ICS29．060
K12
中华人民共和
J口
国建筑工业行业标准
JG／T313—2011
额定电压750V及以下
金属护套无机矿物绝缘电缆及终端
Metalsheathinorganicmineralinsulatedcablesandtheir
terminationswitharatedvoltagenotexceeding750V
2011-02-17发布2011-08-01实施
中华人民共和国住房和城乡建设部发布
目次
前言……………………·……………………………·
1范围……………·…·····…………………………一
2规范性引用文件…·………………………………
3术语和定义…………………·……………………
4分类、代号、规格和标记………………·····……··
5技术要求…………………………………………一
6试验方法…………………………·……···………·
7检验规则…………………………………………··
8标志和标签………………………………………··
9包装、运输和贮存………………………………-·
附录A(资料性附录)电缆结构和直通接头示意图
附录B(资料性附录)20℃时铜导体电阻……··
JG／T313—201
Ⅲ●，●0
0坫¨n
n船孙
前言
JG／T313—2011
本标准按照GB／T1．1—2009给出的规则起草。
本标准对应于IEC60702—1：2002—02《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第1部分：电
缆》(英文版)、IEC60702—2：2002-02《额定电压750V及以下矿物绝缘电缆及终端第2部分：终端》
(英文版)，与IEC60702—1：2002—1、IEC60702—2：2002—2的一致性程度为非等效。
本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。
本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：上海胜武电缆有限公司。
本标准参加起草单位：中国建筑标准设计院、华南理工大学建筑设计院、中建国际设计顾问有限公
司、北京城建安装工程有限公司。
本标准主要起草人：董国民、李雪佩、张荣生、戚永兴、陈新民、徐学民、刘成俊、马景运、宏育同、
高永华。
Ⅲ
1范围
额定电压750V及以下
金属护套无机矿物绝缘电缆及终端
JG／T313—2011
本标准规定了额定电压750V及以下金属护套无机矿物绝缘电缆及终端术语和定义、分类、代号、
规格和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志和标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于电力布线用金属护套无机矿物绝缘电缆、终端及外套。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB／T2059铜及铜合金带材
GB／T2900．10电工术语电缆
GB／T295i．2电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB／T3048电线电缆电性能试验方法
GB／T3953电工圆铜线
GB／T3956电缆的导体
GB／T4909．2裸电线试验方法尺寸测量
GB／T13033．12007额定电压750V及以下矿物电缆及终端第1部分：电缆
GB／T17650．2取自电缆或光缆材料燃烧时释放出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和
电导率来测量气体的酸度
GB／T17651．2电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求
GB／T18380．1—2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃
烧试验方法
GB／T19216．212003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要
求额定电压0．6／1．0kV及以下电缆
YS／T649铜及铜合金挤制棒
3术语和定义
GB／T2900．10确立的以及下列术语和定义适用于本文件。
3．1
金属护套无机矿物绝缘电缆mealsheathinorganicmineralinsulatedcables
在同一金属护套内，由无机矿物带、纤维和纤维带作绝缘层的单根或多根绞合的软铜线芯组成的电缆。
3．2
终端termination
安装在金属护套无机矿物绝缘电缆的末端装置，包括一个紧固在电缆端部金属护套外的密闭金属
套与专用接地端子。
1
JG／T313—2011
3．3
标称值nominalvalue
指定的量值并且常用于表格中。在本标准中，标称值引伸出的量值通常考虑规定公差，通过测量进
行检验。
4分类、代号、规格和标记
4．1分类
4．1．1电压等级分类
电缆的额定电压规定应符合下列规定：
a)500V电缆
使用时导体和铜护套及导体之间的电压应不超过交流电压500v(有效值)或直流电压500V；
b)750V电缆
使用时导体和铜护套及导体之问的电压应不超过交流电压750V(有效值)或直流电压750V。
4．2代号
4．2．1系列代号
a)布线用金属护套无机矿物绝缘电缆Y
b)布线用金属护套无机矿物绝缘电缆终端YA
4．2．2导体材料代号
铜导体T
4．2．3护套材料代号
铜护套T
铜合金护套TH
4．2．4绝缘材料代号
无机矿物w
4．2．5外套形式代号
聚氯乙烯外套V
聚烯烃外套Y
4．2．6护套外表面代号
光面G
轧纹ZW(可省去)
4．2．7阻燃特性代号
低烟无卤DW
4．2．8终端使用特性代号
具有防火性F
2
带保护导体J
4．3规格和标记
4．3．1电缆规格
电缆规格示例应符合表1规定。
表I电缆规格表
JG／T313—20I1
型号额定电压／v芯数标称截面／mm2
11～4
21～4
31～25
YTTWG500V50041～2．5
71～2．5
121～2．5
19l～1．5
11～630
21～240
31～150
41～120
3×16+1x10
3x25+1×16
3X35+1x16
3×50+1X25
3x70+1X35
3+1
3×95+1×50
3×120+l×70
3×150+1X70
3X185+1×95YTTW一750
V750
3×240+1×120
3x25+2×16
3×35+2x16
3+2
3×50+2×25
3×70+2×35
4×16+1×10
4×16+1X16
’
4xZ5+l×16
4+1
4×35+1x16
4x50+1×25
4×70+1x35
3
JG／T313—2011
4．3．2终端规格
电缆终端示例应符合表2规定。
表2终端规格表
适用电缆适用电缆适用电缆
型号额定电压／v芯数截面／ram2外径／mm
11～43．53～5．26
21～45．66～9．30
3l～2．55．96～10．20
YAJ500V
50041～一2．56．46～11．00
YAF-500V
71～2．57．59～10．54
121～2．510．02～14．71
191～1．511．85～14．90
3×25+1×1619．40～21．60
3×35+1×1621．50～23．70
3×50+1×252230～24．30
3×70+1×3526．60～28，20
YAJ一750V
7503上13×95+l×50306～32．80
YAF-750V
3×120+1×7034．80～37．20
3×150+1×7035．60～38．40
3×185+1×9538．50～41．30
3×240+1×12043．40～46．20
3×25+2×1621．60--23．80
YAJ一750V3×35+2×1623．80～26．30
7503+2
YAF_750V3×50+2X2524．60～27．00
3×70+2×3528．40～31．00
4×16+1×1018．70～21．10
4X16+1×1618．92～21．32
YAJ750V4×25+1×1622．30～24．50
7504+1
YA卜750V4×35+1×1625．00～27．40
4×50+1×2525．00～27．40
4×70+1×3528．50～31．10
4．3．3标记方法
产品用型号、额定电压、规格及标准号表示。
4．3．3．1铜护套电缆的型号组成应符合下列的排列要求
4．3．3．2终端的型号组成应符合下列的排列要求
4．3．4电缆标记
电缆标记示例应符合表3规定。
2011
JG／T313—2011
(根据需要标注)
(光面G、轧纹ZW可省略)
(如无阻燃特性可不标注)
电压
特性代号
代号
表3电缆标记示例
示例名称
铜芯光面铜护套元机矿物绝缘电缆，额定电压YTTwG-500
V-(7X1．5)一JC／T313—2011
500V，规格(7×1．5)mm2
铜芯轧纹铜护套无机矿物绝缘聚氯乙烯外套电缆，YTTw、0750
V(4X95)}G／T3132011
额定电压750V，规格(4X95)mm2
铜芯轧纹铜护套无机矿物绝缘低烟无卤聚烯烃外DW—YTTWy-750
V-(3×70+1×35)一JG／T313—2011套电缆，额定电压750V，规格(3×70+1X35)mm2
4．3．5终端标记
电缆终端示例应符合表4规定。
袁4终端标记示例
示例名称
布线用金属护套无机矿物绝缘电缆终端，额定电压750v。适用
YAJ一750v-4×15一JG／T313—2011于(4×16)mm2电缆，带保护导体
布线用金属护套无机矿物绝缘电缆终端，额定电压750V，适用
YAF-750V×150JG／T313—2011
于(4×150)mm2电缆，具有防火型
JG／T313—2011
5技术要求
5．1电缆导体
5．1．1导体应是单根或多根绞合的软铜线芯。电缆结构示意图参见附录A。
5．1．2圆铜线应符合GB／T3953的规定，绞合软铜线芯应符合GB／T3956的规定。
5．1．3导体的标称截面和标称直径应符合表5～表10规定。
5．1．420℃时铜导体电阻参见附录B。
5．2电缆绝缘
5．2．1组成
绝缘应由无机矿物带、纤维和纤维带组成，组成物应具有高、低温化学稳定性，对铜无腐蚀作用。其
绝缘的电气性能应能使成品电缆符合本标准相应规定的技术要求。
5．2．2厚度
a)导体之间及每根导体与铜护套之间的绝缘标称厚度应符合表5～表10规定；
b)电缆绝缘最小厚度不应小于规定标称值的80％减去0．1mm。
5．2．3绝缘电阻
电缆的绝缘电阻(Mn)与电缆长度(kin)的积不应小于100Mn·km。当电缆长度小于100m时，
测量的绝缘电阻不应低于1000M0。
表51芯～19芯轧纹护套电缆结构尺寸
导体标导体结构导体标绝缘标铜护套厚度／ram电缆外径／ram
称截面／根数×称直径／称厚度／7、12、
1芯2芯3芯4芯1芯2芯3芯4芯7芯12芯19芯直径／mm
19芯
11×1．131．130．800．40．40．40．40．44．136．466．767．268．5911．2213．25
1．51×1．381．38O800．40．40．4O．4O．44．386．967．308．069．3412．8614．90
2．51×1．781．780．800．40．40．40．40．44．987．968．809．9010．5414．71
41×2．252．250．80O．40．40．40．45．269．3010．2011．00
61×2．762．760．800．40．40．40．45．9610．7011．3012．60
lO7×1．344．021．000．40．40．40．47．8014．2014．8016．90
167×1．685．041．000．40．40．40．58．8016．8017．7019．20
257×2．126．361．000．40．50．50．510．5019．3020．4022．20
357×2．507．501．100．40．50．50．511_5021．5522．7024．90
5019×1．768．801-200．50．50．50．513．6019．70‘22．80425．005
7019×2．1210．601．200．50．50．6O．615．3021．90‘25．60428．20‘
9519×2．5012．501．200．50．50．60．618．3024．10‘28．50432．205
12037×2．0214．141．20O．50．50．60．619．8025．00‘t31·30‘35．005
表5(续)
JG／T313—2011
导体标导体结构导体标绝缘标铜护套厚度／mm电缆外径／mm
称截面／根数×称直径／称厚度／7、12、
1芯2芯3芯4芯1芯2芯3芯4芯7芯12芯19芯直径／mm
19芯
15037×2．2515．751．400．50．60．621．8028．50533．90‘
18537×2．5017．501．400．50．623．4030．80‘
24037×2．8720．091．400．60．626．1034．201
30061×2．5022．501．600．628．80
4006l×2．8025．201．600．631．70
50061×3．2028．80l80o．636．20
63061×3．6032．402．ooo．640．00
‘表示导电线芯采用半圆形或扇形。
表6(3+1)芯轧纹护套电缆结构尺寸
导体标称导体结构导体标称直径／ram绝缘标称铜护套电缆外径／
截面／mm2芯数×根数×直径／mm3芯1芯厚度／mm厚度／mm
3×16+1×103×7×1．68+1×7×1．345．044．021．000．518．80
3×25+1×163×7×2．12+1×7×1．686．365．041．000．521．60
3×35+1×163×7×2．50+1×7×1687．505．041．10O．523．70
3×50+1X25‘3×19×1．76+1×7×2．128806．361．200．524．30
3×70+1×35‘3×19×2．12+1×7×2．5010．607．501．200．628．20
3X95+1×50‘3×19×2．50+1×19×17612．508．801．20O．632．80
3X120+1X70‘3x37x2．02+1X19×2．1214．1410．601．20O．637．20
3×150+1×70‘3×37×2．25+1×19×2．1215．7510．601．400．638．40
3×185+1×95‘3×37×2．50+1×19×2．5017．5012．501．400．641．30
3×240+1×120。3×37×2．87+1×37×2．02200914．141．400646．20
‘表示主线芯导体采用扇形，第四芯导体芯采用圆形紧压。
表7(3+2)芯、(4+1)芯轧纹护套电缆结构尺寸
导体标称导体结构导体标称直径／mm绝缘标称铜护套电缆外径／
截面／mm2芯数x根数×直径／ram3～4芯1～2芯厚度／mm厚度／ram
3×25+2×163×7×2．12+2×7×1．686．365．041．000．523．80
3×35+2X163×7×2．50+2X7X1．687．505．041．100．626．30
3×50+2×25‘3×19×1．76+2×7X2．128．806361．20O．627．00
3X70+2×35‘3×19×2．12+2×7×2．5010．607．501．20O．631．00
7
JG／T313—2011
表7(续)
导体标称导体结构导体标称直径／ram绝缘标称铜护套电缆外径／
截面／rnm2芯数×根数×直径／ram3～4芯1～2芯厚度／ram厚度／ram
4×16+1×104×7×1．68+1X7×1．345．044．021．000．521．10
4×16+1×164×7×1．68+1×7×1．685．045．041．00O．521．32
4×25+1×164×7×2．12+1×7×1．686．365．041．00O．524．50
4×35+1X164×7×2．50+1×7×1．687．505．041．100．627．40
4×50+1×2544×19×1．76+1×7+2．128．805．041．200．627．40
4×70+1×3514×19×2．12+1×7×2．5010．607．501．20O．631．10
‘表示主线芯导体采用扇形，其余导体采用圆形紧压。
表81芯～19芯光面护套电缆结构尺寸
导体
导体结构
导体绝缘铜护套厚度／ram电缆外径／ram
标称标称标称
截面／根数×直直径／厚度／径／ram
l芯2芯3芯4芯7芯12芯19芯1芯2芯3芯4芯7芯12芯19芯mm
11×1．131130．800．40．50．5050．50．60．73．535．665．966467．5910．0211．85
1．5l×1381380．800．40．50．50．50．50．60．73．786．166．507．0683411．2613．10
25l×1．781．780．80040．5O．60．60．6064．186．967．568．2397412．71
4l×2．252．250．800．50．60．6O．64．858．108．579．36
61×2．762．760．800．50．60．60．65．369．129．6710．59
107×1．344．021．000．50．70．70．76．8212．0412．8014．04
167×1．685．041．00O．60．70．70．87．9913．9814．8816．37
257×2126．361．000．60．80．80．99．2416．6816．7919．80
357×2．507．501．100．60．80．91．010．3319．1520．6522．96
5019×1．768．801．20070．90．91．112．1617．50520．60523．20。
7019×2．1210．601．20O．71．O1．O1．213．8719．90‘23．60426．605
9519×2．5012．501．200．81．01．11．215．8822．10‘26．50‘30．004
12037×2．0214．141．200．81．01_21．217．4322．80‘29．10‘32．804
15037×2．2515．751．400．81．11．219．3626．70‘31．70‘
18537×2．5017．501．400．91．221．2229．00‘
24037×2．8720．091．400．91．Z23．6932．00‘
24061×2．2520．251．400．923．84
30061×2．5022．501．601．026．58
8
表8(续)
JG／T313—2011
导体导体绝缘铜护套厚度／mm电缆外径／mrn
标称导体结构标称标称
根数×直截面／直径／厚度／
径／mm1芯2芯3芯4芯7芯12芯19芯1芯2芯3芯4芯7芯12芯19芯
40061×2．8025．201．601．029．14
50061×3．2028．801．801．133．16
63061×3．6032．402．oo1237．18
注1：电缆采用紧压线芯时，电缆外径约减少5％；增加绝缘厚度时，电缆外径约增加5％。
注2：特殊大截面2芯或3芯电缆，为减少电缆外径，导体线芯可采用半圆形或扇形，电缆外径约减少10蹦。
注3：芯与芯，芯与外护套的绝缘层相同。
3表示主线芯导体采用扇形，其余导体采用圆形紧压。
表9(3+1)芯光面护套电缆结构尺寸
导体标称导体结构导体标称直径／mm绝缘标称铜护套电缆外径／
截面／mm2芯数×根数×直径／mm3芯1芯厚度／mm厚度／mm
3×16+1×103×7×168+1×7×1．345．044．021．000．816．40
3×25+1×163×7×212+1×7×1．686．365．041000．919．40
3×35+1×163×7×2．50+1×7×1．687．505．041．100．921．50
3×50+1×25‘3×19×1．76+1×7×2．128．806．361201．022．30
3×70+1×35‘3×19×2．12+1×7×2．5010．607．501．201．026．60
3×95+1×50‘3×19×2．50+1×19×1．7512．508．801．201．230．6
3X120+1×70。3×37×2．02+1×19×2．12141410．601．201．234．80
3×150+1X70’3×37×2．25+1×19×2．1215．7510．601．401．235．60
3×185+1×95‘3×37×2．50+1×19×2．5017．5012．501．401．238．50
3×240+1×120。3X37x2．87+1x37×2．0220．0914．141．401．243．40
‘表示主线芯导体采用扇形，第四芯导体芯采用圆形紧压。
表10(3+2)芯、(4+1)芯光面护套电缆结构尺寸
导体标称导体结构导体标称直径／mm绝缘标称铜护套电缆外径／
截面／mm2芯数×根数×直径／mm3～4芯1～2芯厚度／mm厚度／rnm
3×25+2×163×7×2．12+2×7×1．686．365．041．000．921．60
3×354-2×163×7×2．50+2×7×1．687．505．04‘’1．100．923．80
3×50+2×25。3X19×1．76+2X7×2．128．806．361．200．924．60
3×70+2×35‘3X19×2．12+2X7×2．5010．607．501．201．028．40
4×16+1×104×7×1．68+1×7×1．345．044．021．000．818．70
9
JG／T313—2011
表10(续)
导体标称导体结构导体标称直径／mm绝缘标称铜护套电缆外径／
截面／mm2芯数×根数×直径／mm3～4芯1～2芯厚度／mm厚度／mm
4×16+1x164×7×1．68+1×7x1．685．045．041．OO0．818．92
4×25+1×164×7×2．12+1X7×1．686．365．041．000．922．30
4×35+1X164×7×2．50+1x7×1．687．505．041．10o．925．oo
4x50+1×25‘4×19X1．76+1X7+Z．128．805．041．200．925．00
4×70+1×35‘4×19X2．12+1X7X2．5010．607．501_201．028．50
‘表示主线芯导体采用扇形，其余导体采用圆形紧压。
5．3电缆金属护套
5．3．1材料‘
材料应为普通退火铜或铜合金，护套应符合GB／T2059铜及铜合金带材的要求。护套有光面和轧
纹二种形式，当没有特别说明时护套为轧纹形式。
5．3．2护套厚度
铜护套的平均厚度不应小于表5～表10规定，护套任一处的厚度不应小于平均厚度的90％。
5．3．3护套外径
铜护套外径应符合表5～表10规定的允许范围。公差为直径的土5％，椭圆度不应大于电缆标准
直径的5％。
5．3．4护套直流电阻
铜护套在20℃的直流电阻不应大于表11～表14计算值的110％。
表”1芯～19芯轧纹护套电缆在20℃时铜护套的计算电阻
导体标称导体结构根导体计算20℃铜护套计算电阻／(fi／km)
截面／ram2数×直径／ram截面／ram21芯2芯3芯4芯7芯12芯19芯
11×1．131．0034．032．502．382．231．871．441．26
1．51×1．381．4963．772．312．222．001．711．271．13
2．51×1．782．4883．282．021．821．641．541．15
41×2．253．9763．121．721．591．47
61×2．765．9832731．511．431．30
107×1．349．8722．071．171．141．01
167×1．6815．521．821020．9660．709
257×2．1224．711．540．7050．6660．606
357×2．5034．361．400．630O．592O．539
10
表11(续)
JG／T313—2011
导体标称导体结构根导体计算20℃铜护套计算电阻／(f『1／km)
截面／mm2数×直径／mm截面／mm21芯2芯3芯4芯7芯12芯19芯
5019×1．7646．220．9860．69105890．536
7019×2．1267．070．8880．6200．4340．390
9519×2．5093．270751O．5570．3860．335
12037×2．02118．60．6870．5370．3450．305
15037×2．25147．10．6220．3860．315
18537X2．50181．60．5740．350
24037×2．87239．40．4260．312
30061×2．50299．40．382
40061×2．80375．60340
50061×320490．60．294
63061×360620．90．264
表12(3+1)芯、(3+2)芯、(4+1)芯轧纹护套电缆在20℃时铜护套的计算电阻
导体标称截面／mm220℃铜护套计算电阻／(0／km)导体标称截面／mrn220℃铜护套计算电阻／(f1／km)
3×16+1×100．7313×25+2×160．564
3×25+1×160．6283×35+2×160423
3×35+1×160．5673×50+2×25’0．411
3×50+1×25‘0．5523×70+2×35‘0．348
3×70+1×35‘0．3904×16+1×100．644
3×95+1×5080．3284×16+1×160．637
3×120+1×7060．2844×25+1×160．548
3×150+1×7050．2754×35+1×160．4．05
3×185+1×95。0．2534×50+1×25。0．405
3X240+1×1201O．2244×70+1×3550．347
‘表示主导体采用扇形，第四芯导体采用圆形紧压。
表131芯一19芯光面护套电缆在20℃时铜护套的计算电阻
导体标称导体结构导体计算20℃铜护套计算电阻／(a／km)
截面／mm2根x直径／mm截面／mm21芯2芯3芯4芯7芯12芯19芯
1l×1．131．0034．532．202．081．901_601．000．726
1．51×1．381．4964．192．oo1．891．731．450．8860．653
2．51×1．782．4883．751．751．361．241．03o．780
41×2．253．9762．611．261．181．08
61×2．765．9832．331．111．040．945
JG／T313—2011
表13(续)
导体标称导体结构导体计算20℃铜护套计算电阻／(n／km)
截面／mm2根×直径／mm截面／mm21芯2芯3芯4芯7芯12芯19芯
107×1_349．8721．790．7130．6690．620
167X1．6815．521．280．6100．5710．455
257×2．1224．7l1．090．4460．4430．333
357×2．5034．360．9710．3860．3190．258
5019×1．7646．220．7060．3790．3200．233
7019X21267．0706150．3000．2510．186
9519×2．5093．270．4700．2690．2030．164
12037×2．02118．60．4260．2600．1690．149
15037×2．25147．10．3820．2010．155
18537×2．50181．60．3100．170
24037×2．87239402760．153
24061×2．25242．50．274
30061×2．50299．40．221
4006l×2．80375．60．201
50061×3．20490．60．16l
63061×3．60620．90．131
‘表示主线芯导体采用扇形，其余导体采用圆形紧压。
表14(3+1)芯、(3+2)芯、(4+1)芯光面护套电缆在20℃时铜护套的计算电阻
导体标称截面／mm220℃铜护套计算电阻／(0／km)导体标称截面／mm220℃铜护套计算电阻／(n／km)
3×16+1×100．4543×25+2×160．356
3×25+1×160．3403×35+2×16O．319
3×35+1×160．3063×50+2×25‘0．308
3×50+1×2550．2663×70+2×35‘0．236
3×70+1×3510．22l4×16+1×100．467
3×95+1×50‘0．1614X16+1×160．461
3×120+1×7040．1414X25+1×160．341
3×150+1×7050．1374×35+1×160．303
3×185+1×95‘0．1274×50+1X2550．303
3X240+1×120‘0．1124×70+1×35‘0．235
4表示主导体采用扇形，第四芯导体采用圆形紧压。
5．4可供选择的电缆外套
5．4．1一般规定
当有防腐、辨认或美观要求时，可挤制一层外套，外套应进行火花试验和阻燃试验。外套的颜色应
符合国家规定，一般为黑色。
12
5．4．2材料
JG／T313—2011
外套材料应符合下列要求：
a)低温冲击：电缆外套在一15℃5=2℃温度下进行低温冲击试验时，样品不应开裂
b)热冲击：电缆外套在150℃士3℃温度下进行热冲击试验时，样品不应开裂。
5．4．3外套厚度
按6．5．2测量，外套平均厚度不应小于表15规定的标称值。任意一处的厚度可小于标称值，其差
值不应超过规定标称值的15％+o．1mm。
表15外套厚度
铜护套外径／(D／mm)外套标称厚度／ram
D≤70．65
7
15
20
5．4．4外套完整性
电缆外套经火花试验时不应显示任何缺陷。
5．4．5酸性和腐蚀性气体的释出
电缆低烟无卤外套的pH值不应小于4．3，电导率不应大于10ps／mm。
5．4．6烟密度
电缆低烟无卤外套应通过在特定条件下的燃烧试验，结果应符合表16的规定。
表16烟密度
样品数
电缆外径／9"／mm透光率-／％
电缆缆束数。
20
10
5
2
‘D一电缆外径，为铜护套外径加两倍的外套标称厚度的和。
5这些为暂定值。
‘每一束缆应由7根电缆并直放在～起，然后用直径约为0．5mm的金属线从中心部位开始，每隔100mm绕两
圈扎紧而成。
8N。=45／D根电缆。
。M一45／3D束。
‘N，和Ⅳ2值应舍去小数修正成接近的整数，得出电缆根数或缆束数。
JG／T313—2011
5．5成品电缆
5．5．1电压试验
750V电缆交流电压为2500V，500V电缆交流电压为2000V，试样段持续时间为15min不应被
击穿，整盘(圈)持续时间为5rain不应被击穿。试验电压施加部位：
a)导体之间；
b)每一根导体与铜护套之间。
5．5．2弯曲试验
电缆按6．6．2规定的弯曲试验后，金属护套应无裂纹。
试验电压1250V，试验时间持续15rain不应被击穿。
5．5．3压扁试验
电缆按6．6．3规定的压扁试验后，金属护套应无裂纹。
试验电压为1250V，试验时间持续15min不应被击穿。
500V电缆试验电压为750V，750V电缆
500V电缆试验电压为750V，750V电缆
5．5．4阻燃试验
对有外套的电缆按6．6．4规定的阻燃试验时，碳化或受损的部分上端与上夹头顶端的距离应大于
50mm。
5．5．5耐火试验
电缆应符合GB／T19216．21—2003规定的耐火试验要求，试验时选用火焰温度为950℃～1000℃，
燃烧时间为90min。
5．6终端
5．6．1材料
终端密闭金属套与专用接地端子，应采用铜或铜合金材质制成，并符合YS／T649的要求。
5．6．2绝缘电阻
电缆每根导体与终端之间，绝缘电阻不应小于100Mfl。
5．6．3耐压试验
电缆每根导体(包括中性线N)与终端之间的耐压试验应符合下列条件：
a)500V电缆施以2000V(有效值)；
b)750V电缆施以2500V(有效值)；
c)持续时间5min，试样不应被击穿。
5．6．4接地连续性
起始电位差不应超过10mV。重复进行温度循环和电位差测量，直到连续3次电压测量值的变化
低于2％，或进行10次循环。最终读数不应大于初始值的10％。
14
6试验方法
JG／T313—2011
电缆及终端试验方法应按表20规定检验项目进行。
6．1一般规定
6．1．1电缆
a)试验环境温度应为5℃～35℃；
b)试验电压为频率49Hz～61Hz的近似正弦波的交流电压，峰值与有效值之比为√虿，偏差为
±7％；或是交流电压有效值1．5倍的直流电压。
6．1．2终端
a)试验环境温度应为20℃土lo℃；
b)试验电压为频率49Hz～61Hz的近似正弦波的交流电压，也可以采用等于交流电压峰值的
直流电压。试验时试验电压应逐步提升，停止试验时应逐步降压。
6．2电缆导体
6．2．1导体尺寸和截面积
从电缆一端截取试样，试样长度不应大于100mm，取出线芯剥离绝缘层后，测量裸露导体的直径
并计算出导体截面积。
6．2．2导体电阻测量
按照GB／T3048规定方法测量每根电缆所有导体的直流电阻，并校正为20℃时的电阻数值。
6．3电缆绝缘
6．3．1绝缘厚度测量
从电缆一端垂直电缆轴线截取试样，试样长度约10mm。磨平抛光端面后，在读数显微镜下测量
导体之间、导体与金属铜护套之间最小绝缘层厚度。取3点测量平均值作为绝缘层厚度，计算到小数点
后3位，并修约到小数点后2位作为绝缘层厚度测量值。
6．3．2绝缘电阻测量
a)每根电缆，绝缘电阻应在导体之间、全部导体和铜护套之间分别施加直流电压进行测量。外施
直流电压不应低于80V，绝缘电阻的测量值，应在通电1min后进行读取，如果显示数值稳定
也可在1rain前读取；
b)电缆端头应采用热收缩塑料封头帽密封；当电缆意外受潮绝缘下降时，可采用端部加热去潮
方法来恢复绝缘电阻。
6．4电缆金属护套
6．4．1护套厚度测量
从电缆一端垂直电缆轴线截取试样，试样长度不应大于100mm，在展开的金属铜护套上，用一端
为平面，另一端为球形的厚度测量仪进行测量。沿金属铜护套一周共测3点，3点间隔尽可能相等，取
15
JG／T313—2011
平均值作为护套的厚度，计算到小数点后3位，并修约到小数点后2位作为护套厚度测量值。
6．4．2护套的外径测量‘
电缆的外径(不包括外套)检测应在电缆批量产品的抽样品上进行。测量时应在电缆至少间隔1m
的三个垂直电缆轴线位置上进行，每个位置应在两个相互垂直的方向测量。平均外径测量结果取6个
测量值的平均值。检测量具应使用带平测头的千分尺或等效的方法进行。
轧纹金属护套无机矿物绝缘电缆的轧纹节距和深度不作考核。
6．4．3护套直流电阻测量
按照GB／T3048规定方法测量电缆的护套直流电阻，并校正为20℃时的电阻数值。
6．5可供选择的电缆外套
6．5．1材料
6．5．1．1低温冲击
对带外套的电缆样品应按GB／T2951．2规定在(一15士2)℃温度下进行低温冲击试验。
6．5．1．2热冲击
对带外套的电缆样品应按GB／T2951．2规定在(150±3)℃温度下进行热冲击试验。
6．5．2外套厚度
a)从电缆一端垂直电缆轴线取长度不小于400mm的试样，电缆外套长度约350mm。按
GB／T2951．2规定在距离不小于100mm的3个横截面上测量外套厚度，每个截面间隔60。角
作6个测量点；
b)外套平均厚度取18个测量点的测量结果平均值，并修约到小数点后两位作为外套厚度标
称值；
c)所有测量值中的最小值为塑料外套的最小厚度。
6．5．3外套的完整性
6．5．3．1外套的完整性，应按下列火花试验规定进行测量：
a)电极由适合的金属珠帘组成，应与电缆的塑料外护套表面保持紧密接触；
b)电缆通过电极的速度应使电缆上每一点与电极接触的时间不小于0．05s；
c)电极上的试验电压应符合表17规定，频率为49Hz～61Hz的交流电压，电缆的铜护套应
接地。
带外套的电缆经火花试验时不应显示有任何缺陷。
6．5．3．2缺陷检测装置的功能和技术条件应满足下列要求：
a)缺陷检测装置应具有缺陷离开电极后，仍有记忆信号指示的功能；，
b)当火花隙串联一个电容组成的人工缺陷检测装置与电极和地接触时，火花试验机最小灵敏度
应确保指示器可靠动作。电极电压有效值为6kV，电容器的电容为350PE；
c)火花隙是由一个金属板以0．02s时间移动通过一针尖组成，且该时刻两者之间的距离为
5．0mm。
16
表17试验电压
JG／T313—2011
铜护套外径D／mm试验电压(有效值)／kV
D≤74
7
15
20
6．5．4酸性和腐蚀性气体的释出
低烟无卤外套酸性和腐蚀性气体的释出检测试验，按GB／T17650．2的规定进行测试。
6．5．5烟密度
配有低烟无卤外套的电缆样品烟密度检测试验，按GB／T17651．2的规定进行测试时，外套厚度应
符合表】5的要求。产生烟的透光率和样品要求应符合表16的规定。
6．6成品电缆
6．6．1电压试验
6．6．1．{试样段电缆
试样长度为1．4m，750V电缆施加交流电压2500V，500V电缆施加交流电压2000V，持续
15min不应被击穿。
6．6．1．2整盘(圈)电缆
整盘(圈)电缆；750V电缆施加交流电压2500V，500V电缆施加交流电压2000V，持续5min不
应被击穿。
6．6．2弯曲试验
6．6．2．1试样长度1m，试验在专用弯曲试验机上进行。试验弯曲轮直径应符合表18规定，将试样电
缆绕着相应的弯曲轮弯曲180。，为第一次弯曲，然后向反方向弯曲180。为第二次。对于电缆外径
14mm及以下的反复弯曲二次；对于电缆外径14mm以上的反复弯曲一次。试样经弯曲试验后目测
检查，试样的金属护套应无裂纹。
表18试验弯曲轮直径
弯曲轮直径／mm
导体标称截面／mm2
1芯2芯3芯4芯7芯12芯19芯
160808080100130160
1．56080100100100160200
2．560lOO100100100160
460100130130
680130130160
1080160160160
16100160200200
JG／T313—2011
表18(续)
弯曲轮直径／mm
导体标称截面／mm2
1芯2芯3芯4芯7芯12芯19芯
25120200200250
35130250300300
50160300300300
70160400400400
95200400400500
120200400500500
150200400500
185300500500
240300500
300400
400400
500500
630500
6．6．2．2将经弯曲试验后的试样端部密封后，弯曲部分浸入水中1h后取出，在导体之间及全部导体
和铜护套之间分别施加试验电压：500V电缆试验电压为750V，750V电缆试验电压为1250V，试验
时间持续15min，试样不应被击穿。
6．6．3压扁试验
6．6．3．1试样长度1m，试样应放在铁砧间压扁，每个铁砧应有一个不小于75mm×25mm的平面，
铁砧的边缘应是一个不小于i0mm的圆角。试样的轴线应与铁砧平面较长的一边平行。压扁后试样
的厚度应等于试样铜护套外径与压扁系数的乘积，压扁系数应符合表19的规定。试样经压扁试验后目
测检查，金属护套应无裂纹。
表19压扁系数
铜护套外径D／mm压扁系数
篙0．920．90
6．6．3．2将经压扁试验后的试样端部密封，压扁部分浸入水中1h后，在导体之间及全部导体和铜护
套之间分别施加试验电压：500V电缆试验电压为750V，750V电缆试验电压为1250V，试验时间持
续15rain，试样不应被击穿。
6．6．4阻燃试验
配有外套的电缆按GB／T18380．1—2001的规定进行阻燃试验。
6．6．5耐火试验
配有外套的电缆按GB／T19216．212003的规定进行耐火试验。
18
6．7终端试验
6．7．1材料
终端材料应按YS／T649的规定进行检验。
6，7．2绝缘电阻试验
用1000V兆欧表，在电缆每根导体与终端之间检测绝缘电阻。
6．7．3耐压试验
电缆每根导体与终端之间耐压试验，应按下列要求测试
a)500V电缆施以2000V交流电压；
b)750V电缆施以2500V交流电压。
6．7．4接地连续性试验
从成品电缆取试样(300±50)mm，两端与终端连接后放人炉中加热，试样加热至制造厂规定的最
高温度高(5--10)℃时取出，冷却到室温后在金属护套与终端之间通以25A直流或交流电流，在护套与
终端连接处相距不大于1．5mm之间测电位差。
7检验规则
7．1检验分类
检验分出厂检验和型式检验。检验项目应符合表20的规定。
表20检验项目
检验类型
序号检验项目技术要求试验方法
出厂检验型式检验
导体：
1导体尺寸和截面积5．1．3GB／T4909．2及52．1√
导体直流电阻5．1．4GB／T3048及6．2．2√√
绝缘：
2厚度5．2．2GB／T2951．2及6．3．1√
绝缘电阻5．2．3GB／T3048或GB／T3048及6．3．2√
铜护套：
电厚度5．3．2GB／T4909．2及64．1√
3缆
护套外径和椭圆度5．3．36．4．2
√护套直流电阻
3．3．4GB／T3048及本标准6．4．3√
外套：
材料特性5．4．26．5．1√
厚度5．4．36．5．2√
4
外套的完整性5．4．46．5．3√
酸性和腐蚀性气体的释出5．4．5GB／T17650．2及6．5．4√
烟密度5．4．6GB／T17651．2及6．5．5√
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表20(续)
检验类型
序号检验项目技术要求试验方法
出厂检验型式检验
电压试验：
5试样段电缆电压试验5．5．1GB／T3048及6．6．1．1√
成盘(圈)电缆电压试验5．5．1G13／T3048及6．6．1．2√
6弯曲试验5．5．26．6．2(GB／T13033．1—20。7)√电
缆
7压扁试验5．5．36．6．3(GB／T13033．1—2007)√
8阻燃试验5．5．46．6．4(GB／T18380．12001)√
9耐火试验5．5．56．6．5(G／3／T19216．2l2003)√
10材料检验5．6．16．7．1(YS／T649)√
1l终绝缘电阻5．6．287．2√
12端耐压试验5．6．36．7．3√
13接地连续性试验5．6．46．7．4√
7．2出厂检验
7．2．1组批和抽样规则
7．2．1．1组批
以同一规格型号每天生产的产品为一个检验组批。
7．2．1．2抽样规则
每批抽样数目按该出厂检验组批中的规格随机抽取10％进行检验。如有特殊要求，按双方协议
规定。
7．2．2判定和复验规则
抽检产品检验项目全部符合表20规定的要求，则判定该批产品为合格。
抽检产品的检验项目若有一项不合格时，应从该批产品中加倍取样。对不合格项进行复检，仍不合
格时，则判定该批产品为不合格。
7．3型式检验
7．3．1检验规则
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a)新产品投产或老产品转厂生产时；
b)产品的原材料、构造或生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时
c)停产一年以上恢复生产时；
d)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；
e)正常生产满四年或累积产量(长度)达到1000km时；
f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。
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7．3．2抽样规则
型式检验应选取各种用途、类型、型号中常用规格，样品应在出厂检验的合格批中抽取。
7．3．3取样方法
型式检验应抽取同一类型、型号中常用的规格，按该组批产品的10％进行检验。
7．3．4判定和复验规则
全部检验项目符合表20规定的要求，则判定该批产品为合格。
若有一项不合格时，应从该批产品中加倍取样，对不合格项进行复检，若仍不合格时，则判定该批产
品为不合格。
8标志和标签
8．1成品电缆标志
电缆护套上应有制造厂商名称，产品型号规格及电压标志。标志可以是印刷标志，也可以是压痕
标志。
8．2终端标志
终端标志应有制造厂商名称、型号、电压标志及规格。
8．3成品电缆标签
成盘电缆的电缆盘外侧及成圈电缆，应附加标注下列内容的标签
a)制造厂商名称和商标；
b)产品的型号及规格；
c)长度：m；
d)毛重：kg；
e)制造日期：年月日；
f)电缆盘正确旋转方向的符号；
g)标准编号。
8．4终端附加标签
终端包装箱外应附加标注如下内容的标签
a)制造厂商名称；
b)产品的型号和规格；
c)数量；
d)毛重；
e)制造日期：年月日；
f)标准编号。
9包装、运输和贮存
9．1包装
9．1．1电缆的两个端头均应进行临时性密封。
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9．1．2电缆应整齐卷绕并用适当的方法牢固地固定在电缆盘上。
9．1．3短段电缆允许成圈包装。
9．1．4终端应在木箱或纸箱内整齐排列包装，箱体捆扎牢固。
9．1．5允许由制造厂商和用户双方协商确定其他的包装方法。
9．2运输
9．2．1严禁电缆运输中从高处抛扔装有电缆的电缆盘或机械损伤电缆。
9．2．2严禁将几盘电缆盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘必须置平放稳，并用适当的方
法固定，防止碰撞或翻倒。
9．2．3终端的包装箱体，装卸运输中应防水，严禁从高处掷抛。
9．3贮存
成品电缆和终端应存放在通风和无有害气体的场所，不应露天存放，电缆盘不应平放。
附录A
(资料性附录)
电缆结构和直通接头示意图
电缆结构和直通接头见图A．1和图A．2。
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a)单芯b)多芯
说明：
1——铜导体
2——绝缘；
3——填充料
4——铜护套
5——外套。
图A．1电缆结构示意图
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说明：
1——导体；
2——绝缘层；
3——波纹形金属护套
4——铜管；
5——导体联接管；
6——端螺栓；
7——压缩环；
8——端螺母。
图A．2直通接头示意图
附录B
(资料性附录)
20℃时铜导体电阻
表B．1铜导体电阻
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导体标称截面／mm220℃时导体电阻最大值／(Q／km)
118．1
1．512．1
2．57．41
44．61
63．08
101．83
161．15
250．727
350．524
500．387
700．268
9,5O．193
1200．153
1500．124
1850．0991
2400．0754
3000．0601
4000．0470
5000．0366
6300．0283
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