水电安装施工标准
一、电气系统
1.接地、避雷引下线
标准做法：1）镀锌圆钢之间焊接，焊接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；
2）镀锌圆钢与扁铁焊接时，圆钢双面施焊，长度为圆钢直径6倍；
3）扁铁与扁铁之间焊接，焊接长度不小于其宽度的二倍，至少三个边焊接；
4）12号螺纹钢焊接长度为直径的12倍；
易出现问题：1）焊接长度不够，选用钢筋型号不合理；
2）焊缝不饱满，连接点不够；
3）连接接地钢筋不对应；
预防措施：1）找好需焊接的钢筋，提前做好记号；
2）熟悉图纸，找对接地网；
2.线盒
标准做法：1）预埋加工阶段线盒填充饱满，包裹密实；
2）灯盒房间内居中预留，应急照明预埋盒与消防烟感预埋盒间距≥300mm，固定时用铁钉将盒钉在模版上；
3）室内开关预埋盒距门边装饰完成面150~200mm间距，标高1.3m，拉线开关标高为2~3m，层高＜3m时开关距顶板间距≥100mm；室内插座标高0.4m，强电电源与弱电预埋线盒间距300~500mm；卫生间、厨房间插座标高≥1.5m，卫生间热水器插座预埋盒标高不低于≥2.2m，厨房间电源插座距天然气表距离≥500mm。
4）后砌墙部分线槽不得直接用电锤剃凿，应先划线定位，然后用切割机切槽；线盒预留凸出墙面2~3cm（依抹灰面确定）
易出现问题：1）锁母与线盒连接处断开；
2）线盒距墙面或顶板距离过大，剃凿时不容易找出；
3）同一房间内线盒标高高差过大，应≤2mm；
预防措施：1）线管直接插入盒内；
2）地下室线盒用70mm，标准层用60mm，顶板加垫泡沫板，墙体线盒在线盒垂直方向用油漆标记；
3）确定一个盒标高，用红外定位或拉线确定标高；
注：卫生间及厨房间线盒标高一定要统一。
3.线管
标准做法：1）直接的选用其长度≥管外径的2~3.5倍线管敷设重叠层数不得超过三层，尽量走直线敷设；
2）线管固定间距≤1m，线盒及锁母连接处固定间距150~200mm；
3）线管煨弯不宜弯锐角弯，煨弯弯度不小于线管外径的6倍，煨弯处应加固；
4）线管平行排布，管与管之间间距≥20mm。
5）后砌墙部分线管保护层厚度距完成墙面≥30mm
6）下列情况之一应在中间加一个过线盒：
①管路无弯曲，管长每超过30m；
②管路有一个弯曲，管长每超过20m；
③管路有两个弯曲，管长每超过15m；
④管路有三个弯曲，管长每超过8m，不允许有四个弯以上的弯曲；
7）浇筑时派专人旁站，发现问题及时处理。
易出现问题：1）线管重叠处挤压变形；
2）线管直接连接处断裂；
3）补槽开裂；
预防措施：1）尽量避免多层重叠排布；
2）线管直接插入线盒，进盒处封堵密实，加密扎丝固定。
3）用低标号的砼填补；
4.桥架线槽
标准做法：1）吊线定位；
2）安装固定支架，支、吊架距离顶板不应小雨150~200mm，距离地面高度不应小于100~150mm；
3）自下而上对接,接缝处紧密平直，槽盖装上后平整无翘角；
4）跨接线安装最小允许截面积≥4mm2；
5）保护地线安装；
6）桥架预留洞封堵；
易出现问题：1）支、吊架固定不牢；
2）跨接线漏接或压接不实；
3）封堵不到位；
预防措施：1）膨胀栓拧紧，焊接部位要到位并作防腐处理；
2）桥架安装好厚逐层检查压接；
3）加钢板框封堵。
5.等电位连接
标准做法：1）预埋等电位盒，标高为0.5m；
2）等电位焊接，扁铁连接焊接长度不小于其宽度的2倍，三面焊接，圆钢连接其焊接长度不小于其直径的6倍；
易出现问题：1）焊接不到位，有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷；
2）焊接长度不够；
预防措施：1）焊接完成后敲除焊渣检查，补焊；
6.配电箱安装
标准做法：1）开孔整齐，与管径吻合，一管一孔，不得开长孔；
2）严禁用电气焊开孔；
3）管进配电箱必须加锁母固定且高度一致；
易出现问题：1）开孔不一致；
2）管进箱内长度不一致；
3）管进箱不加锁母；
预防措施：1）提前画线定位；
7.穿线
标准做法：1）清扫管路，铁管管口毛刺清理干净；
2）接线盒、灯盒、开关盒内导线预留长度为150mm，配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2；
3）同一交流回路的导线穿于同一根管，
4）穿于管内的导线不允许有接头，管内导线总截面积不应超过管内截面积的40%；
5）导线压接后外漏线芯长度不宜超过1~2mm；
6）单芯导线并线缠绕圈数5~7圈为宜，然后进行涮锡处理；
7）导线包扎先用粘塑料胶带包扎，再用黑胶布包扎。
易出现问题：1）导线绝缘层破损；
2）并线缠绕不实；
3）压线帽压接不实
4）剥线时用力过猛，破坏线芯
预防措施：1）户口及管内清理要到位；
2）并线后检查，松动的应重新缠绕并线
3）选用与导线规格匹配的压线帽；
4）选用专用剥线工具，剥线时合理用力，不宜求快。
二、水暖系统
1.套管
标准做法：1）套管选取一般大于安装管道1~2个型号（安装管径＜150mm套管大个型号管径≥150mm以上套管大一个型号)加工、预制，焊接提拔手柄，及定位装置；
2）套管拔取，待混凝土强度达到上人要求时方可上人拔取，套管拔取时先敲击套管两侧，待套管松动后方可拔出；
3）套管高出普通地面20mm，高出卫生间地面50mm；
4）刚性防水套管添堵：捻入填料，并塞紧捣实，用水灰比为1:9的水泥捻实，确保无渗漏；
5）柔性防水套管添堵：按要求顺序填入橡皮圈、短管法兰压盖，对称上紧压紧螺栓，确保无渗漏；
易出现问题：1）浇筑时混凝土封堵预留洞；
2）拔取套管时破坏混凝土质量；
3）套管处渗水；
预防措施：1）预制阶段在套管混凝土提手处增加盖板；
2）预留拔出后清理表面，再次预留时表面刷脱模机或机油；
3）分层填堵捣实；
2.给水主管
标准做法1）套丝（适用于碳素钢类管材），按管径分次套丝，管径15mm—32mm的套两次，40mm—50mm的套三次，管径70mm以上的套3---4次为宜；
2）配装管件时应将所需管件带入丝扣试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），再在丝扣处涂铅油，缠麻（生料带）后带入管件，然后用管钳拧紧，使丝扣外漏2—3扣；
3）不锈钢管道支架安装时如金属支架，支架与不锈钢管之间用橡胶板等柔性材料隔开，不得直接接触，热水管道固定支架不应大于15米，固定支架应在变径、分支、接口及穿越承重墙楼板的两侧等处设置；
4）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水管道与排水管道平行敷设时，垂直净距不得小于0.15米。给水管应敷设在排水管上面，若给水管必须铺设在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍；
5）给水水平管道应有0.2%--0.5%的坡度坡向泄水装置，坡度均匀一致；
6）管井支架每层一个，高度为1.5米-1.8米；
7）管井内支管开口高度每层均一致；
8）首层管井内宜加设活接头，方便拆卸；
9）变径、分支及穿越承重墙两侧的楼板处设固定支架；
10）压力实验严格按标准执行并定时检查；
11）管道保温顺直平整；
易出现问题：1）管道镀锌层损坏；
2）给水管穿过套管时未居中；
3）接口处漏水：
4）管道甩口位置不准确；
5）防水套管处向地下室漏水；
预防措施：1）防锈漆补刷；
2）填堵密实；
3）定位吊线准确；
3.给水支管
标准做法：1）PP-R管热熔时先试熔；
2）20、25、32管的热熔深度应为14mm、16m、20mm；
3）上下平行时热水管在冷水管的上方；
4）垂直平行时热水管应在冷水管的左侧；
5）管井内支管横平竖直；
6）支管安装高度：低水箱角阀150mm
脚踏冲洗阀150mm
淋浴器1150mm
洗手盆1000mm
洗脸盆（角阀）450mm
洗脸盆（上配水）1000mm
洗脸盆（下配水）800mm
7）立管卡距离：De200.9m
De251.0m
De321.1m
De401.3m
8）水平管卡距离：
冷水：De200.6m
De250.7m
De320.8m
De400.9m
热水：De200.3m
De250.35m
De320.4m
De400.5m
易出现问题：1）热熔过度，管径缩小，出水量不足；
2）热熔接口渗水；
3）安装甩口高度错误；
4）管井内分支布置不合理；
预防措施：1）先调好温度实验；
2）浇筑时管道带压状态；
4.排水管道
标准做法：1）无设计要求时，立管隔一层设置一个检查口；
2）检查口中心标高距地面1.00米；
3）在转角小于135度的横管上，应设置检查口或清扫口；
4）无设计要求时，伸缩节间距不大于4米；
5）通气管应高出屋面面300mm；
6）经常有人停留的平屋面通气管高处屋面2米；
7）地下室部分宜用45度弯头连接；
8）坡度坡向正确，不可出现反坡现象；
9）通球、灌水实验按要求做；
10）穿越楼板每层设置伸缩节；
11）立卡每层一个，高度为1.5-1.8米，同层标高一致；
12）.水平管与立管连接采用45度弯头；
13）管道保温、防结露顺直平整；
14）立管卡间距：De501.2米
De751.5米
De1102.0米
De1252.0米
De1602.0米
14）横管卡间距：De500.5米
De750.75米
De1101.1米
De1251.3米
De1601.6米
15）管道最小坡度：
塑料管：De501.2%
De750.8%
De1100.6%
De1250.5%
De1600.4%
铸铁管：DN502.5%
DN751.5%
DN1001.2%
DN1251.0%
DN1500.7%
易出现问题：1）排水管道堵塞；
2）立管检查口渗漏；
3）水平管坡度较小或倒坡；
4）粘接口漏水；
5）吊卡间距不合格；
6）管道污染严重；
预防措施：1）及时封堵，避免异物落入管内；
2）安装前检查管件胶垫是否完好；
3）打胶要均匀密实；
4）用保护纸包扎管道；
5.采暖系统
标准做法：1）钢管管径小于或等于32mm时，采用螺纹连接；管径大于32mm时焊接；
2）不同管径的管道焊接时，如两管径相差不超过小管管径的15%，可将大管缩口与小管对焊，否则应加工异径短管焊接；
3)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上或套管内；
4）碳素钢管开口焊接支管时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上；
5）波纹补偿器按图纸设计加设；
6）管道井内支管横平竖直；
7）支管与主管对口供水、回水对应正确；
8）冲压弯头外径与管道外径应一致；
9）分路阀门与分路点不宜过远，如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵；
10）暖气干管分环路进行分支连接时，要考虑伸缩要求，不得采用“丁”字直线管段连接；
11）系统最高点及水平管道返弯处的最高点应加自动排气阀；
12）管道保温顺直平整；
13）地暖盘管与分集水器连接可靠，出地面部分做成直角弯，加套管；
14）采暖房间四周加膨胀边条；
15）地暖盘管密集处加柔性保护套管；
16）盘管固定点间距支管段不大于700mm，弯管段不大于350mm；
17）浇筑时盘管必须为带压状态；
18）系统调试实验按图纸要求进行；
易出现问题：1）焊口渗水；
2）水平管坡度不正确；
3）管井内支管不垂直；
4)分集水器与地暖管接口不严；
5）供水、回水接反；
6）套管处漏水；
7）地暖管固定不牢，移位严重；
8）户内分水器处支管活接头离墙面距离太近，无法操作；
9）地暖管破损，有接头现象；
预防措施：1）接口完成后逐个检查；
2）管井内支管提前排序固定；
3）供回水支管做记号；
4)地暖管卡加密；
5）浇筑时专人看管。
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