对旋转窑的测量对旋转窑的测量对冷窑的测量(停止运转)对冷窑的测量(停止运转)对冷窑的测量(停止运转)对冷窑的测量(停止运转)
对冷窑的测量(停止运转)对冷窑的测量(停止运转)对冷窑的测量(停窑状态)测量轮带轴线与挡轮轴线之间的偏移距离对冷窑的
测量(停止运转)测量:文档编制弯曲应力计算中需要求值的数据:轮带应力刚度矩阵:支座的荷载敏感性筒体应力滚轴支座的
的荷载最近的找正和维修历史数据计算:竖向定线计算:竖向定线计算:竖向定线计算:竖向定线由于:轮带膨胀
<< 筒体膨胀 (150°C) (400°C)筒体中心高度增加量=S(mm)计算:竖向定线
计算:水平定线计算:水平定线校正校正应由专家进行(TD/TC)校正所涉及到的因素:窑大小大齿圈齿轮的
啮合情况机动界限(送料端/出料端密封段)预告计算校正校正增加托轮之间的距离减少托轮之间的距离移动
同一方向上的托轮绝对有必要确定测量点的准确位置，仅仅观察到每处的间隙存在差异是不够的，还应该知道间隙在什么地方达到最大值和最小值
!!你可以使用位于矢轮或筒体巡检孔上的切向弹簧板的号码作为观察的参照物。窑的竖向定线依照其上方的一根参照线进行测量。水平定
线在窑两端的参照线之间进行测量。.注意:所有测量在轮带宽度方向的中心线上进行的。第二个公式为经验公式。轮带/筒体滑移量
第一种方法重叠标志+1转标志不一致:滑移量"g"粉笔或标示器+卷尺第二种方法（在CKHC情况下）P
.T.O.-->筒体轮带内部轮带周长对有效磨损面的影响一次测量两次1/2转测量请小心放置垫片卷尺(轮带?
x?+1m)+2个木制垫片(200x100厚.x10mm 带导锥)Ceb+1/2转
Ceb=C1+C2卷尺(轮带?x?/2+1m)(+窑慢速传动)托轮剖面图测量端部圆周线
所得锥形dgDg标准刻度尺+卡规或介尺垫片+卷尺或大卡规 -->托轮锥体测量使用游标测径器进行锥
体测量纵向距离l1l2注意:是中心线在轮带的中心线之间+大齿圈相对于前端轮带的位置用规尺进行测量?在对窑找
正进行任何测量之前，须确定托轮与轮带相互接触轮带顶部位置几何测量参考线(用经纬仪测得)顶部母点线水平切线轮带顶部为
以下两个的交叉点:-顶部母点线，轮带宽度方向的中心线-轮带顶部的水平切线轮带侧面几何测量参考线(用经纬仪测得)水
平母点垂直切线轮带侧面位置由以下交叉点决定:- 侧面的水平母点- 轮带侧面的垂直切线小齿轮/大齿圈的啮合齿根间隙
送料端出料端大齿圈上的八个点厚度规或导线接触条件观察齿轮两端之间的接触面和分布情况间隙间隙挡轮轴线的位置>
<<>正确错误偏移距离偏移距离相对于基准线的距离经纬仪(+维修人员)每1/4转测量两次
窑找正概 述测 量计 算校 正确 认垂直方向
水平方向如何计算高度值L1，l2已测量基准线如何计算Hi值高度值：未知轮带筒体?间隙/2-->P
.T.O.Reb:轮带外部Ceb/2?半径基准线经纬仪测量轮带轴线窑体轴线如何计算高度值:由经纬仪测得
轮带外部周长CalculPTO-->窑体/轮带轴线D高度轮带半径筒体半径?间隙?/2-->P.T.O.R
eb:轮带外径Ceb/2?轮带:基准线h：由经纬仪测得轮带轴线窑体轴线D=窑体轴线与轮带内轴线之间的距
离D=R轮带内部-R筒体外部也即是2D=?轮带内部-?筒体外部由此我们可以得到两个圆周之间筒体/轮
带滑移量“g”值:g=2?R轮带内部-2?R筒体外部因此D=g/2?膨胀校正
汇总表图样基准线l1l2搭接筒体与轮带轴线基准线1基准线2筒体与轮带轴线没有对滑移量和膨胀进行校正图样
基准线汇总表侧面1侧面2需要做什么？校正计算实例LL2L1H1H2H3ref.lineH2''D
校正计算实例轴辊位移轴辊位移为提升窑体轴线，有必要减少两个托轮之间的距离。X=1,732xY被测量的实际上是没
有发生滑移量的情况,也即是轮带内表面，筒体外表面和垫片之间的相对运动。第一种方法简单快捷，但（粉笔线的宽度）不够精确。可以通过
几次测量窑的旋转使误差减少到最小值。(旋转次数=ng).有效磨损面是指托轮的优先接触面。在使用一次测量的方法中，垫片可
使轮带与托轮分离以为钢箍带留出空间。小心,这种方法会有危险!!!!对托轮进行测量可以在帮助我们决定设置极限的位置的同时，
告诉我们窑是否正确的受到支撑（如果没有，则是磨损的迹象。）所测得的距离经常会与原图的标注有出入。请注意!!!测量应在轮
带与大齿圈之间的中心线（横向）上进行。被测量的实际上是没有发生滑移量的情况,也即是轮带内表面，筒体外表面和垫片之间
的相对运动。第一种方法简单快捷，但（粉笔线的宽度）不够精确。可以通过几次测量窑的旋转使误差减少到最小值。(旋转次数=ng
).可参见CKHCcasesheet(N°30.07).有效磨损面是指托轮的优先接触面。在使用一次测量的方法中，垫片
可使轮带与托轮分离以为钢箍带留出空间。小心,这种方法会有危险!!!!对托轮进行测量可以在帮助我们决定设置极限的位置的同时
，告诉我们窑是否正确的受到支撑（如果没有，则是磨损的迹象。）所测得的距离经常会与原图的标注有出入。请注意!!!测量应在
轮带与大齿圈之间的中心线（横向）上进行。绝对有必要确定测量点的准确位置，仅仅观察到每处的间隙存在差异是不够的，还应该知道间隙在什
么地方达到最大值和最小值!!你可以使用位于矢轮或筒体巡检孔上的切向弹簧板的号码作为观察的参照物。窑的竖向定线依照其上方的一根
参照线进行测量。水平定线在窑两端的参照线之间进行测量。.注意:所有测量在轮带宽度方向的中心线上进行的。第二个公式为经验公式。窑的大小必须被考虑在内，因为有了正确的窑尺寸就可以对窑合理的进行找正，而错误的窑尺寸将导致专家有意地错误找正筒体，以减轻某一点上的压力。在此阶级，拥有正确的数据非常重要。移动的距离取决于轮带的尺寸（已包括进专家的计算之内）。 |
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