什么是“六西格玛”？
东北特钢集团从2010年下半年开始全面推行六西格玛管理，首期项目在大连基地实施，取得经验后将在全集团推广。那么什么是“六西格玛”？为什么要推行六西格玛呢？推行六西格玛有什么作用呢？先让我们简单了解一下：究竟什么是“六西格玛”。
“西格玛”是希腊文的字母"σ"的发音，英文写成“Sigma”。“西格玛”学过统计学的人，都非常熟悉这个词，因为它最早就是统计学中一个统计单位，用来衡量总样本中的标准误差，即数据的分散程度、标准差。
后来，人们用“σ”来反映质量水平，也就出现了我们经常见到的“1σ，2σ，3σ，4σ，5σ，6σ”等，n"σ"表示的就是工作瑕疵数，"σ"前面的数字越大，就表示在规定范围实施的操作中，产生的不合格的数量就越小。1σ＝690000次失误/百万次操作，即每一百万次操作中产生的不合格数量为69万次，瑕疵率为69%；2σ＝308000次失误/百万次操作，即每一百万次操作中产生的不合格的数量为308000次，瑕疵率为30.8%。目前一般企业的瑕疵率大约只能达到3到4个西格玛，以4σ为例，不合格率将是0.621%。如果通过不断改进，达到6σ时，就意味着每一百万次操作可能产生的不合格数量仅为3.4次，瑕疵率仅为3.4ppm，即：0.00034%，也就是近乎接近于“零缺陷”。达到6σ，企业绩效就几近于完美地达成顾客要求。
比如：航空公司，如果某一航班的预计到达时间是下午五点，由于各种原因，真正在五点准时到达的情况可能是极少的。假如我们允许在五点十分之前到达都算准点到达，而且是每天飞出一次航班，经过统计，一年里该航班共运营365次，其中有100次超过五点十分到达，从质量管理的角度来说，这就是不良品，数据表明这一航班的合格品率为72.5%，过程稳定性可达到2.1个西格玛。而如果该航班的准点率经过改进，达到六西格玛时，晚点情况如何呢？假如还是每天运行一次，结果是805年才会出现一次晚点到达的现象。这样的管理水平几乎是完美的。
六西格玛管理思想最早由摩托罗拉公司在1986年率先提出，并将这种管理模式在企业中进行推行。自从采取6Sigma管理后，该公司平均每年提高生产率12.3%，因质量缺陷造成的损失减少了84%，摩托罗拉公司因此取得了巨大的成功，成为世界著名跨国公司，并于1988年获得美国鲍德里奇国家质量管理奖。
因推行6Sigma而获得巨大受益的美国通用电气公司（GE），从1995年开始推行6Sigma管理模式，推行之后产生的效益每年呈加速度递增：每年节省的成本为1997年3亿美元、1998年7.5亿美元、1999年15亿美元；利润率从1995年的13.6%提升到1998年的16.7%。GE公司前CEO杰克·韦尔奇，曾对六西格玛这样评价，他说：“6Sigma是GE公司历史上最重要、最有价值、最赢利的事业。我们的目标是成为一个6Sigma公司，这将意味着公司的产品、服务、交易零缺陷。”他还说：“6Sigma是管理工具中最强有力的、最有突破性的，它适用于名种公司用来增加市场份额、降低成本及提高利益率底线。”
钢铁企业中最早引入六西格玛管理模式的是浦项特钢，六西格玛给他们指出了具体的改变方法，它们用了3年的时间实现了扭亏为盈。到2006年时浦项的销售额已经达到100.6万亿韩元，是1997年的4倍多，而纯收入创下一千亿韩元的新高，成为韩国钢铁产业中成长速度最快的优秀企业。
六西格玛管理不仅仅成功地应用于许多世界著名的大公司和组织，在中国、也有很多成功的范例，尤其是钢铁企业，宝钢、首钢、太钢、济钢、鞍钢、本钢、湘钢等也都成功引进了六西格玛这一管理模式，极大了提升公司的管理水平及企业的竞争力。
这么多企业成功地推行了六西格玛管理，那么“六西格玛”是不是就是“零缺陷”？它是不是只与质量部门有关呢？其实六西格玛管理目前经历了三个阶段，第一阶段是以提升产品质量为核心任务的纯粹六西格玛管理，第二阶段是以提高效率为代表的精益生产，现在我们所说的六西格玛，实际是第三阶段的六西格玛，也就是精益与六西格玛的融合，也称“精益六西格玛”，也就是要在保证产品质量的同时，通过减少非生产时间，提升生产效率，从而增加企业效益。它的核心思想就是结合公司经营目标，利用系统的工具方法，分析出影响经营目标实现的核心问题，采取项目的方式，通过数据、信息的搜集与分析，找到流程中的“根本缺陷”，加以分析改进。同时，在项目改进中，完成对人的培养，包括对六西格玛思想及工具方法的应用掌握，最终将其贯穿到我们所做的每一件事情之中，融入到我们设计的每一件产品之中，融合到公司的管理运作之中。
我们公司要推行六西格玛，就是要引入六西格玛管理思想和精益管理思想，用先进的管理模式，提升全员素质，提升企业管理，提升产品质量，降低生产成本，提高效率，通过不断提高顾客满意度增加市场份额，提高公司利润，从而确保公司经营目标的全面实现,最终将企业建设成为拥有六西格玛管理文化的世界一流的六西格玛企业。
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