设备安全技术
操作规程
中钢集团安徽刘塘坊矿业有限公司
选矿车间
2011年8月
目录
颚式破碎机安全技术操作规程………………………………………2
圆锥破碎机安全操作规程……………………………………………4
圆振筛安全技术操作规程……………………………………………8
皮带机安全技术操作规程……………………………………………10
振动给矿机安全操作规程…………………………………………12
球磨机安全技术操作规程……………………………………………13
磁选机安全技术操作规程………………………………………………15
渣浆泵安全技术操作规程………………………………………………17
天车安全操作规程………………………………………………………19
电动单梁吊安全技术操作规程…………………………………………21
陶瓷过滤机安全技术操作规程………………………………………23
清、浊水泵安全操作规程…………………………………………25
砂轮机操作规程………………………………………………………27
颚式破碎机安全技术操作规程
岗位职责
确保所属设备正常运转，加强维护与保养，杜绝人身、设备事故发生。
保证粗破碎产品粒度适合中碎的要求。
做好值班记录工作，了解和掌握设备运转情况，处理事故隐患，无法处理的事故隐患或设备缺陷认真交接，参加大修、小修和设备检修后的验收工作。
设备操作维护规程
本岗位设备：PEF-600×900复摆鄂式破碎机1台;
1800×2500×500重型振动给矿机1台。
启动前的准备工作
（1）检查并排除机器与料斗、弹簧及支架之间影响机器运动的杂物。
（2）检查传动皮带是否良好，如发现破损应及时更换。
（3）检查破碎机齿板的磨损情况，调好排矿口尺度。
（4）检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出。
（5）连接螺栓是否松动。皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整，三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否适合。
（6）电气设备和信号系统是否正常。
（7）检查各防护罩是否良好。
3、启动与停止：
（1）首先满足连锁启停顺序要求。
（2）合上操作柜内的主断路器及控制回路断短路。
（3）选择操作柜上的操作按钮，选择“远程操作”或“机旁操作”档位。
（4）选择“远程操作”档位后，通知中控室“启动”，运转电机;选择“机旁操作”档位后，按“启动”按钮后，待电流降至额定值（大约10s），按（运转）按钮启动电机。
（5）正常停车时，远程运行状态下，通知中控室“停止”，“机旁操作时，按“停止”按钮，分开操作柜内的主断路器及控制回路断路器。
（6）经检查，机器与运转部分情况正常，方可启动。
（7）破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动喂料机给矿。给入破碎机的矿石应逐渐增加，直到满载运转。停车时，先停止给料机，待破碎腔内无矿时，再停破碎机。
4、设备巡检与维护
（1）喂料机振动电机润滑良好，振动电机的油温应在57-74℃。
（2）及其各部件螺丝有无松动现象。
（3）破碎板振动，响声正常，及时检查衬板是否松动并及时处理。
（4）弹簧、拉杆定期检查更换。
（5）定期检查偏心轴轴套磨损情况。
（6）检查液压缸和手动泵之间胶管是否连接好，手动泵换向阀是否跳到锁紧档。
（7）拉杆弹簧预紧力是否调整到位。
（8）电流表活动幅度、主电机温度情况是否正常。
（9）经常检查鄂板磨损情况和排矿口宽度，发现问题及时上报。
（10）对设备其它易损坏部位，实行班班点检，发现问题及时处理。
三、技术操作要求
1、喂料机稳定振动后，方可带料运转。
2、对机器给料时，不能使物料强烈的冲击机器槽体，不许偏载加料和堆满加料。
3、破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。
4、必须在空载情况下启动。
5、电流表上、下幅度，主电机温度机各电机运转情况是否正常。
6、在正常运转过程中必须做到勤看、勤听、勤摸。
7、料仓不得放空。`
四、安全文明生产
1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、工作前要进行安全确认。
3、严禁在设备运转中从破碎腔上面朝机器内窥测。
4、严禁在运转中对机器做任何调整、清理和检修工作。
5、严禁在破碎机运行时从破碎腔取出异物。
6、严禁脱岗、睡岗行为。
7、对设备隐患机生产情况要如实向上级汇报，并认真填写现场安全确认及交接班记录本。
8、保持生产区域的卫生清洁。
圆锥破碎机安全操作规程
岗位职责
1、确保所属设备正常运转，加强维护与保养，杜绝人身、设备故发生。
2、保证中、细碎产品粒度适合磨矿需要。
3、做好值班记录工作，了解和掌握设备运转情况，处理事故隐患，无法处理的事故隐患或设备缺陷认真交接，参加大、中、小修和设备检修后的验收工作。
二、设备操作维护规程
1、本岗位设备：中碎CH440EC圆锥破碎机1台；
细碎CH440MF圆锥破碎机2台；
DSZ-100B（II)电液动闸门3台。
CH440圆锥破碎机操作规程
1、破碎机启动前准备
1.1检查润滑/液压油箱中的油位，油位应在油标的上半部中位，不足时应及时补充，润滑油牌号为“美孚齿轮油XP150”，液压油牌号“美孚齿轮油XP68”；
1.2检查下架体支架上是否有矿堆积，如有矿堆积应及时清除；
1.3检查破碎机的传动皮带松紧度是否合适，一般要求用手压传动带的紧边又10mm内的下垂度为宜，否则适当调紧传动带；
1.4检查破碎机、电机的地脚螺栓是否有松动，如有松动应即时紧固；
1.5检查破碎机的粉尘封密设施是否完好有效。
2、启动破碎机
2.1把低压控制柜的电源主断路器从“关”的位置顺时针方向拧到“开”的位置，送上低压总电源；
2.2按绿色的“控制电源启动”按钮，启动控制电源，绿色“控制电源指示”灯亮显；
2.3合上ASRi触摸屏开关，启动智能触摸屏控制系统（平时一般不需要关闭触摸屏电源）；
2.4按下“主润滑油泵启动”按钮，启动主润滑油泵，绿色“主润滑油泵运行指示”灯亮显‘
2.5在主润滑油泵运行大约1分钟左右，“破碎机允许启动指示”灯亮显，此时破碎机进入允许启动状态，等待启动指令；
2.6检查破碎机周围环境是否符合安全启动的条件，若情况正常（条件符合），按下高压启动柜上破碎机起动按钮；
2.7在确定破碎机进入正常运转状态后，电机触摸屏上的“自动”图标；
2.8电机触摸屏上“1”图标，当触摸屏上破碎机示意图上方出现绿色“▼”图标时，说明破碎机可以给矿；
2.9启动给矿皮带向破碎机给矿。
3、破碎机运行过程中检查内容
a)检查润滑/液压邮箱中设备的运转状态和油位，确保润滑油泵运转时无异响；
b)检查水平轴润滑系统的压力，压力值应大于0.2Mpa;
c)检查油路中是否有漏油；
d)检查各种连接部位螺栓是否有松动；
e)检查破碎机运转时是否有异响；
f)检查物料在破碎腔中的分布情况，确保挤满均匀给料；
g)在触摸屏上按“停止”图标停止给矿，在空机运转的状况下检查上臂架是否漏油；
h)检查回油温度及回油量是否正常；
i)查看并确认触摸屏中的报警信号内容；
j)用测温仪测量水平轴腔温度，温度保持在60℃左右（是环境温度而定）；
k)查看主电机的电流和功率消耗情况；
l)查看液压系统压力波动情况；
m)检查正在防尘风管是否畅通。
4、停止破碎机
a)点击触摸屏“0”图标，触摸屏上破碎机示意上方绿色“▼”图标消失，破碎机给矿停止；
b)确认破碎腔中的物料已经排空，按下破碎机停止按钮，关闭破碎机主电机
c)2分钟后方可按下“主润滑油泵停止”按钮，关闭主润滑油泵；
d)经过3分钟延时，正压防尘风机自动停止；
e)停机后检查传动皮带的张紧程度；
f)检查衬板的磨损状况；
g)检查回油滤网上是否有金属物出现，如果有则认为破碎机不正常；
h)清洁或更换正在防尘风机滤芯；
5、标定衬板
5.1按正常程序启动破碎机；
5.2点击触摸屏“标定”菜单，然后点击“铁一铁”图标，破碎机自动进入标定程序，按屏幕显示步棸操作，当“取消”图标变成“完成”图标时，点击“完成”图标，标定过程结束。点击“关闭”图标，破碎机回到“正常”操作界面；
6、紧急停机
6.1当破碎机出现异常紧急情况时，可以按下低压控制柜上红色“急停”按钮，实现紧急停机；
6.2紧急停机后，需要重新启动破碎机时，首先检查破碎腔内矿石堆积情况。如果有矿石堆积，应及时清理。启动前应手动将排矿口调大，但不允许将主轴降至最低位置，按正常程序启动破碎机。
7、注意事项
7.1正常停机时，原则上不停低压控制柜的控制电源，保持邮箱处于正常的加热状态，不关闭触摸屏的电源。更换润滑油时必须关闭低压控制柜总电源；
7.2长时间停机（检查或更换衬板）后，启动破碎机前应先启动低压控制柜的控制电源，润滑油加热约2小时后才能启动润滑油泵；
7.3上臂架油应每运转48个小时停机检查一次，检查油量是否足够，油量不足应及时补充。检查时先手动把主轴降至最低位置，拧开臂架帽上的堵头，观察油位是否与上臂架衬套法兰面平齐，如果油位低于法兰面，则视为油量不足。重新安装堵头时应是用生料带。上臂油牌号为“美孚SHC007”。
圆振筛安全技术操作规程
一、岗位职责
1、确保证所属设备正常运转，加强维护与保养，杜绝人身、设备事故发生。
2、保证筛分产品粒度适合下道工序的需求。
3、做好值班记录工作，了解和掌握设备运转情况，处理事故隐患，无法处理的事故隐患或设备缺陷认真交接，参加大修、小修和设备检修后的验收工作。
二、设备操作维护规程
1、本岗设备有2YSCF2460圆振动筛2台，GZG160-450Z振动给料机2台。
2、设备启动前准备
（1）设备气动前，认真检查各紧固件螺丝是否松动。
（2）筛网是否松裂或损坏，弹簧和振动器是否良好。
（3）检查并排除筛箱与料槽、弹簧及支架之间影响机器运动的杂物。
（4）确保振动电机的润滑良好，工作稳定。
（5）检查防护罩是否良好，及时排出不安全因素。
3、启动与停止
（1）经检查，机器与传动部分情况正常，方可启动。
（2）必须在无载荷情况下启动。
（3）启动后如果发现有不正常现象时应立即停机，待查明和排除不正常情况后，方可再启动。
（4）停机应按工艺顺序顺向进行。
4、设备的使用与维护
（1）、筛分机稳定振动后，方可带料运行。
（2）对筛分机给料时，不能使物料强烈冲击筛网，不许偏载和堆满加料，以免损坏机体、支撑及影响机器稳定震动。
（3）禁止带料停机及停机后继续给料。
（4）经常检查已损坏，对已损坏或失去弹性的减振弹簧要及时更换。筛网发生松裂或磨损，应及时紧固或更换。
（5）运转中注意检查轴承是否发热，电机温度是否正常。
（6）激振器的油温应在57-75℃.
三、技术操作要求
1、筛机运转前，要求筛体平稳，无横摆及异常声音。
2、给料及排料满足生产要求。
3、进场检查筛孔，发现漏大块时，要及时进行修补。
4、电振给矿不允许放空漏斗。
四、安全文明生产
1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、工作前要进行安全确认，机器运转时严禁在旁边站立，用手触摸机体、调整及清理或检修等。
3、严禁脱岗、睡岗、串岗行为。
4、对设备隐患及生产情况要如实上级汇报，并认真填写现场安全确认及交接班记录本。
5、保持生产区域的卫生清洁。
皮带机安全技术操作规程
设备操作维护规程
1、开车前检查：
（1）各轴和减速机的油量是否适当。
（2）刮板、清扫器是否良好。
（3）上下托滚是否完好，机滚架螺丝是否松动。
（4）漏斗是否畅通，衬板是否完好。
（5）皮带接头是否完好，皮带是否跑偏。
2、开车顺序：
满足连锁要求，首先启动声光报警器，通知周围人离开。显示运行，无问题时，在启动开车。
3、停车顺序
计划停车：上工序先停止给矿，待皮带机上物料全部卸空后，才允许停皮带机。
事故停车：应立即切断电源，停止给矿，进行事故处理。
4、设备巡查及维护
开车应每隔30分钟从首轮到尾轮巡回检查一次，对重要部位，要不间断地检查。检查内容：
（1）减速机声音是否正常。电机运转是否正常。
（2）皮带是否跑偏，皮带接头是否完好。各轴承是否发热。
（3）漏斗是否保持畅通，遇有阻塞应及时清除。
二、技术操作要求
1、保持均匀给矿，禁止过载。
2、随时检出杂物，防止划破皮带。保持托辊滚动灵活，使皮带不跑偏，不掉矿，回空皮带不带矿。
3、不得重负荷停车和启车。
4、停车时对转动部分不易清扫的部位进行清扫。
三、安全文明生产要求
1、上岗必须穿戴好劳保用品。
2、运转中不得进入皮带下部或跨越皮带，严禁乘坐皮带。
3、禁止运转中清扫传动部分和机械内部。
4、周围的卫生及时打扫，保持工作场地干净。
振动给矿机安全操作规程
设备操作维护规程
开车前检查
检查设备各部件螺丝、座簧是否完好、吊簧是否松动，传动部分周围是否有障碍物。
设备巡回检查及维护：
（1）经常检查振动电机温度，控制电流在允许波动范围内，保持振动电机、吊钩、电线完好。
（2）经常检查皮带机、托滚及尾轮运行是否完好，皮带受矿处有无异物，防止划皮带机事故发生。
（3）检查皮带机、减速机、及电振给矿机工作状况是否正常。
二、技术操作要求
1、根据矿石性质和磨矿要求及时调整矿量，确保均匀给矿。
2、严禁无故空转或停转皮带现象。
三、安全注意事项
1、工作时间必须穿戴好劳保用品。
2、严禁依靠或攀登安全设施。
3、处理漏斗堵塞、粘附时，禁止把头探入矿仓。设备运转时，不准捅漏斗。
4、不得跨越、乘坐皮带。
5、矿仓内矿石不得放尽，防止矿石砸坏给矿机。
6、设备及周围经常清扫擦抹，保持无积尘、无积油、无积矿。
球磨机安全技术操作规程
岗位责任
确保磨矿粒度，按时、按规定数量补加钢球。
确保所属设备安全正常运转，加强设备维护与保养，杜绝人身、设备事故的发生。
做好值班记录工作，了解和掌握设备运转情况，处理事故隐患，无法处理的事故隐患或设备缺陷认真交接，参加大、中、小修和设备检修后的验收工作。
设备操作维护规程
本岗设备有MQY3245、MQY2736湿式溢流型球磨机各两台
FXY660-GT-P×2旋流器两组
设备启动前准备
（1）开车前要对设备进行全面检查，检查设备周围有无障碍物。
（2）开车时电压不得低于10000v。
3、设备启动及停止
（1）满足连锁启停顺序要求。
（2）开车命令下达后，检查设备并盘车。
（3）球磨机启动顺序如下：
A.主轴承润滑油站（温度低于20℃时，要开油温加热装置，温度低于20℃时不开冷却水，油温高于45℃时，开冷却水）；
B.主轴承冷却系统（温度低于20℃时，不开冷却水，温度高于35℃时，开冷却水）
C.齿轮副润滑装置
D.输送系统
E.同步电机
F.空气离合器抱闸（含空压机、气控系统工作正常）
G.喂料设备
（4）停车顺序如下：
A.停喂料设备B.断开空气离合器C.停同步电机D.停输送系统E.关闭喷射润滑装置F.关闭主轴承冷却系统G.关闭主轴承润滑油站
4、设备巡检及维护
（1）球磨机巡检点：球磨机主轴承→大小齿轮轴承、齿轮润滑及啮合状况→同步电机工作状况及轴承温度→各部地脚螺栓有无松动。
（2）旋流器检点：渣浆泵电机频率→旋流器压力、旋流器底料及溢浓度流状况。
（3）要求本岗位操作人员每半小时按以上巡检点检查一次，发现异常情况及时处理或汇报。
二、技术操作要求
1、本岗位控制的技术要求
（1）磨矿浓度：溢流型磨机70-75℅.
（2）旋流器底流浓度75℅以上。
（3）上两项应视选矿指标适当进行调整。
（4）球磨机要按时补加相应规模的钢球。
2、操作要求
（1）要求控制好本工序技术指标，按本岗位巡检维护要求，定期巡视设备，特别是主轴承及同步电机运行情况，保持润滑良好，轴承温度异常要求及时汇报并采取措施。
（2）发现磨机声音闷，电流下降是“胀肚”现象，应立即停止给矿加以消除。
（3）筒体、给、排矿端盖螺丝孔漏矿时，要及时处理，严禁向大小齿轮甩矿浆。
（4）要经常注意球磨机给料弯管磨损情况，发现问题及时处理。
（5）电机不能在超过允许电流的情况下运转。
（6）突然停车，应立即切断电源，停止给矿，查明原因。
三、安全文明生产
1、上班必须穿戴好劳保用品。
2、球磨机运转时，任何人不得进入机器下面。
3、正在运转的部件，不得用手去检查。
4、积油、积矿及时清理。
5、保持周围区域整洁、干净。
磁选机安全技术操作规程
岗位职责
1、确保所属设备安全正常运转，定期维护与保养，杜绝人身、设备事故的发生。
2、确保铁精粉的品位符合技术要求。
3、做好值班记录工作，了解和掌握设备运转情况，处理事故隐患，无法处理的事故隐患或设备缺陷认真交接，参加大、中、小修和设备检修后的验收工作。
二、设备操作维护规程
1、本岗位设备有：
湿式预选：LCTY-1030永磁筒式磁选机2台
一段磁选：LCTY-1230永磁筒式磁选机2台
二段磁选：前滚筒LCTJ-1230永磁筒式磁选机2台
后滚筒NCT-1230永磁筒式磁选机2台
浓缩磁选：NCT-1230永磁筒式磁选机2台
2、设备启动前准备：
（1）开车前要认真检查各机电设备是否正常，检查各管道是否有漏矿现象，设备周围是否有人或障碍物。
（2）检查磁选设备底水管及卸矿水管是否畅通。
3、设备启动及停止：
（1）开车前，上下工序联系好，开车按矿浆流动反方向顺序，磁选机要先点盘车，在正常运转后再开各部水管，最后给矿。
（2）停车与开车顺序相反，停车前要先停止给矿，待矿浆处理干净后，方能够停磁选机，停车后，要关闭各部的水管阀门。
4、设备巡检及维护
（1）每半小时要对本岗位的电机、减速机、轴承、筒体、槽体等部位进行巡回检查，发现问题及时处理和汇报。
（2）经常检查磁选机的磁系偏角在15-20°，保证精矿能够正常卸矿。
（3）运转中注意电机有无异响，电机正常运转温升不得大于55℃，各部轴承应始终保持良好的润滑状态，磁选机内不得掉入铁器、石块等杂物，如发现筒体有异响，要立即停车，报班、段及调度进行协调处理。
三、操作要求：
1、操作要求：
（1）操作中要经常检查底水是否畅通，卸矿水是否有足够压力，要杜绝筒体带矿。
（2）经常检查各管道、槽体及筒体是否漏矿现象。
四、安全文明生产：
1、工作前要进行安全确认。
2、穿戴好劳保用品，带好安全帽。
3、严禁脱岗、串岗、睡岗行为。
4、严禁把杂物扔进精矿和尾矿池。
5、对设备隐患及生产情况要如实向上级汇报，并认真填写现场安全确认及交接记录本。
渣浆泵安全技术操作规程
设备操作维护规程
1、本岗位有150ZBG-740渣浆泵4台,150ZBD-630渣浆泵4台，100ZBG-500渣浆泵4台。
2、设备启动前准备
（1）检查各部位底脚螺丝是否松动。
（2）检查防护罩是否完好。
3、设备启动及停止：
启动：
（1）接到开车指令后，生产岗位工对渣浆泵进行认真检查，启动前应用手盘车，轴应能带动叶轮均匀转动，无紧涩现象、进口管无堵塞现象。
（2）开启轴封水和冷却水，降压力调到规定值。
（3）将进口阀门完全开启。
（4）开启注水阀门向泵内注水。
（5）启动机组。观察渣浆泵运转情况，直到完全开启或满足工况要求为止。
停止：接到停车指令后，在渣浆泵抽空的情况下，停渣浆泵。要求严格按规定停车。
设备的巡检与维护
（1）检查泵机的电压电流是否正常并做好记录。
（2）检查电机各运转部位的升温是否正常，升温﹤60℃.
（3）泵运转部位声音是否正常，泵体是否发热，盘根是否严密。
（4）泵基础是否有裂纹，各部螺丝是否紧固。
（5）严格执行加油润滑制度，每天加注油一次。
（6）开车前与相关工序联系好，检查蓄水池，检查电控装置及盘车等，无异常情况再开车。
（7）启动时必须注意水压表，电流表读数及机器各部位声音是否异常。
（8）电机连续启动不许超过二次，电机启动时，如冒烟、冒火应立即停止启动，进行检查;合闸后电机不转，应立即断开启动器，检查修理；合闸后电流表指针不返回或水泵电机有异声时，立即停止检查；启动后，泵组发生强烈震动和摩擦声，应停车待检；启动后泵不上水，空转不许超过3分钟。
（10）重新开启设备要坚持先排空泵内气体后方可开启。
二、安全文明生产
1、工作前首先进行安全确认。
2、带好安全帽，穿好劳保用品。
3、严禁脱岗、串岗、睡岗行为。
4、对设备隐患及生产情况要及实向上级汇报，并认真填写现场安全确认及交接记录本。
5、负责本岗位的卫生，要做到干净整洁。
天车安全操作规程
一、设备操作维护规程
1、司机在工作前必须做好以下工作:
(1)交接班人员应共同对设备状况进行详细检查。交班人员如发现接班人员饮酒或+精神不正常时，必须及时报告领导处理。
（2）检查配电盘是否断电，不允许带电进行检查。
（3）检查操作系统动作是否灵敏，手柄是否扳到零位。检查钢丝绳有无断股变形，在卷筒上有无串槽和重叠现象。
（4）制动器有无卡滞现象，弹簧、销轴连接板和开口销等是否完好。
（5）检查滑块在滑线上接触是否良好。
（6）各安全防护装置是否灵敏可靠。
（7）吊钩转动是否灵活。
（8）在启动起重机之前要查看起重机上和轨道上有无人员，确认安全无疑时方可鸣铃起步。起步时要稳，逐档加速。
2、司机正在作业中必须注意以下事项：
（1）遇到停电时，应把手柄全部回到零位。
（2）作业间隙时，不准将吊物悬在空中。
（3）作业时禁止任何人上下起重机，禁止在任何部位上载人运行。
（4）有主副钩的起重机，主副钩不应同时开动；如需同时，必须时刻注意同时停车，防止吊钩“升天”事故。
（5）在吊运中如有多人挂钩，应只听从指挥人员的指挥。
（6）司机在作业时遇到下列情况时，应发出鸣铃信号：起吊重物、落下重物和开动大小车时；从视野不清楚通过时（要连续鸣铃）；吊运重物接近人员时；有其他紧急情况时。
（7）在吊运中司机应只听从起重指挥人员和司机都不准离开作业岗位。
3、司机在作业结束后应做到如下事项：
（1）把吊钩升起，小车开到主梁的另一端，把大车开到指定位置。
（2）把所有的控制手柄扳回零位。
（3）切断电源。
（4）将起重机打扫擦拭干净。
（5）按照规定进行润滑和维护保养。
二、安全生产要求
1、在每班作业前应先进行式吊，禁止超负荷吊运。载荷达到或接近额定能力时，必须先检查制动器进行式吊。吊物应走吊运路线，禁止从业人员上部通过。
2、严禁起重机司机酒后或精神不正常时正常时进行作业。作业中也不得与其他人闲谈或做其他动作。
3、起重机司机属于特种作业人员，必须身体健康，没有禁忌病症，双眼自然视力在0.7以上，听力正常。司机必须有国家相关部门发给的相关特种作业操作许可证。
4、起重机司机必须认真遵守安全规章制度，熟悉起重机的结构、性能和起重吊运指挥信号。
5、起重机司机必须从专用梯子上下起重机，不准从其他地点跨越；并应禁止无关人员登上起重机。
6、起重机在作业时，禁止同时进行维修和维护保养。当必须进行维护保养时，要拉闸断电并挂牌。在检修时，起重机司机必须和检修人员配合好，并应听从检修组织者得指挥；还应注意字检修时不得往下扔或掉物件，以防砸伤下面的人员。
认真学习起重作业的操作及技术，牢记起重作业的《十不吊》和《四不准》。
电动单梁吊安全技术操作规程
操作人员工作前不准饮酒，必须精神饱满，否则不准操作。
司机作业前应先检查并熟悉大、小车制动器工作情况，检查起重机的其他部分有无异常。
操作人员对起重物的吊挂质量负责。起重前应点动试吊，待钢丝绳受力后确认吊挂是否牢固可靠，重物稍微吊起后停车检查制动器情况，确认制动可靠后方准继续作业。
操作时双手持握操作器，用双手拇指按动各功能键进行操作。
吊运时不允许站在运行路线的前方操作。必须认证检查并清除起重物上是否有可能坠落的附着物。吊运开始前应先选择并熟悉路途情况。
到位下放时必须先将起吊物停稳，接接近下放位置时用点动方式使起吊物平稳落下。
熟悉设备性能，预测被吊运物体重量，使用相应的钢丝绳套，必要时应试起吊。
不允许用起重机强行拨出固定物，不允许起吊超负荷物体。
作业完毕后将起重机停放在指定地点，吊钩升起，起重小车停放在梁的一端。
起吊重物时，不允许横向摆动，以防钢丝绳串槽和重叠。
带电装卸熔断管时要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，站在绝缘垫上。
电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。
安装灯头时，开关必须控制火线，灯口螺丝必须接在零线上。
动力配电柜、配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和影响操作的物件。
不准带电操作，如必须带点操作，要有可靠的安全措施。
其他未尽事宜，按矿《安全技术操作规程》执行。
陶瓷过滤机安全技术操作规程
一、职责
1、保证铁精粉水分符合质量指标的要求。
2、确保所属设备安全正常运转，定期维护与保养设备，杜绝人身、设备事故的发生。
3、做好值班记录工作，了解和掌握设备运转情况，处理事故隐患，无法处理的事故隐患或设备缺陷认真交接，参加大、中、小修和设备检修后的验收工作。
二、设备操作与维护规程
1、本岗陶瓷滤机P45/15-C3台
2、开车前的准备
（1）开车前检查各部件螺栓是否松动，轴承润滑油、减速箱润滑油是否足够。
（2）检查反冲洗水箱水量是否充足、各管路是否有泄露、过滤器滤芯是否堵塞、酸泵出口阀们是否在关闭状态、检查陶瓷盘有无损坏之处，滤液水出水管口是否在水桶内、排矿阀是否漏矿、搅拌装置是否压矿、电机引线接头、配电箱和各线接触是否牢固，检查卸料刮板是否正常。
3、设备的启动与停车
（1）启动顺序
A、首先满足连锁启停顺序要求。
B、开机运转前应先全面检查设备情况。
C、首先启动卸矿皮带机，然后启动过滤机反冲洗水泵，带压力正常（压力在0.3MPa左右）后，再启动过滤机。
D、首先启动过滤机的搅拌装置，在矿超过搅拌装置时，启动过滤机，然后打开调速器电源开关，通过旋转调速旋钮，调整电机转速到合适的转速。
（2）停车顺序
A、在给矿完全停止，过滤机槽体内矿浆完全处理完后，将过滤机运行方式由”自动“搬到”手动“，同时打开滚筒及搅拌装置。
C、停止皮带机。
B、打开放矿阀，冲洗槽体。
D、槽体冲洗干净后，将槽内住满水，开始清洗。
E、清洗陶瓷板：保持反冲洗压力不变（0.3MPa），打开超声波发生器，启动酸泵，打开酸泵出口阀门，稳定运行状态下，清洗60分钟。
注：①、清洗过程中必须保证反冲洗水量及压力，保证硝酸量；
②、清洗结束时，首先关闭酸泵出口阀门，再停止酸泵；
③、关闭酸泵后，保持反冲洗水压力运行20分钟；
4、设备的巡检与维护
A、操作者应及时注意控制柜上的讯号，如发现异常现象应及时采取措施，必要时通知检修人员进行检修。
B、经常检查各电机温度应小于60度，减速机内油量为2/3.
C、经常检查陶瓷盘是否完好无损，发现陶瓷盘破损时应及时更换。
D、经常检查搅拌运行情况，如果有振动或其它异常要及时反映。
E、观察入料、排料是否正常，保证矿浆处于正常液面，排料口无堵料。
F、经常检查润滑点的润滑情况，缺油时要及时补充油料。
G、经常观察真空是否正常，如不正常应查明原因，并检查空真管路有无泄漏，进行相应的处理。
H、经常检查搅拌轴磨损情况。
I、检查电控安全装置是否安全可靠。
J、托滚转动是否灵活，润滑是否良好，皮带有无损坏现象，接头是否牢固。
K、搅拌机空负荷运转，任何原因导致搅拌停转2-5分钟以上，也应排空矿浆后，才可启动运转搅拌电机。
L、只要槽体内有矿浆，就不允许停止搅拌轴的运转。
5、定期酸洗陶瓷盘，酸洗前将槽内精矿冲洗干净。
三、技术操作要求
1、根据选矿要求及时调整给矿浓度和过滤机转速。
2、产品水分控制在8℅以内。
四、安全文明生产
1、上岗前带安全帽，穿戴好劳保用品。
2、工作前首先进行安全确认。
3、严禁脱岗、串岗、睡岗行为。
4、对设备隐患及生产情况要如实向上级汇报，并认真填写现场安全确认及交接班记录本。
5、负责本岗位的卫生，要做到干净整洁。
清、浊水泵安全操作规程
一、岗位职责
1、确保所属设备正常运转，加强维护与保养，杜绝人身、设备事故发生。
2、保证粗破碎产品粒度适合中碎的要求。
3、做好值班记录工作，了解和掌握设备运转情况，处理事故隐患，无法处理的事故隐患或设备缺陷认真交接，参加大修、小修和设备检修后的验收工作。
二、设备操作与维护规程
1、本岗位有：KQW125/285-75/2离心泵三台；
KQSN300-N6/530双吸泵三台；
XBD8.7/40-150DX多级消防泵二台；
2BVX131-A水环真空泵一台；。
2、工作前的准备
了解水池的水位情况，并检查水管及闸门情况。
按《选矿厂机电设备检查通则》要求对设备进行一般性检查，并进一步检查：检查泵的基础螺栓是否松动；注油器及各轴承的润滑情况，油量应充足、油质应符合要求；盘根应严密、均匀，密封压盖应牢固、无偏斜；吸水网、底阀应完好不堵塞；冷却水管路、阀门应严密、灵活，水质、水量应符合要求；前、后阀门应处于规定位置；先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车。
3、正常操作
接到开车信号，检查确认无误后，方可发信号开车。
开泵的程序：开泵前：将泵的出口阀门关闭，开真空泵向泵内灌水，待真空泵出水管向外均匀冒出水时，表明泵已灌满水，打开冷却水阀门；启动电机开泵，待运转正常后，关闭真空泵，缓慢打开出水管阀门直至正常排水，注意电流的变化情况，按工艺要求水压调整变频器，水泵不得超负荷使用。
注意检查电动机的声响、振动和温升情况。检查水泵冷却水的情况，保证不断水，水量、水质、水温符合要求。
密切注意各轴承的润滑情况和温升变化，经常检查并保持吸水管不漏气、底阀不堵塞。
注意水池内水位变化，既不能抽空，又不能溢流。
检查盘根的密封情况，不过紧、过松，适宜的松紧度应是每分钟滴水1-20滴为宜。
调整变频器使水泵达到工艺要求。
4、停车操作
接到停车信号后，关闭出水管阀门，然后再停泵、关闭冷却水管。
停车后对水泵、开关、各仪表及管道、阀门进行一次检查，发现异常情况及时处理。
检查盘根的密封情况，漏水严重的要调整或更换。
定期清理水仓，尤其要检查和清理吸水罩和底阀。
利用停车时间按“四无”、“五不漏”要求，对设备进行维护保养，并清理设备和环境卫生。
按规定填写岗位记录，做好交接班工作。
5、安全注意事项
不得在无水情况下运行。
不得在闸阀闭死情况下长期运行。
运行中，吸水管淹没深度不得小于0.5m。
砂轮机操作规程
1、安装砂轮时应当小心，砂轮与扎架的间隙以3mm为宜，严禁用硬东西使劲锤击，以防震破砂轮。砂轮片两侧必须垫好垫片，砂轮不可紧得太死，紧到砂轮片不会滑动为止。砂轮机轴与砂轮片的孔不匹配时，不得勉强安装，砂轮必须保持绝对圆形。
2、安装砂轮时，应检查是否有漏电现象，砂轮机必须接有可靠的接地线。
3、砂轮机操作人员每日使用前必须检查砂轮机各部位是否有松动，砂轮片是否有龟裂破损等现象，无误后方可开机工作。
4、砂轮机必须有防护罩，其复蓄度不得小于180度。防护罩禁止用铸铁制成，较薄的砂轮片禁止使用两侧，禁止在小轮片上磨大工件。
5、使用砂轮机时，操作者必须站在砂轮回转线的两侧，并注意防止手与工件挤在砂轮架内。
6、操作砂轮时，必须戴防护眼镜及防护口罩，不准戴手套。使用砂轮时，应保持一定的工作研磨压力，同时手应掌握牢靠，以防被磨之物跳动。
7、对于细小的，大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。特别是小工件须拿牢，以防挤入砂轮机内或挤压在砂轮与把板之间，将砂轮挤碎。
8、砂轮必须防止碰撞与受潮。砂轮机转速应在下列规定的数字范围：
N=500.000/D
N—代表砂轮每分钟的转数。
D—代表砂轮片的直径（mm）。
9、砂轮有裂纹不得使用。新砂轮片安装好后必须试转5分钟，运转时必须躲开正面。
10、砂轮不准沾水，经常保持干燥、防湿水后失去平衡，发生事故。
11、砂轮片磨落、磨小后应及时更换。
12、保持砂轮机房卫生、整洁。
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