起重机日常维护项目
甲方操作人员每天应对起重机进行必要的日常维护，若发现异常情况，应立即停止使用，并通知乙方，待乙方人员排除异常后，方可继续使用。
(1)上班前的检查维护，主要包括：
①检查供电系统是否正常，电源接线是否有接线松脱，破皮现象。
②通电后检查各控制器、接触器、指示灯及声响设备是否正常。
③检查吊具、滑轮组、钢丝绳是否有裂纹、吊钩、磨损过度等现象。
④起动各传动机构，观察其运行情况，是否有不正常响声或者漏油、渗油现象。
⑤检查各安全装置的限位开关，是否还正常起限制作用。
⑥押扣开关外壳是否破损、变形，吊车动作是否与按钮标示一致。
⑦检查各机构零部件的润滑情况。
(2)日常作业中的检查维护
①随时注意各机构运行情况有无异味异声。
②随时注意各安全装置的工作情况。
③利用作业间隙时间，检查各机构、电动机、减速箱、轴承座有无发热或温升过高的现象。
④操作人员每天使用起重机前，检查起升机构吊钩下滑量，起升额定载荷（标称砝码）离地500mm，按向下动作停止后下滑量应不大于起升速度的1/65，如下滑量超出以上范围，应停止使用。
⑤检查关键连接部位或振动较大部位的连接情况，是否有松动或脱开的趋向，如有要立即设法阻止排除。
(3)下班前的维护保养工作
为确保下一班工作能顺利进行，在下班前应认真作好以下工作：
①检查钢丝绳是否在滑轮槽内，钢丝绳有无磨损过度现象。
②各运行机构减速箱内的油量，以及开式传动齿轮啮合润滑情。
③检查联轴器的传动情况，是否还能正常传动，有无局部损坏。
④检查确认机器保养完好后，填写运行日志。若发现较大故障或有不正常现象，则要记入运行日志，并提出诊断修理要求，告诉接班人员并报告主管部门。
起重机安全操作规程
操作者必须持有上岗证，作业时必须精力集中。
接班时，应对控制器、制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置及各润滑点润滑状态进行检查，并进行一次空载试验，检查起升机构和各运行机构的工作状态。
开车前必须鸣铃或报警，操作中接近人时应继续鸣铃或报警。吊臂下、吊物下不得有人。
操作者须服从挂钩工的指挥，按挂钩工的指挥信号进行操作，严禁起吊物件在人头上越过。
下列情况不准起吊；被吊物体超载或重量不清；埋置物体；捆绑吊挂不牢，被吊物体上有人或浮置物；工作场地昏暗；不准斜拉物体；有爆炸可能性的危险品。
不得利用极限装置、急停开关停车。
不准在运行过程中进行调整和维修。维护保养时必须切断电源并挂上标志牌或加锁。
开关主电源前或工作中断电时，应将所有控制手柄扳回零位。起吊物件未放下，操作者不准离开操作点。
当作业结束时应将起重机锚定，塔吊应将小车开到最小幅度处关闭电源。当风力大于七级时，应停止作业，并将起重机锚定。
起吊重物后需变幅操作的，不得超过本机核准的重量一幅度范围，在地面运行的起重机应有监视轨面的运行状况。
做好交接班记录，及时向有关部门反映起重机在操作中发现的故障，严禁将起重机上的安全装置“人为短接”。
起重机司机要做到“十不吊”指挥信号不明确或违章指挥不吊。2、超载不吊。3、工件或吊物捆绑不牢不吊。4、吊物上面有人不吊。5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊。6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊。7、光线隐暗视线不清不吊。8、棱角物件无防切割措施不吊。9、斜拉歪拽工件不吊。10、六级以上强风不吊。 |
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