Sheet3(9)
Sheet3(8)
Sheet3(7)
Sheet3(6)
Sheet3(5)
Sheet3(4)
Sheet3(3)
Sheet3(2)
Sheet3
Sheet2
Sheet1
注：
短射
螺射不退
缩水
溢料毛头
成品黏模
浇道黏模
黑纹
焦斑
流纹
结合线
银纹
成品脆弱
成品变形
气泡
射出压力
▲
▼
☆
射出速度
射出时间
射出剂量
二次射出压力
二次射出时间
料管温度
射嘴及前段温度
料管后段温度
原料干燥温度
原料干燥时间
模具温度
螺杆转速
背压
螺杆后退距离
关模压力
冷却时间
顶出速度
检查原料
浇口及浇道大小
浇口及浇道位置
模具打光
模具倒角检修
模具排气孔
脱模油之使用
清理模具各部
检查料管
检查料斗
表面不光滑
表面不光滑
银丝
射嘴滴流
射嘴滴流
短射缺料
工艺调整参照表
改性尼龙工程塑料等典型成型条件
烘干
温度
时间
料筒温度
模具
喷嘴
螺杆
转速
注射
压力
保压
后段
中段
前段
单位
0C
H
RPM
MPa
S
PA6
增韧
90-110
205-220
225-245
230-250
80-120
235-255
20-40
85-120
30-45
15-35
增强
210-225
240-255
90-130
30-50
15-40
阻燃
190-210
220-230
85-115
15-30
阻燃增强
200-215
220-240
225-235
PA66
240-250
260-280
265-285
75-125
40-45
20-45
250-260
260-290
40-50
20-50
235-250
250-270
255-260
75-120
250-275
255-265
PBT
100-120
205-215
230-240
235-245
70-110
80-100
15-25
210-220
235-265
240-270
245-270
75-100
15-20
245-255
PP
170-190
200-210
40-80
60-100
20-35
180-190
200-220
210-230
70-100
170-180
190-200
ABS
50-80
40-100
20-30
50-100
PC
合金
90-120
240-260
245-260
70-90
45-100
黑点、黑斑
内容
▲增加调整
▼减少调整
☆检查修正
注:
+增加调整
-减少调整
检查修正
1234考虑次序
螺杆不退
毛边
脱模破裂
成品粘模
浇道粘模
黑点
+2
-1
-2
3
+3
-4
4
+1
-3
2
5
+4
射出料量
二次压力
+5
二次时间
-5
射嘴温度
6
1
Corepin模温
-6
+6
螺杆松退距离
熔前松退距离
-7
7
-8
射嘴及浇道大小
+7
8
射嘴及浇道位置
9
+8
脱模油使用
检修料管
检察料斗
水浴冷却时间
-9
水浴冷却温度
+9
塑料收缩率
中文名称
英文
密度
玻璃纤维含量
平均比热
加工温度
收缩率
[g/cm3]
[%]
[KJ/(kgxK)]
[℃]
聚苯乙烯
PS
180-280
0.3-0.6
聚苯乙烯，中.高冲击性
HI-PS
170-260
5-75
0.5-0.6
聚苯乙烯-丙烯晴
SAN
180-270
0.5-0.7
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯
210-275
50-90
0.4-0.7
苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸
ASA
230-260
40-90
0.4-0.6
低密度聚乙烯
LDPE
2.0-2.1
160-260
50-70
1.5-5.0
高密度聚乙烯
HDPE
2.3-2.5
260-300
30-70
1.5-3.0
聚丙烯
0.84-2.5
50-75
1.0-2.5
聚本烯-GR
PPGR
1.1-1.35
0.5-1.2
聚异丁烯
IB
150-200
聚甲基戊烯
PMP
280-310
软质聚氯乙烯
PVC-soft
170-200
15-50
>0.5
硬质聚氯乙烯
PVC-rigid
0.83-0.92
180-210
聚氟亚乙烯
PVDF
90-100
3.0-6.0
聚四氟乙烯
PTFE
2.12-2.17
320-360
200-230
3.5-6.0
氟化乙烯基丙烯共聚物
FEP
聚甲基丙烯酸甲脂（丙烯）
PMMA
210-240
0.1-0.8
聚氧甲烯（乙缩烯）
POM
1.47-1.5
>90
1.9-2.3
聚苯撑氧或聚氧化亚苯
PPO
250-300
聚苯撑氧-GR
PPO-GR
280-300
<0.7
醋酸纤维素
CA
1.27-1.3
1.3-1.7
180-320
醋酸-丁酸纤维素
CAB
1.17-1.22
180-230
丙酸纤维表素
CP
1.19-1.23
聚碳酸醋
280-320
聚碳酸脂-GR
PC-GR
10-32
300-330
0.15-0.55
聚乙烯对苯二甲酸乙酯
PET
1.2-2.0
聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GR
PET-GR
1.5-1.57
聚丁烯对苯二酸
60-80
1.5-2.5
聚丁烯对苯二酸-GR
PBT-GR
1.52-1.57
0.3-1.2
尼龙6（聚酸胺6）
PA6
70-120
0.5-2.2
尼龙6-GR
PA6-GR
1.36-1.65
1.26-1.7
270-290
0.3-1
尼龙6/6
PA66
0.5-2.5
尼龙6/6-GR
PA66-GR
1.20-1.65
0.5-1.5
尼龙11
PA11
1.03-1.05
210-250
尼龙12
PA12
1.01-1.04
聚醚矾
PSO
310-390
100-160
聚硫化亚苯
PPS
>150
热塑性聚亚胺脂
PUR
195-230
酚甲醛树脂GP
PF
三聚氰胺甲醛GP
MF
70-80
150-165
1.2-2
三聚氰胺酚甲醛
MPF
160-180
0.8-1.8
聚脂树脂
UP
40-60
150-170
0.5-0.8
环氧树脂
EP
30-80
1.7-1.9
ca.70
160-170
?????软PE缩水——2.5%????????a注意与流动方向及横向的不同收缩率，制程影响。
塑胶材料分类、物性表、材料特性、用途
材料分类
以分子结构及特性分
热塑性：反复加热仍可以使用的合成树脂材料，材料在未分解、碳化下可根据材料性能进行比例回用。常用的热塑性材料有PVC、PS、PC、PMMA、ABS、PE、PP、POM、PA、PSU（聚矾）、SP（饱和聚脂）、PTFE（聚四氟乙烯）。
热固性：加热初具有可溶性和可塑性，继续加热材料固化，不再具有可塑性。前期分子呈线形结构，后期呈网状结构，在加热过程中变化过程是不可逆的。常见的热固性材料有PF（酚醛）、UP（不饱和聚脂）、氨基塑料、有机硅塑料。所有的热固性材料都是非结晶性材料，而热塑性材料中只有部分是结晶性或半结晶性。两者之间的最大区别就是可逆性和不可逆性，而热固性材料一般不用于民用产品，而且产量很低。
以用途及使用区域分
通用塑胶：产量大、用途广泛、价格低廉的塑料。如PS、PP、PE、PU、PMMA、AS、PVC等。成形面广，可替代大部分其它材质，占使用材料比例的80％以上，是塑料工业的主体。
工程塑胶：具有较高的机械强度，良好的耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、稳定性等，可以取大代金属作机械部件。常用的五大工程塑胶，ABS、PC、POM、PA、（PBT）。
特殊材料：具有特殊性能的材料，如高耐热性、高电绝缘性、高不变异性、高耐腐蚀性、高抗老化性等。专用材料，一般普通注塑机不能使用。
常用材料物性表
材质
熔胶温度
烘料温度
烘料时间
模温
成型
停机清洗要求
压力
速度
ABS
210℃-245℃
90℃
≥2H
25℃-75℃
中高压
中高速
高温下材料会分解，正常温度下半小时后需清洗螺杆。
ABS阻燃
200℃-230℃
80℃
≥3H
50℃-60℃
中压
中速
正常温度下材料也会分解，停机十分钟需排料。
ABS+玻纤
220℃-250℃
50℃-80℃
ABS+AS
220℃-240℃
60℃-85℃
ABS+PC
240℃-280℃
110℃
≥4H
50℃-100℃
高速
长期高温下材料会分解，正常温度下半小时后需排料。
PA6
240℃-270℃
105℃
≥8H
80℃-90℃
PA6+玻纤
250℃-280℃
PA12
240℃-290℃
85℃
≥5H
30℃-40℃
PA12+玻纤
PA66
260℃-290℃
≥12H
70℃-90℃
PA66+玻纤
260℃-280℃
PBT
140℃
25℃-50℃
PBT+玻纤
240℃-265℃
PC
260℃-300℃
120℃
70℃-120℃
高压
高速、低速
无需清洗，320℃高温下不会分解，如出现变色需排料。
PC+玻纤
250℃-290℃
125℃
无需清洗，280℃高温下不易分解，如出现变色需排料。
PC+PBT
235℃-285℃
130℃
35℃-95℃
PE-HD
/
50℃-95℃
低压
无需清洗，高温下不会分解，长期高温下流动性会增加。
PE-LD
180℃-220℃
20℃-40℃
PEI
340℃-400℃
150℃
100℃-175℃
无需清洗，高温下不易分解，正常温度下半小时后需排料。
PEI+玻纤
340℃-420℃
PET
265℃-280℃
120℃
80℃-120℃
中低压
PET+玻纤
275℃-290℃
PMMA
230℃-260℃
35℃-85℃
无需清洗，高温下不会分解，正常温度下一小时后需排料。
POM
190℃-210℃
80℃-100℃
POM+玻纤
190℃-220℃
PP
40℃-80℃
PP+玻纤
230℃-250℃
30℃-60℃
PPE
240℃-300℃
100℃
60℃-100℃
中低速
PPO
20℃-60℃
PS
180℃-260℃
40℃-50℃
PS+阻燃
180℃-240℃
PVC
185℃-205℃
低速
AS
200℃-250℃
AS+玻纤
210℃-240℃
PPS
270℃-300℃
130℃
25℃-85℃
PEEK
350℃-380℃
175℃-205℃
PPA
280℃-325℃
≥6H
90℃-180℃
橡胶
70℃
常用材料的特点、用途
材料特点、用途
具有一定的韧性、表面光泽度，超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。共有一百多种不同等级，根据材料等级不同，性能方面有不同的变化，工程塑胶的一种用途广泛。
具备了阻燃性能，改性后本身具备的特性被减弱，流动性增加、易分解、易碳化，多用于电器产品外壳。
玻纤增强型材料，材料的强度、韧性得到固化和增加，流动性减弱，内应力变大，用于抗磨损、耐腐蚀产品的成形。
混合类材料，中和两者的优点相互补充。韧性、硬度得到相应中合，流动性有所增加，多用于玩具、电器成形。
合金类材料（也有自行按需要配比），将PC的韧性、强度、抗弯曲性能体现，同时通过ABS改善材料的流动性、表面光泽度，多用于手机外壳、手机电池、电器外壳、电器零件、汽车配件等。
具有一定的韧性、材料的流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，有很好的机械强度、耐磨损特性，还用于制造轴承。材料吸水性强，必须保持干燥并减小与空气的接触面，模具开发初期必须留意分型面、滑块的排气槽。
玻纤增强型材料，材料的韧性强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解，用于内部耐磨零件成形。
广泛用于水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。具有一定的韧性、材料的流动性好，抗冲击强度好、耐腐蚀性强，材料高温下易分解。
玻纤增强型材料，材料的韧性强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解。
与PA6相比更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。韧性加强，流动性略有降低，抗冲击强度好、耐腐蚀性强、有较强的耐寒性能。
玻纤增强型材料，材料的韧性强度、抗冲击强度得到巩固，流动性降低，但表面玻纤会明显，高温下易分解。
广泛用于家用器具、电器元件、汽车工业等。具有一定的韧性、硬度、流动性良好、阻燃性好、机械强度高、耐化学性能优、易变形，后期被称为第五大工程塑胶。
玻纤增强型材料，韧性、机械强度、耐化学性能等得到优化，流动性降低，变形量减小。
广泛用于电气和商业设备、器具、交通运输行业等。具有强韧性、高硬度、弱透光性、流动性较差，因为性能良好使用广泛，俗称防弹胶，工程塑胶的一种，透明材料也用于镜体成形。
其强韧性、硬度得到充份发挥，并拥有了很强的耐腐蚀性，在实际应用中可取代多数金属零件。
用于齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及易损件、耐高低温产品成形。将两者的优缺点中和，PC的强韧性高硬度、PBT的硬度及机械性能得到发挥。
用于电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。密度、相对分子质量、结晶度较高，质地柔韧、化学稳定性好、吸水性小，分子量越高，材料的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。
用于碗，箱柜，管道联接器。密度、相对分子质量、结晶度较低，质地柔软、耐寒性能良好，化学稳定性好、吸水性小。是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到-4%之间，也用于吹塑及压塑。
用于汽车工业、电器及电子设备、产品包装、飞机内部设备、医药行业等。有很强的韧性、强度，机械性能良好、耐腐蚀性强，高绝缘性，可取代部分金属成形。
玻纤增强后韧性、强度、机械性能都得到加强，表面玻纤沉积需要用高模温来改善，多用于电器内部功能件的成形。
用于汽车工业、电器元件、工业应用等。有一定的柔韧性、强度、机械性能良好，高温下易分解碳化，多用于电器内部零件、外部易损件的成形。
玻纤增强型材料，其柔韧性、机械性能得到加强，高温下易分解碳化，多用于电器内部零件、外部易损件的成形。
具有强硬度、强透光性，白光的穿透性高达92%，是所有透明材料中透光性最好的，俗称亚加力、有机玻璃，广泛用于镜面、光盘等成形。因为硬度高对螺杆磨损较大，成形时尽量选用专用螺杆。
具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件、草坪设备等。在高温下易分解，因为硬度高俗称赛钢。
玻纤增强型材料，材料的优点得到固化和增加，流动性降低、易分解、易碳化，可取代部分金属成形。
具有很强的柔韧性、粘性好、流动性好、高稳定性，因为在高温下不会出现降解，未改性的PP用于螺杆清洁，俗称百折胶。
通过改性材料的粘性、流动性、稳定性性能得到降低，韧性得到增强，高温下长时间也不会降解。
用于家庭用品、电气设备等。有一定的韧性、强度、机械性能良好，高温下不易分解。混入了PA66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性，这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。混入了PS的材料是非结晶性的，而混入了PA的材料是结晶性的。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%。
使用温度广泛，优良的耐水和蒸气性能、尺寸稳定性优、优良的电绝缘性、流动性差、有应力开裂倾向。
用于产品包装、家庭用品、玩具、电气设备等，分GPPS和HIPS两种。材料性能体现为柔韧、硬度两个极限，是用途最广泛的民用塑胶，生产中根据需要进行配比，GPPS改良后的SAN可用来取代PMMA。
增加了阻燃性能后，材料性能出现改变，易分解、易碳化、有腐蚀性，多用于电器产品外壳。
用于供水管道、家用管道、房屋墙板、商用机器壳体、电子产品包装、医疗器械、食品包装等。材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性、流动性好、性能柔韧。根据密度的不同从0度到100度之间，密度越高硬度越高。
用于电气、日用商品、汽车工业、家庭用品、化装品包装等。透明度仅次于PMMA，高于PC、ABS、GPPS，与PMMA相比硬度降低、流动性增加，减小了对螺杆的磨损，使用者多用于取代PMMA材料。
增加了玻璃纤维添加剂可以增加强度和抗热变形能力，减小热膨胀系数，一定的韧性。后期材料供应商合成新型材料ASA，拥有了此材料的特性并增加了阻燃性能。
耐化学性能好、有特殊的刚性、韧性较差、抗冲击强度较低、溶化后胶体不稳定，多用于内部功能件的成形。
具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、高强度、低噪音的优点，因为其优良的机械性能可取代金属，多用于耐磨齿轮成形。
耐高温、耐腐蚀、耐磨损性能优良，机械、收缩性能好，高温下抗分解，可取代部分金属配件。
具有很强的柔韧性及弹性，单一进行注塑的产品很少，根据生产需要有不同的型号选择，多数情况下用于吹塑及压塑。
塑料结晶性的差异
结晶性
非结晶性
物
不透明或半透
透明
性
明耐化学性
尺寸安定性佳
差
模收缩率大
模收缩率小
异
耐溶剂性佳
冲击强度佳
受力易破裂
常
见
塑
胶
PA(Nylon)
MPPO
种
EVA
类
PSF
PEO
PES
PEI
PAI
HIPS
PAR
燃烧试验鉴别
???燃烧试验鉴别法是利用小火燃烧塑料试样，观察塑料在火中和火外时的燃烧性，同时注意熄火后，熔融塑料的落滴形式及气味来鉴别塑料种类的方法。
表1
名称
燃烧情况
燃烧火焰状态
离火后情况
气味
容易
熔融滴落,上黄下蓝
烟少继续燃烧
石油味
聚乙烯
PE
继续燃烧
石蜡燃烧气味
聚氯乙烯
PVC
难软化
上黄下绿有烟
离火熄灭
刺激性酸味
聚甲醛
容易熔融滴落
上黄下蓝，无烟
强烈刺激甲醛味
软化起泡橙黄色,浓黑烟,炭末
继续燃烧表面油性光亮
特殊乙烯气味
尼龙
PA
慢
熔融滴落
起泡慢慢熄灭
特殊羊毛，指甲气味
聚甲基丙烯酸甲酯
熔化起泡,浅蓝色,质白,无烟
强烈花果臭味，腐烂蔬菜味
聚碳酸酯
容易，软化起泡
有小量黑烟
无特殊味
不燃烧
在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味
聚对苯二甲酸乙二酯
容易软化起泡
橙色,有小量黑烟
离火慢慢熄灭
酸味
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物
缓慢软化燃烧，无滴落
黄色,黑烟
特殊气味
工程塑料
简称
名称
比重
模塑收缩%
热变形低压℃
烘料℃
料简温度℃
模温℃
PA-6尼龙单6
聚先胺-6
0.7-1.0
804
250-270
40-60
PA-66尼龙子子-6
聚先胺-66
280-300
PA-66+30%GF
聚先胺-66+30%玻铁
704
240-270
80-90
POM赛铜
聚甲醛
1002
205-225
80-100
PC
聚碳酸酯
1304
271-293
71-93
PET
聚对苯二甲酸乙二醇酯
1546
277-293
15-30
PET+30%GF
同上+30%玻铁
1354
265-305
95-150
PETG
改性聚酯
0.2-0.5
705
15-40
PCTG
755
275-295
PBT
聚对苯二甲酸丁二醇酯
1.5-2.2
225-250
40-100
PBT+30%GF
0.4-0.9
PCT+30%GF
0.1-0.4
1204
295-370
105-135
CA酸性胶
醋酸铁维素
160-230
CAP
丙酸铁维素
83-88
702
215-240
40-75
CAB
丁酸铁维素
77-87
230-250
40-85
耐高温PP
耐高温聚丙烯
09-1.1
802
180-220
60-80
防火PP
防火聚丙烯
852
30-50
PPS+40%GF
聚苯硫醚+40%玻铁
1403
300-340
120-150
PPO
聚苯醚
0.5-0.8
1103
270-310
70-93
PSU
聚砜
330360
120-160
PES
聚醚砜
1502
340-380
LCP
液晶聚合物
1405
385-400
35-200
SBS弹性体
苯乙烯嵌段共聚物
0.96-1.10
N.A
503
145-160
25-30
SEBS弹性体
氯化苯乙烯嵌段共聚物
0.87-0.91
180-200
35-65
TPU
热塑性聚氨酯
1003
190-220
21-49
TPV
完全硫化聚烯烃弹性体
1.5-2.5
752
180-190
10-80
COP
聚酯弹性体
1102
220-250
通用塑料
GPPS硬胶
通用聚苯乙烯
0.3-0.6
70-80
200-250
HIPS不碎胶
高冲击聚苯乙烯
70-85
210-270
20-50
ABS
丙烯-丁二烯-苯乙烯
80-95
803
210-260
50-80
AS(SAN)料
85-95
220-270
40-80
BS(K胶)
丁二烯-苯乙烯
190-230
LDPE
低密度聚乙烯
35-50
651
220-260
20-40
高密度聚乙烯
190-280
30-70
EVA
乙烯-醋酸乙烯醋
140-200
PVC
聚氯乙烯
1.38-1.41
0.3-0.5
170-190
PP
聚丙烯
60-100
601
210-280
PMMA
聚甲基丙烯酸甲酸
95-103
220-240
塑料成型加工温度，模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率
塑料成型
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1960-1-1
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2012-2-8
2012-7-18
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