纺纱学04—05学年（2）试题及标准答案
一、名词解释：
1．混条(毛)
实现不同色泽、不同成分纤维的混合。同时条子并合、牵伸、纤维伸直平行。
2．清钢(梳)联
由喂棉箱和管道联接清棉机和梳棉机，一台开清棉机组可供8～12台梳棉
机。
3．绢丝烧毛
通过烧和摩擦的方法去除绢丝表面的毛羽及绵粒，使丝身光滑、洁净、有光
泽。
4．细纱后区两大两小工艺
两大：粗纱捻系数；
细纱后区中心距。
两小：粗纱牵伸倍数；
细纱后区牵伸倍数。
5．粗纱张力
粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱
张力。
6．毛纺条染产品
毛条染色后将不同颜色的条子相混、纺纱而成的产品。条染产品工艺流程长，
生产成本高。纤维间混色可以减少成品的色花、色差；并且花色品种丰富，色泽
立体朦胧。
7．蒸纱
消除纱线内应力；消除静电：稳定捻度；降低缩水率。
8．理条、整条
理条：精梳前的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度；纤维伸直平行；
纤维间混合。
整条：精梳后的针梳，通过条子并合改善条子粗细均匀度：纤维伸直平行；
纤维间混合。
9．滑溜牵伸
中皮辊开槽，中罗拉与中皮辊、皮圈（非积极地）控制纤维的运动，当纤维
以快速运动时，允许纤维尾端从其中抽拔出来。
10．环锭紧密纺纱
在紧密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区
(即凝聚装置)，通过利用气流等对牵伸过的须条进行横向凝聚，这种凝聚工艺的
作用使纺纱三角区的纤维结构变成非常狭窄。纺出的成纱毛羽减少，纱体光滑紧
密坚固。
二、简答：
1．写出棉纱质量考核项目。
单强；单强不匀；条干：Uster条干、黑板条干；重量不匀率；重量偏差；纱疵
点：10万米纱疵、黑板条干纱疵；毛羽。
2.棉纺并条工艺中何谓顺牵伸、倒牵伸？各有何特点？
倒牵伸：头道牵伸大，二道牵伸小。头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等
于并合数。特点：一道牵伸倍数大，纤维伸直平行好，二道不匀小，对熟条质量
影响大。为产量平衡，头道V大，二道V小些。
顺牵伸：头道牵伸小，二道牵伸大。特点：二道大，有利于纤维伸直平行，纱强
高。但二道条子条干会受影响，必须加强工艺和设备管理。
3．棉纺粗纱捻系数选择的原则？
一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，
粗纱捻系数偏小掌握。当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系
数偏大掌握。
4．写出毛纺粗纱机的类型及特点。
分无捻粗纱和有捻粗纱两类。有捻的粗纱强力大，适于抱合力差的化学纤维，
适纺性广，但纯毛条条干不如无捻。无捻的粗纱强力较差，易起毛，适于卷曲度
大细的纯毛纤维。．
三、论述与计算：
1．论述从原料到细纱影响纱线条干均匀度的因素。
原料对条干的影响：
长度：长度与牵伸区长度相适应，过长两端均被握持。并要求纤维长度整齐
度好，整齐度差，牵伸时，往往对短纤维难以控制，而使条干变差。要求不匀小、
短绒率低。
细度：纤维细度影响纱条截面中纤维根数。根数增加，成纱条干均匀度好。
其他纤维性质
成熟度、卷曲、导电、摩擦系数
半制品结构及条干均匀度：
清棉：在减少纤维损伤的情况下提高棉块的开松度和混合均匀度，贯彻多包
抓取、精细抓棉、大容积混合、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合、以梳
为主，做到棉卷纵横均匀度良好。
梳棉：采用高速度、强分梳、良转移的工艺原则。如适当提高锡林速度，保
证刺辊锡林速比，增加附加分梳元件，采用新型针布，加强除杂除尘吸风，提高
棉网清晰度，以改善生条质量。
并条：针对生条纤维结构较乱、前弯钩较多，着重改善纤维的伸直平行度，
减少弯钩纤维在并条形成棉结的机会，选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状
态，以提高并条棉条的条干均匀度。
粗纱：保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏，选用先进的牵
伸形式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。
细纱牵伸工艺：条干不匀主要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重
要、直接、有效。
1)采用先进的牵伸型式：三种现代牵伸装置，
2)喂入纱条特数与成纱条干的关系：
α
1
=α
0
·E+X(E-1)，牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入
纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。
3)细纱特数与成纱条干的关系
细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。
4)细纱后区工艺
第一类工艺条干均匀度好，普遍采用。采用两大两小工艺：粗纱捻系数大，
细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。
5)罗拉握持距
在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控制，罗拉要
有适当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成
纱条干。
6)机械状态
罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，
而使纤维变速不规律，产生机械波。
7)车间温湿度
车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能等
8)操作
接头、清洁工作
2．何谓毛条制造?写出典型的毛条制造工艺流程及各道机器名称。其中直型
精梳机在生产中有哪些工艺参数需要调整，简析它们对精梳质量和制成率的影
响。(至少4个)
将洗净毛经过配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛条的工艺过程。
毛条制造：选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针→毛条二针
→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针
精梳机工艺参数的影响：
喂入根数和总喂入量：在喂入条重一定时，增加喂入根数可使喂入厚薄均匀，
一般喂入根数不变。当喂入根数一定时，增加喂入条重可使产量增加，但单位重
量纤维受针数会减少，会影响梳理质量。一般，根据梳理质量要求定。当输理质
量要求高时，总喂入量应轻些，反之重些。
喂入长度：喂入长度大，梳理质量差，产量高，制成率高。
拔取隔距：拔取隔距大，梳理质量好，但制成率低，一般根据纤维长度及梳
理质量要求定。
出条重量：主要考虑四针定量要求，一般加工细毛时轻一些。加工粗长羊毛
和粘纤时可重些。
针号及针密：由于条子定量逐步减轻，纤维伸直。为加强纤维控制，针号与
针密逐步增大。
3．列出典型的涤棉混纺精梳纱的纺纱工艺流程及各道机器设备名称，并说
明各工序的主要作用。
混纺纱
棉—开清—梳理—精梳前准备—精梳＼
涤—开清—梳理—预并条＿＿＿＿＿＿混并条(三道)—粗纱—细纱—后加
工
开清（开清棉机组）：开松、除杂、混合、均匀。
梳理（梳棉机）：将纤维束分解成单纤维状态，混合、伸直平行纤维，进一
步排除细小杂质和短绒，制成条子。
精梳前准备（并条机、条并卷联合机）：伸直平行纤维，改善条干不匀和重
不匀，制成适合精梳机喂入的棉卷。
精梳（精梳机）：伸直平行纤维，去除细小杂质和短纤维，制成精梳条。
预并（并条机）：伸直平行纤维，改善不匀，保证混比。
混并（并条机）：伸直平行纤维，改善不匀，混合均匀，形成单纤维混合。
粗纱（并条机）：抽长拉细纱条，加一定捻度，卷绕成粗纱管。
细纱（细纱机）：抽长拉细纱条到成纱细度，加捻，卷绕成细纱管。
后加工：制成要求的卷装，清除纱疵。
4．简述细纱强力的构成，并从原料到纱线论述影响棉纱强力的因素。
纱强的组成：
P=Q+FQ：全部断裂纤维所构成的部分强力
F：全部滑脱纤维所构成的部分强力
提高纱线强力应从这两方面入手，即选用强力高的纤维；另一方面，提高纤
维抱合性，增加纤维的接触面积
原料性状：
1)长度↑，增加纤维间接触机会，增加抱合力从而减少滑脱，当长度达到一
定值时，再增加长度，强力提高不明显，棉16mm以下短绒↑：浮游纤维↑，粗
细节↑，条干恶化，强力不匀↑，强力↓。
2)细度
当纱支一定时，纤维细，根数多，接触面积大，纤维细，断裂长度长，所以
F、Q增加纱强增加。选用成熟度稍差，细度细的纤维，成纱强力反而提高。
纤维细→柔软，内外转移机会多→纤维间联系力大。
纤维细→天然卷曲多→纤维间联系力大。
从试验来看，纱支越细，纤维细度对纱强影响越大。
3)断裂长度
断裂长度大，成纱强力提高。
4)成熟度与单强、细度、卷曲有关
成熟度增大，纤维强力增加，但细度低，一般选用成熟度适中的纤维。
纺细特纱时，着重考虑纤维细度，成熟度可稍差，由于根数多，纤维间抱合力增
大，成纱强力反而不低。而纺中粗特纱时，着重考虑成熟度。
5)其他因素
车间温湿度↑→吸湿横截面↑，延伸性↑，
纤维柔软，抱合力↑。
纺纱工艺：
1)开清、梳理工序
工艺参数配置要利于开松、梳理，增加纤维分离度，排除杂质和短绒，同时
要减少纤维损伤；棉卷结构良好；梳理应“紧隔距、强分梳”，加强梳理，减少
损伤和短绒。
2)并条、粗纱
提高纤维平行顺直度，提高条干均匀度，粗纱适当提高温湿度，使回潮率在
7％，一定回潮率有利牵伸，加强对纤维运动的控制，降低粗纱不匀。
3)细纱工艺对成纱强力的影响
提高条干均匀：细纱工艺配置要有利于条干，条干不匀↑，强力↓。
细纱捻度：
①临界捻度
捻度↑：纤维间的联系力加强，滑脱减少，增加了纤维断裂根数，强力↑；
纱轴向承受的有效分力减少，强力↓；内外层β不同，纤维应力分布不同，使
纤维断裂的不同时性加剧；β↑，纤维受张力↑，应力↑，使可承受的拉力↓，
强↓。故存在临界捻度。
②捻不匀
捻不匀↑，强力差异大，故锭速要小→捻不匀↓，强力不匀↓。
③前罗拉输出的须条结构要有良好的紧密度
即牵伸区选用合适的集合器，使前罗拉输出须条紧密
④纺纱张力适当，可使纤维伸直、纱条紧密。
5．用下列原料按给定重量比例进行混条，要求最后得到单重为20克/米的
混合条子。请进行混条设计(写出混条步骤，计算每道混条的牵伸倍数，喂入根
数及出条重量)。
原料单重（克/米）比例（%）
1．白毛条2045
2．蓝毛条1820
3．红毛条1813
4．黑毛条1822
第一步，统一单重：
白毛条9根并合，经10倍牵伸，即20×9/10=18克/米。
第二步，小比例预混：
将白毛条5％，红毛条3％，黑毛条2％进行预混，各取5根，3根，2根，
经10倍牵伸得预混条，即(18×5+18×3+18×2)/10=18克/米。
第三步，混条：
将剩余白毛条40％，红毛条10％，黑毛条20％以及蓝毛条20％合预混条
10％各取4、1、2、1根进行混条经9倍牵伸得所要求的毛条，即(18×4+18×1+18
×2+18×2+18×1)／9=20克／米。
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