中华人民共和国国家标准
木工材车间安全生产通则
主题内容与适用范围
本标准规定了木工制材车间的作业环境平面布置设备与安全装置安全操作安全管理与教育等要求
本标准适用于原木制材配料仓库木制品三板二次加工木模加工等木工制材车间
引用标准
安全色
安全标志工业固定式防护栏杆生产设备安全卫生设计总则机床电气通用技术条件护指键式和护罩式木工平刨床安全技术条件木工机床结构安全通则
建筑设计防火规范工业照明设计标准工业企业设计卫生标准
术语
木工
指木材的机械加工不包括手工和三板制造加工木工材车间
可指单纯的木材加工车间工厂 单纯的木制品木器木模模型家具门窗三板的二次加工制造车间工厂 亦可指木材与木制品综合的加工车间
车间工厂
指单位或部门也指单位负责人内护罩指设在平刨床唇口下方的一种圆弧形的防护罩
作业环境
温度
木工车间内工作地点的空气温度及防暑防寒要求应符合 的有关规定
木工车间工作地点的空气温度不得高于 当高于 时工厂应采取有效的防暑降
国家技术监督局 批准 实施
温措施
木工车间工作地点的空气温度不得低于 当低于 时应采取局部的防寒保暖措施
通风
木工车间应有自然通风或机械通风设施以形成良好的空气循环车间空气中有害物质浓度不得超过 的规定
车间生产中会产生大量粉尘的设备应有单机吸尘或集中吸尘的设施车间空气中植物性的粉尘浓度不得高于
照度
木工车间照明应符合 的有关规定
木工车间的工作空间应有良好的照度 白天采用天然照明时应避免太阳光直射到工作台 当
照度不足时应增加局部照明工作照明的最低照度应符合表 要求
表
车间和工作场所 最低照度值 混合照度 一般照度 制材车间 木制品车间 注 不包括车间辅助建筑如车间休息室通道楼梯等照明不得采用有色光源也不得干扰光电安全保防护装置照明器应定期维修保养保持表面清洁
噪声
各类木工机床空运转时的噪声值应符合 的规定车间噪声超过 时必须采取有效的降噪措施
平面布置
一般要求
木工车间生产线的工艺流程应畅顺尽量避免返回便于生产管理 各部门之间应用区域线划分区域线一般宽为 用白色或黄色安全通道用绿色材料涂覆或镶嵌在车间地坪上镶嵌区域线不得高出地坪
车间工作地面应平整坚固且能承受工作时规定的荷重
车间工作地面应经常保持清洁 在工作地周围地面上不允许存放与生产无关的物料木工机床和其他设备的布置
木工机床设备的布置应留有与产品品种批量相适应的堆料场地 并考虑生产时上下料用地及废品半成品的过渡性堆放 同时还要考虑工辅助器具箱架等摆设位置使各设备机床之间的生产活动不致于互相干扰
凡有多人操作的木工机床其操作台的布置应确保操作人员能彼此相望
木工机床设备的基础和厂房构件的基础或其他埋地构件的平面投影不能重叠并至少保持
的距离
木工机床的外露移动件的行程达到极限位置时其边缘距相邻的设备和厂房构件不得小于
木工机床的布置应考虑生产活动对相邻设备的操作人员不会构成意外的伤害
制材带锯机不能布置在车间电气走线的下方
木工机床必须牢靠固定以防止翻倒和意外位移小装置必须固定在条凳工作台架或有足够强
度的支座上手提电动和气动工具除外
工位物料的存放
一般要求
木工机床的生产工位附近可根据工件流转及运输要求来布置堆放各种规格的木料和加工半成品的场地加工废料及木屑按综合利用要求存放工辅器具等按集中存放工具箱内的原则进行布局 各类物料堆放位置的顺序应便于加工作业且应确保作业安全
堆放场地
木工车间原材料加工半成品宜堆码放置场地的大小应保证堆垛容量能满足生产批量的要求原木堆放
木工车间原木堆放的位置应确保在原木最大容量时原木沿楞腿方向到工位的最小距离不小于
板方料堆放
板方料应分别横竖交错层层堆放须同方向堆放时应考虑通风堆放应结实整齐不下陷不
歪斜 垛间距离不得小于
板方料应堆放于不滚动的楞腿上楞腿应平整坚固承受上部荷重时不变形不破裂楞腿间
距不宜大于 楞腿高应大于
棒料可采用密实形堆放短棒料亦可用货架或货箱存放 采用密实形堆放时其楞腿垫木高度间距要求同 且堆垛两边的堆放坡度不得大于棒料的自然堆积坡度稳定坡度 而采用货架或货箱存放时货架箱应有足够的强度不致压坏
通道
木工车间内宜设有贯穿车间的纵横通道 主通道的宽度应根据运行车辆的种类而定最窄不得
小于
单独作安全疏散用的通道其最小宽度不得小于
消防
木工车间的平面布置应综合考虑消防的要求且要符合 的规定木工车间内应在明显并便于取用处布置有消火栓砂箱及相应的灭火器木工车间的安全出口的门须往外开不得设门坎和台阶木工车间内最远工作地点到外部出口或楼梯的距离应符合表 规定
表
车间建筑耐火等级 单层 多层 一二 三四 木工车间应在进口处的明显位置设有醒目的严禁烟火的标志车间内作业场所严禁吸烟和采用明火
车间内必须进行焊接作业时应采取相应的防范措施
设备与安全装置
一般要求
外露的驱动传动送料辊筒等部件的运动链应有防护罩或在操作者有可能接触到的地方安
装接触预防装置
切削刀具除必要的外露部分外其余不得外露否则要安装防护罩或接触预防装置或防止打飞
装置
在设备切断电源后主轴由于惯性继续运转有可能引起危险时要安装制动装置或紧急停机装置
机床电气设备应符合 的有关规定 其余设备的电气亦须符合相应标准的规定木工圆锯机及圆锯片
圆锯机的锯片在非工作的大半圆内应设计有防护装置木工圆锯机应设有排屑口或排屑装置 手动进料木工圆锯机应配备有覆盖式防护罩木工圆锯机应配备分料刀分料刀的外形几何尺寸应根据锯片直径 而定分料刀厚度则应比
锯片厚度大些比锯路略薄些
自动进料木工圆锯机在进料辊或履带前面的全部宽度上应安装防回弹装置回弹爪应保持与喂
进的原料连续不断的接触摇臂式万能木工圆锯机在导轨前端应有限位挡块吊式横截锯应装有平衡锤或弹力回锯装置有裂痕的圆锯片未经修复不得使用未经过适张度处理的普通圆锯片不得使用
木工带锯机及锯条木工带锯机安装时要确保上下锯轮的稳定性不能左右晃动上下锯轮安装时必须严格控制圆跳动量以使锯条运转平稳和减少锯条的龟裂带锯机使用时应装有锯罩 除锯卡与工作台或横船之间的锯条部分外带锯条的其余部分都
应封闭上下锯轮罩的外圆周面要用坚实的材料罩的内壁应用光滑的金属材料做衬里而锯轮的前部
与后部可用实心材料或金属钢丝网多孔金属片等制造
带锯机应有张紧装置并按机床的型号和规格把张力调节至规定的数值以免带锯条张力过大
而断裂
锯卡的结构应能按木材的厚度调整位置或随木材的厚度而自动跟踪锯卡一般要调至距木材
的上表面约为 锯卡与锯条的间隙一般调整在 之间锯卡与上锯轮之间亦应设置防护罩防护罩应能挡住外露锯齿和遮住锯条两侧面并随锯卡的升降而调整
跑车导轨要平直车盘要平整两端应装有行程开关卡钩要尖锐移动灵活有力 跑车轨道上
应设有清扫装置使跑车运行平稳轨道两端及两侧除作业点外应设有警示栏警示栏高度不低于
带锯条的厚度应根据带轮的直径规格来选择要避免小轮径选用大厚度的锯条造成断裂伤人
带锯条的锯齿要锋利齿深不能超过锯条宽度的 使用中要严格控制带锯条的横向裂纹当
带锯条裂纹长度超过表 规定之一者 应切断重新焊接
表
裂纹名称
锯背或锯身裂纹
齿根裂纹
焊缝两侧裂纹
焊缝裂纹
裂口指标
不允许存在 注 为带锯条宽度
带锯条的焊接应牢固平整接头不得超过三个小型台式带锯可稍放宽 接头与接头之间的长度应为总长的五分之一以上接头厚度应与锯条厚度基本上保持一致以防强烈振动锯条接头对接时接缝应在齿距中央 锯条接头搭接时搭接宽度应视锯条的宽度和厚度而定一般为
带锯条的适张度处理应满足圆势与弯势的要求 但在带锯条接缝左右 内禁止辊压适
张度
木工刨床
木工平刨床禁止采用方柱形与棱柱形的刨刀体规定采用圆柱形刨刀体梯形的刀槽装刀后应
成为封闭形或半封闭形
刀片安装与调整后其径向伸出量不得大于 同一刀片的两端和各刀片之间的径向伸
出量允差不得大于 新刀片的宽度应大于 重磨后其宽度不得小于原宽度的三分之二平刨床应有刀轴止动机构以供装拆刀时定位用还应设有制动装置在切断电源后刀轴的制
动停转时间应符合 的规定
平刨床工作台的开口量尽可能小当前工作台在最大切削深度为 切削位置时的开口量
如表
表
切削圆公称直径
升降机构形式
偏心轴 无内护罩 有内护罩
斜导轨 无内护罩 有内护罩 平刨床的扇形板的设计应能使板在使用全过程中能自动遮住导向板左侧加工区的全部刀轴
平刨床的护指键每次刨削前必须在刨床全宽上盖住刀轴键的相邻间距不得大于 刨削
时板料冲开的宽度应小于板料的宽度加上 的数值其余的护指键仍留在原位
平刨床内护罩结构的防护装置一般要求外加扇形板
平刨床使用自动送料器包括机械手时在操作者同侧的非加工区的刀轴应用护板或其他方法
加以防护
平刨床应配备几种不同尺寸和类型的推块以备加工过短的板料之用板料的长度不应短于工作台开口量的 倍
压刨床的刨刀轴必须有金属防护罩盖住不论采用钢板结构或铸铁结构的防护罩都应有足够
的强度和刚度起到有效的防护作用 防护罩应兼顾吸尘系统的设置
压刨床的进料辊应设置在防护罩之内进料辊的结构应是拼合式的且具有弹性能适应厚度
不均匀的原料加工
压刨床应设有防回弹装置止逆爪开榫机
开榫机的铣削头和圆锯片应把不参加切削的圆周用防护罩盖起来防护罩要兼顾吸尘系统的
设置
手动进料开榫机应在定位夹具上装有紧固或压紧装置
双头开榫机的送料链条和链轮除了输送木料的部分外均应完全罩住
木工铣床
镂铣机万能木模铣床应带有单机吸尘装置
单双立轴铣的铣刀头应加刀具罩在停机时把刀头罩住
榫槽机和多轴钻榫槽机的工件夹紧机构的螺钉头不得外露
榫槽机如采用脚踏开关须采用 形金属防护罩盖住
多轴钻与多排钻应在每组钻或每排钻处设有单独的制动和起动装置车床
利用顶尖带动棒料的车床一般要在棒料上方装有活动式防护罩防护罩应为透明材料制成以
便观察车削作业
无小刀架的车床应装有长直线导板不允许车刀悬空作业旋风切削圆棒机的切削头及棒料坯都应加防护罩及挡板端面车床的回转盘应有牢固的锁紧装置
磨光机
盘式简式砂光机除盘筒的工作部分外其余部分包括其他旋转件均应罩住盘筒与工作台
的边缘之间应保持最小的距离砂光机都应装有吸尘装置联合多用木工机床
联合多用木工机床在每个作业点上一般根据该作业点的机床功能或种类加以防护且联合多
用木工机床的每个作业点应装有单独的起动和停止装置否则应有防护措施
木工刀具修磨机
机动锯条开齿机应在冲模两侧面特别沿手工送料的一侧设有护挡防止手误入危险区其脚踏开关应用 型防护罩罩住
存放期在二年以上未经重新老化实验的碗形砂轮和片状砂轮不得使用
受压容器和其他设备
工作压力在 以上的锅炉和受压容器必须符合有关安全标准可能造成接触烫伤人体的蒸气管道应有防烫措施
干燥喷漆起吊设备必须各自符合相应的安全标准
安全操作
安全操作通则
上班时各类作业人员必须按规定正确使用劳动防护用品
上班前应仔细检查工具设备安全装置是否完好和工作区内有无异物在确认完好和无异物后
方可启动设备
设备检修和刀具调整拆换修复时必须切断电源并在设备起动开关处挂告示牌使用木工机械要严格遵守设备要求和工艺要求不准超负荷超速使用操作之前应检查被加工木材是否有钉子或其他硬物夹入 禁止加工胶合未完全干的木材不准在设备运转时或已切断电源但仍在惯性运转中用手伸到刀刃部取木材清理设备剔除木
屑木块
多人操作的木工机床同辅助工人有相关的设备以及有人穿行的传送设备在每天工作开始换
班启动及停机后重新启动时必须先发信号
车间工厂必须根据各类机床和设备制定具体的安全操作规程附录 参考件
车间工厂应根据本厂的电气设施情况制定电气安全守则和电工操作规程以确保用电安全
安全管理与教育
木工车间各区域空间和设备凡能危及人身安全的地方应按 有关规定于醒目处设
标志牌
木工车间各类设备易造成人身危险部件的涂色应符合 的有关规定
木工机床在运行时应禁止非操作人员或非维修人员接触设备不准拆除任何安全装置和防护罩各类设备及其安全防护系统应定期检查及时维护保养
工厂对新工人来厂实习的学生须进行三级安全教育特殊工种还应考核合格后方能上岗
调换工种时必须进行现场教育工厂应按工种制定培训大纲
附 录木工机床安全操作
参考件
带锯机安全操作
开机前应仔细检查锯条有无裂纹接头是否牢固锯条张力大小是否合适 普通带锯跑车带锯
尚应按锯条宽窄更换压铊
调整锯卡时应停车严禁在锯条转动时松紧锯卡
不得随便挪动设在跑车带锯两端的护栏跑车带锯开动后轨道上不得过人
普通带锯跑车带锯的进锯速度应根据材质而定普通带锯上下锯手应配合好上手应端平翻料要稳准摆正进锯下手要走稳下手拉料要预防夹锯往回送料时不得碰撞锯条 跑车带锯刚插锯时速度要慢随后增加速度回车时应注意枪叉凸肚等以防掉条
普通带锯纵剖木材时应使用纵向导板导板与锯条应平行定位应牢固锯剖 以上材料时
待料出锯条 以后下手方可接料剖锯 以下的材料时上手应用推杆送料下手应使用拉钩接
料
细木工带锯操作时手要离开锯条 以上推料不宜过猛锯弧时起角不宜过大推料不可楞
推急转以防整断锯条
清除锯轮锯条上松脂和锯末宜用长柄刷子沾上煤油或柴油擦拭握刷的手要和锯条成一角度
带锯机停机时切不可用木头制动被动轮和锯条 以免由于上下轮的转速差给人身带来不可弥补的事故 并且也不可在锯条惯性转动中用木头顶推锯齿的切削刃
带锯机运转时若发现锯条在锯轮上前后窜动应停机检查
圆锯机安全操作
手动进料锯和自动进料锯都应根据材质软硬和栉疤等情况来决定进料速度
操作时人不要站在锯片回转线上要侧身操作 严禁手臂直跨或横跨锯片进行某种作业手动进料时操作者的手要离开锯 以上锯切短料不能保持 以上距离时纵向锯应用
料推料的办法推送横截锯应用木板压料的方法送进
纵横锯锯切木料要充分利用靠山弓形木料弯形板料都应将凸面紧靠导向板以免夹锯打料造成事故
开机中清理锯片面上和锯齿周围的下脚料及木块严禁用手扒除应使用木棍
纵向锯锯剖 以上木料时须二人操作上手推到尾端时下手拉料不得过猛 严禁上手用腹
部顶料下手回送木料时不要碰撞锯片以防木料弹回伤人
纵切木料时锯片高度不得超过锯木厚度 以免锯齿伤手或锯齿损坏护罩发生夹锯现象时严禁往后拨料应停机后在锯口打入木楔粘附在锯片上的油脂厚度达到锯料量的三分之二时应停机断电清理清理时可用刮刀或沾
煤油刷子
刨床安全操作
在刨床上加工木料时必须用双手推送 前手在接近唇口 时就应抬起放到后唇口以
远的木料上继续推送后手推料送过唇口时严禁用手指在材料后端面推送
平刨床上的送料速度及吃刀量要根据木材的软硬栉疤及纹理而定 一般材料吃刀量不得超过
遇到小栉疤和倒丝纹盘丝材料推进的速度要放慢吃刀量不超过 遇到大栉疤和大
盘丝的材料严禁上平刨床加工
要充分利用平刨床的靠山加工任何工件都要沿靠山推进 遇到半截吃刀时左手要在远离唇口的位置上压住木料
往回带料时手握料的一端必须离开平刨床的工作台面同时推送几根料时要根据个人的握力
选择根数保证同时送进
在平刨床上刨削长度小于 或厚度小于 的木料时要用压板或压棍推送
压刨床的刨削深度应根据刨削宽度而定全宽度刨削时刨削深度不得超过 部分宽度
刨削时刨削深度不得超过 厚度不一致性的材料不得同时加工压刨床的止逆爪和前后压紧器要根据木材厚度和刨削深度调整到适当的位置压刨床加工时要顺纹刨削且以平面为基准面加工硬木或带有栉疤的材料时送料速度要适当
降低 加工长料时出口应有专人接料当木材后端未完全冲出压刨时材料应保持与台面平行压刨平刨更换刀具时操作者应带手套
铣床安全操作
立轴铣刀必须经过静平衡开车前应检查刀片有无裂纹上刀螺丝有无移扣若有应及时更换
刀片紧后方可开车
立轴铣调整靠山板时不宜将唇口调得过大一般情况靠山尖唇与刀刃距离为 左右
立轴铣铣弯料时吃刀量应为 若铣削量大于 时应进行多次进给
铣槽起线裁口需用靠山和滚轴的压力 加工过小及易出事故的工件需制造相应的模具保证
加工安全 加工直长料需用进料器
自动式立轴铣入料时手离开压料盘后方可踩下或按下压料和送料踏板或按钮
镂铣和万能木模铣操作时应带平光镜
开榫机安全操作
开机前检查刀头有无裂纹螺丝是否紧固
装入刀体的刀片重量要一致
开车时必须逐个起动刀头不用的刀头不要起动起动的刀头待运转正常后再开动送料部分
燕尾式开榫机模板的滑动部分要保持清洁
指接机梳榫机卡料需卡牢防止料被甩出 旋紧刀头时不要搬旋合金钢片以免合金钢片开焊
甩出伤人
榫槽机与多头钻安全操作
钻头与钻套必须装得正直紧固 钻头与钻套要保持锋利
根据材质适当掌握压力及进料速度以防钻头钻透伤人加工时必须使用夹具夹料加工 以上的长料应有托架或二人操作多轴钻安放工件时在手离开工作台后方可踩下压料气缸开关多排钻分排使用时只允许开动选定的排钻不用的不得开动
砂光机安全操作
砂纸搭接要平整 开车前要检查砂带接口有无损坏
用手握压板不得用力过猛
开车前先抬起压托待运转正常后方可压下
推动台面进行砂磨时手必须放在台面下以免被磨伤
卧式砂光机台面与砂带要保持平行立式砂光机台面与砂带要保持垂直
立式砂光机手与砂带距离不得少于
停止操作时应把压托提起放松砂带
辅机与锯条安全操作
和口罩
任何人不得正对砂轮旋转方向站立磨锯齿和磨锯条接口时应将头部偏向一旁并戴上防护镜
辊压机辊压时手不得接触压辊 并注意衣袖不要挂到锯条或圆锯片的锯齿上
冲齿时手指要离开冲头以免伤手
焊接锯条时接口焊药均应保持清洁 焊后若发现有重皮需去掉重新焊接
翻转锯条时双手拿牢锯背锯条应离脚 以上以免锯齿刺伤脚面 剁锯条时不要一次剁
断以免断块飞起伤人
带锯条收存时接头应收存在锯条的平坦部分不得把接头置于弯曲两端造成潜在的开裂且
锯齿不得朝向人体走动的方向以防划伤行人
附加说明
本标准由中华人民共和国劳动部提出本标准由机电部福州木工机床研究所负责起草本标准主要起草人朱其雄翁声浩陈龙谈育芸
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