机电一体化技术专业人才培养方案 - 娄底职业技术学院

高职娄底职业技术学院专业人才培养方案（二O一O级）

专业名称：机电一体化技术专业代码：580201所属专业类名称：机械设计与制造

所属专业大类名称：制造类修业年限：三年

专业负责人：唐立伟所属系别：机电工程系

娄底职业技术学院教务处

1?

一、高职机电一体化技术专业人才培养方案的构建思路

二十一世纪的中国将发展成为“世界现代制造业加工中心”，党的十六大已将装备制造业确定为推进我国工业化进程的战略性产业，提出要“用高新技术和先

进适用技术改造传统产业，大力振兴装备制造业”。装备制造业的竞争其实质是机电一体化技术的竞争。由于新技术、新工艺、新元件、新材料、新设备不断涌

现，机电产品更新换代步伐加快，技术含量不断提高，产业的发展必然带来对人才需求的增长，技术的进步必然要求人员素质的提高。然而，目前大多数职业院

校学历教育培养的机电一体化技术专业人才还很难满足企业的需要，根本原因是现有的“机电”专业理论体系设置落后于时代要求，制约了“机电”专业的可持

续发展。为了解决这些问题，我们通过文献分析、问卷调查、交流研讨、现场评语等方式，积极探索机电一体化技术专业的改革，坚持以科学发展观为指导，以

就业为导向，以能力为本位，以岗位需要和职业标准为依据，满足学生职业生涯发展的需求，适应社会经济发展和科技进步的需要；坚持以机械技术为基础，液

压气动为辅助，电气控制为核心，重在机电设备维修的专业定位；形成新的职业教育课程理念，按照实际工作任务、工作过程和工作情境组织课程，形成以工作

过程系统化的课程为主体具有鲜明特色的课程体系和专业建设模式，高职机电一体化技术专业人才培养方案重构思路。

1.按工学结合要求，探索专业+公司（车间、项目）+员工的专业建设模式成立以行业企业专家为主的专业建设指导委员会，强化“校企合作、订单培

养”的人才培养模式，积极主动开展与国内知名企事业单位开展联合办学，充分运用企业品牌进行冠名办学。邀请合作企业全程参与专业建设规划和专业人才培

养方案的制订，实现了实质性的资源共享。根据企业需求，严格遵循高职教育的内在规律，双方共同制订培养方案，制定包括人才培养目标、课程体系、教学模

块、评估细则等一整套培养计划，采用“工学交替”模式双方共同组织教学。与当地企业签订合作协议,共建校内现代制造实训中心和校外实习基地，共同开展

新产品研发、产品加工、人才培养及进行专业建设，形成“专业＋公司＋师生员工”专业建设模式。

2.按社会和行业需求动态调整专业方向

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以社会需求为目标，是高职教育适应社会经济发展培养实用型人才的必由之路。过去，我国以传统劳动力密集型产业为主，制造模式主要为机械加工模式，

因此本专业主要培养机械制造技术方向高技能人才。现处在向以高新技术知识密集型转变的过程中，制造模式从机械加工模式改变为现代制造模式，企业需要进

行设备的更新与改造，需要大量既懂维修、改造技术和管理，又具备操作技能的面向生产一线的机电技术人才。据此，将专业重新定位为“以机械技术为基础、

液压气动为辅助、电气控制为核心、重在机电设备维修”。3.突出职业能力培养，开发工学结合的专业核心课程课程体系和教学内容设计要充分体现就业导向、能力本位的指导思想。对应

行业企业职业岗位分析是专业课程设计的起点和基础，以职业岗位的专业能力、社会能力、方法能力要求为依据，确定课程设置和教学内容及教学实施途径，构

建以职业能力为基础、工作过程为导向的课程体系。2008年以前，本专业采用的是平台式课程模式，即将课程按公共基础课、专

业大类基础课、专业技术课、选修课程分层构建“四级平台”，按授课时间的先后顺序纵向排列的课程模式。平台式模式拓宽了专业口径，增强了适应性，有利

于学生今后的发展和职业岗位迁移。但总体来说，平台式模式只是对学科本位模式的改良。

在2009年的人才培养方案中，我们借鉴德国“学习领域”课程模式，以工作过程为导向重构课程体系。对工作过程有全面的了解和分析，按照工作过程的实

际需要来设计、组织和实施课程，以典型工作任务为引领——确定课程设置，突出工作过程在课程框架中的主线地位。课程设置主要做如下调整：1）保留原教

学计划的大部分公共基础课、选修课和部分专业课。2）专业学习领域核心课程是基于工作过程导向所开发的学习领域课程，课程是按照职业行动领域设置，核

心技术课模块覆盖该专业对应职业岗位群需要的最基本、最主要的知识和技能,作为教学和实训的中心内容,并在时间上、师资上予以优先保证。这类课程教学

上侧重于项目教学，每门课程的项目按职业成长规律划分3-4个层次（难度范围），同层次的项目可在不同班级同时开课，在完成后交换轮回，以充分利用实训资源，

保证了每个学生有足够的动手实践机会。采用“车间教学”组织形式，让学生身为“准员工”体会工作环境和工作过程，并填写项目工单，不仅达到专业能力的

培养目标，更强化学生的方法能力和社会能力。3）增加了电类课程和机电综合

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类课程比例，如：单片机应用技术、变频调速技术、机电设备装调与维修综合训练、自动生产线的调试与维修等。4）以能力体系为基础取代以知识体系为基础确定课程

内容，围绕掌握能力来组织相应的知识、技能和态度，设计相应的学习情境。同时注意避免把能力简单理解为纯粹的操作技能，突出专业领域的新知识、新技术、

新工艺和新方法，注重情境中实践智慧的培养，培养学生在复杂的工作关系中做出判断并采取行动的综合能力。

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二、高职机电一体化技术专业人才需求与职业分析

（一）行业背景分析1、国家调整和振兴装备制造业

《国民经济与社会第十一个五年规划》中提出“振兴装备制造业”、“实施科教兴国战略和人才强国战略”。目前我国装备工业在总体规模上居世界第四位。装备工业是国民经济的支柱产业，是国民经济快速、稳定发展的基础。我国长三角地区第二

产业的重要特征就是制造业普遍发达。在新一轮产业结构调整中，长三角主要城市都把现代制造业作为结构调整的支柱产业。因此，在今后相当长的一段时期内，长三角地区乃至沿海地区需要大量能够设计、生产、制造先进机电产品以及管理、使用、维

修、消化国外先进机电技术与装备的机电一体化专门技能人才。2、湖南重点发展装备制造业湖南的装备制造业已步入快速发展时期，将成为工业经济重点培育和发展的

战略性产业。湖南是较大的汽车零部件、机车和重型机械设备生产基地，制造业已成为推动全省国民经济增长的主要动力。2008年《湖南省政府工作报告》中提出：大力推进新型工业化，切实转变经济发展方式。培育具有竞争优势的产业

集群,把发展产业集群与培育特色产业基地结合起来，重点建设新材料、机电一体化等国家高新技术特色产业基地以及一批省级特色产业基地。装备制造业的发展需要大量能够设计、生产、制造先进机电产品的专门人才，对管理、使用、维

修、消化先进机电技术与装备的机电一体化专门人才也有大量的需求。3、娄底工业新思维发展制造业一是把新型工业化作为“富民强市”的第一推动力，在原有的冶金、煤炭、

电力、建材、化工等支柱产业的基础上建设10大产业群：一是以华建等为骨干形成汽车零部件、配件基地。二是以湖南锻造厂、洪源机械厂、涟源阀门厂等为骨干形成机械基础件基地。三是以双峰机械厂、农友机械制造有限公司等为骨干

形成农用运输车、农副产品加工成套设备基地。四是以湖南煤机厂、冷江电动工业厂等为骨干的矿山、建筑、新型环保机械基地等等，同时，到2010年机械铸造产业群要实现主营业收入达20亿元，利税0.8亿元，农机机电产业集群要实

现主营业收入达2亿元，利税1.5亿元，煤矿机电产业集群要实现主营业收入10亿，利税0.8亿元。四是《娄底市人才发展“十一五”计划》中提出：“积极

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支持娄底职业技术学院办好高等职业教育”，“重点培养数控加工中心操作人员、模具量具制造人员、特种焊接人员、机电一体化维修人员、机械加工人员、机械装配人员中多技能复合型人才。至2010年，全市高技能人才的数量达到取证总

人数的20%左右，达到技术性从业人员的15%左右，新培养技师7000人。”（二）人才需求分析

湖南省人才交流中心统计数据显示：在现有制造业就业人口中，高级工以上技能型人才仅占技能型人才的15%左右，远远满足不了企业的需求。而能解决制造业生产一线技术难题的高技能人才更是奇缺。机电一体化人才需求已经连续

多年位于用人需求榜前3名。2009年全省人才交流统计数据进一步表明，全省机电一体化技术及自动化技术人才需求持续增长，年需求达2万多人，其中大专学历人才的需求量最大。

娄底地处湖南省中部，与“长株潭城市群”相邻，地理位置优越，自然资源丰富，为经济的发展提供了得天独厚的条件，“长株潭城市群”经济的快速发展，给我院机电类专业的建设与发展提出了新的课题。同时，随着行业结构的调整和优化组合，各

行业的发展进入了一个新的快速发展阶段，因此对人才的需求量大增。尤其是机电一体化技术，这种通用专业的技术人才需求量更大。另一方面，机电一体化技术的应用面广，在诸如农、林、牧、渔产品的深加工企业，食品加工、造纸、印刷以及交通运

输以至现代商业企业等都离不开机电一体化技术。2006—2008年间我院对部分联系企业进行了广泛深入的人才需求调查，得出了这些单位在2009年及今后若干年对本专业毕业生的需求预测，结论是喜人的，下表为学院对部分企业人才需求的调查结果。

机电一体化技术专业人才需求预测统计调查表机电一体化技术专业人才每年需求量（人/年）企业名称2009年2010年2011年2012年

华菱涟钢集团106120135158娄底五江碧波尔公司96108126182华达机械厂21405872

湖南双峰农机行业99126146168娄底煤矿机械行业39456283娄底三一重工中孚液压

件公司56708392浙江万向集团25283654深圳富士康集团83104152186

东莞订单培养企业32406791合计5576818651086

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21世纪机电技术的新发展及随着我省西、北、东部崛起和战略政策的实施，湖南“长株潭城市一体化”建设的推进，先进技术的利用规模将不断扩大，已迫切需要

大量高素质的机电一体化技术专业人才。因此，不论是中国经济的发展还是娄底区域经济的发展都需要大量的机电一体化技术人才。（三）职业岗位分析

1.职业岗位与职业能力为充分满足科技发展及社会诸多企业对多方位人才的需要，我们院系领导带

领有关专业老师调研了一些大中型企业，走访了一些有发展前景的科研单位及兄弟职业学院，如娄底经济技术开发区、涟源钢铁有限公司、华达机械厂、湖南双

峰农机行业、娄底煤矿机械行业、深圳其它订单培养企业、浙江万向集团、三一集团涟源工程机械配件基地、东莞订单培养企业等企业，这些单位大都是以高新

技术为增长点，重点发展微电子、数控机床、模具设计与制造、智能仪器仪表、电子专用设备、机器人等主导产业。机、电、信息技术的综合应用是这些产业的

主要特点。被调查的单位都涉及到机电一体化技术的应用，大部分岗位需求综合素质高，具备机、电技术综合应用知识的技能型人才。在分别与企业领导、人事

管理人员、技术人员、毕业生进行深入的交流和座谈后，充分意识到随着科学技术的不断进步和社会经济的迅猛发展，特别是近年来娄底高新技术产业园的建

立，社会人才需求格局发生了很大变化。机电一体化专业作为电气自动化、机械制造等专业的补充与延伸，机电类应用型、技能型人才将成为各企业争夺的对象。

企、事业单位急需一线技能型操作人才，尤其是综合技术应用人才为我们的毕业生提供了广阔的就业空间。

从几个单位调研的产品中看出，产品科技含量愈来愈高，不但包括机械、电子、微机、光电技术，还有激光、通信、各种新型传感器等内容，这些单位的产

品已不是某单一技术领域的产品。这些产品已随着时代技术的发展、社会的进步，发生了深刻的变化。社会的用人要求也随之而变，机电一体化专业改革和调整正

是弥补了这种不足，并突出了复合型、应用型、实践型人才的培养目标。我们通过对各企事业单位调研资料的分析，发现用人单位急需以下岗位人才:

1）机电设备的操作与维护；2）机电产品的装配与调试；

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3）机电设备的维修与改造；4）生产现场工艺技术人员；

5）生产一线管理人才；6）机电产品的销售与技术服务。

据09年对湖南各类制造业企业对机电类专业人才需求的调查，机电一体化技术专业人才需求岗位分布如下。

我院机电一体化技术专业以“立足娄底，服务湖南，辐射长朱三角”为服务面向，与湖南省及娄底市产业发展的方向相适应，与人才需求占84%的机电设备

操作、制造工艺、设备维修、装配调试等生产一线岗位及销后服务岗位相对接。本专业将为娄底及整个湖南的制造装备业的发展提供人才支撑。

2、培养目标与专业定位以上技术岗位复合了工业控制技术、计算机技术、传感检测和机械视觉技

术、液压与气动技术、电动执行技术、机械技术、电子技术以及机电控制系统技术等。这要求生产第一线的专业技术人员具有复合型的机电一体化专业知

识。另外，通过调研还可以看出，机电一体化专业的就业市场不再是单纯面向某一行业，企业性质和规模也各不相同，既有大中型企事业单位，又有中外合资企

业、私营企业，有的用人单位要求学校按照其“订单”进行针对性培养。毕业生面向多种岗位的选择，同一企业的产品也可能多次变换，个人一生会多次转

换工作岗位。这要求机电一体化专业的学生既要有较广的适应性，同时又要有较强的针对性。

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综上所述，高职机电一体化专业的技术特点是复合型，知识特点是知识面宽，岗位特点是应用性强，就业特点是覆盖范围广、针对性强，要求高职机电一体

化专业所培养的人才应当是：掌握扎实的理论基础知识，具有较强的实际应用能力和具备今后自我发展的综合素质，专业面要宽，岗位针对性要强，适应面要广，

力求一专多能的机电一体化复合型、应用型人才。具体说来，本专业学生应具备三大能力：专业能力、方法能力和社会能力（见三人才培养方案）。

通过调查研究，目前高职院校机电一体化专业课程体系基本上按“既懂机又会电”来“定”位，但实际上机械与电子本身各自为两大学科，涉及面非常广，

让一名高职高专生在短短的三年时间里系统地掌握两大学科的理论知识和技能，是不现实的。往往造成“机不太懂、电也不太通”的尴尬局面，失去了该专业应

有的特色。我院把专业目标定位在机电一体化设备维修层面而非制造层面，建立“以机械技术为基础、液压气动为辅助、电气控制为核心、重在机电设备维修”

的课程体系来适应当前的技术发展，通过工作过程导向的教学改革试点，课程进行有机整合，形成实践导向的教学体系。把技术的综合应用能力、实践能力和创

新能力培养作为交叉点和教学重点，课程建设实现以工作过为导向——确定课程设置；以职业能力为依据——组织课程内容；以典型产品（服务）为载体——设

计实训活动；以职业技能鉴定为参照——强化技能训练。

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三、高职机电一体化技术专业人才培养方案（一）招生对象及修业年限

招生对象：高中毕业生或同等学力修业年限：三年，修满132学分。（二）专业培养目标

1、人才培养目标本专业培养拥护党的基本路线，德、智、体、美等全面发展，掌握机电一体化技术专业必备的基础理论和专门知识，具有较强的机电一体化设备和生产线的

安装、调试、运行、维护与维修、技术改造、管理及机电产品工艺设计等专业实践能力，具有信息收集、自主学习、运用所学知识解决现场问题、制订工作计划和开拓创新等方法能力，具有团队合作、交流、组织、协调等社会能力及良好职

业道德，服务于机电产品制造企业生产和管理第一线的高素质高技能型专门人才。2、毕业生质量标准

(1)所修课程(包括实践教学)的成绩全部合格，应修满131学分。(2)参加国家劳动社会保障厅计算机高新技术考试合格。(3)获得维修电工、钳工、车工、焊工、数控机床操作等至少一个工种的中(或

高级)职业资格证书。(4)取得全国高等学校英语应用能力考试B级或B级以上等级证书。(5)参加半年以上的顶岗实习并考核合格。

（三）职业岗位群及人才培养规格1．职业岗位群（见表3-1）表3-1机电一体化专业技术职业岗位群

职业岗位主要工作任务职业资格证书机加工工艺操作员按照工艺文件要求操作机电设备车工职业资格

数控车、铣工工业机电设备维护、检修、试验员按照设备管理要求进行机电设备的维护检修和试验、故障排除及维护管理维修电工钳工

焊工机电设备改造与工艺设计技术员组织实施机电设备与生产线安装、调试、工艺设计，传统机电设备的升级改造数控工艺员PLC系统设计师

机电产品售后服务技工依据现场条件及客户需要进行产品营销、售后服务、技术改造、培训及编制工艺文件维修电工

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2．人才培养规格(1)专业能力：符合机电一体化技术专业要求的，按照一定方法独立完成任

务、解决问题和评价结果的能力。·阅读一般性英语技术资料和进行简单口头交流的能力；

·计算机操作与应用能力；·工程计算能力；

·机械、电气识图与计算机绘图能力；·机械加工、测量和机械拆装的能力

·电工电子技术基本技能应用能力；·单片机、PLC技术应用能力；

·检测技术与常用电工仪表应用能力；·液压气动系统安装与调试能力；·机电一体化控制系统的调试能力；

·机电一体化设备故障诊断与维修能力；·传统机电设备的升级改造能力；

·机械制造工艺设计和数控中级工或高级模具钳工的能力；·工厂常用电气控制设备应用能力；

·基层生产组织能力；·质量管理能力。

(2)方法能力·职业生涯规划能力；

·自主学习和自我发展能力；·信息收集和处理能力；

·任务安排与运用所学知识解决现场问题能力；·获取新知识能力；

·方案设计和开拓创新能力；·自我评价能力。

(3)社会能力·良好的职业道德和敬业精神；

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·人际交流能力、公共关系处理能力和团队协作精神；·自我管理、自我约束能力；

·良好的集体意识和社会责任心；·良好的环保意识、质量意识、安全意识；

·一定的劳动组织能力；·有振兴中华的使命感与责任感，有将科学服务于人类的意识（四）以工作过程为导向构建课程体系开发设计

根据确定的职业岗位群，先分析其典型工作任务(包括工作内容、工作对象、工作手段、工作组织、工作产品等)，得出完成典型工作任务对应的职业能力。

结合国家职业技能标准要求，按照职业成长规律与学习规律将职业能力从简单到复杂、从单一到综合进行整合，归纳出相应的行动领域，再转换为学习领域课程，

建立“以机械技术为基础、液压气动为辅助、电气控制为核心、重在机电设备维修”的课程体系。

1、课程体系的构建（见图3-1）1）典型工作任务与课程设置（见图3-1）

图3-1典型工作任务与课程设置示意图

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机电一体化专业课程是基于工作过程，通过典型工作任务的分析而设置，课程体系符合职业要求。

2）理实一体化教学体系（见图3-2）实践教学的设计坚持以“行动导向”原则，以机电设备维修实际工作岗位典

型工作任务为学习目标，以学生为主体，以相关职业资格标准和《学院专业技能培养标准》为依据，形成“课程项目化、教学一体化、安排灵活化、学习小组化、

考试全程化、实践职业化”模式和相应的体系。

图3-2理实一体化教学体系2．专业学习领域核心课程设置（见表3-2）

表3-2专业学习领域核心课程设置表专业核心

课程典型工作任务职业能力主要教学内容参考学时

TCl：电工电子技术T6T12

1.阅读相关设备的英文说明书2.装配图阅读、绘制能力3.电动机的装配

4.电工工具的使用能力5.电子线路的安装与调试能力6.整流设备的使用、调试、维护

与检修7.开关电源的维护与检修8.生产现场工艺管理能力

9.工艺纪律管理能力

K1-1：电力系统基本知识K1-2：常用电工材料的使用K1-3：安全用电基本知识

K1-4：电气识图常识K1-5：直流电路分析与应用K1-6：正弦交流电分析与应用

K1-7：电阻、电容、电感识别与检测K1-8：万用表组装与检修K1-9：基本照明电路的设计与安装

Kl-10：低压配电箱的安装与工艺

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10.工艺标准化能力11.安全防范与管理K1-11：直流稳压电源的的设计与安装K1-12：音频集成放大电路的设计与制作K1-13：调光电路的应用与故障维修

K1-14：逻辑测试笔、七段显示译码电路等集成逻辑门电路的制作与调试K1-15：抢答器的安装与调试

K1-16：报警器的安装与调试K1-17：数字电压表的安装与调试

TC2：零件图与装配图的绘制T1T2T3T4T9

T10T11

1.零件视图的阅读能力2.测绘并绘制零件图3.装配图阅读、绘制能力

4.标准件和常用件的表示方法5.CAD软件绘图

K2-1：机械制图国家标准K2-2：标准件和正常用件的规定画法K2-3：零件三视图、剖视图的表达方法

K2-4：装配图的画法K2-5：零件图、轴测图的画法K2-6：零件展开图、局部视图等视图的画法

K2-7：夹具零件图、夹具装配图的绘制K2-8：CAD软件应用

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TC3：使用普通机床的零件加

工

T3T4T91.能合理选择刀具和切削用量2.能合理分析金属切削过程3.能正确选用切削液4.能熟练操作车床、铣床、磨床等5.能在机床上正确装夹零件、刀具

6.能加工中等复杂的轴、套类零件、平板类零件、沟槽类零件7.能够利用测量工具对零件进行

检测

K3-1：金属的晶体结构及结晶K3-2：钢的退火、正火、淬火、回火、表面热处理及化学热处理

K3-3：零件的选材K3-4：切削加工基本知识K3-5：切削刀具

K3-6：材料的切削加工性和切削液K3-7：金属切削过程K3-8：切削用量的合理选择

K3-9：普通机床的运动特点和工艺特点K3-10：典型零件的加工

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TC4：零件的工艺设计与实施T8T9T12

T14

1.能合理选择热处理工艺2.能合理选择零件的材料3.能合理制订工艺规程

4.能合理分析加工误差5.能分析典型零件的加工工艺6.能合理制订数控加工工艺并进

行工艺分析

K4-1：工艺规程的制订K4-2：工艺尺寸链K4-3：加工误差分析

K4-4：加工表面质量K4-5：典型零件的加工工艺K4-6：装配工艺规程

K4-7：数控加工工艺K4-8：现代化制造技术

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TC5：数控编程与加工T10T11T11

1.加工程序的手工编制能力2.利用计算机高级语言编制程序能力

3.CAD/CAM软件应用能力4.数控仿真软件应用能力5.数控车、铣、加工中心的操作

6.零件精度检验能力7.能通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差

K5-1：数控加工工艺的基本概念K5-2：刀具有关的知识K5-3：数控指令

K5-4：程序的编制方法K5-5：CAD/CAM粗精、螺纹、切槽、打孔编程K5-6：刀具参数的设置

K5-7：各种材料切削用量K5-8：常见数控系统面板操作和使用知识K5-9：常见机床面板操作方法和使用知识

K5-10：三维图形软件的显示操作技术K5-11：数控仿真软件的使用

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14?

TC6：电机与机床电气的装调

与维修

T7T8T12

T13

1.低压电器日常保养与检修2.电气识图与绘图3.电动机基本控制线路的安装与

维修能力4.电动机、变压器的运行、维护5.机床电气线路安装、调试

6.机床电气系统故障诊断与排除7.机床电气线路的日常维护8.机床电气系统技术改造

9.机电设备、自动化产品及系统方案设计

K6-1：直流电机的的拆装与检修K6-2：变压器的运行、维护K6-3：三相异步电动机的的维护、故障与检修

K6-4：常用低压电器和新型电器的选用、维护和检修K6-5：交流电动机的控制线路的安装、调试、

故障分析与排除K6-6：绘制电气图K6-7：普通机床电路系统的安装、调试、故障

分析与排除K6-8：普通机床电气控制设线路方案设计

64

TC7：PLC控制系统的设计与

维护

T6T12T13

1.PLC控制系统的硬件设计及程序编制与调试2.PLC控制系统的运行维护

3.机床电气系统PLC技术改造4.自动生产线的设计、运行维护与检修

5.自动生产线电气系统技术改造6.工业生产过程控制系统安装、调试及运行维护

7.工业生产过程控制系统的管理8.机电设备、自动化产品及系统方案设计

9.技术培训

K7-1：使用编程器K7-2：编程软件的使用、程序模拟调试、程序仿真调试

K7-3：系统安装、调试K7-4：用基本指令完成完整的机床控制系统的程序编写

K7-5：步进指令的使用K7-6：功能指令的编程K7-7：特殊功能模块应用

K7-8：PLC控制系统的设计K7-9系统调试与维护

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TC8：机电设备维修T6T7T14

T15T16

1.熟悉机电设备相关职业标准、企业技术标准2.典型零部件的装配

3.机械零件的修复4.精度检验能力5.典型机床设备的故障诊断和维

修能力6.数控设备的一般故障排除

K8-1：机械零部件的测绘与维修K8-2：机械设备的拆卸与装配K8-3：机电设备电气系统的维修

K8-4：典型机电一体化设备的维修64

注：①表中“专业核心课程”栏以TC开头进行编码，例如“TC5”表示第5门专业核心课程的代码。

②“主要教学知识点’’栏以K开头进行编码，例如“K5—3”表示第5门专业核心课程中第3项教学内容的代码。

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3．专业核心课程学习情境总体设计框架8门专业核心课程的学习情境汇总见表3-3。

表3-3专业核心课程的学习情境总表学习情境

学习领域学习情境1学习情境2学习情境3学习情境4学习情境5学习情境6TC1照明电路的安装与

调试低压配电柜的装配与调试分立式功率放大器的制作与调试直流稳压电源的制作与调试逻辑笔的制作与调试数字钟的制作与调试

TC2绘制平面图绘制三视图绘制轴测图绘制组合体三视图识读零件视图标准件和常用件的规定画法与标注

TC3阶梯轴的车削加工齿轮轴的车削加工螺纹轴的车削加工套类零件的车削加工台阶零件的铣削加工键槽的铣削加工

TC4芯轴零件加工艺的设计与编制传动套零件加工工艺的设计与编制齿轮零件加工艺的设计与编制球体轴数控车削加工艺的设计联接盘数控车削加工艺的设计平面凸轮加工中心加工艺的设计数控

车削阶梯轴的数控加工联接轴的数控加工传动轴的数控加工曲线轴的数控加工TC5加工中心定位板的数控加工凸模板的数控加工调整板的数控加工联接座的数控加工蜗轮箱盖的数控加

工TC6电机的的拆装与检

修CA6140车床电气系统的检测与维修M7120磨床电气系统的检测与维修冲床电气系统的检测与维修铣床电气柜的设计与制做

TC7送料小车模拟控制镗床主转电机的PLC控制车床电控系统的改造抢答器的PLC控制机械手控制系统的设计与维护温度PID控制系统的设计与调试

TC8轴传动的测绘与维修变速齿轮的测绘与维修车床主轴箱的拆卸与装配卧式铣床的修理组合机床电气故障分析与维修数控车床的装配、调试与维修（五）专业教学计划表

表3-4（1）机电一体化技术专业教学框架计划3-4（2）表3-5机电一体化技术专业集中实践教学环节安排表

表3-6学时与学分分配表

16?

表3-4（1）机电一体化技术专业教学框架计划学时分配每学期周课时分配一二三四五六课程类

别序号课程名称考试考查学时学分理论教学实践教学17周16周17周17周17周16周01形势与政策大学生心理健康教育√141141102职业与就业指导√101

03“基础”√26226204“基础”社会实践（暑假）√1周13005“概论”√322322

06“概论”社会实践（寒假）√1周13007高职实用英语√√112772404408高等数学√643644

09大学语文√28228210计算机基础及应用√6033030411体育与健康√1128121002222

小计50830278230

公共基础

学习领域

小计/占总学时比例(%)18.612零件图与装配图的绘制√√160775854613工程力学√60348124

14电工电子技术√10845058615金属工艺与热处理√6434024416公差配合与技术测量√48224242

17电机与机床电气的装调与维修√6433232418零件工艺设计与实施√6432044419机械设计与测绘√96556406

20CAM软件应用√5632036421PLC控制系统的设计与维护√6433232422使用普通机床的零件加工√96540566

23液压与气压系统安调与维修√7033436424单片机应用技术√6432836425变频调速技术√64340244

26机电设备维修√6433430427传感器与检测技术√5633224428数控编程与加工√9654848６

29特种加工技术√5622036430机加工综合训练302301W?31?机电设备装调与维修综合训练603602W?

32?职业技能鉴定302301W33生产实习302301W?34?毕业设计15051505W?

35?毕业顶岗实习4801048016W小计?1920?90?668?1252?

专业学

习领域

小计/占总学时比例(%)70.5

17?

表3-4（2）机电一体化技术专业教学框架计划学时分配每学期周课时分配

一二三四五六课程类别序号课程名称考试考查学时学分理论教学实践教学17周16周17周17周17周16周33入学教育与

军训√?60?2?60?2W?34暑假社会实践√?60?2?60?暑假一：2W?

35?暑假顶岗实习√?60?2?60?暑假二：2W?36?大学生心理学√?16?1?16?

文学欣赏√?16?1?16?美术音乐欣赏√?16?1?16?行为科学导

论√?16?1?16?质量管理体系√?16?1?16?

公共拓展

课程

演讲与口才√?16?1?16?

任选

二门

现代科学技术概论√?42?2?30?12?UG?应用软件√?42?2?30?12?

自动生产线的调试与维修√?42?2?30?12?机电控制技术及应用√?42?2?30?12?

现代制造技术√?42?2?30?12?CAXA制造工

程师√?42?2?30?12?自动控制原理及系统√?42?2?30?12?

C++语言程序设计√?42?2?30?12?

任选

二门

拓展

学习

领域专业

拓展课程

小计?296?12?92?204?总计?2724?132?1038?1686?

备注：1.凡标记“”的课程为主干专业课。?2.“形势与政策”每期开设?2个讲座。?3.W?代表周，如48（W）是指：该门课每周4课时，上8周，总计32课时。

18?

表3-5机电一体化技术专业集中实践教学环节安排表序号教学项目内容学期周数实践场所对应职业技

能资格证书1电工电子实训稳压电源、功率放大器等项目的设计与制做11实楼电工电子实验室特种电工证

2焊工实训及考证焊工基本技能训练11实习工厂焊工实习车间焊工证

3零部件测绘及CAD实训机械部件测绘制图及CAD上机实训21机械制图测绘室及CAD／CAM室CAD绘图员资格证

4钳工实训及考证钳工基本技能训练21实习工厂钳工实习车间钳工证5金属切削机床操

作实训普通金属切削机床操作实训31实习工厂或实习基地车工证6《机械设计基础》课程设计机械部件设计项目：减速器的设计31院内机械零部件测绘室

7机床电气维修实训机床电气线路的安装实训及机床电气故障的排除等31院内电工电拖、电工考证实训室维修电工证

8机电设备PLC控制系统的设计与调试完成2个以上中等难度的机电设备PLC控制系统的设计与调试41院内PLC实训室PLC系统设计师

9机加工综合训练中等难度零件的工艺设计与加工41实习工厂或实习基地10数控加工实训数控机床的编程与操作52实习工厂或实

习基地数控机床操作证11机电设备装调与维修综合训练机电一体化设备装调与维修综合训练52实习工厂或实习基地

12职业技能鉴定培训41实习工厂分工种培训13生产实习机加工41院外实习基地

14毕业顶岗实习616院外实习基地或相关企业合计31

备注：基本技能实训、单一职业技能实训安排在相应的课程开课时段，不单独开设；岗位综合实训、职业技能鉴定培训、生产实习、毕业顶岗实习单独开设，一周实践教学计30学时。

19?

表3-6学时与学分分配表学时分配学分分配学习领域课程门数学时学时比例

(%)学分学分比例(%)备注公共基础学习领域850818.63022.7

专业学习领域24192070.59068.2专业拓展最少选课门数：2843.143.0可选选修课门数：6拓展

学习领域公共拓展最少选课门数：22127.886.1可选选修课门数：8另：入学教育与军训、暑假社会实践、暑假

顶岗实习为必修总计?36?2724?132?

注：实践教学课时占总课时的比例为60.5%。（六）专业师资的配置及建设

1、师资的配置与要求专业师资配置是以本专业在校生为每届200人(即每届四个班)为标准；专业

师资要求是根据学习领域课程中知识、技能、态度以及理论实践一体化教学组织的要求来确定的。机电一体化技术专业师资配置与要求见表3-7。

表3-7师资配置与要求专任教师兼职教师主干

课程要求数量要求数量备注

TCl：电工电子技术具有电工基础与电子技术理论知识，有电气安装和电子产品装配的实践操作技能且具有1年以上企业工作经历，或两年以上电工电子实验实训指导经历2具有一定的项目管理经验，有丰富的电气安装现场经验的技师或者高级技师1

TC2：零件图与装配图的绘制具有装配图阅读、绘制能力，常用CAD软件绘图能力和课程设计指导能力，有比较强的驾驭课堂的能力

且具备现场2年以上CAD绘图实际工作经历2不需TC3：使用普

通机床的零件加工能熟练操作车床、铣床、磨床等，加工中等复杂的零件，具备设计基于行动导向的教学法的设计应用能力且具备3年以上机加工现场工作经历，具有技师

或者高级技师资格的“双师”教师

1从事机加工5年以上的工程师或技师、高级技师1

本专业现有教师30人，其

中专任教师17人，聘请现场

专家13人；全部具有本科

学历，8人具有研究生或硕

士学位；省级专业

20?

TC4：零件的工艺设计与实施具备丰富的零件工艺设计与实施专业知识与技能，具备生产组织与管理能力；拥有机械制造类中高级以上技术职称

且具备2年以上零件工艺设计现场工作经历

1从事工艺设计与实施5年以上的工程师或技师、高级技师1

TC5：数控编程与加工具备丰富的数控车、铣、加工中心的操作技能，熟悉常用CAD/CAM软件和数控仿真软件的应用具备高级以上数控操作资格证书11

TC6：电机与机床电气的装调与维修具备丰富的机床电气线路安装、调试、检修与技术改造专业知识与经验，能及时处理各种机床电气系统故障；具有较强的责任心和环保意识

具有维修电工考评员或技师、高级技师资格1

从事机床电气线路调试、检修与技术改造工作3年以上，有丰富

实践经验的电气工程师1

TC7：PLC控制系统的设计与维护具有PLC控制系统安装与维护专业知识，具有以PLC为核心的小型自控系统的设计、安装和调试能力有一定PLC技术应用开发经验或从事PLC实践

指导工作2年以上；具备高级以上PLC系统设计师资格证书1

现场从事PLC产品开发设计调试维修工作5年以上，有丰富实

践经验的可编程控制系统工程师1

TC8：机电设备维修熟悉机电设备相关职业标准、企业技术标准，具有机电设备综合维修能力数控设备的一般故障排除能力

且具备3年以上维修工作经历，具有维修电工技师和机修钳工技师资格1

从事数控等机电一体化设备维修，工作5年以上，有丰富实践经验

的现场机电维修技师1

带头人5人，正高职称教师

4人，副正高职称教师15人；

双师型教师26人，学缘结构

合理，年龄结构基本符合正

态分布，能满足教学要求。

紧缺：具机电设备综合维修

能力的专任教师和数控维修

人才

2、师资配置优化措施质量保障最基本的保障是师资队伍建设。师资队伍的建设除人才引进这个

应急措施外，最重要的是立足于自己培养。教师梯队要具有合理的知识结构和年龄结构，要重视课程教学各环节的师资力量配置，重视青年骨干教师、双师型教

师、具备机电综合能力和数控维修能力人才的培养。1）抓好“双师”素质教师队伍的建设。

建立专业教师定期到企业实践制度，增加每一位教师的企业生产一线工作经历。85％以上专任教师开展了面向企业的科技服务，建立机制保证教师每年利用

寒暑假到企业中挂职锻炼，并且不少于30天。通过实施岗位培训、职业资格培训、技能培训、下厂锻炼、科研与技术合作和科技服务等措施，使专任教师中“双

师”素质教师要达到专业教师总数的90%以上。

21?

2）更新教学理念，培养具有较高课程开发水平和教学能力的课程团队。采用先选派老师出去参加各种高水平的教学研讨会、学习班，或到全国示范性高职

院校观摩学习，学会学通以后回校办培训班；或指定学习能力强、学得好、并且用得好的老师举办相应的培训班，更新教育理念，提高执教能力。3）加强兼职教师队伍的建设。从合作企业、行业中聘请能工巧匠型技术骨

干担任兼职教师。聘请16名企业兼职教师担任实践教学指导和专业课程教学，聘请行业、企业专家每年为专业学生作讲座、报告等，为学生和教师传授新技术、

新工艺及行业发展趋势，讲授企业管理理念、企业文化、职业精神等。到2012年底使教师的专兼比例达到1:1以上。

4）加大青年骨干教师的培养力度，重点培养紧缺的机电一体化技术人才。在现有教师中优先选拔副高以上职称、具备硕士学位的青年教师进行重点培养，

重点基金资助作为主持和骨干参与省、市级以上教科研纵、横向课题，鼓励参与企业、社会科技服务和培训服务。重点培养机电综合、机械加工工艺和数控机床

故障诊断维修等方面的人才，使专业团队拥有省内本行业中拔尖人才，带动专业建设更快、更好地发展。

（七）实践教学条件配置及建设1、实践教学条件配置

实训基地建设包括校内实训基地和校外实训基地建设。本专业的校内实训基地建设以现代工业技术中心为基础，有14个专业实训室/车间，校外实训基地十

五个，基本建立了真实或仿真的职业环境，可以有效支持行动导向型教学、教学练合一型教学和现场教学等教学方法的实施。教学条件配置与要求见表3-8。

表3-8教学条件配置与要求场所名称主要设备主要实践教学项目备注要求

电工艺实训室电烙铁、万用表、电子元件等完成电子技术实训、机电产品小制作已建按“教学做”合一教室的要求建设，有授课区，多媒体设备

制图测绘室各种机械零件模型、减速器及成套制图设备各类机械零部件模型的测绘实验已建按“教学做”合一教室的要求建设，有授课区，多媒体设备

22?

电气实训室各型号三相异步电动机、SX-601型通用电工电拖技能实操柜10台完成电工技能实训电动机控制实验实训电工上岗证、中级高级电工考证实训已建按“教学做”合一教室的要求建设，有授课区，多媒体设备

CAD/CAM实训中心主要设备有计算机120台，CAD/CAM软件，数控仿真软件AutoCAD软件、Pre/E3.0软件、UG软件、数控仿真软件的应用操作CAD/CAM考证培训已建按“教学做”合一教室的要求建设，有授课区，多媒体设备

技术测量实训室偏摆检查仪2台、立式光学计1台、千分尺1批、各种测量量具等。千分尺、深度尺、高度尺、角度尺、量缸标、偏摆仪和粗糙度样块应用等量具的使用实验、实训已建按“教学做”合一教室的要求建设，有授课区，多媒体设备

焊工实训室交流焊机20台，二氧化碳焊机10台，氩弧焊11台，氧气－乙炔焊机2套、探伤仪1台交流电焊、氧-乙炔焊、割二氧化碳焊钨极氩孤焊、焊工考核、探伤检测培训已建按企业车间的要求建设和管理

钳工实训室钳工桌15张，台虎钳60个，砂轮机3台，钻床6台钳工基础训练、模具装配、考核已建按企业车间的要求建设和管理

机加工实训室普通车床20台，砂轮机4台，铣床7台，磨床3台，刨床1台，冲床2台、锯床1台车工、铣工技能训练外圆磨、平面磨、刨床、钻床的技能训练车、铣刨磨等工种考核已建按企业车间的要求建设和管理

数控加工实训中心加工中心2台、数控铣床2台数控车床6台、电火花成型机3台、线切割机2台数控铣削、数控车削、加工中心等操作实训；中、高级数控车/铣工职业技能等级考证的培训和操作考试已建按企业车间的要求建设和管理

机床电气控制实训室机床电气控制X-602A/B成套设备13套维修电工操作实训已建按“教学做”合一教室的要求建设，有授课区，多媒体设备

PLC实训室可编程控制器实训装置12套PLC实训教学已建按“教学做”合一教室的要求建设，有授课区，多媒体设备机械设计基

础实训室减速器、机构、零件陈列室机构、零件的认识、减速器拆装等已建按“教学做”合一教室的要求建设，有授课区，多媒体设备液压与气动

实训室各种液压元件、液压阀、液压控制系统液压系统的原理、控制回路等已建按“教学做”合一教室的要求建设，有授课区，多媒体设备机床装配与

维修车间车床6台；铣床2台普通机床整机拆装与维修已建按企业车间的要求建设和管理数控设备故障检测与维

修实训室数控系统6套数控机床精度检测数控机床调试与典型故障检修待建按企业车间的要求建设和管理

23?

2、改善实践教学条件1）扩建和新建校内实训室。校内实训基地硬件建设重点扩建机床装配与维

修车间、测量技术实训室、数控加工中心和特种加工实训室，新建数控设备故障检测与维修实训室。扩建完成后，基地具有系统、全面和较完善的专业职业能力

训练功能，将成为校内生产性实训基地，可以开展社会科技与培训服务。通过产品生产、为企业承担职业技能培训和鉴定、教师进行技术开发和服务等，形成一

定的自我造血能力；学生实训由消耗型变为积累型，减轻学校压力，增强专业基地自我发展与良性运行能力。

2）按“教、学、做”合一原则，改造电工工艺实训室、电气实训室、机床电气控制实训室、液压与气动实训室”和PLC实训室等专业教室，承担本专业的项目教学、任务驱动教学。完善生产型工厂职业实训环境，完全满足学生专业实

训、顶岗实习、毕业综合实训的需要。3）新建校外实践教学基地。在现有12家稳定的校外实训基地的基础上，

每年新建2家校外实训基地，加强顶岗实习管理制度和评价体系建设，加强学生顶岗实习现场管理，使之成为学生顶岗实习、综合实训及就业基地，满足学生顶

岗实习的需要。（八）核心课程考核标准与方式

专业学习领域核心课程是基于工作过程导向所开发的学习领域课程，课程是按照职业行动领域设置，这类课程教学上侧重于项目教学。核心技术课模块覆盖

该专业对应职业岗位群需要的最基本、最主要的知识和技能,作为教学和实训的中心内容,应有合适的考核标准与方式以保证学习质量。

1.建立以体现职业能力为核心的课程考核标准按照专业的人才培养目标、核心课程所规范的专业能力、方法能力、社会能力要求，通过考核检查学生是否比较系统地初步掌握了从事机电设备操作与维修

工作所需的基本理论、方法和技术，考查学生是否具备关键性岗位能力和良好的职业素质。核心课程的每个学习项目都有严格的考核标准。

2.考核内容与要求考核内容：按课程项目考核，以实际专项技能知识点为考核重点，通过项目规划、项目实施、总结报告和学习态度进行综合考评，结合学生的动手能力、独

立分析解决问题的能力和创新精神，形成以日常教学技能点、知识点的考核为重

24?

点的过程化考核模式与最终实际项目完成情况相结合，综合形成学生课程成绩，成绩分优、良、及格和不及格四等。

评价要求：由于实施了任务驱动教学法，为实施过程考核提供了条件。本课程采用过程考评（任务考评）与期末考评（课程考评）相结合的方法，强调过程

考评的重要性。过程考评占70分，期末考评占30分，具体见表3-9。表3-9考核评价要求

过程考评（项目考评）70%考评方式素质考评工单考评实操考评期末考评（卷面考评）30%

考评实施由指导教师根据学生表现集中考评由主讲教师根据学生完成的工单情况考评由实训指导教师对学生进行项目操作考评按照教考分离原则，由学校教务处组织考评。

考评要求严格遵循生产纪律和5S操作规范，主动协助小组其他成员共同完工作任务，任务完成后清理场地等认真撰写和完成任务工单，准确完整、字迹工整积极回答问题、掌握工作规范和技巧，任务方案正确、工具使用正确、操作过程正确、任务完成良好建议题型：单向选择、多项选择、判断、问答题、论述题

注造成设备损坏或人身伤害的本项目计0分3、学习项目的考核标准

每个学习项目的过程考核都有详细标准，下面是一个学习项目的考核标准。表3-10学习项目的考核标准

评价标准项目编号考核点及占项目分值比建议考核方式优良及格不及格成绩比例（%）

1．根据引导文通过咨询识别元件、查找相关资料（10%）教师评价+互评

2．详细制作步骤与方案（20%）教师评价+互评3.操作实施（30%）教师评价

+自评4．工作单（15%）教师评价项目1.1

5项目公共考核点（25%）见表3-11

25?

表3-11项目公共考核评价标准评价标准项目公共考核点建议考核方式

优良及格

职业道德安全生产（30%）教师评价+自评+互评具有良好的职业操守：敬业、守时、认真、负责、吃苦、踏实；安全、文明工作：正确准备个人劳动保护用品；正确采用安全措施保护自

己，保证工作安全

安全、文明工作，职业操守较好没出现违纪违规现象

学习态度（20%）教师评价学习积极性高，虚心好学学习积极性较高没有厌学现象团队协作

精神（15%）互评具有良好的团队合作精神，热心帮助小组其他成员具有良好的团队合作精神，能帮助小组其他成员能配合小组完成任务

创新精神和能力（15%）互评+教师评价能创造性地学习和运用所学知识，在教师的指导下，能主动地、独立地学习，并取得创造性学习成就；能用专业语言正确流利地展示项目

成果

在教师的指导下，能主动地、独立地学习，有创新精

神；能用专业语言正确、较为流利地阐述项目

在教师的指导下，能主动地、独立地学习；

能用专业语言基本正确地阐述项目

组织实施能力（20%）互评+教师评价能根据工作任务，对资源进行合理配合，同时正确控制、激励和协调小组活动过程能根据工作任务，对资源进行合理配合，同时较正确控制、激励和协调

小组活动过程

能根据工作任务，对资源进行分配，同时

控制、激励和协调小组活动过程，无重大

失误4、考核方式多样化，考核主体多元化考核采用笔试与口试相结合、现场答辩与现场操作相结合、操作过程与项目

总结报告相结合、开卷与闭卷相结合等考核评价方式，采用平时阶段性考核与期末综合考试相结合并兼顾综合素质的多种考核形式。实践技能考核内容根据各项目特点来设置，其考核方式为“项目考核”。理论知识及综合素质考核，采取过

程考核与综合考核相结合的方式，以过程考核为主。在教学过程中，采用观察、谈话、提问、讨论等方式进行，教师对学生的兴趣、情感反映、参与态度、交流合作、知识与技能的掌握情况、发现提出问题和解决问题的能力、信息获取能力

等加以评价。在校内过程考核中学生自评、互评、他评、师评相结合，终结性考核的以师评和专家评价为主，顶岗实习考核的以师评和企业技术员评定为主，相关职业资

格考证以行业专门人员考核为主。过程考核为开放性评价，鼓励同学间、小组间

26?

的相对评价和适度竞争：既着眼于对整个小组的评价，又要注意到个人在项目中所承担的角色、发挥的具体的作用及进步情况。分配比例见表3-12。表3-12

过程评价综合评价项目内容自评（15％）互评（30％）教师对个人

的评价（50％）教师对小组的评价（15％）A、优秀B、良好C、及格D、不及格学习情境1.1

（九）人才培养方案编制说明1．人才培养特色说明

1）创新以“能力梯次递进”为特征的工学结合人才培养模式，形成了“133”专业人才培养方案本专业瞄准核心职业岗位（机床操作工和机电设备维修技术员）能力需求，

以校企共建的现代制造技术实训中心为平台，突出生产性实训主线，创新以“能力梯次递进为特征”的工学结合人才培养模式。按照“认知→基本技能→专项技能→综合技能”的培养路径，梯次推进能力提升，全过程融入职业素质教育，实

现学生向员工角色的逐步转变。形成了“133”专业人才培养方案。“133”是指以培养学生的机电类职业岗位能力为主线，以校企合作、工学结合和“双证”沟通为三个结合点，构建三大学习领域–公共基础学习领域、专业学习领域和拓

展学习领域。2）形成了“专业+公司+师生员工”的专业建设模式

本专业为省级精品专业建设专业，围绕娄底及省内有优势的装备制造企业，依托现代制造技术实训中心，机械研究所及校外实训基地，经过多年的建设与改

革，形成了“专业+公司+师生员工”的专业建设模式，构建“工学并行式”校企全程合作人才培养模式，即学生学习和认知实践、学生学习与企业工作同步开展。

成立以行业企业专家为主的专业建设指导委员会，强化“校企合作、订单培养”的人才培养模式，积极主动开展与国内知名企事业单位开展联合办学，充分

运用企业品牌进行冠名办学。邀请合作企业全程参与专业建设规划和专业人才培养方案的制订，实现了实质性的资源共享。根据企业需求，严格遵循高职教育的

内在规律，双方共同制订培养方案，制定包括人才培养目标、课程体系、教学模块、评估细则等一整套培养计划，采用“工学交替”模式双方共同组织教学。与

27?

当地企业签订合作协议,共建校内现代制造实训中心和校外实习基地，共同开展新产品研发、产品加工、人才培养及进行专业建设，培养零距离上岗的学生。

3）构建了以工作过程为导向、项目教学为主的课程体系本专业以工作过程为导向，校企合作、工学结合，形成职业特色鲜明、行业

特色突出的专业课程体系。专业学习领域核心课程是基于工作过程导向所开发的学习领域课程，核心技

术课模块覆盖该专业对应职业岗位群需要的最基本、最主要的知识和技能,作为教学和实训的中心内容,并在时间上、师资上予以优先保证。这类课程教学上侧

重于项目教学，采用“车间教学”组织形式，让学生身为“准员工”体会工作环境和工作过程，并填写项目工单，不仅达到专业能力的培养目标，更强化学生的

方法能力和社会能力。4）实施基于行动导向的教学方法

本专业学习领域课程教学中，坚持“教、学、做、评合一”原则，以机电设备维修实际工作岗位典型工作任务为学习目标，以学生为主体、教师为主导，形

成“以工作任务为目标，以行动过程为导向；学习的内容是工作，通过工作实现学习”的教学模式。综合运用现场教学、项目教学、四阶段教学、引导文教学、

讨论式教学、角色扮演等教学方法，采用多媒体、网络课程、技能竞赛、第二课堂等手段，提高学生学习积极性和学习效率，提高学生的综合职业能力。

在宏观上采用六步法：资讯、决策、计划、实施、检查、评估。在微观上通过学习情境的设计来实现。整个教学过程可用五个特征进行概括：职业性、自主

性、发展性、综合性、开放性。2、其它说明

1）计划采用学分制，具体方法按照教务处相关规定执行。2）所有实习、课程设计和毕业设计均考核成绩，记入学生成绩册。

3）为促进学生德、智、体全面发展，安排学生课外活动。①保证每天一小时的文体活动时间；

②举办有关社会及自然科学、文化艺术、新技术等方面的讲座；③组织课外兴趣小组和第二课堂活动。

4）课时执行周数的调整

28?

①第一学年的第一学期，理论教学周数为17周，实际执行周数应按学生进校时间调整。

②因学校运动会、五一、国庆放假，每学期安排一周机动时间。

制订：娄底职业技术学院机电一体化专业教研室、华达机械厂、涟钢机电公司联合制订执笔：唐立伟、龙育才

审核：日期：2010年9月1日