第七章供应链管理环境下的生产计划与控制第七章供应链管理环境下的生产计划与控制7.1现行生产计划及控制与供应链
管理思想的差距7.2供应链管理环境下企业生产计划与控制的特点7.3供应链管理环境下生产计划与控制系统总体模型7.4供应
链管理环境下生产系统的协调控制7.1现行生产计划与控制与供应链管理思想的差距决策信息来源
的差距（多源信息）决策模式的差距（决策群体性、分布性）信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈）计划运行环境的差异
（不确定性、动态性）7.2供应链管理环境下的企业生产计划与控制的特点7.2.1供应链管理
环境下的生产计划具有纵向和横向的信息集成过程丰富了能力平衡在计划中的作用计划的循环过程突破了企业的限制7.2.2供应链管
理环境下的生产控制新特点生产进度控制。供应链的生产节奏控制。提前期管理。库存控制和在制品管理。通过实施供应链管
理，信息共享，缩短时间7.2.3提前期战略管理产品寿命周期越来越短早期的机械式打字机的寿命周期是30年电动式打字机的产品
寿命周期约为10年电子式打字机的产品寿命周期约为4年文字处理计算机的产品寿命周期少于1年对企业响应能力的要求越来越高产品寿
命周期长，企业有足够的时间开发新的产品现在留给企业的时间越来越少从另一个角度讲，对企业的响应能力要求越来越高在准时生产（JI
T）的环境下，提前期越短企业越具有竞争力订单完成周期(Order-to-deliveryCycle)订货周期(Orderc
ycletime,OCT)：从接到用户订单起到交货为止的时间。提前期的可靠性(ReliabilityoftheLead
Time)：交货周期的可靠性比交货周期的长短更重要订货周期的构成要素：订货-交货周期提前期的组成部分订单接收周期
计划周期加工周期物料计划与采购周期供应商的周期厂内运输周期
接收检查周期装配准备周期等待时间装配时间工序运输
时间发货准备时间向用户运输时间缩小提前期的差距7.3供应链管理环境下的生产计划与
控制系统总体模型7.3.1供应链管理环境下的集成生产计划与控制系统的总体构想（一）供应链管理环境下的
生产计划与控制系统中几个概念的新拓展供应链管理对资源(resource)概念内涵的拓展供应链管理对能力（capa
city）概念内涵的拓展供应链管理对提前期（LeadTime）概念内涵的扩展（四）供应链环境下的生产与运作管理的要求需求信
息和服务需求应该是以最小的变形，传递给上游并共享。供应链管理系统应通过计划时区的平衡需求、供应、约束、同时看到发生的供应链问题
。由于实时，双方向的重计划能力，计划员有能力执行各种模拟以满足优化计划。这些模拟提供实时响应。如我的安全库存水平应是多少？这是最
低成本计划吗？我使用的资源已经优化了吗？这个计划满足我的客户服务水平了吗？我以经最大化利润了吗？我可以承诺什么？在供应链里的每一
个阶段，把最终用户的需求(实际)传递回去。因此，一旦实际需求的变化，所有地点都知道，并实时产生适当的行动。同步化供需是对服务和成
本的一个重要因素。有几个因素影响这种匹配：大批量。生产上维持高效率，而不是满足客户需求。缺少同步，使得库存水平高，和变化频
繁的库存水平。可靠的、灵活的运作是同步化的关键可靠、灵活的运作应该主要集中于生产、物流管理、库存控制、分销。销售与
市场的角色是揭开需求。与供应商集成大部分经营引起生产的失败，除了内部的不稳定性，就是供应的不稳定性。应鼓励供应商去寻
求减少供应链总成本的方法，和供应商共享利益。对供应链能力的战略管理必须直接控制关键能力来达到需求到供应的震动减弱。要考
虑库存存放地点，运输的路径。一但产品需求发生变化，可以并发考虑所有供应链约束。当每一次改变出现时，就要同时检查能力约束，原料约
束，需求约束。这就保证了供应链计划在任何时候都有效就能实时优化供应地点，或分销地，运输路线，避免库存超储，工厂的供应的震动过大。
（五）供应链管理中的制造商、供应商、分销商信息交换企业独立
运行生产计划系统时，一般有三个信息流的闭环，而且都在企业内部主生产计划——粗能力平衡——主生产计划投入出产计划——能力需求分析
（细能力平衡）——投入出产计划投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入出产计划供应链管理下生产计划的信息流主生产
计划——供应链企业粗能力平衡——主生产计划主生产计划——外包工程计划——外包工程进度——主生产计划外包工程计划——主生产计划—
—供应链企业生产能力平衡——外包工程计划投入出产计划——供应链企业能力需求分析（细能力平衡）——投入出产计划投入出产计划——上
游企业生产进度分析——投入出产计划投入出产计划——车间作业计划——生产进度状态——投入出产计划（一）生产计划特点：本模型首
次在MRPII系统中提出了基于业务外包和资源外用的生产决策策略和算法模型，使生产计划与控制系统更适应以顾客需求为导向的多变的市场环
境的需要。生产计划控制系统更加灵活性，具有更大的柔性，更能适应订货型企业（MTO企业）的需要。（二）生产控制模式的特点订货决策
与订单分解控制面向对象的、分布式、协调生产作业控制模式体现了供应链的集成观点，从用户订单输入到订单完成，供应链各部门的工作紧
紧围绕订单来运作；业务流程和信息流保持一致，有利于供应链信息跟踪与维护；资源的配置原则更为明确统一，有利于资源的合理利用和管理
；顾客需求订单转化为生产计划订单采用模糊预测理论和QFD相结合，使生产计划执行更靠近顾客需求；体现“X”模式的纵横一体化企业集
成思想，在供应链的横向以订单驱动的方式，而在纵向则采用MRP/OPT基于资源约束的生产控制方法。7.4供应链环境下生产系统的协
调机制7.4.1供应链的协调控制机制7.4.2供应链的协调控制模式7.4.3供应链的信息跟踪机制（一）跟踪机制的外部
运行环境（二）生产计划中的跟踪机制（三）生产进度控制中的跟踪机制7.4.4跟踪机制运行环境案例：通用电气公司照明产品分
部以前，GE照明产品分部采购代理每天浏览领料请求并处理报价。要准备零部件的工程图纸，还要准备报价表，这样发给供应商的信件才算准备
好了。简单地申请一次报价就要花几天时间，一个部门一个星期通过100-150次这样的申请。GE照明产品分部的采购过程要花22天。创
建了一个流水线式的采购系统，该系统把公司55个机器零部件供应商集成在一起，开始使用贸易伙伴网络（TPN）。分布在世界各地的原材料采
购部门可以把各种采购信息放入该网络，原材料供应商马上就可以从网上看到这些领料请求，然后用TPN给出初步报价。案例：神龙公司座椅
直送看板生产管理改革之前，座椅供应商与神龙公司的生产节拍不一致，为此，神龙公司座椅库存水平240套左右实施物流供应链看板运输后
，库存水平降低到24套左右直送看板供应管理示意图7.5供应链管理下的生产组织新思想——延迟制造
(Postponement)延迟制造(Postponement):产品多样化的点尽量后延.后勤延迟(LogisticPos
tponement):为顾客定制的产品尽量接近用户.拉动式延迟（PullPostponement）:根据订单进行产品装配配
置，拉动上游工序的加工.类型延迟（FormPostponement）:通过标准化延迟（减少）多样化.延迟制造的例子图13
一般的产品结构和生产流程模式基于延迟制造的供应链(Postponement)（图14）本章小结本章通过分析传统生产计划与
控制方法与供应链管理思想的差距，可以发现供应链管理对生产计划与控制提出的新要求。根据新要求，一个新的生产计划与控制总体模型构造出来
了。在生产计划上，介绍了合作计划、预测与补货（CPFR）的思想，它完全突破了传统的单一企业各自为政的局限，使合作企业之间能够对共
同最终需求进行预测，打打提高了预测的准确性。课后练习经典生产组织的特点包括哪些？供应链环境下生产计划与控制又具有哪些特点？相
互之间有什么区别？供应链管理环境下同步生产组织的特点是什么?应遵循什么原则？供应链环境下同步生产组织的协调机制应从哪几个方面入
手建立？供应链管理环境下企业间的信息集成主要从哪几个部门之间展开？举例说明。合作计划、预测与补货的核心思想是什么？实施CPFR
的难点是什么?如何才能有效应用CPFR?接收看板指令生产线排产品种、数量、时间质量保证AQP看板仓库管理储量、FIFO
站台管理运输批量管理运输排序装车发交登帐看板回收空容器回收生产线消耗线边储备（满容器、空容器、面积、码放方式）
站台管理卸车储量发交登帐上线登帐看板回收看板检查异常情况报警及处理供储转运运输管理满容器运输空容器运输看
板回收运输车辆运输路线频率时刻表正常率保证运输循环时间座椅厂内物流循环厂际物流循环神龙公司厂内物流循环满容器
+看板空容器看板空容器看板满容器+看板满容器+看板空容器+看板空容器满容器图11神龙公司案例图12
延迟制造示意图染色剂，着色，包装零售消费者
延迟制造之前染色剂着色，包装，零售消
费者延迟制造之后毛坯零件工艺
产品多样化装配制造
顾客化包装西南科技大学网络教育系
列课程供应链管理（SupplyChainManagement）西南科技大学西南科技大学网络教育系列课程
经典生产组织的特点包括哪些？供应链环境下生产计划与控制又具有哪些特点？相互之间有什么区别？供应链管理环境下同步生产组织的特点是什么
?……以前的供销联合不了解需求（信息过时）生产计划不当经常发生生产变更（应付缺货）整个生产时间长缺货情况不
断恶性循环从顾客看所需时间供应链管理后来自顾客的信息（最新的来自销售现场的信息）确定合适的生产计划生产变更减
少重视确切的保证供货的数据及时供给良性循环从顾客看所需时间图1通过SCM缩短时间用户提出一个订货需求订货信息
进入企业系统按订单组织生产按订单完成产品装配运输向用户交货1.订货沟通3天时间变化1-5天2天时间变化1-3天
2.订单处理3.订单生产或进货5天时间变化1-9天3天时间变化1-5天4.运输2天时间变化1-3天5.
顾客接收总计3天1525天图2
订货－交货周期供应商供应商提前期确认接收零件库存零件和部件的制造零件和部件库存
最终装配运输用户订单订单等待订单输入订单传递到工厂作业计划等待加工地区库存
确认接收运输确认接收地方库存运送等待用户确认接收应收款支
付用户订单订单等待订单输入订单传递到工厂作业计划等待加工时间图3流程
示意商务与计划时间物料周期装配周期分销周期安装调试周期图4提前期示意采购
制造运送
用户的订货周期生产周期订单生产周期
提前期差距不断缩小企业生产周期和用户期望的订货交货周期之
间的差距，是一个企业不断提高竞争力的基础，也是供应链管理追求的目标之一。图5缩短提前期示意（二）供应链管理环境下生产管理组
织模式（三）供应链管理环境下生产计划的信息组织与决策特征开放性动态性集成性群体性分布性需求
方销售商（用户）订货向供应方发来的浏览请求发出的数据用户和订货信息下载向供应商发布制造商生产与采购需求信息库存信
息处理主生产计划处理企业内部浏览物料需求计划生成原材料外购件需求计划在制品完工产品车间生产作业信息入库信息
计划材料与人工设备消耗成本执行核算InternetInternet生产进度信息Internet图6信息交换
示意协商结果订单需求能力状态合作意向供应链信息集成平台战术计划层作业计划层战略计划层MRP物料需求计划RC
CP粗能力计划MES制造作业计划DCRP细能力计划供应链联盟企业主管MPSInternet/EDI企业代理车间代理
项目代理车间主管作业主管图7供应链环境下的生产管理组织模式7.3.2生产计划与控制总体模型及其特点本模型把成本分
析纳入了生产作业计划决策过程中，真正体现以成本为核心的生产经营思想。而传统的MRPII系统中虽然有成本核算模块，但作用仅仅是事后结
算和分析，并没有真正起到成本计划与控制的作用，这是对MRPII系统的一个改进。基于该模型的生产计划与控制系统充分体现了本书提出
的关于供应链管理思想，即基于价值增值与用户满意的供应链管理模式。Internet/EDI外包工程D1(t)是需求订单Q(
t)供应链信息集成平台产品能力/成本分析（订单分解）外包生产计划外包制造工程外包工程进度MPS主生产计划动态
BOMMRP物料需求计划自制零件出产计划外协件采购计划零件能力/成本分析外部资源车间作业计划成本核算合作伙伴选择
自制件生产进度库存状态能力状态集外协件生产进度筛选订单D(t)自制工程D2(t)是否转包图8生产计划与控制总体
模型虚拟企业顾客对订单的期望属性·质量·价格·交货期·服务水平制造订单对象属性·价格·质量·交货期·
服务水平·成本制造决策QFD交货制造订单交货单合同任务书承包合同转包订单内部生产装配订单
需求生成用户图9订单分解控制面向对象、分布式、协调生产作业控制模式有如下的特点：制造部门销售部门采购部门计划部门制造部门销售部门采购部门计划部门制造部门销售部门采购部门计划部门本企业下游企业上游企业图10信息跟踪机制GE的领料部门使用一个IBM大型机订单系统，每天一次。领料要求被抽取出来送入一个批处理过程，自动和存储在光盘机中的相对应的工程图纸相匹配。与大型机相接的系统和图纸光盘机把申请的零部件的代码与TIFF格式的工程图相结合，自动装载，并自动把该领料请求通过格式转换后输入网络。零部件供应商看到这个领料请求后，利用他的浏览器在TPN上输入他的报价单。用上TPN后，几个GE公司的电子分公司，平均使采购周期缩短了一半，降低了30%的采购过程费用，而且由于联机报价降低成本，使原材料供应商也降低了原材料价格。西南科技大学网络教育系列课程供应链管理（SupplyChainManagement）西南科技大学 |
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