前言
DB33/T697－2008《阀门的检验和试验》分为二个部分：
——第1部分：美洲系列；
——第2部分：欧洲系列。
本部分为DB33/T697－2008的第2部分，修改采用BSEN12266-1：2003《工业阀门-阀门试验第1篇：压力试验、试验程序及验收标准-强制要求》和BSEN12266-2：2002《工业阀门-阀门试验第2篇：试验、试验程序和验收标准-补充要求》。本部分与BSEN12266-1：2003和BSEN12266-2：2002的主要差异如下：
——本部分的结构和编写规则按照GB/T1.1-2000的要求；
——本部分的名称改为《阀门的检验和试验第2部分：欧洲系列》；
——BSEN12266-1：2003和BSEN12266-2：2002未明确标准的适用范围，本部分明确规定了标准的适用范围；
——BSEN12266-1：2003和BSEN12266-2：2002未规定压力级范围，本部分压力级统一调整为PN2.5到PN420；
——本部分条文中出现的磅级、英寸和我国法定计量单位，采用在表中或括号中列出的方式，以说明两者的对应关系；
——为便于使用，结合我国国情，对文字做了编辑性修改。
本部分的附录A为资料性附录。
本部分由浙江省阀门标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：浙江省泵阀产品质量检验中心、保一集团有限公司。
本部分主要起草人：林美、吴文珍、张晓忠。
阀门的检验和试验第2部分:欧洲系列
范围
本部分规定了欧洲系列阀门（以下简称阀门）的检验与压力试验要求。
本部分适用于PN2.5～PN420的闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀、球阀、隔膜阀、蝶阀等的检验与压力试验。经供需双方同意后也可适用于其他类型的阀门。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T9124钢制管法兰技术条件
GB/T17241.7铸铁管法兰技术条件
术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
试验压力
试验时阀门内腔应承受的计示压力。
3.2
壳体试验
对阀体和阀盖等联结而成的整个阀门外壳进行的压力试验。目的是检验阀体和阀盖的致密性及包括阀体与阀盖联结处在内的整个壳体的耐压能力。
3.3
密封试验
检验启闭件和阀体密封副密封性能的试验。
3.4
上密封试验
检验阀杆与阀盖密封副密封性能的试验。
3.5
试验持续时间
试验持续时间在试验压力下试验所持续的时间。
试验项目
压力试验的项目包括：
a）壳体试验；
b）上密封试验（具有上密封结构的阀门应做该项试验）；
c）密封试验。
试验要求
每台阀门出厂前均应进行压力试验。
在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，带衬里、内衬或内部涂层的阀门，如果这些衬里、内衬或内部涂层属于阀门的设计结构特征，则可以带着衬里试验或在完成内衬或涂层之后再进行试验。如果规定试验时要有买方代表在场，则存放的喷漆或有涂层的阀门无需去除漆层或涂层就可以重新进行试验。
密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。
试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
如无特殊规定，试验介质的温度应在5℃～40℃之间。
下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表1的规定：
a）液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于水的其它适宜液体；
b）气体：空气或其它适宜的气体。
用液体作试验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。
进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。
试验压力应符合下列规定：
a）壳体试验，如果试验介质为液体，则试验压力应为常温下最大允许工作压力的1.5倍；如果试验介质为气体，则试验压力应为1.5倍的常温下最大允许工作压力或为0.5MPa～0.7MPa，两者中较低的一个。常温下最大允许工作压力，GB/T9124的规定；铁制阀门按GB/T17241.7的规定；
注：壳体试验试验介质可选择液体或气体。
b）密封和上密封试验的试验压力按表1的规定；
表1密封和上密封试验的试验压力
公称尺寸（阀门规格） 公称压力（压力级） 试验介质 试验压力 ≤DN80(NPS3) 所有压力 液体a 常温下最大允许工作压力的1.1倍b DN100~200(NPS4~8) ≤PN40(CL300) ≤DN80(NPS3) 所有压力 气体a 1.1倍的常温下最大允许工作压力或
0.5MPa~0.7MPa，两者中较低的一个 DN100~200(NPS4~8) ≤PN40(CL300) DN100~200(NPS4~8) ＞PN40(CL300) 液体 常温下最大允许工作压力的1.1倍 ≥DN250(NPS10） 所有压力 a常温下最大允许工作压力按5.9a）的规定；
b试验介质可选择液体或气体。 c）试验压力在试验持续时间内应维持不变。
试验的持续时间应符合下列规定:
a）壳体试验的试验持续时间应不少于表2的规定。
表2壳体试验的最短试验持续时间
公称尺寸（阀门规格） ≤DN50(NPS2) DN65～200(NPS21/2～8) ≥DN250（NPS10） 最短试验持续时间，s 15 60 180 b）密封和上密封试验的试验持续时间应不少于表3的规定。
表3密封和上密封试验的最短试验持续时间
公称尺寸（阀门规格） 最短试验持续时间，s 密封试验 上密封试验 金属密封 非金属弹性密封 液体 气体 液体或气体 液体或气体 ≤DN50(NPS2) 15 15 15 15 DN65～200(NPS21/2～8) 30 15 15 15 DN250～450(NPS10～18) 60 30 30 30 ≥DN500(NPS20) 120 30 60 60
c）试验持续时间除应符合表2、表3的规定外，还应满足具体的检漏方法对试验持续时间的要求。
试验方法和步骤
试验程序
应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。
上密封试验
封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到规定的试验压力，然后检查上密封性能。
壳体试验
封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。
密封试验
主要阀类的加压方法按表4的规定。但对于规定了介质流通方向的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。
表4主要阀类密封试验的加压方法
阀类 加压方法 闸阀
球阀
旋塞阀 封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。
有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力。 截止阀
隔膜阀 应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力。 蝶阀 应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压。 止回阀 应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力。
7验收标准
7.1壳体试验
壳体试验时，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。
如无特殊规定，在壳体试验压力下允许填料处泄漏，但当试验压力降到密封试验压力时，应无可见泄漏。
7.2上密封试验
在试验持续时间内无可见泄漏。
7.3密封试验
在规定的试验持续时间内测得的泄漏量应不超过相应的产品或性能中规定的值。表5中给出了每种泄漏等级下的最大允许密封泄漏量。A级适用于非金属弹性密封阀门，B、C、D级适用于金属密封阀门。其中：B级适用于比较关键的阀门，D级适用于一般的阀门。各类阀门的最大允许泄漏量（等级）应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定，则非金属弹性密封阀门按A级要求，金属密封阀门按D级要求。如用户要求按B级或C级时，应在订货合同中规定。
表5各种泄漏等级下密封试验的最大允许密封泄漏量
单位为mm3/s
试验介质 A级 B级 C级 D级 E级 F级 G级 液体 试验持续时间内无目视可见泄漏 0.01×DN 0.03×DN 0.1×DN 0.3×DN 1.0×DN 2.0×DN 气体 0.3×DN 3.0×DN 30×DN 300×DN 3000×DN 6000×DN 注1：
DB33/T××××—2008
1
DB33/T697.2—2008
I
4
ICS23.060
J16
浙江省地方标准
DB33
DB33/T697.2—2008
阀门的检验和试验第2部分:欧洲系列
Valveinspectionandtesting
Part2:EuropeSeries
（BSEN12266-1：2003、BSEN12266-2：2002，MOD）
2008-04-24发布
2008-05-24实施
浙江省质量技术监督局发布
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