浅谈怎样做好矿井通风防尘工作
【摘要】矿井通风是矿山安全管理的重要内容，是促进矿山安全生产的根本途径。抓好矿井通风防尘工作是利国，利民的大事情。
【关键词】矿井通风通风设施、综合防尘
引言
矿井通风的作用就是不断地向井下各个作业点供给足够数量的新鲜空气,稀释并排除各种有害、有毒及放射气体和粉尘、调节井下空气的温度和湿度，保持井下空气有适合的气候条件，给井下工作人员创造良好的工作环境，以便不断提高劳动生产率。努力学习和掌握矿井通风安全理论知识、技术、方法和内容是搞好矿井通风的有效途径。以下就如何做好矿井通风防尘工作谈几点认识。
一、要合理选择通风系统和风机的安装位置。
矿井通风系统是指向井下各作业点供给新鲜空气，排出污浊空气的通风网络，通风动力，通风控制设施的总称。通风系统的进、回风井位置和通风网路结构决定了通风设施的位置、数量其所受的压力差和漏风条件。合理的选择符合矿山生产发展的通风系统是做好、抓好通风防尘工作的基础工作。
在此项工作中，风机的安装位置有是基础，他的安装位置决定了通风机正常工作时风速、风量大小，因此风机安装时找准风机的安装位置是一个很重要的工作。按主扇风机的安装要求来说，抽出式和压入式主扇风机要安装一般位于进风井一侧的地面上，风机前后不能有阻挡风机进风和出风物件、设备。
主扇风机安装地点有具体的要求：它不能受地压及其他物质和障碍物的灾害威胁,要在安全可靠的地点，进风系统与回风系统之间一切漏风道都应严密闭，抽出式主扇风机，应设检修通道,通道内必须供给新鲜空气。
系统中采区通风是矿井通风的一个重要环节,采区工作面的局扇型通风机的安装应也有特别的要求，它应该符合矿山采矿需求。它包括采区主要进、回风道和工作面进、回风巷道的布置方式，采区通风路线，工作面通风方式，以及采区内的通风设施等内容。因此对采区通风的安装应该符合以下要求：1、采、掘工作面应实行独立通风。2、在采区通风系统中，要保证风流流动的稳定性，采掘工作面尽量避免污风循环。3、在采区通风系统中，应力求通风系统简单，以便在发生事故时易于控制风流和撤退人员。4、在采区通风系统中，要保证通风阻力小，通风能力大，风流畅通，风量按需分配。因此，应特别注意加强巷道的维护，及时处理局部冒顶和堵塞，支护良好，保证有足够的断面,保持巷到畅通,有利于通风和设备位置搬迁。
二、要合理、经济的选择与矿井生产实际相匹配的通风机。
在系统中，矿井主要通风机装置的性能直接影响着井下巷道风量、风压的大小，矿井通风机的性能与矿井实际相匹配显得尤为重要。正确的选择矿井通风机是保证通风系统正常、经济运行的一个重要条件。所我们在选择风机时，首先要考虑它是否能满足系统所需要的风量，产生的风压是否能克服系统的阻力，而且在效率最高或经济使用范围内工作。在通风系统中如果风量较大会造成行人行走困难，影响听觉，造成井下潮湿较大，风速过高容易导致工人患上风湿病，使系统通风性能降低。如风量较小，不能有效的稀释井下废气和有用空气的供给。大红山铜矿，现在主要采取无轨开采和有轨开采相结合的开采方式。经过多年的实践和研究，现在选用的通风机主要是K系列轴流式通风机和局扇通风机。K系列矿用节能风机在使用过程中，稳固可靠，噪音比较小，风压可调节，耗电量低，适合局部通风，安装方便，通风换气效果明显，经过几年的实践和完善，大红山铜矿山在合理的选择矿用轴流式通风机，提高了通风效能，在生产实践过程中形成“通风防尘，人人参与、人人有责，管理”的管理模式，还建立了“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的通风防尘综合治理工作体系。有效的促进了大红山通风系统的不断改进和完善，提高了风速和风质，降低了粉尘浓度，使职工在井下生产安全。
因此在建符合矿山发展和生产需要的通风系统后,主要的工作就是要合理、经济的选择与矿井生产实际相匹配的通风机。
三、要加强现场监督,提高风机的安装质量
矿井通风机的性能如何，主要决定于风机的型号与制造质量。通风机的选型决定后，通风机是否能正常运转，是否收到最高的效益。主要还要看风机的安装质量。风机的安装质量差,不但降低了通风机的性能,而且可能使通风机发生剧烈震动,甚至损坏,工区技术人员,要对以下工作进行监督,落实,使风机的安装标准和规范。
要提高通风机的安装质量，首先必须对风机安装提出规范要求：1、工作现场必须规范：现场要有足够的照明。必要时现场还要有排水通道和标准的排水沟，进回风巷道要有及风机安装位置的顶板浮石教为破碎的地点要进行支护。2、在主要的进回风巷道，风机旁边要有两道以上风门，阻挡反风，风门的大小根据巷道的大小而定。3、通风机安装位置要有符合要求的风机变和风机安装硐室，风机变的位置距离风机的安装位置不得大于50米，风机变要求有围栏及门，门要上锁。风机硐室的规格应符合长宽高（m）:21.52的要求。风机硐室必须有安全围栏和人行通道。4、风机硐室要用混泥土做基础,风机硐室的顶部必须有两个直径不小于Φ32mm的吊环，吊环要用Φ30mmd螺纹钢。此设置主要是用于风机安装的起吊。5、在主干线、人行巷道和运输巷道口安装风机时，风机出风端距巷道应有不小于5米的安全距离，进风端距离巷道也应有不小于5米的安全距离。风机的固定保护要有标准，原则一律使用Φ12.5的钢丝绳，受力绳必须在2根以上，同时用绳卡卡住，墙上的固定吊环用Φ18mm的螺纹钢制作，吊环的眼与钢丝绳的角度控制在60-85度之间。
要提高风机的安装质量，关键是在风机安装前技术人员必须到现场进行指导和督促检修人员严格的检查、排除安装过程中存在的隐患和故障。
（一）、新风机安装前，必须认真的检查风机的性能和完好程度。检查应从以下几方面入手：
1检查低压电机时用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应低于0.5MΩ；高压电机采用2500兆欧摇表测试电机的绝缘电阻，其值不小于1兆欧。
2检查风机叶顶与机壳间隙是否均匀，最小间隙应大于2.5mm；
3机壳、叶片是否牢固，是否有开裂现象；电机地脚螺栓是否齐全、以及其他机械连接部位是否紧固。
4检查风机盘车时是否应灵活。
（二）风机安装前必须做好通风机的安装的基础工作。
基础不牢地动山摇,风机的安装牢固和稳固与风机安装的基础息息相关。风机基础要求：1、通风机的基础不应与其他构筑物相连接，以免互相干扰，风机最好安装在水平面上；小型轴流通风机的安装时一般可不施工基础，只要在坚实的平面上放稳，就可以长期运行。但对于大功率的通风机，基础应坚固、无裂纹、基础上不能有腐蚀的物质，特别是当风机安装于斜面上（如井下巷道倾斜底板）时，必须施工可靠的混凝土基础。基础必须有足够的强度、刚度和稳定性；能耐腐蚀，不下沉、偏斜和倾覆。
（三）待风机安装完毕还应做以下检查才能试车：
1叶片安装角度应相同，叶片螺栓应上紧；
2电机地脚螺栓应齐全并紧固；
3其它各部螺栓均应坚固；
4电气接线应牢固，并做好各部位的绝缘检查。具体要检查连接线是否牢固可靠；电机名牌电压与电源是否一致。风机启动装置机保护装置是否完好。
待上述完全无误时，方可试车20-30分钟，而后停车重新按全面检查无误后，即可长期连续运行。
四、风机使用过程中要认真的做好通风机的调节工作。
通风机的调节是为了改变通风的风量、从而满足实际工作需要。在实际生产中，由于矿石产量和开采条件的不断变化，经常要求调节矿井的进风量和回风量。风量调节的主要措施是改变通风机的工作特性和矿井通风的风阻特性。现在介绍几种最基本的调节方法。改变主扇通风机的工作特性调节方法：改变风机的叶片角度，是最基本的调节方法。通风机的安装叶片安装角度越大、风量、风压、功率越高，反之就越小，也是最简捷的调整，调整时先松动风机的叶柄螺栓，调节时按需要对风机的叶片进行调整。巷道内辅助通风的调节方法：巷道内的辅扇风机，可以用带风墙和不带风墙进行调节。带风墙就是辅扇风机安装在断面上时，用风墙对风机周围精心密封，使巷道内的风流全部通过风机。不带风墙就是拆除风机周围的密封，使风流同时通过风机和断面。变阻调节方法：对于风阻变化较大，需要提高现场通风效率时,可以用转速较高或功率较大的通电机来代替原有电机。改变矿井通风的风阻特性，还可以通过改变巷道断面或用调节风门，风窗来降阻力或增高阻力。
五、要加强通风系统设施的管理与维护，提高风机运转效率。
通风系统的基础工作是加强维护管理和维护，这个工作对提高风机的运转效率显得很重要。对待通风防尘设施，必须像对待主机设备一样，加强维护管理。通风防尘设施投入使用后，必须有专人负责管理，定期维修。同时要制定合理的管理和操作制度。这样才能使设备经常保持良好的运行状态，发挥其应有的效能。《规程》规定，控制风流的风门、风桥、风窗，风墙等通风设施必须可靠，并使其能常处于完好状态。因此,工区首先要建立健全通风设施的管理制度。制定出严密的通风巡检制度，设置专职通风巡检人员,加强通风防尘设施的巡回检查力度。为规范检查和落实检查的实效性。通风巡检工要进行专业培训，会使用电工工具或会判断通风系统中发生的异常现象。通风巡检工每天应该对各中段进回风巷道通风防尘设施进行认真的巡回检查，通风巡检工检查中发现的隐患和存在的问题到工区进行汇报。二，巡检过程中，为了保证电气元件的使用的实效性和安全性能，巡检工必须认真检查，发现新问题及时反馈。还要风机及电气设备的文明文卫生进行清扫,提高电器设备的使用效率。三、定期组织通风安全各项检查工作，包括测定空气成分、湿度和温度、有害气体含量、空气含尘量等等，以确保采区有良好的通风条件和适宜的作业环境。
六、要加强综合防尘工作、降低粉尘量
粉尘是矿山井下建设和生产过程中所产生的各种矿物微粒，粉尘是产生尘肺病的根本。多年防尘工作的实践证明，在多数情况下，单靠一种方法是难以解决粉尘危害问题的。要切实做好防尘工作，使工人工作地点的含尘浓度达到卫生标准和排放标准的规定，就必须采取综合措施，不断改善作业条件，增进职工身心健康。
1，改革工艺，采用新技术。改革工艺设备和工艺操作方法，采用新技术，是消除和减少粉尘危害的根本途径。首先应当采取使生产过程不产生粉尘危害的治本措施，其次才是产生粉尘以后通过治理减少其危害的治标措施。2，密闭尘源，是防止粉尘外逸的有效措施，就是将产尘的区域或点面逐一密闭或隔绝，防止粉尘飞扬和扩散，它常与通风除尘措施配合使用，有局部密闭和整体密闭两种方法。3，进行湿式作业，利用水力消尘。湿式作业，水力消尘是一种简便、经济、有效的防尘措施，生产队组在作业或开机时，启动通风防尘设备，必须进行喷雾洒水，控制尘源的大面积污染。另外，系统通风构筑物中风墙风门、风机的风门、甩车道风门除大爆破外应随时确保关闭。4，定期测定作业点的含尘浓度和排放浓度，检查防尘设施和除尘设备的运行情况，从而查看粉尘危害程度，评价已有防尘措施的实际效果，为制定和改进防尘措施，正确选用除尘设备提供科学依据。5,认真做好大爆破通风管理工作,爆破前要安排检修人员做好风机及构筑物的现场保护工作,确保风机在爆破过程中能够正常运转,为大爆破做好良好的通风降尘降温工作,做好爆破后的炮烟检测工作,炮烟检测人员在检测过程中,要检查好风机及建筑无的完好情况,及时处理汇报,保证大爆破后顺利复产和安全生产。
七、要提高职工的个体防护意识
个人防护是防尘技术措施中一个重要的辅助措施。在生产过程中，要教育职工加强自我保护，提高自身防护意识和能力。防尘工作的实践表明，即使粉尘作业场所已采取了通风除尘、湿法防尘等防尘措施，并使作业点的含尘浓度显著降低，甚至已达到或接近国家规定的卫生标准，但总还有一些未被捕集，而危害性又大的微细粉尘飘浮在车间空气中。因此，必须使用防尘用具阻挡这部分粉尘侵入人体呼吸器官，对保障工人的身体健康。个体防尘的主要用具是防尘口罩，目前广泛应用的有简易口罩和专用防尘口罩。根据各工种作业环境的差异选择不同的防尘口罩，并坚持正确使用，过程中还要穿戴符合矿山安全的劳保服装，防止粉尘微粒粘在人的皮肤上后进入人的毛孔，特别是采掘司机和锚喷工种的工人不能忽视个体防护的作用。
结束语：矿井通风防尘工作是保证井下职工的生命安全和健康，及施工安全的重要保证，它是提高劳动生产效率的前提基础；更是构建和谐发展，安全发展的基础保障。目前大红山铜矿正处于发展的重要阶段，所以，做好通风安全工作，责任重大和意义深远。
参考文献：
【1】主编：伍洞天《矿井通风与安全》﹒煤炭工业出版社2005.2
【2】《矿山安全规程》﹒国家安全监督管理总局、国家煤矿安全监察
【3】王德明，矿井通风与安全。（M）.中国矿业大学出版社。2007
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