仓库管理员
简明培训教材及应用指南
二O一一年九月
中国山西河津
阅读提示
1、本资料包括三部分，第一部分系简明培训资料，第二部分系公司仓储管理工作流程及工作规范，第三部分为业务凭证转递及相关单证参考式样。
2、第一部分系简明培训资料作为仓储中心员工学习参阅。
4、第二部分仓储管理工作流程及工作规范系公司制定的内部规章，作为仓储中心及其相关部门具必须遵守规范。
5、第三部分业务凭证转递及相关单证参考式样，是对第二部分的工作细化，其所附表格仅供参考，在实际业务操作过程中，可根据具体情况进行修正。
资料目录
1.仓储管理员培训资料
1.1仓库管理概论
1.2仓库运作管理
1.2.1标识、储存、维护、有效期管理
1.2.2进出库、账务与盘点、消防安全管理
1.3呆废料的管理与防治
2.仓储管理工作流程及工作规范
2.1入库业务流程及工作要求
2.1.1原辅材料业务入库流程及工作要求
2.1.2成品入库业务流程及工作要求
2.2仓储日常管理及工作要求
2.3出库业务流程及工作要求
2.3.1原辅材料业务出库流程及工作要求
2.3.2成品出库业务流程及工作要求
3.业务凭证转递及相关单证参考式样
第一部分仓储管理员培训资料
第一章仓库管理概论
◆"物料"是什么？"仓库"是什么？
"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。
钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的侵犯
◆物料管理管什么？
任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。
①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
◆仓库的常见问题
1、不遵守先进先出原则（FirstIn，FirstOut----FIFO），造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出。
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，造成发错料。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。
◆如何能成为一名优秀的仓管员
1、不遵守先进先出原则（FirstIn，FirstOut----FIFO），造成呆料、废料。
2、不按库位摆放物料，或同一类物料多区域摆放，结果是要么找不到，要么发料未先进先出
3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，造成发错料。
4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费
◆仓管员的六条主要职责
1、严格执行仓库管理制度和作业规范。
2、物品的进出库管理。
3、现场5S管理，合理安排空间放置，避免现场出现堵、乱、差。
4、物料防护及仓库安全措施。
5、定期搞好物料的盘点工作。
6、物料的有效期管理。
◆仓管员应具备的四点素质和技能
1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平。
2、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力。
3、具备计算机操作能力。
4、具有仓储统计、账务处理能力。
◆对仓管员的其他要求
1、认真细心。
2、反应迅速。
3、严格把关。
4、主动性
第二章仓库运作管理
一．仓储管理总述
1.物料的收、管、发、运应当把握的原则：
及时、准确、安全、节约。
◆及时
物料入库要做到——
①及时接运卸车；
②及时清点验收；
③及时搬运入库；
④及时登账、立卡、建档；
⑤及时传递单据；
⑥及时处理存在问题的物料。
物料管理要做到——
①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；
②及时通风防潮，确保质量完好；
③使用机械类及时维护保养；
④及时结算，确保账务准确。
物料出库要做到——
①及时备货、及时发运、及时结算；
②先进先出。
◆准确
收发和管理物料要做到——
品名、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。
◆安全
做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。
◆节约
①做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；
②做到物料合理堆放，提高库房利用率；
③加强库用设备的保养，提高工作效率；
2．仓储业务运作的全过程
仓储业务总体流程图
产成品业务流程图
二．仓库运作管理之一
◆产品包装标志与物料标识
物料的的标识
①指示性标志
②危险性标志
③环保标志
④质量认证标志
⑤商检标志
1、指示性标志
依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。
GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字
GB191-85：《包装储运图示标志》
指示性标志举例
指示性标志举例
2、危险性标志
危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。
作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。
GB190-85——《危险货物包装标志》
危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、
腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。
具体参见GB190-85。
3、环保标志
环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志TC207/SC3/ISO14020：
环境标志与声明——基本原则
商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。
如：联邦德国——蓝色安琪尔
4、质量认证标志
是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。
通常分为三种：
方圆认证标志、长城认证标志、PRC认证标志。
方圆认证标志
①方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行。
主管单位——国家技术监督局
◆物料标识单
一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。
◆物品包装标识的要求
1、严格按统一的标准执行；
2、简明、清晰、易认；
3、标识部位要醒目；
4、选用颜料、标识尺寸要适当。
三．仓库运作管理之二
1.物料的储存和防护
◆物料摆放的六条原则
①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；
②先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗,防止新旧版交替造成混发料或发错版本；
③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。
④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；
⑤重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
⑥五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。
◆产品防护的基本要求
1、严格验收入库物品；
2、合理安排储存场所；
3、妥善进行堆放隔潮措施；
4、控制好仓库温湿度；
5、认真进行商品在库检查；
6、搞好仓库清洁卫生
◆物料变质与防护
①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；
②锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；
③霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
◆物料霉变的五种防护方法
①化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；
②气调防霉腐——密封、降氧、充气等；
③低温冷藏防霉腐；
④干燥防霉腐；
⑤其他方法如紫外线等。
◆影响物料质变的三种内在因素
①物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；
②物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；
③物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。
◆影响物料质变的五种外在因素
①空气中的氧气；
②太阳光；
③温、湿度；
④微生物和仓库害虫；
⑤卫生条件和有害气体等。
◆危险品的十种类型
①爆炸性物品；
②氧化剂(会引起燃烧)；
③压缩气体和液化气体；
④自燃物品；
⑤遇水燃烧物品；
⑥易燃液体；
⑦易燃固体；
⑧毒害性物品；
⑨腐蚀品；
⑩放射性物品。
◆危险品储存的八注意
①储存地选址；②专柜专人管理；
③警告标志；④明确标识；
⑤分区分类储存；⑥堆放高度要求；
⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。
◆物料的有效期管理
①于标识单注明生产日期；
②于文件中规定物料保存期限；
③定期进行检查。
四.仓库运作管理之三
1.物料的进出库管理
◆物料入库交接程序
订购单——送货单——点收检查——办理入库手续——物料放置到指定位置——物料标识
◆物料入库可能出现的问题
①证件不齐；
②数量短缺；
③质量不符合要求；
④价格不一致。
2.物料出库流程
内部：领料人填领料单——主管签字——凭单领料——核对品名规格数量并发料。
外部：出库单——客户确认——付款——仓库发料——确认规格数量无误后在领料人处签字。
3.在物料正确的前提下，入库时要把好三关
①数量关：入库时要点清数量；
②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；
③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。
4.物料“六不入”原则
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；
②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；
④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
5.物料出库要求的“三核”“四检查”
◆三核：即在发货时要
核实凭证
核对帐卡
核对实物
◆五检查：即对单据和实物进行
料号检查、品格规格(容量)检查、包装检查、数量检查.
6.一次出库原则：
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围(如有备料区可放在备料区)，以免造成混乱和差错。
7."五不发"原则：
①没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料；
②手续不符合要求的，不能发放物料；
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
8."日事日毕、日清日高"原则：
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
9.仓管员工作要求：
一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：
①收货、发货、退货、备货；
②物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；
③"事故物料"的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料"）。
我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。
责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。
仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在：
日常要求
①对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；
②完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；
③对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；
④有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下"；
⑤工作主动，而不是被动等待安排；
⑥对工作现场管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。
五.仓库运作管理之四
物料的账务与盘点
物料盘点
1.盘点的运作：
盘点计划——订定目标——执行盘点——比较分析——调整、处理和改善
2.物料盘点的六检查
①检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；
②检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；
③检查物料的堆放及维护情况；
④检查物料有无超储积压，损坏变质；
⑤检查对不合格品及呆料的处理；
⑥检查安全设施及消防安全情况。
六.仓库运作管理之五
仓库的安全管理
重点——消防管理
◆火灾产生的必备条件
1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；
2、可燃物质；
3、燃烧环境。
◆防火的六种措施
1、普及防火知识并定期演习；
2、遵守“建筑设计防火规范”；
3、电气设备应符合规范的要求；
4、易燃易爆危险品妥善保管；
5、明火作业需经相关部门批准；
6、足够的消防设备和报警装置。
◆灭火的四种方法
1、冷却灭火法
——将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；
2、拆移灭火法
——将燃烧物与可燃物分离开来；
灭火的四种方法
3、窒息灭火法
——使燃烧物与氧气隔绝；
4、抑制灭火法
——将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧
第三章呆废料的管理与防治
从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。
◆呆料给企业造成的损失
1、资金积压的损失；
2、物料陈腐化损失；
3、变成废料的损失；
4、空间及设施的损失；
5、仓储管理费用的损失。
物料储存--总的损失为20%-24%/年
◆呆料是怎样形成的？
1、客户取消订单或减少订单量；
2、市场变化造成滞销；
3、安全库存量不合理；
4、设计变更或设计错误所致；
5、账务不准；
6、采购原因等。
◆呆料的防治对策？
1、选用合理的库存管理模式；
2、做好盘点——账物卡一致；
3、执行先进先出原则；
4、加强采购控制及及时处理等。
◆呆料如何处理？
1、退还供应商
2、再加工其他材料
3、报废等
4、便宜转卖
◆废料是怎样形成的？
1、对呆料姑息养奸；
2、防护失当造成物料报废；
3、未严格控制物料的保存期限；
4、特采意识的结果等。
◆废料给企业造成的损失
1、搬运的损失；
2、处理费用的损失；
◆呆废料管理应提出的八个问题？
①是否统计贵司有多少呆废料？
②多久统计一次？
③占总库存量的多少？
④会造成多少损失？
⑤同行业的呆料率是多少？
⑥哪一类呆废料最多？
⑥有无分析产生的原因？
⑦该如何处理呆废料？
⑧有无具体的管理防治对策？
◆BOM：物料清单
MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造过程中经历的各个加工阶段。
图解方式表示的BOM又叫产品树、圣诞树。
◆JIT(JustinTime)
准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。
库存物料——库存设备设施及活动
有耐心有恒心，持之一恒,日复一日地坚持这样做。
日清日高，不断成长
第二部分仓储管理工作流程及工作规范
释义：
1、原料：是指生产所需的主材料，包括钢帘线用盘条和切割丝用盘条。
2、辅助材料：是指生产经营及日常管理所需的除原料以外的其他各种材料物资，包括种类辅助材料、包装物、备品备件、工器具等。
3、成品：包括制成品（产成品）、半成品、在产品、废品和残次品等。
4、未特别注明，仓储物资包括原料、辅助材料和成品；原辅材料是指原料和辅助材料。
一、入库管理
1、原辅材料入库：
⑴、⑵、仓库管理员必须查点的数量、规格型号、合格证件等项目发现数量、质量不，不得办理入库手续。未经办理入库手续的一律作待检物资处理在待检区域内经检验不合格的一律退回，放在暂放区域同时通知经办人员负责处理。、单的填必须完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致必须有仓管员经手人签字，并且字迹清楚每入库合计金额必须与发票上的金额一致。。检验结论为“合格”的产品生产部到成品库办理成品入库手续在办理入库时，管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确以及外包装是否干净等，符合要求的入库。
必须合理设置明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应卡片应按照规格型号设立明细账卡片。合格品、逾期品、品、废应分别建账。
、必须严格按照仓库管理进行日常操作，对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保及结存数据的正确无误保帐物一致
⑸、做好日常核查工作，对物资定期进行盘点。物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的，须按审批程序经领导审核批准后进行处理，自行调整。发现物资失少或质量问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时向有关部门汇报。
的发出，原则上采用先进先出法。出库时必须办理出库手续领料和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后发料月末结账前要与车间及相关部门做好进出物料的工作，以保障成本核算的正确。发出必须由销售部开具，仓管员销售部门负责人签字
③依据销售发货单和产成品出库单登记账薄。
⑵、半成品发料单仓管员半成品发料单半成品发料单负责人签字
③依据半成品发料单⑶、仓管员⑸、⑹、检验结论为“合格”的产品生产部到成品库办理成品入库手续在办理入库时，管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确以及外包装是否干净等，符合要求的入库。
销售部开具仓管员仓管员⑴、⑵、,简称画饼；
方案二：把树砍到,让猪趴在树上合影留念,简称山寨；
方案三：告诉他如果上不去，晚上摆全猪宴，简称绩效。
一般情况，老板会选择第一方案，员工选择第二方案，而经理人通常会选择第三方案。
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