造纸一车间操作规程
1打浆工段操作规程 1
1.1水力碎浆机操作规程 1
1.2重力式圆网浓缩机操作规程 1
1.320〞、16〞叁盘磨浆机操作规程 2
1.4ZNH25×14型多盘式真空过滤机操作规程 3
2长网纸机操作规程 4
2.1网部开停机 4
2.2压榨部开停机操作 6
2.3干燥部开停机操作 8
2.4压光机操作规程 9
2.5卷纸机操作规程 9
3真空系统操作规程 10
3.1开机前的检查和准备 10
3.2开机 11
3.3关机 11
4蒸汽冷凝水系统控制操作规程 11
4.1烘缸预热 11
4.2运行管理 12
4.3停机 12
4.4维修周期 13
5完成工段操作规程 13
5.1复卷机 13
5.2切纸机操作规程 15
6空压系统操作规程 16
6.1固定风冷螺杆式空气压缩机操作规程 16
6.2冷冻式气体干燥器操作规程 18
造纸一车间操作规程
1打浆工段操作规程
1.1水力碎浆机操作规程
1.1.1开机前检查出浆管路，排污阀是否都已关闭，并在设备开动之前在槽内盛装1/3—1/2清水。
1.1.2开机后，槽内的水即成涡状回流，这时应把原料逐件投入并及时调整原料与水的加入量，以达到应有的浓度，加料过程中应防止加得过猛和过量，当浆料在机内达到要求的叩解度时，就开放浆料闸阀放出。
1.1.3经常对设备进行检查，特别注意传动部分及支架的螺栓有无松动，法兰及阀门有无漏水漏浆，轴承有无过热现象。
1.1.4平时注意叶片有无显著磨损、折断和螺钉松脱现象，并严防金属物和任何粗大杂物丢入槽中。
1.1.5装浆量每槽不得超过450kg，浓度≥3%，并注意检查纤维束的变化。
1.1.6对原料达不到要求，特别是包装外皮，禁止使用，以免影响质量。
1.1.7对粗大杂物和金属杂质，应预先清理，以免损坏设备。
1.1.8在生产一定时间后，对积浆和积存污物，应定期清除。
1.2重力式圆网浓缩机操作规程
1.2.1开机前先检查各传动部位有无润滑剂、网笼上塑料网有无破损，检查一切正常时方可开机。
1.2.2开机时，应先启动电机，打开喷水管、进浆泵，放入浆料，根据出浆情况，调节伏辊锤重、压力及速度，以达到工艺要求。
1.2.3放入浆料后，应调节排水箱内调节板的高度，控制白水水位，让浆料与白水保持一定的液位差，使浆料在圆网面上均匀上浆达到脱水过滤。
1.2.4开机前应减轻伏辊压力，待运转正常后，逐渐增加压力，并注意伏辊两边的压力要一致。刮刀同胶面间隙，根据浓缩要求调节，其间隙小于0.8mm。
1.2.5停机时，首先关闭进浆阀门，停止供浆、降低转速并继续冲洗网笼伏辊，待冲洗干净后，关闭喷水阀，关停电机，并提起伏辊，使胶辊和网面的间隙不小于5mm。
1.320〞、16〞叁盘磨浆机操作规程
1.3.1开机操作规程
1.3.1.1关闭进料阀。
1.3.1.2打开旁通出料阀。
1.3.1.3关闭主出料阀。
1.3.1.4打开密封水给水阀。
1.3.1.5打开电源启动清水泵及冷却水回路。
1.3.1.6按“退刀”按钮，慢慢退开刀盘。
1.3.1.7启动磨浆机电机。
1.3.1.8启动浆料泵，控制压力在0.5—1.0kg/cm2，1.3.1.9按“进刀”按钮闭合刀盘，并观察电流变化。
1.3.1.10检查密封室温度，是否有微量水滴。
1.3.1.11调整出料阀之手动阀，以获得所需之纸浆流量。
1.3.1.12调整刀盘量，以获得所需的纸浆叩解度（注意电机电流不能超载）。
1.3.1.13打开主出料阀，关闭旁通出料阀。
1.3.2停机操作规程
1.3.2.1打开旁通出料阀。
1.3.2.2关闭主出料阀。
1.3.2.3慢慢退开刀盘。
1.3.2.4打开进料管上冲洗给水阀。
1.3.2.5关闭进料阀，停止给料泵。
1.3.2.6一分钟后停止磨浆机电机。
1.3.2.7关闭旁通出料阀，打开排水管路。
1.3.2.8关闭密封水阀。
1.3.2.9关闭冲洗水及冷却水，切断清水泵电源。
1.4ZNH25×14型多盘式真空过滤机操作规程
1.4.1开机
1.4.1.1开清水阀，把澄清水池注满。
1.4.1.2启动澄清水泵，以保证纸机喷水管和多盘剥离喷水管用水。
1.4.1.3启动多余白水泵和浆泵。
1.4.1.4启动浑浊液泵。
1.4.1.5待多盘槽内浆液位到要求时，启动多盘过滤机。
1.4.1.6启动浆池搅拌器、浆泵。
1.4.1.7调整正常后投入自动控制。
1.4.2停机
1.4.2.1停止送浆和白水。
1.4.2.2关闭剥浆喷水管和稀释纸浆喷水管。
1.4.2.3通过排放管排空过滤机槽。
1.4.2.4停止过滤机运转。
2长网纸机操作规程
2.1网部开停机
2.1.1聚酯网开机操作要点：
2.1.1.1检查各部是否完好无缺，消除设备上的杂物，特别是网子内外。
2.1.1.2检查自动导网校正控制器的操作，使自动导网校正辊对准中心。
2.1.1.3落下各导辊及胸辊刮刀，并检查各刮刀是否严密。
2.1.1.4缓慢张紧网子到预定张力18—27N/cm。
2.1.1.5调定固定水针位置，打开伏辊内部清洗水和密封水。
2.1.1.6确认设备完好，危险处无人后，打开喷水管，启动网子爬行。
2.1.1.7逐渐将网子张紧到预定张力40—45N/cm，并检查网面及网边情况。
2.1.1.8将长网纸机车速升到正常的运行车速，慢慢加速，防止打滑；同时要密切注意网子运行和导向装置工作状况。
2.1.1.9打开水针、纸边和纸页润湿和喷除水，并打开各辊刮刀移动。
2.1.1.10打开伏辊损纸池搅拌器、稀释水阀等，待网子速度稳定后，可上浆料。
2.1.1.11运转开始后调节张力到所需的量。在开头的24—48小时内，聚酯网有少量的弹性伸长（约0.1—0.2%），此后，网子便保持稳定了。
2.1.1.12调整伏辊和驱动辊负荷配比为4：6，调整网部与压榨部的速差，待网部上浆正常，伏辊真空度达到预定值后，进行引纸操作。
2.1.1.13接纸完毕，关闭纸页润湿和喷除水，并将伏辊损纸池稀释水阀投入自动。
（铜网的开机程序与聚酯网相似，但不需要高压喷水管。对脱水和成形部件处理不好或管理不善，则可能使铜网造成永久性损伤。）
2.1.2正常生产操作要点
2.1.2.1经常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。
2.1.2.2经常检查水针，保证灵活、畅通，注意其压力不得太低。
2.1.2.3经常检查各辊刮刀移动情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。
2.1.2.4经常检查导向器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。
2.1.2.5定时打开网子（聚酯网）高压清洗水清洗网子，务必保持网子清洁。
2.1.2.6定时冲洗网案各脱水元件两侧浆料及各导网辊刮刀处存浆。
2.1.2.7经常注意操作盘上各参数的变化情况，随时调整保持正常。
2.1.2.8对于使用铜网的纸机还应经常检查铜网两边是否有裂口或网子出沟等情况，如发现裂口应及时处理，并在慢行速度中进行。网子出沟要根据具体情况可在正常运行中处理或停机处理。
2.1.3停机操作
2.1.3.1接到停机指令后，打开纸页润湿及喷除水和伏辊损纸池稀释水。
2.1.3.2切断引纸真空，抬起引纸辊打断纸幅。
2.1.3.3待网面无浆后，停下网子改爬行，认真细心检查网子状况，并进行各部清洗。
2.1.3.4确认完好后，关闭纸页润湿水、纸边喷除水、纸页喷除水、水针水、网子高压清洗水及伏辊损纸池稀释水，停止各辊刮刀移动，然后停下网子并动松网子。
2.1.3.5停下各水泵喷水及伏辊池搅拌器等。
2.2压榨部开停机操作
2.2.1开机操作
2.2.1.1检查各部是否完好无缺，撤离无用螺丝、工具及其它杂物至安全处；检查各床毛毯自动导向是否完好，调节灵敏否，调节方向是否正确，调好档板位置及工作气压。
2.2.1.2合上各辊刮刀，检查刮刀与辊面吻合是否完好，打开压榨辊刮刀喷水。
2.2.1.3检查各给水箱面板是否干净、平滑，封好各吸水箱端头封板，调整好各吸水箱抽吸宽度。
2.2.1.4拉平各毛毯，仔细检查并清除各床毛毯内杂物，适当张紧毛毯（以毛毯跟着传动辊传动时不起折为度）。
2.2.1.5打开各种低压喷水管，对毛毯进行湿润。
2.2.1.6合上压榨辊，在合上压区过程中，应认真检查各压区前后侧闭合是否同步，是否严密吻合，如发现吻合不良或单侧未合拢，应及时查找原因排除故障，严禁在压区未完全合上时启动压榨部。
2.2.1.7启动真空泵。
2.2.1.8发出开机信号，确信危险处无人后，启动压榨部爬行。
2.2.1.9张紧毛毯至生产要求并投入自动张力控制。
2.2.1.10待各辊、毛毯运行正常后改开快速。
2.2.1.11快速运行中，调整毛毯标准线，调整好毛毯运行位置。
2.2.1.12开动各床毛毯辊刮刀，毛毯高压喷水管，检查它们动作是否正常。
2.2.1.13打开高压移动喷水管，进行毛毯清洗。
2.2.1.14对各压区依次加压，按工艺要求调整压力，注意两侧压力要一致。
2.2.1.15当毛毯快速运行，真空泵开起来后，可打开真空引纸辊和真空压榨辊内部清洗水进行辊子内部清洗，否则不得开启该清洗水，接纸前必须关闭之。
2.2.1.16确信一切完好后，可进行接纸操作。
2.2.2正常生产操作
2.2.2.1经常检查压榨部所属设备运行情况，发现异常及时处理。
2.2.2.2经常检查并调整网部与压榨部速比，各压榨的拉力变化情况。
2.2.2.3经常检查各辊两侧压力，各辊电流负荷，发现偏差及时调整使之符合技术要求。
2.2.2.4经常检查并调整毛毯引力状况、毛毯运行状况，以及毛毯调节器工作灵敏程度。
2.2.2.5经常维护压榨辊及刮刀的清洁卫生。
2.2.2.6经常检查各毛毯辊是否缠料，细心用水冲掉。
2.2.3停机操作
2.2.3.1接到停机指令后，毛毯上没纸页时，打开所有高、低压喷水管清洗毛毯。
2.2.3.2用水冲洗各辊表面、各固定刮刀、移动刮刀缠料和吸水箱等。
2.2.3.3毛毯洗干净后，停下所属真空泵。
2.2.3.4停下各辊刮刀摆动，停下所属真空泵。
2.2.3.5停止压榨部传动，当压榨部停机时间较长时（即超过4—6小时，特别在使用100%合成纤维毛毯时），应放松毛毯运行长度的3—4%，以防止过度的张力集中。
2.2.3.6关闭所有喷水，抬起各压榨辊以防压溃毛毯，压坏下胶辊。
2.2.3.7抬起各辊刮刀，进行压榨两侧以及走台管道冲洗。
2.3干燥部开停机操作
2.3.1开机操作
2.3.1.1检查各组干毯有无异状，机内外有无杂物，轴头有无缠纸。
2.3.1.2检查干燥所属各刮刀起落装置是否灵活，刮刀是否严密可靠。
2.3.1.3检查各组活动接纸绳轮是否灵活，位置、角度是否合适。各干毯跑偏自动调节器定位调节系统是否正常。
2.3.1.4检查各组干毯松紧情况是否合适。各组干毯调正装置是否正确、灵活，并根据干毯前后松紧情况调整调节手轮位置。
2.3.1.5落下各组烘缸刮刀，再次检查机内是否还有人在工作，并发出开机讯号，逐组启动烘缸爬行速度。
2.3.1.6在爬行速度下检查干毯是否完好，张紧程度是否合适；新上机的干毯在爬行速度下张紧，并调整调节手轮使之两端松紧一致。认真检查引纸绳磨损情况的接头处是否结实牢固。
2.3.1.7通汽预热烘缸，确定各部完好后，烘缸有一定温度时改开快速。
2.3.1.8烘缸快速空运行后，应密切注意干毯的运行，并将移动刮刀投入移动。
2.3.1.9根据停机时间的长短，烘缸预热不低于下列时间：停机4小时以下，20—30分钟；停机4—12小时，40—60分钟；停机12小时以上时，60分钟以上。
2.3.1.10在通汽升温的同时，启动干燥部排风机，使汽罩内空气对流。
2.3.1.11烘缸温度达到要求后，进行接纸操作。
2.3.1.12接纸过程中，烘缸及导辊缠纸时，要及时处理干净，不得用水冲，严重时可停机处理。
2.3.2正常生产操作
2.3.2.1经常检查机器、干毯、引纸绳运行情况，保证生产正常。
2.3.2.2经常注意各组烘缸间速度，调节纸幅的拉力，以防断头、折子的出现。
2.3.2.3密切注意纸幅运行，断头时及时切断，以防纸堵烘缸。
2.3.2.4经常检查各组烘缸的负荷（电流），有问题及时处理。
2.3.3停机操作
2.3.3.1接到停机通知后，准备好修理和引纸绳用具。
2.3.3.2纸幅打断后关闭进汽阀门，停止通汽，烘缸继续空转20—30分钟后再行停下。
2.3.3.3干燥烘缸改开爬行，详细检查各组干毯各引纸绳状况，若有损坏，停下进行修理更换。
2.3.3.4清理刮刀上纸沫、机架上的纸条以及设备周围地面卫生，然后停止烘缸运转。
2.3.3.5停汽罩内各排风机。
2.3.3.6停机时间在4小时以上，应将各组干毯松开。
2.4压光机操作规程
2.4.1压光机开机前严格检查压光辊面是否干净，上辊是否抬起，严禁在上辊全部落下的情况下启动。
2.4.2开车前应先打开给油阀，再启动底辊运转，然后落下上辊放下刮刀。
2.4.3纸不干不允许向压光机引纸。引纸正常后调整压光机线压力。
2.4.4清除紧贴在辊上纸片和卡在两辊之间的损纸时，先尽量用汽吹，必要时可用刮刀，但必须在两辊出口方向进行，严禁在内辊进口方进行。
2.4.5停车时先减压，随后抬起上辊，再停底辊和给油阀。
2.5卷纸机操作规程
2.5.1检查各润滑点的润滑情况，设备是否正常，卷纸前放好卷纸辊。
2.5.2启动卷纸机，打开纸缸进水阀，引纸时应使全部纸缠上卷纸辊。纸辊达到一定直径时辅助摇臂会自动缓慢移至原工作位。
2.5.3纸卷在工作摇臂上卷到规定直径时，在取下之前，应先把备用空卷纸辊，放在辅助摇臂上，靠在卷纸缸上，贴着纸幅空转，然后打断纸幅，并使纸缠在空卷纸辊上，吊取纸卷。
2.5.4由专业工开动行车，起吊时前后左右都要照顾，纸卷吊起后，下面不准人通行，负重行车不准长时间悬空停留。
2.5.5经常通过MB检查纸的质量，如发现纸病应作标记并及时通知班长或有关人员进行处理。
2.5.6检查卷纸情况，及时调节，保持纸卷松紧一致。不带破口、不跑偏，没有折子、起拱、卷边等现象。
3真空系统操作规程
3.1开机前的检查和准备
3.1.1检查泵轴承润滑，初次润滑时通常使用ESSO/BeaconEPZ润滑脂。
3.1.2整机安装调整正确。
3.1.3驱动元件根据它们的性质调节正确。
3.1.4所有紧固螺栓和联结元件结合可靠。
3.1.5叶轮转动无磨擦。
3.1.6转动部件防护装置完好正确。
3.1.7电机安装、联接正确，电动机转向只有在所配泵泵内液面调节正确，且填料函润滑充分的情况下检查。
3.1.8所有真空管和工作液管路都要联接正确，配管的支承有效。
3.1.9所有阀门和闸阀都是关闭的。
3.1.10打开密封液阀门以湿润填料，然后检查是否有足够的冷却水渗漏出，调节密封液供给压力要高于排气压力0.1-0.3Mpa，在第一次试车时，要将填料压盖再压紧一个螺距。
3.1.11打开工作液阀5分钟，排气腔内液体即可达到排气连接处溢流液位。
3.2开机
3.2.1打开吸气管闸阀，排气管闸阀，密封液阀门。
3.2.2启动电机，然后立即打开工作液阀门。
3.2.3调节工作液阀门，密封液流量和密封液压力。
3.2.4读出压力和流量的状态值，做好记录，查看介质和零部件的温度，直至稳定。
3.3关机
3.2.1关闭工作液阀门。
3.2.2关掉电机。
3.2.3关闭密封液阀门。
3.2.4关闭进气管闸阀。
4蒸汽冷凝水系统控制操作规程
4.1烘缸预热
4.1.1各加热组的控制阀关闭，各压力控制、压差控制表在“0”位。
4.1.2缓慢地打开主气管线阀门。
4.1.3缓慢地调整主气压力控制阀，定压在0.5Mpa。
4.1.4开启热泵，调整温度控制表，使温度达到150℃。
4.1.5逐步开启各段压力控制器，使各段压力达到工艺要求。
4.1.6启动各组烘缸。
4.1.7当开动主气电动阀时，各段冷凝水泵即接通电源，并逐台启动，详细检查运行状况。
4.1.8运行真空泵，操作真空控制器，调整到要求值。
4.1.9调整各段压差控制器，到达工艺要求。
4.1.10检查1#—7#烘缸的压差，其温升符合干燥曲线要求。
4.1.11引纸。
4.1.12投入计算机控制。
4.2运行管理
4.2.1根据纸的质量情况，可随时调整各加热段的蒸汽压力。
4.2.2按生产情况，可随时调整干燥曲线。
4.2.3断头时，干燥部的气压，借助计算机的测控，自动降低。引纸过后，又可恢复到原给定值上。
4.2.4用压差控制器和真空系统使各段回水畅通。
4.2.5观察各冷凝水罐，使其在合理的位置上。
4.3停机
4.3.1断料后，干燥部仍应保持运转状态。
4.3.2温度控制给定值，下降为“0”，相应的阀门关闭。
4.3.3主阀逐步关闭，并保留排水压力。
4.3.4运行30分钟后，主阀全部关闭。
4.3.5冷凝水泵全部停止。
4.3.6停止烘缸运行。
4.4维修周期
各泵的过滤器每4—6周清洗一次。
各泵的润滑点每半年加一次油，每一年换一次油。
各泵的填料要随时检查，一般情况下三个月更换一次。
视镜要保持清洁，必要时更换。
5完成工段操作规程
5.1复卷机
5.1.1开机操作
5.1.1.1开机前检查所属设备，圆刀及刹车装置等是否正常。
5.1.1.2检查卷纸芯是否合乎工艺规定。
5.1.1.3打开退纸架，吊上原纸辊就位，做到平稳轻放，确保安全。
5.1.1.4把卷纸芯放在两底辊上，注意放平，并且放的位置与切开的纸边齐，然后用卷纸顶芯顶紧。
5.1.1.5启动引纸电机引纸，把引纸车速给定在20-25m/min范围内。
5.1.1.6由两人把纸头折成斜形或箭形送到上递纸辊开始上递纸，纸经过导辊进入刀辊（中间刀不进刀），然后进行下递纸，这时开启下递纸吹风装置，纸头从两底辊中间引出，把纸页甩在贴有胶带的纸芯上，放下压纸辊压住纸芯。
5.1.1.7按电铃发出开机信号，在开始启动前，开启进刀按钮，同时开启吸边风机，把纸边甩入抽风输送管。
5.1.1.8按下电铃开始启动，把张力投入，按下两底辊电机，上引纸电机与直径投入运行，把速度缓慢提升到1200m/min，.1.1.9当纸卷直径达到大约φ50cm时升起后纸辊，同时调节张力给定。
5.1.1.10当纸卷达到所要求的直径时，逐渐降低车速方可停车。
5.1.1.11退开两边卷纸顶芯后，将纸辊推出底辊。
5.1.2停机操作
5.1.2.1当纸卷直径达到要求（900-950mm）时，升起压纸辊，把张力失张，同时速度给定降低到零。
5.1.2.2把中间刀退出，吸边风机、电机停止工作。
5.1.2.3用推纸辊把成品纸卷推到卸纸台上，卸纸台下降，纸卷滚出卸纸台进行过磅包装。
5.1.2.4如果原纸复卷完后，推出卷纸辊，然后重新上原纸辊。
5.1.3复卷机不工作时的停车。
5.1.3.1把中间刀退出，吸边风机停止。
5.1.3.2把车速给定降低到零，张力失张，张力给定指向4以下。
5.1.3.3关停开关，包括两底辊电机、引纸电机；
关停开关，包括直径投入、带纸辊电机。
5.1.4正常时注意事项
5.1.4.1在卷纸过程中要根据车速和张力的要求，时时调节松紧，防止纸卷起折。
5.1.4.2在卷纸前后各有一人看管，并注意调节压纸装置与两边的纸边，以防止纸边卷入纸卷。
5.1.4.3要经常注意卷纸机的维护和清洁卫生工作，对各润滑点要经常检查，并定期加油。
5.1.4.4接头要接平，防止粘层，脱落现象。
5.2切纸机操作规程
5.21开机：
5.2.1.1在开机前应首先对切纸机及退纸架进行全面的检查。
5.2.1.2接通电源、气源、调整各部位刀具，将控制钮调到“手动”。
5.2.1.3松开退纸架制动器，架上原纸辊。
5.2.1.4调整原纸辊位置，满足切纸要求。
5.2.1.5把接纸台送入升降平台。
5.2.1.6引纸进入切纸机压辊，落下纵切刀，启动切纸机。
5.2.1.7检查切纸质量，调整长度和方正度。
5.2.1.8待纸页达到质量要求后，调整接纸台，启动振荡器。
5.2.1.9给定切纸速度，调整到自动状态。
5.2.1.10根据堆纸高度，调整接纸台。
5.2.1.11在运行中对各部位进行检查。
5.2.2停机：
5.2.2.1发生紧急事件时，按下紧急停机按钮。
5.2.2.2正常停机时，按下降速按钮，待切纸机运行到规定要求时，按下停机按钮。
5.2.2.3升起纵切刀、引纸辊及松开退纸架制动器。
5.2.2.4切断电源、气源。
5.2.2.5利用液压插车，取出接纸平台。
5.2.2.6清理卷纸辊及现场损纸，打扫现场卫生。
5.2.2.7送卷纸辊到规定位置。
6空压系统操作规程
6.1固定风冷螺杆式空气压缩机操作规程
6.1.1注意事项
6.1.1.1当使用空气软管时，要选择适合的耐压范围，软管的两端要固定牢固。排气端不固定牢固，将可能挥舞而致伤人。压缩空气不可直接对人。
6.1.1.2不要在有可能吸入易燃或有毒气体的地方操作压缩机。
6.1.1.3不要在超过标牌规定压力的情况下长期运行。
6.1.1.4运转时，关闭全部箱门。
6.1.1.5必须按有关规定定期检查压缩机的安全装置和管路的完好程度。
6.1.1.6检查所有管路时，必须确定系统内无压力存在方可进行。否则，系统内高压热工质会对人造成伤害。
6.1.2初次启动准备工作
6.1.2.1检查电控、仪表等是否松动或损坏。
6.1.2.2检查管件、管接头是否开裂松动。
6.1.2.3检查接线是否正确，是否符合安全规程的要求。
6.1.2.4检查电机过载继电器整定值。
6.1.2.5检查油气分离器中的油面高度，不应低于视标的1/2。如油不够，应加入相应牌号的推荐用油到合适高度。
6.1.2.6按运转方向盘车三圈以上，确保无机械干涉。
6.1.2.7点动压缩机，然后立即按下紧急停车开关，检查压缩机旋转向与规定方向是否一致。
6.1.3启动运行
6.1.3.1压缩机启动，必须是在整机安装完毕，电源接通，压缩机预检过、处于正常工作状态下。
6.1.3.2将紧急停车开关复位，检查“电源指示”灯亮否。
6.1.3.3按下“启动”按钮，压缩机启动，检查有无泄漏。
6.1.3.4将外接储气罐排气阀关闭，使储气罐压力尽快建立。当储气罐压力接近排气压力时，再打开排气阀。
6.1.3.5如果排气压力一直停留在0.35Mpa左右，可将压缩机出口处截止阀关闭，待压力开始上升，再立即打开截止阀。
6.1.4运行
6.1.4.1观察油气分离器润滑油高度。负载运行时油位应在视标的1/2～3/4之间。
6.4.1.2观察压力读数。排气压力应不超出额定排气压力+0.01Mpa。“出口压力”应比“排气压力”小0.02～0.08Mpa，压差太大，即为油气分离器滤芯堵塞，报警灯会亮，延时1min机组自动停机。
6.4.1.3观察温度读数，排气温度正常工作范围60～100℃。
6.4.1.4用手触摸回油管是否热。如冰凉，说明油路堵塞。
6.4.1.5检查压缩机“空载运行”情况。通常“排气压力”为额定排气压力+0.01Mpa时，压缩机空载卸荷。出口压力下降到额定排气压力-0.15Mpa时恢复负载运行。
空载运行的上、下限，可通过调整压力显示器获得，上、下限之差不得小于0.1Mpa。
6.4.1.6机组运行时，应尽量不打开箱门，以保证灰尘不会进入机箱，冷空气由机组箱体一侧栅栏进入，热空气由箱体另一侧排出至大气中。
6.1.5停机
6.1.5.1正常使用后，按停机按钮，压缩机继续运行30S后停止转动，这段时间为压缩机自卸荷时间，此后关闭压缩机出口截止阀。
6.1.5.2紧急停机，如果发现机组出现异常情况或环境要求紧急停机，则按下紧急停机开关，机组会马上停止运转。此时，应将排气截止阀打到最大，让高压气体尽快排出。
6.2冷冻式气体干燥器操作规程
6.2.1在安装和开启冷冻空气干燥器之前，要清洗所有压缩空气管道装置，去除所有管道积垢、锈斑和水气。在新安装的管道装置中，可能需要在安装后数天内换装一下前置过滤器芯子，以清除焊渣、锈斑等杂物。
6.2.2电气技术人员应检查一下铭牌上的电压要求。要将适当的导线连接到设备上。进线上应装设与设备相匹配的过载保护装置。
6.2.3在完成所有电线和管道连接之后，干燥器可随时开动。一般情况下，干燥器在发运时已装好致冷剂，其致冷维修孔口都已关闭。
6.2.4合上主电闸，使压缩机曲轴箱加热器为压缩机润滑油加热（三相机组）并使压缩机中的液态致冷剂蒸发。要让曲轴箱加热器至少工作八小时，然后再开启干燥器“ON”键。
6.2.5开启干燥器，观察致冷剂吸入压力表。致冷剂吸入压力范围一般为：R-22，0.38～0.46Mpa（55-67PSIG），在干燥器运转大约十分钟之后打开压缩空气进口和出口上的阀并关闭旁路上的阀，让机组在压缩空气流动的情况下运转一小时。此时可能有必要调整热气旁通阀或膨胀闭，以获得所需致冷剂吸入温度。
6.2.6气体干燥器配有定时工作排放装置，以便从水分离器中去除水。排放装置开放时间在5至255秒之间可调，关闭时间在1至255分钟之间可调。开放时间应被调成80%左右排水，剩余时间排气。关闭时间应被调到能防止冷凝水被带走或过多积存。
注意：如果不遵守上述说明而立即开机，则干燥器就可能损坏。
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