系统应以概率理论为基础的极限状态设计方法
进行设计计算,按下式计算:
毭oS曑R(3灡1灡3)
6
式中暋毭o———结构的重要性系数,对作为临时结构的支撑系统应
为0灡9;
S———结构作用效应组合的设计值,当计算支撑的强度、
稳定性时应采用荷载效应基本组合的设计值;
R———结构抗力的设计值。
3灡1灡4暋模板支撑系统应按工程特点、荷载大小、施工工艺和材料
设备进行设计计算,计算应包含以下内容:
1暋支架的整体稳定性计算和抗倾覆计算;
2暋立杆的稳定计算;
3暋连接件的承载力计算;
4暋支撑系统地基或承载结构的承载力和沉降计算;
5暋立杆竖向变形计算。
3灡2暋荷暋载
3灡2灡1暋模板支撑系统的荷载分为永久荷载和可变荷载。
1暋永久荷载:模板与支架自重、需浇筑钢筋混凝土自重以及
埋入钢筋混凝土内的各类附加重量等。
2暋可变荷载:施工人员及所用设备重量,振捣混凝土时产生
的荷载以及风荷载。
3灡2灡2暋永久荷载、可变荷载的标准值
1暋模板及支架自重的标准值应按模板和支架设计图纸确
定;肋型或无梁楼板的模板自重标准值,可按表3灡2灡2-1采用。
7
表3灡2灡2-1暋楼板模板自重的标准值(kN/m2)
模板构件的名称木模板定型组合钢模板
无梁楼板的模板0灡300灡50
楼板模板(包括有梁的模板)0灡500灡75
楼板模板及其支架(楼层高度为4m以下)0灡751灡10
暋暋2暋钢筋混凝土构件自重的标准值:普通混凝土应取25kN/
m3,其它混凝土可根据实际的重度确定;钢筋应根据设计图纸确
定,房屋建筑楼板应取1灡1kN/m3、梁应取1灡5kN/m3;型钢与混
凝土组合结构自重标准值应根据设计图纸确定。
3暋施工人员及设备荷载标准值:应取均布荷载,房屋建筑工
程取1灡0kN/m2,高架桥梁工程取1灡5kN/m2;有大型浇筑设备
的,按实际情况计算。
4暋振捣混凝土时产生的垂直荷载标准值:取2灡0kN/m2。
5暋风荷载标准值应按下列公式计算
Wk=毺z·毺s·W0(3灡2灡2)
式中暋Wk———风荷载的标准值(kN/m2);
毺z———风压高度变化系数,按现行标准《建筑结构荷载规
范》(GB50009)规定采用;
毺s———支架及模板系数风荷载体型系数,应按表3灡2灡2-
2规定采用;
W0———基本风压值(kN/m2),按现行国家标准《建筑结构
荷载规范》(GB50009)的规定采用,取重现期n=
10对应的风压值。
8
表3灡2灡2-2暋支架的风荷载体系系数毺s
背靠建筑物的状况全封闭墙敞开、框架和开洞墙
支架状况
全封闭、半封闭1灡0毜01灡3毜0
敞开毺stw
暋暋注:1灡毺stw值可将支架视为桁架,按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009
的规定计算;
2灡毜0为挡风系数:毜0=1灡2AnAw,其中An为挡风面积;Aw为迎风面积;当外围
挂有密目式安全立网时,取毜0=0灡8。
3灡2灡3暋模板支撑系统的计算应符合表3灡2灡3的规定。
表3灡2灡3暋荷载效应组合
计暋算暋项暋目荷载效应组合
支架整体稳定永久荷载+0灡9可变荷载永久荷载+振捣混凝土时产生的垂直荷载+风荷载
支架抗倾覆模板及支架自重+风荷载
立杆稳定永久荷载+0灡9可变荷载
立杆扣件连接永久荷载+振捣混凝土时产生的垂直荷载+风荷载
支撑系统地基承载力和
沉降立杆的竖向变形永久荷载+振捣混凝土时产生的垂直荷载+风荷载
连墙件承载力风荷载+3灡0kN
斜杆承载力风荷载
3灡2灡4暋计算支架整体稳定性和抗倾覆时,永久荷载的分项系数
应取1灡2;可变荷载的分项系数应取1灡4,其他情况时应取1灡0。
9
3灡3暋支撑系统整体稳定计算
3灡3灡1暋当支架高度大于等于5m,且高宽比大于等于2时,支撑
系统的设计应进行支架整体稳定计算和抗倾覆计算。
3灡3灡2暋支架整体稳定计算应使用结构分析方法,计算在荷载效
应组合和边界条件下最不利的支架轴向力,进行稳定验算。当满
足本规程4灡1节且设有水平加强层时,按3灡4灡1条规定验算;当
支架在周围及中部设置连墙件,与建筑结构柱、墙、梁和板等进行
刚性连接时,可不进行抗倾覆计算。
3灡3灡3暋支架抗倾覆计算应按下式进行:
Mr曒Mo(3灡3灡3)
式中暋Mr———在设计荷载作用下支架的抗倾覆力矩(kN·m);
Mo———在设计荷载作用下支架的倾覆力矩(kN·m)。
3灡4暋立杆稳定计算
3灡4灡1暋立杆的稳定计算按下式进行:
不考虑风荷载时,
N
毜A曑f(3灡4灡1-1)
考虑风荷载时,
N
毜A+
Mw
W曑f(3灡4灡1-2)
式中暋N———计算立杆段的轴向力设计值,应按本规程式
(3灡4灡2)计算;
毜———轴心受压构件的稳定系数,应根据长细比入按表
3灡4灡1取值;
01
毸———长细比,毸=l0i
l0———计算长度,应按本规程3灡4灡3条的规定计算;
i———立杆截面回转半径;
A———立杆的截面面积;
Mw———计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩,
Mw=0灡9暳1灡4Mwk;
Mwk———计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩,应按本
规程式(3灡2灡2)计算;
f———钢材的抗压强度设计值,应取f=205N/mm2;
W———立杆截面抗弯模量(cm3)。
表3灡4灡1暋轴心受压构件的稳定系数毜(Q235钢)
毸0123456789
01灡0000灡9970灡9950灡9920灡9890灡9870灡9840灡9810灡9790灡976
100灡9740灡9710灡9680灡9660灡9630灡9600灡9580灡9550灡9520灡949
200灡9470灡9440灡9410灡9380灡9360灡9330灡9300灡9270灡9240灡921
300灡9180灡9150灡9120灡9090灡9060灡9030灡8990灡8960灡8930灡889
400灡8860灡8820灡8790灡8750灡8720灡8680灡8640灡8610灡8580灡855
500灡8520灡8490灡8460灡8430灡8390灡8360灡8320灡8290灡8250灡822
600灡8180灡8140灡8100灡8060灡8020灡7970灡7930灡7890灡7840灡779
700灡7750灡7700灡7650灡7600灡7550灡7500灡7440灡7390灡7330灡728
800灡7220灡7160灡7100灡7040灡6980灡6920灡6860灡6800灡6730灡667
900灡6610灡6540灡6480灡6410灡6340灡6260灡6180灡6110灡6030灡595
11
续表3灡4灡1
毸0123456789
1000灡5880灡5800灡5730灡5660灡5580灡5510灡5440灡5370灡5300灡523
1100灡5160灡5090灡5020灡4960灡4890灡4830灡4760灡4700灡4640灡458
1200灡4520灡4460灡4400灡4340灡4280灡4230灡4170灡4120灡4060灡401
1300灡3960灡3910灡3860灡3810灡3760灡3710灡3670灡3620灡3570灡353
1400灡3490灡3440灡3400灡3360灡3320灡3280灡3240灡3200灡3160灡312
1500灡3080灡3050灡3010灡2980灡2940灡2910灡2870灡2840灡2810灡277
1600灡2740灡2710灡2680灡2650灡2620灡2590灡2560灡2530灡2510灡248
1700灡2450灡2430灡2400灡2370灡2350灡2320灡2300灡2270灡2250灡223
1800灡2200灡2180灡2160灡2140灡2110灡2090灡2070灡2050灡2030灡201
1900灡1990灡1970灡1950灡1930灡1910灡1890灡1880灡1860灡1840灡182
暋暋注:当毸>250时,毜=7320毸2。
3灡4灡2暋立杆的轴向力设计值N,应按下列公式计算
不组合风荷载时,
N=1灡2暺NGK+1灡4暺NQK(3灡4灡2-1)
组合风荷载时,
N=1灡2暺NGK+0灡9暳1灡4暺NQK(3灡4灡2-2)
式中暋暺NGK———模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重
标准值产生的轴向力总和;
暺NQK———施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土
时产生的荷载标准值轴向力总和。
3灡4灡3暋立杆的计算长度l0应按下式计算:
21
l0=k1·k2(h+2a)(3灡4灡3)
式中暋k1———计算长度附加系数,应按表3灡4灡3-1采用;
k2———考虑支架整体稳定因素的单根立杆计算长度附加
系数,应按表3灡4灡3-2采用。
表3灡4灡3-1暋单根立杆计算长度附加系数k1
步距h(m)h曑0灡90灡9
k11灡2431灡1851灡1671灡163
表3灡4灡3-2暋立杆计算长度附加系数k2
H0(m)
h+2a
468101214161820253035
1灡351灡01灡0141灡0261灡0391灡0421灡0541灡0611灡0811灡0921灡1131灡1371灡155
1灡441灡01灡0121灡0221灡0311灡0391灡0471灡0561灡0641灡0721灡0921灡1111灡129
1灡531灡01灡0071灡0151灡0241灡0311灡0391灡0471灡0551灡0621灡0791灡0971灡114
1灡621灡01灡0071灡0141灡0211灡0291灡0361灡0431灡0511灡0561灡0741灡0901灡106
1灡801灡01灡0071灡0141灡0201灡0261灡0331灡0401灡0461灡0521灡0671灡0811灡096
1灡921灡01灡0071灡0121灡0181灡0241灡0301灡0351灡0421灡0481灡0621灡0761灡090
暋暋注:1灡该项数值仅为计算l0时采用;
2灡h———步距,取h曑1800mm;
3灡a———支架立杆伸出封顶杆(水平杆)中心线至模板支撑点的长度。当立杆
设顶托时,a按实际高度取值;当立杆不设顶托时或顶托高度曑200mm,取a
=200mm;
4灡H0———支架计算高度,即立杆支座面至顶部承力支撑点之间的竖向距离。
31
3灡5暋连接件承载力计算
3灡5灡1暋支撑系统的钢管杆件采用扣件连接时,其扣件的抗滑承
载力应按下列公式计算:
Rs曑Rc(3灡5灡1)
式中暋Rs———支架立杆或其他受力杆件通过扣件连接所传递的
最大轴向力的设计值;
Rc———扣件抗滑承载力的设计值;直角、旋转扣件取
8灡0kN;采用双扣件时取12kN。
3灡5灡2暋支撑系统的连墙件杆件的强度、稳定性和连接强度应按
现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)、《钢结
构设计规范》(GB50017)、《混凝土结构设计规范》(GB50010)等
的规定计算。
1暋连墙件的轴向力设计值应按下式计算
NL=NLW+N0(3灡5灡2)
式中暋NL———连墙件轴向力设计值(kN);
NLW———风荷载产生的连墙件轴向力设计值,
NLW=1灡4Wk·Aw;
Aw———每个连墙件的覆盖面积内支架外侧面的迎风
面积;
N0———连墙件约束支架平面外变形所产生的轴向力,
取3kN。
2暋连墙件的连接扣件按本规程第3灡5灡1条规定验算扣件抗
滑承载力。
3暋连墙件及其预埋件螺栓、焊缝的设计承载力应大于扣件
抗滑承载力。
41
3灡6暋支撑系统地基承载力与沉降计算
3灡6灡1暋立杆底端地基的平均压力应按下式进行计算
P曑KC·fg(3灡6灡1)
式中暋P———立杆底垫板面的平均压力,P=NgAg;
Ng———上部模板支撑结构传至垫板顶面的竖向力设计值;
Ag———立杆垫板底面积;
KC———支撑下部地基承载力调整系数,按表3灡6灡1取值;
fg———地基承载力特征值。应按现行国家标准《建筑地基
基础设计规范》(GB50007)的规定采用。
表3灡6灡1暋地基承载力调整系数KC
地基碎石土砂土回填土黏土混凝土
KC0灡80灡80灡40灡91灡0
暋暋注:1灡立杆基础应有良好的排水措施,安置立杆垫板前应适当洒水将原土表面夯
实夯平;
2灡当下部地基为回填土时,支撑系统搭设前,地基应夯实或预压。
3灡6灡2暋支撑系统上部建筑结构形成中对沉降有明确限值要求
时,应验算支撑系统地基沉降量;当验算结果不满足时,应采取减
少沉降量的措施。
3灡6灡3暋模板支撑立杆的地基为建筑楼面结构时,应对楼面结构
的承载力进行验算。
3灡7暋立杆竖向变形计算
3灡7灡1暋立杆的竖向变形按下式进行计算
曶=曶1+曶2+曶3曑[曶](3灡7灡1)
51
式中暋曶———立杆竖向变形的总量;
曶1———立杆弹性压缩变形,曶1=NkHEA
Nk———支撑系统永久荷载,可变荷载标准值产生的轴向
力之和,Nk=暺NGK+暺NQK;
H———立杆实际高度;
E———立杆钢材的弹性模量;
A———立杆截面面积;
曶2———立杆接头处的非弹性变形;曶2=n·毮
n———单根立杆在实际高度H范围内接头的数量;
毮———每个立杆接头处的非弹性变形值,毮=0灡5mm,
曶3———立杆由于温度作用而产生的线弹性变形,
曶3=H·毩·曶t;
毩———立杆钢材的线膨胀系数;毩=1灡2暳10-5(以每曟
计);
曶t———钢管的计算温差(曟);
[曶]———立杆允许的变形量;可取曑H/1000。
3灡7灡2暋计算的立杆竖向变形总量超过10mm,应在设计支撑高度
上有预留量,计算时予以调整,支架搭设后应做预压。
61
4暋构造要求
4灡1暋一般要求
4灡1灡1暋立杆纵横向水平间距不应大于1200mm,底端应设有垫板
或底支座。
4灡1灡2暋水平杆步距不应大于1800mm,每步均应纵、横向设置并
采用直角扣件与立杆连接。
4灡1灡3暋水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆形成45曘~60曘
夹角,并与立杆用旋转扣件相连接,不能与立杆连接时,应在靠近
立杆节点处与水平杆连接。水平剪刀撑设置还应符合以下规定:
1暋单榀水平剪刀撑宽度不应大于6m。
2暋同一平面应满设水平剪刀撑。
3暋水平剪刀撑应延伸至排架最外侧立杆。
4灡1灡4暋垂直剪刀撑应在垂直面上和立杆形成45曘~60曘夹角,并与
立杆用旋转扣件相连接。垂直剪刀撑设置还应符合以下规定:
1暋单榀垂直剪刀撑宽度应不大于6m。
2暋同一立面应满设垂直剪刀撑。
3暋垂直剪刀撑水平间距不应大于6m。
4暋垂直剪刀撑底部应延伸至支撑基础面,顶部应延伸至支
架最顶层水平杆。
5暋支架周边应设置垂直剪刀撑并形成封闭;支架中部还应
设置纵横向垂直剪刀撑,有连墙件部位侧可不设垂直剪刀撑。
4灡1灡5暋支架周边有主体结构时,应设置连墙件,连墙件必须采用
可承受拉力和压力的构造,应靠近节点设置,偏离不应大于
71
300mm,垂直间距应不大于2步,水平间距应不大于3跨。
4灡1灡6暋垫板是立杆底端或底支座与支撑基础之间的承载件。垫
板长度应大于1灡2倍立杆的跨距。
4灡1灡7暋杆件搭接接长时,搭接长度应大于1m,搭接扣件数量不
得少于2个,且扣件的间距应为450mm~800mm,扣件盖板边缘
距离杆件端部不得小于100mm。同一根立杆搭接的接头不得超
过一个,同一步内的相邻立杆不得同时搭接。同一步内立杆搭接
点不得大于全数的50%,同一跨内的杆件搭接点不得大于全数
的30%。
4灡1灡8暋高低跨支架的支撑设置应符合以下规定:
1暋立杆:距离高跨边应大于等于200mm;距离低跨边应大于
等于100mm。
2暋水平杆:必须延伸不少于两跨,用扣件与立杆固定。
4灡1灡9暋支架中门洞、通道等临时设施构造的设置应符合《建筑施
工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130)规定。
4灡2暋支架高度不大于5m的构造要求
4灡2灡1暋钢管扣件式模板垂直支撑系统除满足4灡1条外,最大竖
向荷载标准值不大于10kN/m2时,可通过计算进行组合搭设。
4灡2灡2暋支架下端应设纵横向扫地杆,扫地杆应紧靠底支座,距离
支承面不大于200mm。
4灡2灡3暋支架上端与上部的模板系统应连接牢固。
4灡2灡4暋支架上端应设封顶杆,其位置应接近立杆顶端。
4灡2灡5暋立杆的接长方式以对接为主。对接扣件与支架节点扣件
的中心距不得大于支架步距的三分之一,且离最近的支架主节点
扣件不得大于300mm。其四周相邻的立杆接头不应设置在同一
81
步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向应错开
500mm以上。
4灡2灡6暋剪刀撑杆件的接长方式应采用搭接,严禁对接。其搭接
长度应不小于1m,杆件应连续设置。剪刀撑与支架杆件连接还
应符合以下规定:
1暋与立杆相交的剪刀撑两端部均应与立杆用扣件连接。
2暋跨越立杆根数小于等于4根时,应全数与立杆用扣件
连接。
3暋跨越立杆根数大于4根时,与立杆的连接点应大于等于
4,并不少于相交立杆总数的50%。
4灡2灡7暋同一位置中的支承立杆应连续,严禁将上段与下段立杆
错开或分别与水平杆连接。
4灡2灡8暋结构中的梁下支撑,应按设计要求与支架立杆同步搭设。
梁侧边的立杆与梁净距宜为300mm~350mm。
4灡2灡9暋扣件与钢管的接触面应贴合紧密,双扣件承载方式的,应
在设计图中详细标明。
4灡3暋支撑高度大于5m的构造要求
4灡3灡1暋钢管扣件式垂直支撑系统除满足4灡1和4灡2节相关要求
外,施工总荷载不大于10kN/m2时,还应符合下列要求:
1暋承载支撑系统的平面与浇筑平面构件之间的最大支撑高
度不应大于30m;
2暋按浇筑平面构件和模板工程支撑系统全部的永久荷载、
可变荷载及支撑系统各层纵横向水平杆之间的高度,应通过计算
来确定立杆的纵横向间距。
4灡3灡2暋支架应设置水平加强层,并符合以下规定:
91
1暋当支撑高度不大于20m,且上部的施工总荷载不大于
15kN/m2时,至少每三步应设置一个水平加强层。
2暋当支撑高度不大于20m,且上部的施工总荷载大于
15kN/m2时,至少每二步应设置一个水平加强层。
3暋当支撑高度大于20m小于等于30m,且上部的施工总荷
载小于10kN/m2时,至少每三步应设置一个水平加强层。
4暋当支撑高度大于20m小于等于30m,且上部的施工总荷
载大于10kN/m2时,至少每二步应设置一个水平加强层。
4灡3灡3暋双立杆应符合以下构造要求:
1暋每步高度内相邻立杆的接头应错开设置;
2暋立杆的接头至主节点的距离不应大于步距的三分之一;
3暋立杆接头应采用对接扣件,且上、下各加一个旋转扣件。
4灡3灡4暋梁底支撑立杆,其顺梁方向应与周边板下立杆成模数设
置,并通过水平杆与相邻支撑立杆连成整体。
4灡3灡5暋当整体稳定或抗倾覆不满足本规程3灡3灡3条要求时,应
按设计要求在支架四周设置连墙件或抛撑等构造措施。
02
5暋施暋工
5灡1暋施工准备
5灡1灡1暋施工钢管扣件式模板支撑系统应编制专项施工方案,施
工专项方案应履行规定的审核、审批手续。
5灡1灡2暋操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格,持证上岗。
5灡1灡3暋进入现场的钢管、扣件等配件应进行验收,并有质量合格
证、质检报告等证明材料。
5灡1灡4暋施工现场应建立钢管、扣件使用台帐,详细记录钢管、扣
件的来源、数量和质量检验情况。
5灡1灡5暋按照支撑系统专项施工方案,必须对地基进行平整、夯
实,并设置排水措施,必要时也可采取预压等措施;支撑系统范围
内的地基承载力应满足设计要求。
5灡1灡6暋模板支撑系统的搭设及拆除应设置安全警戒区域。
5灡2暋搭暋设
5灡2灡1暋模板支架搭设前,应进行安全技术交底。交底的内容应
与模板支架专项施工方案一致,安全技术交底应形成书面记录,
交底各方人员应在交底文件上签字确认。
5灡2灡2暋底座、垫板均应准确地放在定位线上。采用木垫板的厚
度应不小于50mm、宽度不小于150mm;采用槽钢垫板的,规格应
不小于10号。
5灡2灡3暋模板支撑系统的立杆间距应按施工方案进行设置,先在
支承面放线,确定立杆位置,将立杆与水平杆用扣件连接成第一
12
步支架,完成一步搭设后,应对立杆的垂直度进行校正,然后搭设
扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正,逐步搭设支架,每搭设
一层纵向、横向水平杆时,应对立杆进行垂直校正,支架的水平杆
位置必须按施工方案的要求设置,搭设应顺序、按步进行,不得错
步搭设。
5灡2灡4暋立杆接长应满足支撑高度的最少节点原则。支撑立杆接
长后仍不能满足所需高度时可以在立杆上部采用扣件搭接接长,
用于调节立杆顶部标高。搭接长度不应小于1m,应采用不少于2
个旋转扣件固定。
5灡2灡5暋垂直、水平剪刀撑应符合下列规定:
1暋应与立杆、水平杆同步搭设;
2暋应紧贴立杆(水平杆);
3暋杆件的接长方式应采用搭接;
4暋杆件应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平
杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5灡2灡6暋扣件规格必须与钢管外径相匹配;在主节点处固定横向
水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点
的相互距离应不大于150mm;对接扣件开口应朝上或朝内;各杆
件端头伸出扣件盖板边缘的长度应不小于100mm。扣件螺栓应
采用扭力扳手拧紧,拧紧力矩应为40N·m~65N·m。
5灡2灡7暋连墙件应按设计要求设置。搭设时必须与支撑架体同步
连接。
5灡3暋使暋用
5灡3灡1暋在模板支撑系统搭设后至拆除的使用过程中,立杆底部不
得松动,不得拆除杆件,不得松动扣件,不得用作起重缆风的拉结。
22
5灡3灡2暋支架搭设在土体上时,地基周边应做好排水措施。搭设
范围内不应有其它施工开挖活动。当地基承载力不满足时,应按
设计要求进行加固。
5灡3灡3暋严格控制模板支撑系统的施工总荷载,模板、钢筋及其它
材料等施工荷载应均匀放置,不得超过设计荷载,在施工中应有
专人监控。
5灡3灡4暋混凝土浇筑时应均匀铺摊,不得集中堆置。
5灡3灡5暋在混凝土浇筑过程中应有专人对模板支撑系统进行监
护,发现有松动、变形等情况时应立即报告施工负责人,停止浇
筑,采取加固措施。必要时,应采取迅速撤离人员等应急措施。
5灡3灡6暋在模板支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专
人监护。
5灡4暋拆暋除
5灡4灡1暋模板支架拆除前应对拆除人员进行安全技术交底,并做
好交底书面手续。
5灡4灡2暋混凝土强度符合表5灡4灡2规定的,方可拆除模板支撑系统。
表5灡4灡2暋支撑拆除时的混凝土强度要求
结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土标准值的百分率计(%)
板
曑2曒50
>2,曑8曒75
>8曒100
梁、拱、壳
曑8曒75
>8曒100
悬臂构件曒100
32
5灡4灡3暋模板支撑系统拆除,应由专业操作人员作业,由专人进行
监护,在拆除区域周边设置围栏和警戒标志,由专人看管,严禁非
操作人员入内。
5灡4灡4暋模板支撑系统的拆除作业应符合下列规定:
1暋按照先支的后拆原则,自上而下逐层进行,严禁上下层同
时进行拆除作业。
2暋拆除顺序依次为次承重模板、主承重模板、支撑架体。同
一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序拆除。
3暋拆除大跨度梁下支柱时,应先从跨中开始,分别向两端
拆除。
4暋水平杆和剪刀撑,必须在支架立杆拆卸到相应的位置时
方可拆除。
5暋设有连墙件的模板支撑系统,连墙件必须随支架逐步拆
除,严禁先将连墙件全部或数步拆除后再拆支架。
6暋在拆除过程中,支架的自由悬空高度不得超过两步。当
自由悬空高度超过两步时,应加设临时拉结。
5灡4灡5暋支架拆除时,严禁超过两人在同一垂直平面上操作。严
禁将拆卸的杆件、零配件向地面抛掷。
5灡4灡6暋对后张法预应力混凝土结构构件,侧模板应在预应力张
拉前拆除;底模支架应在结构构件建立预应力后拆除。
5灡4灡7暋混凝土后浇带未施工前,支撑不得拆除。
5灡4灡8暋当有多层混凝土结构,在上层混凝土未浇筑时,除经验证
支承面已有足够的承载能力外,严禁拆除下一层的模板支撑
系统。
42
6暋检验和验收
6灡1暋构配件检查与验收
6灡1灡1暋钢管验收应符合下列规定;
1暋应有产品质量合格证;
2暋应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家
标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)有关规定,质量应符合《碳
素结构钢》(GB/T700)中Q235A钢材的规定,且壁厚不得小于设
计计算值;
3暋钢管表面应平直光滑、壁厚均匀,有防锈处理,不应有裂
缝、结疤、分层、错位、硬弯、电焊结疤、毛刺、压痕和深的划道,严
禁使用有打孔、洞的钢管;
4暋钢管外径偏差不得大于0灡5mm;壁厚不得小于公称尺寸
的90%;端面等斜切偏差不得大于1灡5mm;表面锈蚀深度不得大
于0灡5mm;
5暋钢管弯曲形变不得大于3曤,且全长不得大于20mm;
6暋钢管使用前应对其壁厚进行抽检,抽检比例不低于30%,
对于壁厚减小量超过10%的应予以报废,不合格比例大于30%
的,应扩大抽检比例;不合格比例大于50%的,应100%检验。
6灡1灡2暋扣件应符合下列规定:
1暋应符合《钢管脚手架扣件》(GB15831)中的有关规定;
2暋有生产许可证、产品质量合格证;
3暋应按《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测;
4暋不得有裂纹、变形,螺纹不得滑丝;
52
5暋应有防锈处理。
6灡2暋模板支架的验收
6灡2灡1暋模板支架验收应根据专项施工方案,检查现场实际搭设
情况与方案的符合性。
6灡2灡2暋安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查,扣件
螺栓拧紧扭力矩应为40N·m~65N·m;抽样方法应按随机分
布原则进行。
6灡2灡3暋符合以下条件的扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查:
1暋对高度超过8m,或跨度超过18m,或施工总荷载大于
10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板支架,梁底水平杆
与立杆连接扣件;
2暋采用双扣件方式承载抗滑力的扣件。
6灡2灡4暋拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧,直至符合
要求。
6灡2灡5暋模板支架验收后应形成记录。
6灡2灡6暋模板支架应按以下分阶段进行检查验收,验收合格的方
可浇筑混凝土:
1暋地基基础完工后支架搭设之前,应对支承底面检查;
2暋支架搭设后,模板未装设前,应对支架杆件设置、扣件紧
固、连墙件连接和剪刀撑等进行检查;
3暋模板支架完成后、浇筑混凝土之前,应对模板支架进行全
面检查验收。
6灡2灡7暋检查验收的主要项目、技术要求和检查方法等均应符合
表6灡2灡7的要求。
62
表6灡2灡7暋模板支撑安装质量检验项目、要求和方法
序号项暋暋目技暋术暋要暋求检查方法备暋注
1钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格证等质量证明材料检查扣件须提供生产许可证
2专项施工方案须有审批手续检查—
3
4
5
地
基
基
础
承载能力复核设计要求检查
对支撑基础
须有隐蔽工
程验收记录
排水性能排水性能良好观察—
底座或垫块无晃动、滑动观察—
6立杆垂直度曑3曤;底端与垫板或基础面不得有空隙或松动
用经纬仪或
垂直线和钢
尺,观察检查
—
7
8
9
杆
件
间
距
步高暲50mm钢卷尺测量—
纵距暲50mm钢卷尺测量—
横距暲50mm钢卷尺测量—
10水平加强层按设计规定的间距和要求设置钢卷尺测量—
11垂直、水平剪刀撑按设计规定的间距和要求设置钢卷尺测量—
12扣件拧紧力矩安装扣件数量
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
抽检
数
5
8
13
20
32
50
允许不
合格数
0
1
1
2
3
5
力矩扳手对梁底及双
扣件应全数
检验
13钢管壁厚
按30%比例抽检,
壁厚小于3灡0时为
不合格
曑10%卡尺或超声波测厚仪
不合格比例
大于30%的
应扩大抽检
比例;不合
格比例大于
50%的,应
100%检验
72
7暋安全管理
7灡0灡1暋模板支撑系统的专项施工方案必须经单位技术负责人批
准后方可实施。
7灡0灡2暋支架搭设必须严格按照专项施工方案的要求,设计变更
必须通过技术负责人确认。
7灡0灡3暋搭设时必须对支撑基础的承载能力进行复核。
7灡0灡4暋搭设高度2m以上的支撑架体,应设置作业人员登高措
施,作业面应按有关规定设置安全防护设施。
7灡0灡5暋模板支架投入使用前,应组织验收,验收合格后方能投入
使用。
7灡0灡6暋搭设高度8m及以上;跨度18m及以上;施工总荷载
15kN及以上;集中线荷载20kN及以上的模板支撑系统,应当组
织专家对专项方案进行论证。施工时应当严格遵照实施,不得随
意变更。
82
附录A暋支撑系统构造图例
本规程用词说明
1暋为便于在执行本规程条文时区别对待,对要求严格程度
不同的用词说明如下:
暋1)表示很严格,非这样做不可的:
正面词采用“必须暠,反面词采用“严禁暠。
暋2)表示严格,在正常情况下均应这样做的:
正面词采用“应暠,反面词采用“不应暠或“不得暠。
暋3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的:
正面词采用“宜暠,反面词采用“不宜暠。
表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用“可暠。
2暋条文中指明应按其它有关标准、规范执行的,写法为“应
符合……的规定暠或“应按……执行暠。
73
引用标准名录
《钢结构设计规范》(GB50017)
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)
《直缝电焊钢管》(GB/T13793)
《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092)
《碳素结构钢》(GB/T700)
《钢管脚手架扣件》(GB5831)
《建筑结构荷载规范》(GB50009)
《地基基础设计规程》(DGJ08-11)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130)
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162)
83
上海市工程建设规范
钢管扣件式模板垂直支撑系统
安全技术规程
DG/TJ08-16-2011
条文说明
2012暋上海
目暋次
1暋总暋则(41)……………………………………………………
3暋设计计算(42)…………………………………………………
暋3灡1暋一般规定(42)……………………………………………
暋3灡2暋荷暋载(42)………………………………………………
暋3灡3暋支撑系统整体稳定计算(43)……………………………
暋3灡4暋立杆稳定计算(43)………………………………………
暋3灡6暋支撑系统地基承载力与沉降计算(44)…………………
暋3灡7暋立杆竖向变形计算(44)…………………………………
4暋构造要求(45)…………………………………………………
暋4灡1暋一般要求(45)……………………………………………
暋4灡2暋支撑高度不大于5m的构造要求(45)……………………
暋4灡3暋支撑高度大于5m的构造要求(46)………………………
5暋施暋工(47)……………………………………………………
暋5灡1暋施工准备(47)……………………………………………
暋5灡2暋搭暋设(47)………………………………………………
暋5灡3暋使暋用(48)………………………………………………
暋5灡4暋拆暋除(48)………………………………………………
6暋检验和验收(49)………………………………………………
暋6灡1暋构配件检查与验收(49)…………………………………
暋6灡2暋模板支架的验收(49)……………………………………
Contents
1暋Generals(41)…………………………………………………
3暋Designcalculation(42)………………………………………
暋3灡1暋Generalprovisions(42)…………………………………
暋3灡2暋Load(42)…………………………………………………
暋3灡3暋Overallstabilitycalculationofsupportsystem(43)…
暋3灡4暋Stabilitycalculationofupright(43)……………………
暋3灡6暋Calculationoffoundationbearingcapacityand
sedimentationforsupportsystem(44)…………………
暋3灡7暋Verticaldeformationcalculationofupright(44)………
4暋Configurationrequirements(45)……………………………
暋4灡1暋Generalrequirements(45)………………………………
暋4灡2暋Configurationrequirementsforsupportheightless
than5m(45)………………………………………………
暋4灡3暋Configurationrequirementsforsupportheightmore
than5m(46)………………………………………………
5暋Construction(47)………………………………………………
暋5灡1暋Constructionpreparation(47)…………………………
暋5灡2暋Erection(47)………………………………………………
暋5灡3暋Usage(48)………………………………………………
暋5灡4暋Dismantlement(48)………………………………………
6暋Testandacceptanceinspection(49)…………………………
暋6灡1暋Testandacceptanceinspectionofcomponentsand
accessories(49)…………………………………………
暋6灡2暋Acceptanceinspectionofformworksupport(49)……
1暋总暋则
1灡0灡2暋本规程适用于建设施工中的钢筋混凝土梁、楼板、高架道
路等平面构件的模板支撑系统,该模板支撑系统由扣件、脚手钢
管组合而成,适用高度为不大于30m。
模板支撑系统高度大于30m的,可参照本规程进行专项审
核,审核合格后方可实施。
14
3暋设计计算
3灡1暋一般规定
3灡1灡4暋本条列出了模板支撑系统设计计算共有5个方面的内
容,具体应按工程特点、荷载大小、施工规模进行必要的计算。
1暋对于支撑高度曑5m的多、高层建筑的一般楼板结构,仅
须做支撑立杆的稳定性等计算;若有成熟经验时,可直接应用有
关的手册、图集。
2暋对于支撑高度曒8m且支撑高度曒2倍支撑系统的水平投
影宽度的高架道路、城市桥梁以及房屋建筑结构的模板支撑系
统,必须进行整体稳定性计算;
3暋支撑系统如有横向起支承、约束作用的连接杆件,则应按
支撑系统所传递的荷载作相应的计算;
4暋对于从地面支承的高架道路、城市桥梁的模板支撑,宜对
地基承载力进行计算,必要时尚应验算软弱下卧层,计算地基
沉降。
5暋对于模板支撑高度较高的工程,宜做支撑立杆压缩变形
计算。
3灡2暋荷暋载
3灡2灡1暋模板支撑系统的荷载分类参照现行国家标准《建筑结构
荷载规范》(GB50009)确定。永久荷载中如有预埋的支座、管道
和型钢等部件也应计入重量。
3灡2灡2暋可变荷载中的风荷载:
24
1暋基本风压值按照现行国家标准《建筑结构荷载规范》的规
定采用,考虑模板支撑使用期短,遇到强劲风的概率相对较小,故
采用重现期n=10年的基本风压值已属安全;
2暋混凝土堆积高度超过100mm以上者按实际高度计算;
3暋采用支架承载,使用布料机进行浇筑混凝土时,荷载标准
值取4kN/m2;
4暋风振对钢管扣件式支架影响很小,可忽略不计。
3灡2灡4暋当验算支架的整体倾覆且对结构有利时,永久荷载的分
项系数可取0灡9。
3灡3暋支撑系统整体稳定计算
3灡3灡2~3灡3灡3暋前一版本规范对支架整体稳定计算和抗倾覆计
算提供了诱发荷载法的方法。现规定,当满足本规范的构造措施
后,可简化为单根立杆的稳定计算。当不满足本规程的构造措施
时,应做支架整体稳定计算和抗倾覆计算。
3灡4暋支架稳定计算
3灡4灡1~3灡4灡2暋对于多、高层建筑的一般楼板结构模板的支撑,
可按不考虑风荷载计算,其结果的误差较小。
3灡4灡3暋计算长度附加系数:
1暋计算长度附加系数k1,系考虑扣件节点嵌固性能对单根
立杆计算长度的调整。参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
术规程》(JGJ130-2011)的立杆计算长度附加系数k1,给出表
3灡4灡3-1。
2暋计算长度附加系数k2,系考虑支架整体稳定因素对单根
立杆计算长度的调整。k2值与支架高度、步距有关,并对立杆伸
34
出顶层长度a相应有所限制。按住房和城乡建设部《编制建筑施
工脚手架安全技术标准统一规定》按概率极限状态设计法要求,
安全系数曒2,从搭设高度系数转化而来([H]为搭设高度),给出
了表3灡4灡3-2。
式(3灡4灡3)借鉴英国规范,计算较简便,适合于接近钢架几何
不可变的杆系结构,而扣件式钢管支架为半刚性节点并非几何不
可变,过去相关试验不多,现《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
术规程》(JGJ130-2011)条文说明5灡4灡1~5灡4灡6中给出了2008
年中国建筑科学研究院的15项钢管扣件式支架试验结果,刚性
节点模型的承载力为半刚性节点模型的1灡35倍。故在比较了与
本规程相似的其附表C-3毺1值,在此基础上确定k2值。
3灡6暋支撑系统地基承载力与沉降计算
3灡6灡1暋地基承载力调整系数参照了原规程和《建筑施工模板安
全技术规程》(JGJ162-2008)中的条文。
3灡6灡2暋基础预压方法应参照《钢管满堂支架预压技术规程》
(JGJ/T194-2009)中的条文。
3灡7暋立杆竖向变形计算
3灡7灡1暋立杆竖向变形计算中包括了弹性压缩变形和非弹性压缩
变形。
44
4暋构造要求
4灡1暋一般要求
4灡1灡4暋当周边有固定结构可采用连墙件等形式与支架相连的,
此侧面的支架周边可不设竖向剪刀撑。
4灡1灡6暋底部垫板应能与立杆共同承力并适当增大承力面积及微
调支撑高度。
4灡1灡9暋门洞、通道等构造,还应符合以下要求:
1暋上部应架设专用横梁,横梁结构应经过设计计算确定;
2暋横梁下的立杆应加密,并应与架体连接牢固,且两侧应加
设八字斜撑;
3暋通道宽度应小于或等于4灡8m;
4暋门洞及通道顶部必须采用木板或其它硬质材料全封闭,
两侧应设置安全网;
5暋通行机动车的洞口,必须设置防撞击设施。
4灡2暋支架高度不大于5m的构造要求
4灡2灡1暋最大竖向荷载标准值为作用在支架上的全部竖向荷载之
和。当最大竖向荷载标准值大于10kN/m2时,除计算可进行组
合搭设外,还应设置一道水平加强层。
4灡2灡3暋支架与模板应无间隙接触,使支撑系统能均匀受力。
4灡2灡7暋规定了支架受力的传递路径。
54
4灡3暋支撑高度大于5m的构造要求
4灡3灡1暋规定了钢管扣件式支撑系统搭设的高度上限和取值标
准;最大支撑高度系指承载支撑系统的平面与浇筑平面构件之间
的最大垂直距离。
4灡3灡4暋梁底支撑立杆的等间距设置,可以使梁底支撑均匀受力;
与相邻支撑连成整体,可以增加梁底支撑与周边支架的整体
稳定。
4灡3灡5暋当支架计算整体稳定或抗倾覆不满足要求时,支架四周
如有已建建筑,需设置连墙件,如支架四周无已建建筑,可增设剪
刀撑、抛撑等构造措施。
64
5暋施暋工
5灡1暋施工准备
5灡1灡1暋模板支架专项施工方案应包括如下内容:
1暋工程概况;
2暋编制依据;
3暋设计计算支撑系统强度、刚度和稳定性(包括扣件抗滑
移、地基或楼板承载力验算);
4暋施工搭设要点,支撑材料的选用、规格尺寸及接头方法、
剪刀撑等构造措施;
5暋模板支架搭设平面、立面布置图、剖面图和节点图;
6暋混凝土浇捣程序及方法、模板支撑的安装拆除顺序以及
其他安全技术措施;
7暋模板支架验收。
8暋应急预案
5灡1灡3~5灡1灡4暋规定了对钢管、扣件材料、规格、品质、性能进行
验收的要求。
5灡1灡5暋规定了模板支架地基与基础施工的质量要求。
5灡2暋搭暋设
5灡2灡1暋安全技术的重点内容为搭设参数、构造措施和安全注意
事项。
5灡2灡2暋本条规定的技术要求有利于支架立杆受力,防止产生不
均匀沉降。当立杆设置在有足够承载能力的混凝土等基面上时,
74
也可不设垫板或减小垫板规格。
5灡2灡3暋规定了搭设的基本操作顺序。
5灡2灡4~5灡2灡6暋规定了搭设的细部构造要求。
5灡3暋使暋用
5灡3灡1暋模板支撑应牢靠,否则易造成模板移位、变形、倾覆等安
全事故;与脚手架连接搭接将存在安全隐患。
5灡3灡5暋浇筑混凝土时,由于泵送混凝土的流动堆载量、振捣等动
力影响和人为操作的不确定因素,施工中设专人对模板使用情况
监控,以便发生异常情况时能及时得到妥善处理。
5灡4暋拆暋除
5灡4灡2暋规定了底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求,并提
供表格便于查阅。拆模时的混凝土强度,可参照与结构同条件养
护混凝土试件的强度值。
5灡4灡4暋规定了模板支架拆除的顺序及其技术要求,有利于在拆
除中保证模板支架的整体稳定性。
5灡4灡6暋预应力结构应严格保证在混凝土产生自重挠度前进行预
应力张拉,避免造成预应力张拉值的损失或未张拉混凝土就已产
生裂缝,致使结构产生隐患。
5灡4灡8暋本条专门针对多层模板支撑体系的模板支撑拆除做出了
规定。
84
6暋检验和验收
6灡1暋构配件检查与验收
规定了支架系统使用的钢管、扣件的基本验收要求。
6灡2暋模板支架的验收
提供了模板支架的验收次数、顺序、部位和项目的方法,判断
合格的技术条件。
94
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