xx有限责任公司
xx改造工程
施
工
组
织
设
计
施工组织设计目录
第一章工程概况
1.1项目简介
1.2交通、水电及其他条件
1.3工程特点
1.4工期、质量、安全目标
第二章编制依据、编制范围和编制原则
2.1编制依据
2.2编制范围
2.3编制原则
第三章设备人员动员周期和设备、材料运到施工现场的办法
3.1设备人员动员周期
3.2机械设备、材料运进施工现场的方法
第四章施工部署
4.1施工组织
4.1.1项目领导层
4.1.2项目管理层
4.1.3项目作业层
4.2施工准备：
4.2.1技术准备
4.2.2资源准备
4.3临时施工设施建设
第五章工程进度计划说明
5．1工程数量、主要机具、材料计划及劳动力组合
5.1.1工程数量表
5.1.2主要机具表
5.1.3主要材料供应计划
5.1.4劳动力组织计划
5.2具体施工计划
第六章施工顺序、施工方法及方案
6.1施工顺序
6.2施工方法及方案
6.2.1已破坏砼路面的清除及基层加固处理
6.2.2水泥路面施工
6.2.2.1砂砾石基层
6.2.2.2水泥砼面板
6.2.3路缘石施工
6.2.4沥青混凝土路面施工及道路标线施工
6.2.5地下管线及其它地上地下设施的加固措施
第七章确保工程质量及工期的措施
7.1确保工程质量的措施
7.1.1质量方针、质量目标
7.1.2质量保证措施
7.2确保工期的措施
7.2.1、工期目标
7.2.2、施工进度计划保证体系
7.2.3、工程施工进度保证措施
第八章考虑到维持通车状态下施工方案、方法及其措施
第九章工程缺陷期（保固期）的维护方案及其措施
第十章质量及安全保证体系
10.1 确保工程质量的管理体系
10.2安全保证体系
10.2.1建立安全管理体系
10.2.2确定安全管理目标和安全防范要点
10.2.3主要项目施工安全技术措施
10.2.3.1施工现场安全技术措施
10.2.3.2施工机械的安全技术措施
13.3.3.3交通疏导和交通管制
第十一章 环境保护保证体系和措施
11.1环境保护保证体系
11.2环境保护措施
11.2.1水冲刷或水污染
11.2.2污水、废油
11.2.3废物和垃圾
11.2.4灰尘
11.2.5噪声
临时驻地环境卫生的管理
第十二章 文明施工现场措施
第十三章 合理化建议
第一章工程概况
1.1项目简介
xx集团xx纸业有限责任公司xx道路改造工程位于xxxx市xx纸业有限责任公司xx内，建设方为xx集团xx纸业有限责任公司。本工程具体施工任务为原有xx道路（14150平方米）的路面改造和5396平方米的沉陷路面和破裂砼路面的改良及处置。已破坏混凝土弃场为建设方指定的场地，离xx二公里内。基层如有沉陷则须进行基层改造，然后浇筑砼路面至现有水泥路面标高。再在整体路面上加铺8cm的改性沥青混凝土,其中粗粒式5cm，细粒式3cm。下水管道等设施保持原有面貌。
1.2交通、水电及其他条件
本工程位于xx纸厂内,交通状况良好,能满足材料设备运输及废弃混凝土外用的施工要求.施工用水用电均由建设方接入。项目部驻地拟租用厂内空闲房屋，施工驻地临时租用当地房屋，通讯、医疗等条件均较好。
1.3工程特点
本工程为路面改造工程，原xx路面由于长期经重型车辆碾压，局部路基沉陷和路面砼破碎现象严重，严重影响了厂容的美观。须清除原有破碎混凝土面层后再加铺沥青砼面层，计划工期为60天。施工期间气候较炎热。本工程沥青砼铺摊量不是很大，但购买地较远，在运输过程中对沥青砼各项技术指标会有所缺失，为确保质量，本工程拟在现场搅拌沥青混凝土进行施工。施工重点为沥青砼铺摊时的质量控制。本工程在施工过程中以不影响业主的正常工作和生产为原则，采取半幅路面施工，半幅正常通行，在施工过程中应严格遵守xx的各项规章制度，做好文明施工各项措施，严格防火制度，严格门卫制度。同时应注意环境保护。对有毒气体、污水、废料、噪声等均应进行妥善处置。对xx的绿化设施应严加保护。
1.4工期、质量、安全目标
1、工期目标：本工程计划开工时间暂定为2006年8月28日，竣工日期为2006年10月28日，工期60天。如业主开工时间提前或延后，开、竣工时间相应提前或延后。
2、质量目标：本工程质量确保优良工程，确保业主满意。保证本工程一次验收合格率100%，争取优良。工程质量优良率不低于90%，其中原压裂路基处置、路面沥青砼摊铺工程达到优良标准。
3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝因公死亡事故，避免重伤，因公受伤事故率控制为零。
第二章编制依据、编制范围和编制原则
2.1编制依据
1、建设方提供的本工程基本情况、现场调查资料；
2、国家现行技术标准、施工规范和有关规定。
3、我单位施工装备、技术水平和物资调用能力及多年的公路施工经验。
2.2编制范围
xx纸厂xx内14150m2道路的沥青混凝土路面工程，其中包括5396m2的已坏混凝土路面的清除及基层处理加固。
2.3编制原则
1、严格遵循xx集团xx纸业有限责任公司xx道路改造工程有关文件规定的内容。
2、以保证施工安全和减少对xx内生产和生活的影响为核心，确保施工安全、工期、质量均达到要求。
3、采用科学的施工方法、施工工艺、施工管理手段。
第三章设备人员动员周期和设备、材料运到施工现场的办法
3.1设备人员动员周期
如能中标，我公司立即派遣能满足现场施工需要的优秀技术干部和有经验的管理人员进驻现场，承担该合同段的施工任务。在开工前，组织岗位上的人员进行安全和技术培训，进一步强化职工安全、质量、文明施工及环境保护意识。
设备人员动员周期为十天，在与业主签订合同之日起十天内，管理人员和第一批临建人员、设备器材到场，后续人员、设备、器材按附表1的安排陆续分批次到场，开工后其它人员、设备按计划相继到位。机械设备详见表3《拟投入本合同工程的主要施工机械表》和表4《拟投入本合同工程的材料试验、测量和质检仪器设备表》。对挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车、压路机、铺摊机组等主要设备先进场，确保工程进度。
人员进场周期表附表1
人员 单位 数量 第一批（5天） 第二批（10天） 项目经理 人 1 1 / 项目副经理 人 2 2 / 技术负责人 人 1 1 / 工程技术部 人 6 3 3 财务部 人 1 1 / 质安部 人 2 2 / 材料部 人 2 2 / 机手、修理工 人 10 5 5 普工、临时工 人 20 10 10 临建人员 人 15 15 / 施工队 人 50 20 30 3.2机械设备、材料运进施工现场的方法
本工程所需设备及机具利用普通载重汽车运到工地，新购设备委托供应厂家运至工地。在设备运送路途中，我们将切实做好安全防范措施，配备安全人员和维修人员，以保证设备安全、及时到达。材料在当地择优进行采购，委托厂家或使用施工队运力运送到工地。废弃混凝土使用施工队运输队或社会运力运至弃场。在运输中要切实做好环境保护工作。
第四章施工部署
4.1施工组织
4.1.1项目领导层
本工程将建立以项目经理为核心的项目经理部领导班子，实行项目经理负责制。项目经理部在公司职能部门的监督与控制下，履行工程合同的权利与义务。
公司将根据本工程的规模、特点、工期等综合因素建立项目经理部、施工队二级管理机构。分二个层面进行管理。
依据机构设置，公司委派项目经理、项目副经理、技术负责人、质量安全主管和后勤主管；并选派承担施工任务的工程技术科，确定施工主管，组成工程项目部指挥班子，同时订立项目经理部职能。
1、项目经理：其职能为负责项目经理部的全面工作，组织协调部门之间、项目经理部与施工队之间的关系。
2、技术负责人：主要职责是施工监督、技术指导、技术资料汇总。主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计、施工质量审核等工作。
3、项目副经理：协调项目经理主持现场日常工作，保障工程顺利实施，指导工程预决算、合同履行、资金运作、成本核算、劳动组织分配、进度计划、日报审核等事宜。
4、后勤主管：协助项目经理主持财务、行政、后勤保障、生活安排等方面的工作。
5、质量安全主管：负责施工质量及材料质量检验、技术复核、质量验收、质量评定、质量资料的汇总及施工现场的安全动态管理。
6、施工主管：主要负责工程的施工组织调度，劳动力分配，材料需要量计划及施工进度控制。
7、材料采购主管：负责工程材料采购供应。
4.1.2项目管理层
由各专业工长和内务管理人员组成，负责各项工作的具体实施及在工程中计划成立的施工班组。
4.1.3项目作业层
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
选择劳务层操作人员的原则：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相关工程施工经验的人员。
（1）施工劳务层按三类划分：
①第一类为专业化强的技术工种；
②第二类为普通技术工种；
劳务层组织，由本单位工程管理部根据现场项目经理部的每月劳动力计划，在公司内进行平衡调配。
施工组织结构见施工组织结构框图:
4.2施工准备：
4.2.1技术准备
技术准备是施工准备的核心。由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成工期延误和经济损失。根据本工程的规模和特点，我们组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，预先分析施工中可能遇到的各种不利因素，并提出相应的解决措施。作好资料、图表上墙。
4.2.2资源准备
1、管理资源：公司办公室将为本工程提供后勤、行政保障；质量安全部将按照公司完善ISO9001：2000质量管理体系对本工程进行质量控制和安全监管；施工管理部将负责对本项目经理部和整个施工过程的管理监督。
为了加强项目部的责任，落实“五包”、“四定”。项目部人员分工明确，各尽其责，项目部与作业等班组，同样签订承包合同，实行横向承包到边，纵向承包到底，责任到人的承包形式，做到责、权、利结合，充分调动所有参建人员的积极性。
2、技术资源：公司现有技术人员（高级工程师、工程师、项目经理、ISO9001：2000国家注册内审员等）多人。根据本工程的需要，可以随时抽调有关人员进入现场。公司技术处在本项目中，负责对原设计在施工中发现的问题，提出修改和完善建议。
3、人力资源：公司现有一批随我公司从事施工工作的技术工人多人，工种齐全，特殊工种都经过专业培训考核，并持政府有关部门签发的证件上岗。他们从事此行业多年，有着丰富的施工经验，曾参与公司多项大、中型类似工程，悟性高，技艺精良，可以随时调配，为本工程顺利实施提供人力保证。
4、物力资源：公司拥有各种运输车辆、施工机械、机具、电脑等设备多台，可根据本工程施工方案和进度计划，确定施工机械、机具及设备的类型、数量和分期分批进场时间。
4.3临时施工设施建设
本工程计划在3天内按施工平面布置进驻现场，安装临时水、电线路，并试水、试电。进行施工测量和现场放线工作。确定所有地下埋设的管线及范围及施工需用场地内所有障碍物。
本工程拟租用纸厂的空闲房屋作为项目经理部驻地,施工作业队驻地也租用xx外房屋。根据要求组建工地试验室，工地试验室设在项目经理部，负责取样及沥青砼铺摊时测温等工作。
施工平面布置详见《施工总平面布置图》。
4.5沥青混凝土摊铺过程中应注意的几点要素
4.5.1基层平整度控制：本工程是在已修筑的混凝土路面上进行局部改造和整体沥青砼摊铺，则原混凝土路面可视为底基层，基层平整度对路面平整度有很大的影响，若基层的平整度较差，即使刚刚辅完后的路面平整度较好，但经过一段时间的行车碾压后沥青砼的密度进一步提高，原来密实度相对较小且较厚的部分进一步压密而变薄，致使基层的不平整性反映到路面上来，经过相当长一段时间以后路面的平整度基本上趋向于基层的平整度。从近几年的施工来看，以往在基层施工中下层不平上层补、基层不平面层补的说法是不正确的，因为压路机的压实功是一定的，即使压实厚度有很小误差其密实度也存在着一定的差别，每铺筑一层其不平整度都会有程度不同的降低，但不可能完全消除。交工验收时平整度可达到规范要求，但经过一段时间行车碾压后原来密实度相对较差的地方就会进一步密实，导致路面平整度下降。为了保证砼面层的平整度，就要最大限度地提高基层平整度，每一层不仅要达到规范要求、而且要比其下一层有所提高，为保证沥青砼面层平整度创造条件。
4.5.2压实设备和工艺控制：为了保证沥青砼的压实达到理想的效果必须选择合理的压实设备。配备双钢轮振动压路机1台(DD110)。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压路中心部分。压实一般应按初压、复压和终压三部分工艺组成。普通沥青砼路面压实工艺采取先用胶轮压路机初压2遍，行驶速度2km/h；再用振动压路机复压3遍，速度为4km/h；终压2遍，速度为4km/h。3台压路机按初压、复压、终压三个阶段各负其责，按顺序依次进行流水作业。改性沥青砼的压实工艺与普通沥青砼的区别在于初压、复压和终压温度均有所提高以及全部使用双钢轮振动压路机。初压一般紧跟在摊铺机后面进行，成阶梯状自外侧向内侧碾压，前进方向为静压，后退时为振压(在行进中挂振，采用高频率低振幅)，当初压沿外侧向内侧压至第四轴时可进行复压，复压完成后进行终压。复压时第一轴应对初压与复压的阶梯状结合部由外向内进行斜向碾压以消除轮迹，终压时应结合进行平整度检测，对个别平整度不合格处进行处理。施工时应严格控制沥青砼的摊铺温度，初压及终压温度要符合施工规范要求。
4.5.3摊铺与拌合设备的选择控制：摊铺机对路面平整度有直接影响，因此使用前要认真选型。本工程路幅较窄，拟采用SUPER1800型摊铺机，该设备能够满足国内现有各种摊铺厚度的要求，而且带有强夯和自动找平系统，摊铺后沥青砼的自密度可达到10%以上，进一步减小了因基层标高误差(虚铺厚度不同)所带来的不平整度。选好沥青砼摊铺设备后要充分发挥其优势则必须保证摊铺机能够匀速连续摊铺，否则时铺时停、时快时慢就会造成所铺路面厚度的不均匀。因此要保证沥青砼拌和料的拌合、运输能力满足摊铺机的摊铺能力，才能保证摊铺机连续、匀速前进。同时还要调整其夯锤的频率，以压路机在正常碾压时面层不发生推移为准。所有运输车辆必须保证工作状态良好、按时到位，靠近时不得撞击摊铺机以保证摊铺机不受外力作用，避免摊铺机出现短暂的停滞，否则会对路面平整度带来不利影响。
4.5.4接缝处理与摊铺基准：沥青砼的横向接缝往往发生在不平整的地方，因此施工中的接缝处理、尤其是冷接缝处理是压实工作的关键，接缝处如处理不当往往出现跳车现象。因为工作缝每天都有，所以每天碾压工完毕后用3m直尺进行检查，对不符合平整度要求的部分划好线后用切割机切掉(注意要切直)，在第二天摊铺前涂抹粘接沥青。碾压时应沿接缝横向进行，每次向新铺部分前进20cm，直到压路机全部碾压在新铺路面上。为了保证沥青砼面层的平整度和标高，下面层摊铺时一般采用钢绞线，目的是调整面层的标高，消除基层的施工误差，使标高达到设计标准。中、上面层可采用悬浮梁以提高沥青砼面层的平整度。施工时由于种种原因有时会出现跳跃式、填空式施工，在填空时应采用挂钢绞线进行自动找平摊铺，其效果较好。
第五章工程进度计划说明
我公司根据本工程特点和业主方的要求，计划工期为60天.暂定为2006年8月28日至2006年10月28日。具体以业主批准的开工日期开始计算。
5．1工程数量、主要机具、材料计划及劳动力组合
5.1.1工程数量表
序号 项目 单位 数量 1 凿除已破坏混凝土 m3 1080 2 砂砾石基层 m3 702 3 浇注混凝土面层 m3 1349 4 沥青混凝土面层（粗粒混凝土） m3 722 5 沥青混凝土面层（细粒混凝土） m3 433 5.1.2主要机具表
品名 单位 规格 数量 说明 砼搅拌机 台 JZ500 1 搅拌局部路面砼 沥青砼搅拌站（带沥青储罐） 台 节能环保型沥青搅拌机SLJ-3 1 生产沥青砼 自卸汽车 台 6t 4 现场运输 沥青摊铺机 台 SUPER1800 1 摊铺路面 光轮振动压路机 台 DD110 1 沥青路面压实 轮胎压路机 台 YL25型 1 沥青路面终压 5.1.3主要材料供应计划
根据项目部编制的本工程的材料计划，提前一个月由施工员将材料采购计划上报项目部审批，项目部根据审批的采购计划安排采购。
施工单位自购的物资、设备要满足相关技术规范及设计文件标准的要求，必须具备产品合格证，并按规定做好检验、试验、验收、保管工作。地方材料必须具备检验、试验报告。自购料采用汽车运输。
5.1.4劳动力组织计划
为确保本工程高效、快速、优质、安全的完成，计划安排机手、修理工10人,普工、临时工20人，临建人员15人，专业施工队30人担任本工程的施工任务。
劳动力保障措施：根据本工程特点，采取调整机械化施工、技术工种作业的比重，减少普工的作业比重；利用市场价格杠杆保持施工必备的人数。
5.2具体施工计划
本工程施工分三阶段进行：
第一阶段——施工准备阶段。计划安排3天。主要组织人员、机械设备、材料进场，完成驻地建设，复核技术资料。
第二阶段——路基及路面工程施工阶段。计划安排53天。主要完成破碎混凝土路面的清除及基层加固处理、浇注砼路面至现有水泥路面标高、对现有水泥路面进行清理、摊铺沥青混凝土的施工。摊铺沥青混凝土工期约12天。
第三阶段——清理退场阶段，计划安排2天。主要完成设备、人员转场、场地恢复、竣工资料编制及验收等工作。
具体安排详见施工进度横道图：（附后）
第六章施工顺序、施工方法及方案
6.1施工顺序
施工准备→已破坏砼路面的清除及基层加固、排水管网处理→水泥路面施工→路缘石拆除、安装→路面伸缩缝处治、伸缩缝铺设玻璃布格栅→沥青混凝土路面摊铺施工→竣工验收。
6.2施工方法及方案
6.2.1已破坏砼路面的清除及基层加固处理
本工程有5396㎡的水泥路面已破坏，须先将已坏混凝土路面全部进行清除，清除后对路面底层承载力进行检查，如果面底层承载力达不到规范要求，则还须对基底进行换填改良以使其达到要求。为了加快工程进度，清除施工采用机械化作业。弃场设置在业主指定位置，离施工现场2km,在运输及倒弃过程中要符合国家关于环境保护的相关规定；
其施工方案为：
1)对旧路面上存在有贯穿的交叉裂缝或旧路面板块断裂成四块以上的路面板均采用路面破碎机破碎；
2)破碎后采用挖掘机、装载机装车，自卸汽车运输；
3)破碎混凝土面层清除后采用静力触探仪和经验方法进行承载力检验，如果承载力达不到规范要求，则须对基层进行换填加固，换填采用砂砾石土；
4)对加固处理后的基层进行检验，检验合格后进入下一道工序。
清除工程机械配置表
机械名称 规格型号 数量（台） 用途 产地 面破碎机 PS25 2 路面破碎 徐州 自卸汽车 8t 4 运送破碎砼 中国 具体施工流程详见《砼清除及基层加固施工工艺流程图》
砼清除及基层加固施工工艺流程图
6.2.2局部水泥路面施工
在将原局部破裂路面砼清除及加固施工完成合格后再浇筑砼路面至现有水泥路面标高。因为考虑到路面要承受到重荷载,采用C30混凝土。包括砂砾石层130厚和水泥砼面板250厚的施工。
其施工方案为：由于本身破碎工程量不大，砼采用现场拌和。配备一台350L型砼搅拌机现场搅拌砼。将原破裂路面先用切割设备切割出分界线，将其与现状较好的路面加以区分，分块进行改造。如发现路基沉陷的部分则需将与业主方商定对其底基层进行改良处治。
6.2.2.1局部水泥稳定砂石基层（如遇特殊基层情况处理方法）
1、在路基承载力检验合格后，清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度，准备好下承层；
2、并在对应断面路肩外侧设指示桩。并进行水准测量，在两侧指示桩上用红漆划出基层设计高和基层松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数+压实厚度
3、各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。
4、在正式拌制稳定混合料之前，必须先调试所用的厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。应根据集料和混合料的含水量及时调整向拌和室中添加的水量，拌和要均匀。使拌和的混合料颗粒组成和含水量达到规定要求；
5、运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时将混合料运至现场；
6、铺摊和整形：（1）采用摊铺机来摊铺混合料，要求拌和机与摊铺机的生产能力相协调。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”应该铲除，并用新混合料填补。（2）根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.30～1.35），严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。（3）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失;
7、碾压：(1)混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。整型后，立即用18t振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使其达到质量要求。(2)碾压过程中，水泥稳定碎石的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。(3)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石表面不受破坏。(4)施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间，按试路段确定的合适的延迟时间严格施工。
8、接头处理：在两作业段的衔接处，采用平口接口，即在第一段施工终止前将其端头摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整度合格处予以切齐，碾压时作好接头的横向碾压。
9、养生：经建设方工程师检查合格的水泥稳定碎石底基层、基层养生期不少于7天，养生期间用专门洒水车洒水，始终保持表面潮湿状态。必要时铺以草袋覆盖洒水。养生期间如出现病害及时挖补，挖补压实的厚度不小于8cm。养生期间做好交通管制工作。
水泥砾石基层施工流程详见《水泥砾石基层施工流程图》
6.2.2.2局部水泥砼面板施工
1、路面砼模板安装：
①在摊铺砼之前，应先安装两侧模板。模板采用钢板制成标准定型模板，模板的高度与砼厚度保证一致。八字口、交叉道口圆弧模板在现场放实样，用木枋、竹胶板制成固定模板安装。
②安装模板时，应按放线位置把模板放在基层上，其两侧用铁钎打入基层固定模板。铁钎间距一般为0.6～1.0m，对交叉路口弯道边缘处，铁钎应适当加密。模板底与基层间局部出现的间隙可用水泥砂浆填塞，以防漏浆。模板顶面用水准仪检查标高，不符合要求时要予以调整。施工时，要经常检查模板轨道平面和高程，并严格控制。为增加模板的稳定性，一般采用钢筋或角钢制层，将水平与斜支撑固定。立好的模板在浇筑砼之前，其内侧应涂刷专用脱模剂，以便拆模。
③当施工完纵向一定宽度的水泥砼路面板后，须待面板砼达到一定强度，才能施工余下另一部分砼面板，另一部分砼面板仅外侧支模。
2、装设传力杆拉杆
①模板安装好后，在需要设传力杆的缩缝或施工缝位置安设传力杆。传力杆的安装方法是将传力杆两端固定在钢筋支架上。
②纵缝拉杆设置时，二块纵向面板一起浇捣的中央纵缝拉杆设置，应预先将拉杆按设计要求绑扎在钢筋支架上。模板边纵缝拉杆设置，应先在模板上钻机，拉杆必须与模板平行并垂直接缝，偏差不大于5mm，拉杆偏差不超过1cm。
③对于砼板不连续浇筑时设置的施工缝，应用顶头模固定传力杆的安装方法。传力杆长度的一般应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。
④砼拌和物浇筑前应检查传力杆位置。浇筑邻板时应拆除顶头木模，并应涂刷沥青。
3、砼混合料的拌和与运输
本工程砼采用集中搅拌砼，在浇灌砼时，砼的运输采用小型翻斗车运送。
4、摊铺与振捣
①本工程砼板可一次摊铺。虚铺高度可高出设计厚度约10%，密实成型后应与标高一致。
②混合料均铺后用轨道摊铺机内部振动式振捣，靠边角及八字口、交叉道口圆弧面板等应用插入式振捣器和平板时振捣器振捣。振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不应过振，一般为10～15s。用插入式振捣器时，不应少于20s。
5、表面整修
①砼面板振捣密实后，进入光整作面的最后一道工序。整平梁停驻处砼表面有微小的棱条出现，可辅以人工抹面，然后采用真空吸水泵去除砼中的游离水，再用抹光机抹光。精光工序是对砼表面进行最后的精细修整，使砼表机更致密、平整、美观，这是砼路面外观质量的关健工序，局部位置应人工辅助完成。
②为了保证与沥青层的结合，砼表面应有一定的粗糙度，因此，在抹平后的砼表面上沿垂直路中心的横坡方向进行拉毛，深为1～2m，拉毛或压槽的间距应均匀，大小以达到表面粗糙色泽一致为宜。
6、接缝施工
①胀缝：当胀缝一侧砼浇筑完后，取掉胀缝模板再浇筑另一侧砼，压缝板条使用前应涂专用脱模剂，在砼振捣完后先抽动一下，终凝前将压缝板条取出，此时不要扰动两侧砼，缝隙内浇灌填缝隙料。
②纵横向施工缝及缩缝
横向施工缝与缩缝的施工多采用切缝法，当砼强度达到设计强度的25%～30%时，应采用切缝机进行切割。用水冷却切缝时，应防止切缝水渗入基层和土基，冷却用水的压力不应低于0.2Mpa。要注意掌握切缝时间，过早锯缝时槽口边缘易损坏；过迟因砼过硬，使刀片易磨损，而更重要的是易产生裂缝。用切缝机切缝的砼，应采用425#以上普通水泥浇筑。
7、养生：水泥砼板做面完成后应及时养生。水泥砼需湿润养生，以防止砼板产生收缩裂缝，保证砼水化过程的进行。养生在抹面2h后砼有相当硬度时开始。采用草袋、草帘、麻袋等覆盖于砼板表面，均匀洒水，保持湿润状态。水泥砼面板施工流程详见《水泥砼面板施工流程图》
水泥砾石基层施工流程图
水泥砼面板施工流程图
6.2.3路缘石施工
1、施工前期准备
测量路缘石垫层底标高与边线位置，成品砼路缘石运输到现场，注意砼路缘石半成品的保护，堆放整齐，不允许将缺角缺边半成品进行砌筑施工。
2、砼路缘石施工
在浇筑好水泥路面道路两边进行镶砌砼路缘石，先清理基础土方或边模板或残余砼，浇筑砼垫层，待砼强度达到75%方可砌筑砼路缘石。砌筑时按放线定位的边线位置拉线砌筑，遇弯道处按弧线轨迹进行砌筑，确保直线段顺直，弯道段成弧线。
3、路缘石施工完毕，及时将外侧进行护土，待路缘石稳固和水泥砼路面达到80%强度且养护到期方可进行沥青混凝土路面施工。
6.2.4沥青混凝土路面施工及道路标线施工
按照要求，在原有水泥路面上要加铺8cm沥青混凝土，其中5cm为粗粒沥青混凝土，上层3cm为细粒沥青混凝土。沥青混凝土路面施工所用原料采用节能环保SLJ-3型沥青搅拌机现场搅拌沥青砼，施工采用SUPER1800型沥青摊铺机进行摊铺施工的方案：
1、施工前期准备
施工前首先进行原路面路线各平面和高程控制点的复测工作，明确路线中、边线和下水井的位置，标明其轮廓后，报建设方工程师检查。确定路段施工顺序方案，确定路基层缺陷修复已完全合格，制定实施性阶段工期计划横道图、双代号网络图，填报开工报告报建设方工程师审批。
2、主体施工设备及生产能力
（1）沥青混凝土搅拌设备
沥青混凝土搅拌设备拟选用国产节能环保型沥青搅拌机SLJ-3沥青混凝土拌和站，生产能力为25t/h～28t/h（理论产量为30t/h）。操作方式具有手控、自控两种，并可用微机控制，先进的电子计量。
沥青砼路面预计于2006年10月10日左右开工，预计工期12天。本合同段沥青路面二层共计约14150㎡，1155立方米。工期拟安排12天，按有效期系数为0.8计算，实际工期为约10天，平均每天摊铺1180㎡。按日摊铺1180㎡，粗粒式沥青砼2.2t/m3计，需日供沥青砼210吨，由于天气处于秋季，可适当延长施工时间，中午停止作业1小时。根据我司拟投入的设备的生产及施工能力，完全能够在预计工期内完成沥青路面的摊铺工作。
（2）沥青混凝土运输设备
沥青混凝土只有场内运输，路线较短，运输设备均采用机动翻斗车运输运输。
（3）混凝土摊铺设备
本合同段沥青混凝土二层施工面积合计为14150m2，沥青混凝土摊铺机拟选用1台国产SUPER1800型摊铺机型，配备平衡梁电脑自动调平。施工时按路宽半幅，宽度为4m～6m来摊铺，每天完全能够满足摊铺1180m2的施工任务。
上述机型在我公司其他公路沥青摊铺施工中均获得极佳的施工效果，特别是平整度指标，得到行业专家的一致好评。
（4）沥青混合料碾压设备
本合同段碾压工程量为14150m2。拟投入英格索兰DD—110型(11T)双钢轮振动压路机1台，YL25型轮胎压路机1台，用于沥青混凝土路面的初碾、复碾、终碾工序。
3、设备安装调试
（1）沥青混凝土拌和站
沥青砼搅拌站采用打地脚螺栓基础，全部配套设备用平板拖车运输至xx，在7个工作日内，用8T履带式吊车吊装就位，而后在2个工作日内接通水、电及电脑控制系统，进行自动计量系统标定(经技术监督局)，完成空机调试。
设备安装调试的同时，进行并完成场内供电系统、供水系统、材料称量系统(包括沥青、碎石、矿粉、混合料)、环保处理系统及材料运输道路、沥青混合料排队运输环道的安装和施工。
沥青砼搅拌站场内材料储量碎石、矿粉按3天储备；沥青按3天储备；碎石按规格划区隔离堆放，沥青按不同来源、不同标号分类存放，不得混杂。
4、沥青混合料配合比设计
沥青混合料材料及配合比设计在合同签订后第7天开始进行，沥青路面试验路开工前7天完成，并报建设方工程师批准。试验室的所有称量器具均需经过主管部门检验及精度标定。
（1）材料试验
碎石(0.5—3.0cm区间内的各种规格)、石粉、沥青都必须根据《技术规范》及交通部《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》《公路沥青路面施工技术规范》进行全部项目指标的试验，并满足其要求。
（2）沥青混合料配合比试验
沥青混合料配合比试验在工地中心试验室进行。沥青混合料马歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)的技术指标应符合《技术规范》的要求，并按照目标配合比、生产配合比及试拌试铺验证三个阶段，确定最终石料级配及最佳沥青用量。同时，应通过试验沥青的粘温关系，确定沥青混合料拌和与压实的等粘温度和操作条件。集料与结合料拌和后应进行析漏试验及沥青混合料车辙动稳定度试验。
①目标配合比设计目标配合比设计框图
②生产配合比设计
各冷料仓的石料按目标配合比确定的比例进入烘干筒烘干后，热料经过筛分重新分成不同粒级的矿料，分别进入4个热料仓，此时，各个热料仓的矿料级配已发生变化，需重新进行配合比计算，确定各个热料仓石料进入拌和室的比例，并最终确定最佳沥青用量。
生产配合比设计按如下框图进行
③试拌试铺验证
通过试验路试拌试铺验证，取得和确定沥青砼混合料拌和、运输、摊铺及碾压施工所需的各项数据，以指导工地大面积施工。试验路段施工过程中，应会同建设方共同进行现场研究，共同协商认可后方可大面积组织施工。
5、试验路铺筑
在沥青混凝土路面正式施工前，应在建设方工程师批准和监督下，调用投入一合同段全部机械设备，将各种类型沥青混合料铺筑不少于50m的试验路段，以取得施工的工班进度及施工辅助人员、机具配备、最佳平整度、最佳压实度、沥青混合料的松铺厚度、压实工艺主遍数、混合料施工温度控制、标高及宽度控制、横、顺接缝控制、拟定施工单元(沥青砼搅拌站、自卸车、沥青砼摊铺机和压路机)的施工能力以及运输路线与机械设备的最佳组合等试验数据，修正原定的施工组织设计方案后，报建设方工程师审批，以便指导施工。
试验路铺筑的前提条件是：所有参加本合同段施工的工程技术管理人员及技术工人就位；所有用于本合同段的机械设备进场安装调试完毕，处于完好待用状态；拟用于本合同段工程的全部配套试验、检验仪器和设备到位并处于工作状态；试验路段路面基层经验收符合规范标准；经建设方工程师批准的试验路段及各类型沥青混合料配合比。
试验路段取得满意的试验数据和具有指导意义的试验经验后，经建设方工程师批准，方可进行沥青混凝土面层大面积正规施工作业。
6、沥青混合料拌和
①沥青加温
沥青加温采用导热油系统，即锅炉加温导热油至300℃，导热油经管道通过沥青储存罐，再经回路至锅炉重新加温，明火不直接与沥青接触，可将沥青路用性能的热损失减少到最低限度。
沥青加热至140～160℃，由沥青泵经管道输送至沥青混和料拌和机，经计算机自动控制系统计量后进入拌和仓与加热后的碎石混合。
②碎石加温拌和
碎石经皮带输送机进入四个单独的冷供斗内以保证粗细集料的精确配料，后进入旋转滚筒干燥器，以便在加热(碎石加热温度在150～170℃范围内)和干燥过程中不断搅动集料，集料通过干燥器后按不同大小进行筛分，并在搅拌前放入四个已加热的料斗中，再经计算机自动控制系统经精确称量进入沥青混合料搅拌设备，在重油(或柴油)加热下拌制30秒或更长时间，(拌好的沥青混合料不得在聚料斗内存放6小时以上)，并保持拌的规定温度，用自卸车运至施工现场。
沥青混合料的出厂温度控制在150℃～170℃范围内，并应保证运到施工现场的摊铺温度不低于150℃。
拌和不均匀、有析漏现象、混合料出厂温度或摊铺温度低于规定温度、抽提试验不合格及过度加热炭化的沥青混合料不得用于施工，视情况废弃或重新加工并经建设方工程师批准后使用。
沥青砼搅拌站及施工现场均配备沥青油提仪，随时取样测定沥青混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能。
7、沥青混合料运输
沥青混合料采用机动翻斗车运输，在运输中车箱应清洗干净，不得沾有机物资，储料斗应灵活密封，运输途中用经过加工的，特别合体的厚帆布隔绝材料严密封盖，以防止尘埃污染、防雨和热量过分损失。必须确保沥青混合料的摊铺和碾压温度在不低于《技术规范》规定的温度时进行。沥青混合料的现场摊铺温度均应高于规范规定的最低温度限制，才可以保证沥青砼摊铺质量。
8、沥青混合料的摊铺和碾压
沥青砼路面应在全面验收合格的路面基层(原混凝土路面)上进行施工。主车道按照下面层的顺序依次连续作业。
①沥青混合料的摊铺和碾压
沥青混合料的摊铺作业在雨天或雨后有积水、路面基层(或施工下层)未干燥、不得施工。施工原则上应连续进行，但由于恶劣天气条件、机械故障或其它不可抗力因素造成必须停止摊铺作业时，应在停止作业处做成垂直施工缝(第二天开工前用切缝机切割)。在重新进行摊铺作业前，须在施工缝处喷洒粘层油。粘层材料应与混合料采用同一标号的沥青。
下列情况的沥青混合料不得用于本合同工程摊铺作业：
—混合料温度低于规范规定混合料摊铺温度下限的；
—遭受雨淋、尘埃污染的沥青混合料；
—肉眼可以判定级配不合理、沥青含量偏大或偏小、离析或结块、拌和不均匀的沥青混合料；
—连续保温超过规定时限的沥青混合料
—非当班拌和的沥青混合料。
对所有表面松散材料都应清扫至洁净无污物为止。沥青混合料的拌和速率、运输速度应与摊铺机连续不间断工作的吞吐能力相匹配，并尽一切可能保持摊铺机连续作业。
AB摊铺机采用自动找平基准装置控制高程和平整度。
沥青混合料的压实步骤一般为：11T双钢压路机初压→11T双钢轮压路机复压→25T胶轮压路机验终压(静压)。由于我公司采用的AB型沥青砼摊铺机有振动压实功能，可省去初压环节，同时也可保证沥青混合料的碾压温度。
沥青混合料的摊铺系数和各碾压步骤的碾压遍数可采用成熟的经验数据并结合试验路段的铺筑进行确定。
9、沥青路面缺陷修复
经检测后沥青路面厚度、标高、压实度、平整度与沥青混合料级配和沥青含量超标均应视为工程缺陷，而应进行返工修复。全面修复应在建设方工程师指导下，首先进行缺陷范围及深度判定，整层重铺并处理好接缝。
缺陷修复必须在缺陷产生三日内进行，以使修复后的沥青路面与原路面颜色一致，结合良好。
10、道路标线施工
沥青路面通过三方检验合格后进行最后的道路标线施工，先对道路中心线定位，画出标线的宽度与每块长度，并对路面的灰尘进行清洗，干燥后进行涂刷，标线漆要使用专用白色漆，涂刷均匀且无透底现象。
6.2.5地下管线及其它地上地下设施的加固措施
1、遇有地下管线的路段在清除表层裂缝或损坏的砼路面外，根据管道的埋置深度确定路面的设计承载力，将管道面配置双层双向的钢筋砼；
2、遇原有地下管沟的路段，先对原管沟盖板的承载能力是否满足现路面的设计承载力，如不能满足，则更换盖板，更换盖板的厚度与配筋应根据沟宽与上部承载力而定；
3、现有路面的排水格栅与检查井的提升，根据改性沥青路面的厚度为8CM，排水格栅与检查井盖板均应提升8CM，对原排水格栅支座为砼的补浇筑砼至现设计路面的排水格栅底标高，对排水检查井盖板支座为砖砌体的应补浇筑砼至现设计路面的排水检查井盖板底标高，为确保路面的承载力，检查井盖板下杜绝用砖砌体填充；
4、对原有排水格栅与检查井盖板达不到路面承载力的，建议予以更换，已确保工程的整体质量。
第七章确保工程质量及工期的措施
7.1确保工程质量的措施
我公司将依照GB/T19002idtISO9002质量保证模式，实行质量管理，建立质量体系程序化文件，编制质量管理手册，实行全员、全过程的科学管理。
7.1.1质量方针、质量目标
一、质量方针：
一流超越、精作奉献
二、质量目标
本工程质量确保优良工程，确保业主满意。保证本工程一次验收合格率100%，争取优良。工程质量优良率不低于90%，其中压裂路基处置、路面沥青砼摊铺工程达到优良标准。
7.1.2质量保证措施
选择专业水平高、技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工质量安全管理工作。项目经理部设专人负责情报信息、档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档，保证施工规范、标准的统一性，确保工程质量。
重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定。
①建立健全质量管理体系。
②成立专项领导小组，强化各项管理工作。
③加强质量检查监督工作，严格各项隐蔽工程检查和签证手续。
④加强机械设备的保养，使工程设备处于最佳运行状态。
⑤强化工地材料的管理，把好材质关。
7.2确保工期的措施
7.2.1、工期目标
本合同段目标工期2个月，我公司将提前安排5天完工，计划在55个日历天完成工程全部内容。
7.2.2、施工进度计划保证体系
工程施工进度保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、措施与制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次逐一落实，保证总体计划实现。具体内容见《工程施工进度保证体系框图》。
7.2.3、工程施工进度保证措施
一、采用新工艺、新设备、提高施工效率
1、注重依靠科技进步，提高生产效率和管理水平。
2、大胆采用新技术，在关键工序采用施工效率高的机械。
3、对影响施工进度的施工技术难题，积极组织攻关。充分吸取各方面的合理化建议和广泛开展小改小革的活动，提高施工进度和经济效益。
4、加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练程度，掌握度应用新工艺、新设备、新技术，降低工程成本，提高施工效率。
二、施工组织不断优化、实行网络管理
1、精心安排施组，强化管理，在深入调查复核、吃透设计文件意图的基础上，编制实施性施工组织设计。强化管理，要高起点、高质量、严要求。
2、通过合理的组织与正确的施工方法，尽快形成生产能力，提高施工进度，保持稳定高产，使施工作业程序化、标准化。
3、认真做好工程的统筹和网络计划工作，按GB/T13400.3-92要求认真编制网络计划，明确关键线路的控制工程，报建设方工程师批准。保证组织科学、安排合理、生产均衡。在安排工期时留有余地，确保全标段工程工期。牢牢抓住关键工序的施工管理，控制循环作业时间，提高施工效率。
4、优化施工方案，提高施工进度。在不良地质地段采用稳妥施工方法，防止不安全事故的发生。
5、根据施工总进度的要求，分别编制年、季、月、旬施工生产计划，实施中对照检查，采用图形对比法进行检查，包括横道计划检查法、网络计划检查法、PDCA循环法、实际进度前锋线法、S型曲线法等。找差距、找原因，争取旬保月、月保季、季保年，步步为营地保证施工总进度。
三、加强施工管理、实行责任承包制
1、抽调富有管理经验的干部和有施工经验的施工队伍，按照统一部署组建项目经理部，按商务投标书附表要求配备数量充足、结构合理的施工人员和机械设备，并在施工中根据情况予以加强。
2、加强现场施工协调指挥，做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力强。以项目经理和项目总工程师为首的管理体系，决策重大施工问题，确定重大施工方案，分析施工进度。当实际进度落后时，提出加快施工进度措施。
3、项目部有关人员参与施工前的各项工作，尽快熟悉工程特点、业主要求和投标书内容，及时同当地政府联系、交流以取得当地的支持、理解、以提供良好的施工环境。
4、建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责，明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。
5、深化改革，完善竞争机制和激励机制，实行全员风险承包，使任务层层落实。使工作效率和职工的经济利益挂钩，充分调动全体人员的积极性。
四、保障后勤和材料供应
1、工期进度情况和计划安排、调整及时通知物质机料供应部门、行政后勤部门、使有关部门心中有数，及早作出材料供应和后勤保障安排。
2、后勤和材料供应部门应经常深入施工现场，了解施工动态与工程需要，及时调整库存数量与采购、供应计划。
3、后勤和材料供应部门应为施工提供优质服务，态度和蔼、时间及时、保质、保量、保工期。
第八章考虑到维持通车状态下
施工方案、方法及其措施
由于本工程为原路改造，老路所承担的运输交通量较大，施工时不能全线封闭交通，故采用半幅封闭、半幅施工的方案。在日常施工中，应加强原有道路的养护，确保材料运输畅通，保证不对xx纸厂的生产和工作带来大的影响。可采用如下措施：
1、制作竖立醒目、有效的交通指示、敬告标志；半幅通车路段，在车辆驶出（入）前方应设置指示方向和减速慢行的标志。同时在施工作业区的两端设置明显的路栏。晚间要在路栏上加设施工标志灯。半幅施工区与行车道之间设置红白相间的隔离栅。
2、封闭交通时，安排专人指挥交通，合理组织，确保交通畅通及施工的顺利进行。
3、路面施工时，安排项目部管理人员，成立值勤队伍，日夜值班，维护交通秩序。
4、配备必要的交通，通讯设施，加强对突发事故的处理能力。同时准备必要的拖拽设备，防止故障车辆阻碍交通。
第九章工程缺陷期（保固期）的
维护方案及其措施
我们对缺陷责任期内的工程维护作如下安排：
一、建立一个规范的工程维护队伍
1、安排1名工程负责人，3名技术人员，根据需要配备相应劳动力，足够的技术力量及设备以应付可能产生的多方位的保养维护。
2、制作足够的施工标志牌和统一醒目的工作服装。在维护施工时，工作人员必须穿戴统一的工作服，并采取切实可行的安全防范措施。
二、经常检查工地，消除对工程的不利因素，防患于未然。发现坑洼、裂缝，及时填平、夯实，随时保持排水系统的畅通。加强地表、地下排水设施（截水沟、排水沟、边沟、渗沟）的养护。加强防护工程的养护，保护好周围植被，搞好水土保持，注意地下水动态观测。加强对全段路基路面的维护管理，防止雨水冲刷边坡和浸泡路面，及时清理垃圾、清扫路面，排污水、防止淤泥堆积。继续对护坡内草皮进行养护，及时填补剥落的草皮，并使其成活。对涵洞口、排水通道经常进行清理，保证流水畅通。在通道出入口设置标牌，防止车辆碰撞。清理好河道和施工现场，做好复耕工作。
三、工程维护队随时与总部取得联系，重大问题及时向业主和工程师汇报，以取得合理的技术方案，便于尽快的处理维护。
四、加强质量管理，对出现的质量缺陷认真分析，采取切实可行的方案，严格按技术规程操作。
五.对初验提出的相关问题进行认真整改。整理好所有内业资料，复查初验提交的有关文件，并做好资料存档和项目交接前的准备工作。
第十章质量及安全保证体系
10.1 确保工程质量的管理体系
1、工程质量保证组织机构
由项目经理挂帅和项目副经理、总工程师、质检人员参与组成的质量管理小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标：质量管理组织机构图《质量管理组织机构框图》。
2、工程质量保证体系
我公司已获得ISO国际质量认证，本项目推行ISO9001质量保证标准，并建立质量保证体系，应用标准质量管理规范和质量保证行为。质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、制度保证五大部分组成；检验质量保证体系由人员技术素质保证、执行技术标准保证、仪器设备性能保证、检测环境保证、随机抽样样品保证、检测方法保证六大部分组成，具体内容详见《质量保证体系框图》。
3、质量管理体系岗位责任制
1）项目经理质量职责
组织制订具体措施，根据质量计划，落实质量责任制，全面履行项目工程的质量管理职责，主持、审核、落实全面质量管理措施。
2）总工程师质量职责
组织制订项目工程的质量保证措施，严格项目工程的施工技术和质量检验管理：实施项目工程质量计划，加强施工过程的控制。
3）质检员质量职责
跟班现场旁站，掌握质量生产动态，对施工过程进行控制，及时反馈各种信息，协助领导分析质量状况，提出纠正和预防措施，进行监督实施，并做好质量记录。
4）安全员质量职责
深入施工现场，掌握生产中的安全动态，对违章指挥和违章作业，及时加以制止，有权暂停生产，并提出整改措施。
组织安全检查，对查出的问题做出书面报告，并限期改进。
5）材料员质量职责
（1）熟悉各种材料规格及验收标准，对进场材料严格把关。
（2）实行计划用料，加强材料现场管理和使用。
（3）建立物资进出审批制度，严格领发料制度。
6）试验主任质量职责
（1）根据检验和试验、规范和规程的标准，负责生产中原材料的检验工作。
（2）指导、检查和督促检验和试验人员开展工作，积极处理检验和试验工作中的技术问题。
（3）按时收集、整理检验和试验报告，并及时上报。
10.2安全保证体系
我公司一旦中标，在和业主签定合同时，同时签定《安全生产合同》，以明确我们的安全义务和内容。在整个施工过程中，将贯彻“安全第一，预防为方”的方针，建立健全安全生产保证体系（详见《安全保证体系框图》），切实抓好施工中的安全工作。
10.2.1建立安全管理体系
1、保质量、保工期，首先必须保安全，经理部建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。
2、本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设共青团安全监督。
3、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。
4、按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。
5、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的招待情况进行监督检查，并作好记录。
6、加强施工现场安全教育
①针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业人员等进行安全培训教育。
②未经安全教育的施工管理人中和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。
③特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》执行。经过培训考核合格，获得操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。
④通过安全教育增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。
7、认真执行安全检查制度
经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。
安全生产保证体系详见下页附图：施工安全保证体系图
10.2.2确定安全管理目标和安全防范要点
1、本项目安全目标确定为：坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝重大伤亡事故，机械设备事故，火灾事故，达到国家“五无”标准，工伤事故月频率不超过1‰。
10.2.3主要项目施工安全技术措施
10.2.3.1施工现场安全技术措施
1、施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。
2、现场道路平整坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。
3、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
4、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。
5、施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。
6、施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信、通讯、给排水、煤气管埋埋置深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防护措施，做到不明情况、不盲目施工，以免造成重大事故。施工中如发现危及到地下构造物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后方可施工。
10.2.3.2施工机械的安全技术措施
1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。
2、操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
3、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
4、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。
5、用手柄起动的机械注意倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。
6、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
7、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。
8、起重作业严禁按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
9、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三个不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
10.3.3.3交通疏导和交通管制
本路线为改建路，在施工中如何保证交通畅通，减少施工干扰将是安全工作的重点，为此我们采取如下组织措施：
1、项目部设专人负责通车路段的交通指挥和交通管制工作，在道路施工期间，与当地交通和公安部门协商，采取足够的引导交通措施；
2、在所有进出口位置设置交通管制标志，行车标志，限制车速标志；
3、控制材料运输和施工车辆在交通高峰期内的运输活动；
4、在施工期间，加强通车地段的维护和修整，确保道路畅通。
第十一章 环境保护保证体系和措施
11.1环境保护保证体系
(1)加强文明施工，认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。(2)施工现场内的废弃物等及时清除运输至指定的地点，做到施工期间场地整洁。施工任务完成退场时，清除必须拆除的临时设施。(3)优化施工方法、施工工艺，保护周围环境不受污染；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的干扰。(4)工地排放的污水等必须经过处理后方可排入附近的沟槽内，严禁污染土地和周围环境。(5)做好生活区的卫生管理工作，厕所要有化粪池，生活垃圾要在指定地点堆放，生活废水排放入沟槽内，保持生活区的卫生和整洁。(6)施工场地设置必要的临时围栏、平交路口，车辆、行人通行处等设置明显标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。(7)施工便道要作好维护工作，路面保持平整，两侧排水良好，雨季无坑洼积水；旱季适当洒水，防止尘土飞扬。
11.2环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策，在道路建设中，应作好环境保护工作，减轻因建设导致的环境污染，保护自然，维护生态平衡。环境保护工作更成为重中之重，需加强管理。
11.2.1水冲刷或水污染
（1）在施工中尽量避开生活水源，如果施工区位于或靠近生活水源，则用沟濠同生活水源隔开，在施工期间或拆除这些堤坝时，特别注意避免污染生活水源。
（2）冲洗骨料的水或其它施工废水，在排入河流以前应经过过滤、沉淀或其它有效方法处理，以减少沉淀物对河流的污染。
11.2.2污水、废油
来自生活区、办公区和施工区的污水经过净化处理，符合环保标准后才能排放，以防污染农田、耕地。加强对施工机械的维修保养，遇到漏油、漏水的机械必须修好后方可继续参与施工，废油回收后集中存放，统一处理。
11.2.3废物和垃圾
（1）施工和生活中的废物集中放置，并及时处理或运至建设方工程师和当地环保部门都同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。
（2）如果废弃材料有毒的话，应将建设方工程师和环保部门批准设置的永久性废料弃置区予以封闭，以防污染地表水。垃圾集中堆放，定期送到当地指定地点处理。
（3）做好弃方、废料及施工垃圾的处理：弃土场按图纸或工程师的指标设置，不影响排灌系统及水利设施，少占耕地；工程施工临时用地尽量利用废、荒地及得用建安工程永久占地范围；使用期间做好用地的防护、排水，避免水土流失等环境污染的产生；使用完毕及时进行场地平整、防护处理，并设置可靠的排水设施；借土场、弃土场用后场地进行平整、边坡修整，植被保护。
11.2.4灰尘
（1）加强对筑路材料运输车辆的管理，所载松散性材料不准高出货箱顶部。
（2）当运输飞扬的材料时，应加以覆盖，储存松散和飞扬材料处应当在避风处。
（3）及时清理施工现场，安排专人、专车加强对所需便道的清扫养护，在干燥季节进行路堤施工时应伴以洒水，以保证材料潮温，避免尘土飞扬。
（4）所有的工点驻地，整平后进行场地硬化，避免翻浆及尘土飞扬；承包人的办公和生活驻地与生产点相距一个合理的距离；
11.2.5噪声
在沿线人群居住密集区附近，尽量避免夜间施工，除非建设方工程师批准否则不得在夜间安排噪音很大的机械施工，推土机和运输车辆应安装消声器且加强维修保养，货场、材料仓库、碎石和震动设备的位置应远离居民区，一切非施工噪声都应尽力避免，通过有效的管理和技术手段将施工噪声降低到最低程度。拌和场地远离村庄及居民区。
11.2.6临时驻地环境卫生的管理
临时驻地是施工管理人员、工作人员、工程师代表、生活及工作的重要场所，应切实加强驻地的环境卫生管理。
（1）生活用水应符合卫生部门对饮用水的要求。
（2）化粪池及水处理系统应经适当的设计。污水净化池中的污泥应予定期清除。
（3）生活和固体垃圾要求固定的弃置场地并设置定期处理的垃圾箱。
（4）工程实施期间，提供必要的急救和医药服务。
（5）适当的防火和消防措施。
第十二章 文明施工保证措施
12.1CI设计
本工程CI整体形象设计方案根据本工程具体情况，制定工地CI设计方案：
12.1.1有详细的CI设计规划，并成立工地文明施工领导小组，施工项目经理亲任组长，项目总工、各项目副经理任副组长。
12.1.2所有能代表承建单位和业主形象的宣传栏均设计专业图案（包括围墙、大门、工地标识牌等）。
12.1.3所有员工的制服穿着、安全帽颜色均严格按照公司规定分开，并能体现公司名称。
12.2现场场容、场貌布置
12.2.1施工现场：严格按施工平面布置图布置现场，施工现场采取全封闭措施，设置2.2m的砖砌围墙，面做粉刷并书写宣传标语，入口处设工程标牌，标明工程名称、施工单位和负责人姓名。现场内管理签订检查监督约定，保证措施落实。
12.2.2场地和道路：场地均用混凝土硬化，平整不积水，无散落的杂物及散物，道路畅通、平坦、整洁；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。
12.2.3材料堆放：砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、安全、整洁。
12.2.4周转材料：模板集中堆放整齐，钢管及脚手扣件分类分规格，集中存放，木枋杂料分类堆放，规则成方，不散不乱。
12.2.5水泥：专人管理，按额发放，入库记录齐全而准确，牌物账相符。
12.2.6构配件及特殊材料：构件分类别、分型号、分规格堆放整齐，垫木上下对齐稳定，堆放不超高。成型钢筋分类集中堆放，整齐成线。防雨、防潮、防火措施齐全。特殊材料（包括甲供、分包及自购安装、防水材料、安装设备）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。
12.2.7现场使用的机械设备要根据施工作业计划，进行租赁使用和进、退场，按平面布置图搭设机棚，定点停放整齐，编号标志明显，零部件完整齐全，机况良好，机容清洁，维修保养及时，电器安装符合规定，机棚内外干净。
12.3生活卫生
12.3.1生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生兼职人员与保洁人员，落实责任制。
12.3.2施工现场设简易开水锅炉和供茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。
12.3.3工地建有男女厕所，内设水冲式便溺设施，落实专人管理，定时清扫，保持清洁无害。
12.3.4工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。
12.3.5现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施，定期对工人宿舍进行消毒，保持室内清洁，无疾病传染，确保工人身体健康。
12.3.6生活垃圾专人打扫，集中堆放，及时外运妥善处理，保持生活区内清洁无害。
12.4班组施工
12.4.1砂浆、混凝土在运输和使用过程中做到不洒、不漏、不剩、不弃。工人操作地点和周围保持清洁，做到干活脚下清、活完场地清，落地灰混凝土、多余材料、半成品等及时清理、回收和处理利用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施，建筑垃圾专人清理，避免污染环境。
12.4.2施工现场执行严格的成品保护制度和措施，不乱写乱画；不随地大小便，建筑垃圾不直接向外倾倒，统一使用灰斗吊下。
12.4.3施工时必须占用公用绿地时，应经建设单位同意认可，尽快施工完毕，及时恢复。
12.4.4施工管理人员、施工作业人员、特殊作业人员一律挂牌作业，现场的作业人员按领导干部、管理人员、操作人员、戴的安全帽分为红、蓝、黄三种，执行门卫登记制度，控制非施工人员入场。施工人员也不得擅自进入附近居民生活区。
12.4.5现场文明施工接受公司的综合考评，定期检查评分考核，成绩发文公布。
12.5减少扰民、降低环境污染的措施
12.5.1坚持文明施工的宗旨，项目部在施工现场配备专职文明施工管理员，对施工现场环境保护每日进行自检，并认真填写环境工作自我保障体系的检查记录。项目部每月定期检查，对不符合环境要求的采取“三定”原则（定人、定时、定措施）予以整改。
12.5.2施工现场防尘措施
12.5.2.1清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道或容器吊运，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时要适当洒水减少扬尘。
12.5.2.2施工道路要硬化，减少行车扬尘，运送土方的车辆出场要用高压水进行冲洗。
12.5.2.3水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应采用严密遮盖，运输和装卸时防止遗洒飞扬。
12.5.3现场防止水污染的措施
12.5.3.1砂浆搅拌机前台及混凝土运输车清洗处设置留泥井。废水排放至留泥井内，经过二次沉淀方可排入污水管道。
12.5.3.2现场临时食堂要设置临时隔油池，产生的污水要经过临时隔油池方可排放。
12.5.3.3禁止将有毒有害废弃物做土方回填，以免污染地下水和周围环境。
第十三章 合理化建议
13.1由于本工程未委托设计院进行施工图设计，对地下管线的规格、型号及埋设方式及走向都不明确。
13.2提供交通方便且距离较近的搅拌站场地。
13.3施工当中路面成品保护需业主方予以配合。
项目经理
技术负责人
项目副经理
工程技术科
质量安全科
施工生产科
协调与后勤科
设备与材料科
现场施工员
计量资料员
中心试验室
质量检进员
安全检进员
现场办公室
现场协调员
食堂
设备与仓库管理
设备与材料员
各专业施工队
施工准备
破碎机破碎已坏砼路面
挖掘机进行装车
运输弃砼
路基换填加固
路基承载力检验
下一道工序
设置下承层
材料进场检验
测量放线
材料拌和
混合料运输
铺摊和整形
碾压
接头处理
养生
模板安装
装设传力杆拉杆
砼混合料的拌和与运输
摊铺与振捣
表面整修
接缝施工
养生
混合料类型
材料选定和试验
矿料配合比计算
沥青用量范围
制作马歇尔试件
个数
经过次数
拌和温度
制件温度
密度max
稳定度max
孔隙率
流值
饱和度
残留稳定度
马歇尔试验
与标准对比
决定沥青用量
48H后浸水（60℃）
30～45min
符合
不符
试验确定目标配合比
料物集料校核粒径组成
热料仓材料筛分
热料仓材料配合比设计
马歇尔试验确定
最终沥青用量
铺试验段
摊铺速度
碾压方式遍数
现场评定质量
按生产配合比试料
拌和时间
拌和温度
机械配合
观察和检验混合料
马歇尔试验
抽提和筛分
标准
确定矿料配合比和沥青用量
实现工程施工进度计划
工程施工进度保证体系框图
组织保证
资源保证
技术保证
制度保证
经济保证
合同计划处
汇编计划
人员、材料、
机具配备齐全
技术革新
集团公司年度
责任状
承包办法
各施工队
落实计划
材料、机务处
提供
方案优化
项目承包合同
奖罚办法
各施工班组
分解计划
各施工班组
领用
提前提供
技术资料
资金保证
月旬日计划落实
各岗位工种任务落实
人员就位
材料应用
车船使用
机械使用
科研攻关
统筹安排
计划调整
PDCA循环
周、日调度会
周进度检查
施工进度总结评比表彰
按期兑现
法人委托代表：项目经理
质量检验员
技术负责人
项目副经理
工程科
财务科
机电科
试验室
质安科
物质科
桥梁施工队负责人
道路施工队负责人
钻孔桩施工组负责人
测量、监控组负责人
钢筋组负责人
模板组负责人
混凝土组负责人
试验组负责人
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