浅论钢铁企业设备备件类物资库存管理及控制
河北钢铁集团承钢公司物流管控中心
内容提要：本文对钢铁企业设备备件类物资库存管理及控制进行探讨，根据当前库存控制管理的实际状况，分析了产生库存设备备件类物资结构与数量不合理的原因，并提出了提出组织如何改进管理的步骤和方法。
关键词：钢铁企业、设备备件类物资、库存管理、库存控制。
现代钢铁企业现代化程度逐渐提高，所需存。在企业生产经营活动中，直接牵动企业的经营效益。对生产、经营全过程的各种物品及其他资源进行管理，使其储备保持在经济合理的水平上使用控制库存的方法，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。
“物资储备越多越”的观念占据管理的流地位。但是在市场经济条件下，物资的积压使企业承担了巨额的费用，又会影响资金的时间价值和机会收益掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题不利于企业提高管理水平。
传统的观点认为，库存控制主要是针对仓库的物料进行盘点、、保管、发放，通过，达到使保实物库存保持状态的目的。这只是库存控制的，或者可以定义为实物库存控制。从广义的角度去理解库存控制应该是为了达到库存周转率优化，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废的风险。从这个意义上讲，实物库存控制仅仅是整个库存控制的一个环节；从组织功能的角度讲，实物库存控制主要是仓储管理部门的责任，而广义的库存控制应该是乃至整个公司责任。
库存周转率的提高，单单靠所谓的实物库存控制是远远不够的，它应该是整个需求与供应链管理这个大流程流程的输出，而这个大流程除了包括仓储管理这个环节之外，更重要的部分还包括：生产计划与控制，计划与采购控制，库存与，以及配送与，是信息流与资金流的管理。也就是说，库存本身是贯穿于整个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存控制的根本目的，就必须控制好各个环节上的，而不是仅仅管理好已的实物库存。远不能适应库存控制要求的。从需求与供应链的管理流程分析，仓储管理是典型的执行部门，而库存的控制应该预防为主，执行部门是很难去“预防库存”的根据对的库情况所作的调查和参考有关资料，发现目前在库存管理方面普遍存在着如下问题:
一企业不重视库存控制。特别是那些效益比较好的企业，只要有钱赚，就很少有人去考虑库存周转的问题。库存控制被简单地理解为仓储管理，除非到了没钱花的时候，才可能有人去看库存问题，而看的结果也往往是很简单，采购买多了，或者是仓储部门的工作没有做好。“最大的节约在计划，最大的浪费也在计划”。计划是企业进行采购工作和组织企业内部物资供应工作的依据。物资计划编制是供应部门管理工作的基础。无论是供应部门还是各生产单位，在编制物资用料计划时经常遇到计划准确性差、变动较大、临时追加计划过多等问题，影响物资采购和供应的及时组织。
（四）库存信息不够准确共享程度低传递滞后。在管理中，要求需求预测、库存状态、生产计划等重要数据能够有效的、实时的、快速的响应需求。由于企业信息化建设没有达到要求，当供应商需要了解用户的需求信息时常常得到的是延迟信息和不准确信息，致使企业利用这些信息制定物料需求计划的时间过长而造成误差企业对市场需求反应灵敏度的下降，造成企业必须维持一个较高的库存水平。由于种类多、数量大，影响企业。
由于与生产的关系复杂，市场需求日益多样化和个性化，产品更新换代的周期越来越短，这就要求所谓的“零库存”，是指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。委托保管方式接受用户的委托，代存代管所有权属于用户的物资，用户则按照一定的标准向受托方支付服务费从而实现零库存。这种零库存形式优势在于：减去了仓库及库存管理的大量事务。但是，这种零库存方式主要是靠库存转移实现的，并不能使库存总量降低。ABC重点控制法
ABC分类法，又称为重点管理法或ABC分析法。主要将货物分为A、B、C三类，A类是年度价值最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的70~80%；B类是年度价值中等的库存，这些品种占用全部库存的30%左右，占总价值的15~25%；C类库存品种，它们只占全部年度价值的5%左右，但却占库存总数的55%左右。除价值指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。做为一种有效的库存控制技术钢铁企业应该大力推广，以期提高库存管理水平。
企业根据不同类别的设备备件类物资，从管理要点、订货方式、定额水平、检查方式、统计方法分类管理。A类设备备件类物资，是库存管理的重点，应严格清点，减少不必要的库存，库存可压缩到最低限度。B类设备备件类物资，可以应用存储理论进行合理的储备，采取定量订货的方式控制。C类设备备件类物资，可简化管理，因内一般采用集中订货方式，周围供货市场条件好的企业，可以用零库存或其它管理方式，采取只存备件供应信息，需要时再送货的储存模式，尽可能的节约备件资金占用。
三类设备备件类物资库存控制方法如下表
（三）建立库存预警机制
设备备件类物资建立预警机制必须是在ERP或其它管理系统界面上形成，组织在系统中定义物料预警规则，系统跟据预警规则进行预警。预警信息不必透过手工查询，系统自动提示。预警类别应包括物资有效期预警，超储预警、积压预警、最低库存预警。
1．有效期预警：为了保证库存物资有效存贮状态，避免库存设备备件类物资在库存期间质量损失，系统在设备备件类物资的质保期时间前三个月报警，提醒在库存物资质及时使用；
2．超储预警：根据五年内设备备件类物资平均月份出库使用量，如现有库存量高于平均使用量的六倍即视为超储物资，系统报警后要求使用单位对超储物资的产生原因进行分析，制定相应的使用计划，在系统中自动限制后续需求计划的形成。
3．积压预警：库存设备备件类物资，如超过一年库存未发生出入库业务的物资定义为积压物资，由设备管理部门组织使用单位、采购部门、库管部门对造成积压现象的原因进行分析，确由需求计划编制不合理造成的积压，对需求计划的提出单位进行考核。
4．最低库存预警：由设备管理部门在采购计划形成前，组织使用单位根据确定物资最低库存，当库存量低于预警线的物资，由系统自动申请采购计划。利用管理系统的开发与完善，达到库存预防管理的目的。
（四）设备备件类物资有偿存贮制
通过建立严格的制度，起到降低成本、纠正偏差的作用。
1．相关概念
根据设备备件类物资库存比例、物资月平均使用量、出入库时间等指标，将出库物资划分为正常周转设备备件类物资、大库存设备备件类物资、积压设备备件类物资。
物资月平均使用量：五年物资总出库量/60月；
物资库存比例：当前库存量/物资月平均使用量；
正常周转设备备件类物资：物资库存比例≤6，使用单位一年内曾出库领用的设备备件类物资；
大库存设备备件类物资：物资库存比例＞6，使用单位一年内曾出库领用的设备备件类物资；
积压设备备件类物资：使用单位一年内未出库使用的库存设备备件类物资；
2．方案内容
为了确保仓储物资正常周转，对物资储备量的合理性进行监督控制，以预防超储现象的发生出现超储、积压设备图纸资料有的采用德文、荷兰文或英文，有的采用德国或美国标准，有只有装配图而无零件图，有的根本没有图纸，有的标准件不标准，同一种设备备件不统一等，为解决这些问题采取如下措施。
统一图号。一种备件形一图号，贯穿备件使用的一生，现出专业类别、所属设备、所属部位、备件序列坚持备件的标准化、通用化、系列化。采用国家标准、部颁标准选用和设计制造备件，尽量减少备件的品种大量不同而相似的设备备件如天车的车轮、减速机、同步轴，道、液压缸等，通过修改设计，逐步互相靠拢，使备件统一、具备互换性；按相同的设计标准，将相同结构、相同功能、不同尺寸和技术参数的备件，如齿式联轴器、减速机、单传辊道等，按一定规律排列起来，构成一种备件系列积极做好备件的国产化。，且订购国外的备件价格贵、周期长、供应不便，因此应积极地做好外文图纸的翻译，备件的国产化设计、制造工作，并充分注意到标准、材料、加工工艺的变化，使备件满足原有的结构和技术性能积极采用新技术、新工艺、新材料，提高备件的寿命。如采用堆焊技术焊补修复磨损严重的轴；采用激光表面处理技术处理剪刃，做到多次重复利用积极进行备件研制。对无图纸或图纸不清楚、不详细的备件，利用日常检修、大中修的时间进行测绘，研制备件，绘制图纸通过奖励考核措施，加强备件修复利用。由于备件库存少，根据设备的运行，供应不及时而又急需的备件如电机、减速机、万向接轴等，积极采取焊补、修复、加工等措施重复利用，既保证了设备运行，又降低备件的消耗
51020100存货品种7090100资金占用额（万元）A类70%B类20%C类10%项目分类ABC管理要点将库存量按销量时松时紧以比较高的库存压缩到最低控制存量来节省订货费用订货方式定期订货定量订货双堆法定额水平按品种规格控制按大类品种控制按总金额控制检查方式经常检查一般检查按年/季度检查统计方法按品种规格按大类品种按总金额统计详细统计一般统计备注：在计划平衡、资金分配、采购订货、组织供货等方面做到重点突出、兼顾一般、统筹安排、控制有方，确保各类物资供应，缓解资金。 |
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