|
|
| 煤矿振动筛安装施工方案 |
|
|
|
|
目录
工程概况
工程承包目标
施工前的准备
施工方案的确定及施工部署
安装质量标准
试运行
安全技术措施及文明施工
质量保证措施
主要施工机具一览表
现场管理及施工人员组成
施工工期安排
工程概括
该工程建设地点位于煤电有限公司煤矿选煤厂，由设计工程有限公司设计。振动筛（203）重14.29吨，一台，位于原煤车间四楼；振动筛（305）重23.96吨，一台，位于主洗车间三楼；振动筛（301）重25.325吨，一台，位于主洗车间四楼；共计3台拆除安装更换。为保证安全、优质、高效、低耗、快速的完成主厂房的振动筛设备拆卸安装工程，特编制此措施，以指导施工。
工程承包目标
工程名称： （六）文明施工
确保实现矿区样板化文明工地目标。
三、施工前准备
A、按招标文件施工技术要求：
㈠、旧筛子拆除施工前
必须组织施工专业技术人员对新筛子的相关安装几何尺寸，与原有基础进行仔细校核，确认没有任何问题后方可进行拆除安装；
㈡、原振动筛拆除
拆除筛子时不得野蛮操作，破坏原有的生产系统必须复原；
拆下的旧筛子保持整体性，并保持拆除前的完好状态，不得使用氧炔切割等方式破坏筛子整体；
在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏横梁和侧板上（当具有时）的橡胶覆层。
必须注意不得扭曲振动筛的侧边，要将吊索与吊耳相连接。
㈢、新振动筛安装
⑴、振动筛技术参数简介
203振动筛的主要技术参数
型号：原煤分级筛，BRU-1-300/850B-2×HE80LS
筛子静止重量：约14290KG
驱动描述：包含一台45KW的TEFC电机通过皮带轮，皮带和一个驱动轴总成和一台激振器连接，再通过一个柔性盘联轴在另一台激振器上。激振器速度为878RPM。
激振器描述：两台HE80LS型激振器，每个飞轮带2个插件。工作力矩：707.6NM，离心力：487.6KN，安装角度：45度，质量：1112KG。
振动冲程：10.1MM。
加速度：42.72M/SEC2（4.36G）
尺寸大小：参见图纸。
301振动筛的主要技术参数
型号：原煤分级脱泥筛，BRU-2-360/610-2×HE150LS
筛子静止重量：约25325KG
驱动描述：包含一台75KW电机通过皮带轮，皮带和一个水平轴和一台激振器连接，再通过一个柔性盘联轴在另一台激振器上。激振器速度为834RPM。
激振器描述：两台HE150LS型激振器，每个飞轮带2个钢衬套。工作力矩：2771.3NM，离心力：1077.9KN，安装角度：多样，质量：1808KG。
振动行程：11.7MM。
加速度：44.7M/SEC2（4.6G）
尺寸大小：参见图纸。
305振动筛的主要技术参数
型号：原煤分级脱泥筛，BRU-2-300/610-2×HE150LS
筛子静止重量：约23960KG
驱动描述：包含一台75KW电机通过皮带轮，皮带和一个水平轴和一台激振器连接，再通过一个柔性盘联轴在另一台激振器上。激振器速度为930RPM。
激振器描述：两台HE150LS型激振器，每个飞轮带2个HE150-010固体插入件和一个HE150LS-017中空插入件。工作力矩：1420NM，离心力：566.5KN，安装角度：多样，质量：1779KG。
振动行程：12.2MM。
加速度：47.9M/SEC2（4.9G）
尺寸大小：参见图纸。
⑵、安装技术要求
Ⅰ、吊装要求：
①、吊装程序必须符合《选煤厂起吊打运管理办法》要求和注意事项；
②、在支撑或提升振动筛时，必须要避免引起振动筛扭转，避免损坏横梁和侧板上（当具有时）的橡胶覆层。
③、必须注意不得扭曲振动筛的侧边，要将吊索与吊耳相连接。
Ⅱ、安装要求：
1、根据厂家提供的安装图纸，检查验证弹簧底板以及由其它方提供的安装用螺栓和螺母。
2、使用普通螺母，将弹簧底板安装在支撑结构上并用垫片找平，保证底板上表面处于同一平面，该平面误差必须控制在5毫米范围内。在这一安装阶段，不要使用自锁定螺母。
3、检查弹簧橡胶垫圈和弹簧，将弹簧橡胶垫圈安装在底板的管上，并将筛子的楔形托架置于安装图所示的位置中，然后，将弹簧安装在底板上。
4、利用吊索连接起重吊耳并吊起筛子，调整吊索以便避免筛子扭歪，同时，采用最大120度的吊索夹角，保持筛子处于预定的安装角度。
5、警告：在定位筛子期间，切勿用手调整弹簧位置。可使用适宜工具夹住弹簧。
6、将筛子落到弹簧上。
7、如果为了便于运输已经卸下了激振器，则要按照激振器安装说明，将激振器安装在筛子上。
8、将驱动联轴器安装到副轴上，组装皮带驱动装置。
9、安装中间轴，然后安装驱动轴。中间轴连接两个激振器，这两个激振器必须在安装中间轴之前进行效准和找正。
10、通过下列方式来实现两个激振器装置的校准，即固定一个激振器装置的摆块以防转动，然后，旋转另一个激振器装置，直到两个激振器装置的摆块取向完全相同为止。关于校准状况，如有疑问，可通过测量各激振器摆块上插塞重物孔之间的距离，进行检查，而不要测量铸型表面或切削的外形表面。
11、警告：如果激振器装置在未校准状态下操作，振动筛将会发生突发性故障。
12确认激振器装置已经校准并可自由转动。
13根据振动筛组装图，检查防护装置（如果已提供）。
14安装防护装置。注意：对于装入螺纹孔的螺栓，要使用自锁定螺母或“Loctite”牌号242（厌氧的螺纹锁紧粘结剂）。
15、检查振动筛的校准状况，参考安装图。
16、参考安装图，检查筛板静态倾斜度（要求水平面处于5毫米范围内）。利用垫片垫在弹簧底板下面进行调平。
17、检查振动筛各侧的弹簧高度均等地处于4毫米范围内，按照要求，通过在弹簧底板下垫片进行调整。
18、检查并确认弹簧的垂直度是否在5毫米范围内。
19、检查所有静态工作间隙均要符合安装图要求。
20、卸下弹簧底板螺栓的普通螺母，替换上自锁定螺母并完全紧固，检查其紧固性并对外露螺纹涂上油漆以便表明经过了检查和紧固正确。
21、新机必须经单机调试正常后方可投入使用。
以上安装步骤及要求，请在厂家人员的指导下进行检查、安装、调试；
Ⅲ、技术规范
本工程有关技术规范，执行现行国家及行业的规范、标准，其使用顺序为：
ⅰ、《煤矿安全规程》
ⅱ、设计图纸内规定的国家及行业有关规范标准
ⅲ、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
B、现场准备：
1、根据现场实际情况及设计要求备齐施工材料及工器具等。
2、部分施工人员提前进场，主要施工人员熟悉现场、图纸、并按照施工要求进行相关测量、学习规范及设计说明，同时对运输道路整修、影响运输通道的树木移栽及工作层面墙体、窗户拆除，做好施工前的准备工作，以保证工作正常开展后拆卸安装工程能顺利进行，施工人员的进场组织和学习，施工工器具的检查等。
3、提前做好准备、材料汇总及进场计划、报送甲方，以便备料、设备能及时运入施工现场。
4、材料运至现场要进行组织验收。
（1）按图纸或设计要求检查验收，对于设备及材料必须有出厂合格证和质保书，设备开箱检查前必须有甲方人员在场。要有专人负责管理，登记造册。
（2）开箱检查应符合以下要求：①设备和技术文件应齐全。②按设备装箱清单检查设备型号、材料规格、数量，应符合设计和产品质量标准的要求，并应具有产品合格证。③机电设备应无变形、损伤和锈蚀。④钢结构应有规定的焊缝检查、记录和预装检查记录等质量合格证明文件。
（3）检查完后，办移交手续。
5、准备好安装用工具和测量用具及仪表。
6、依照图纸作出设备和主要消耗材料计划。
7、在工程开工前进行技术交底和举行现场施工及图纸会审。
四、施工方案的确定及施工部署
A、振动筛：应严格按以下施工顺序进行：
（一）、原301振动筛BRU-2-360/610-2XHE150LS和305振动筛BRU-2-300/610-2XHE150的拆除及新振动筛的安装顺序；203振动筛BRU-1-300/850B-2XHE80LS室内拆除安装措施下同，室外见203振动筛室外拆除安装措施。
1、在机房屋顶东西方向横担2支长度为6米11#工支钢，支点选在南北两个承重梁处，以保证足够的承重效果。
2、在机房屋顶正对筛子前后方向，选合适位置，打4个直径为100mm的孔并用24mm钢丝绳绳套穿孔套好。
3、拆除振动筛进出接料槽，同时拆除电机及电源和部分管道、支架。a、301振动筛拆除激振器3.616T；上下层筛板2.31T；驱动总成0.767T；其机体净重为18.632T。
b、305振动筛拆除激振器3.558T；上下层筛板2.64T；其机体净重为17.762T。
以满足双梁起重机20T的允许起重量。否则，严禁起吊。
4、将10吨倒链挂在屋顶绳套上，用28mm钢丝绳栓好振动筛，拉倒链初步使倒链受力，栓好小链，开始拆除振动筛支座弹簧。起吊倒链采用采取起吊、递踱的方式拆除振动筛，同时拆除其它辅助件，存放在指定位置。
5、将振动筛用10T倒链和起重机(吊车）配合,平移至起吊口（竖井），便于起重机整体4吊点吊装。301、305振动筛均由双梁起重机从起吊口移至一楼；设备下放入6根滚杠，由室外50T吊车配合平移室外并装入30T平板车运往指定地点卸车。反之亦然。
6、验收好支座后，按照拆除反方向进行振动筛的安装。
7、按照图纸及安装标准进行设备支座调整、找平、找正。
a:依据设备基础的十字线，在支承座基础上分出每个支座的十字线。
b:按照所分出的十字线，利用调整垫铁和水平仪，将筛子的支承座进行找平、找正并紧固。
c：按供货方提供的技术数据和摆放位置将其放到支承座上。
d：将筛体整体吊放到支承座上，要保持垂直定位，定位柱上下对中，不得有歪扭倾斜现象。
e：按设计要求，将电动机找正、固定。
8、验收好支座后，按照拆除反方向进行振动筛的安装。
9、其它部件的安装，激振力的调整。
10、振动筛的调整方法
将筛箱连接在支承或吊挂装置上。装好后，应按规定倾角进行调整。且同时调整筛箱倾角和筛箱主轴的水平。一般先进行横向水平度的调整，以消除筛箱的偏斜。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。隔振弹簧的受力应该均匀，其受力情况可通过测量弹簧的压缩量进行判断。一般给料端两组弹簧的压缩量必须一样，排料端两组弹簧也应如此。排料端和给料端的弹簧压缩量可以有所差别，按要求安装并固定筛面，检查筛子各连接部件(如筛板、溜槽等)的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。检查传动部分的润滑情况，电动机及控制箱的接线是否正确并用手转动传动部分，查看运转是否正常。检查筛子的入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无碰撞现象。其他参照随机文件及有关行业标准执行。
11、振动筛电机的安装调整方法
a、电机应紧固在安装面上，安装面必须光滑、平整。
b、电机水平安装。
c、电机引线接电源时引出线电缆不允许有急折，并与振动体可靠固定。
d、电机应有可靠的接地，电机内有接地装置，引线端有标志，亦可利用底脚坚固螺栓接地。
（二）、203振动筛室外拆除安装措施：
1、由于203振动筛（14.29T），从北侧四楼西数第二个窗户进入和移出，故北侧墙体4楼及窗户需拆除，4.6×6.3米，完工后修复。
2、为安全起见，做好保护措施，防止砖块等杂物下落，需搭一层至四层楼脚手架10米长×20米高双层脚手架；墙面拉好安全保护网，以便于砌墙、粉墙、漆墙,墙体修复。
3、为安全起见，采用130T吊车，吊装、拆203振动筛。北侧水泥路面相对狭窄，故将水沟暂时用碎石块填埋，为58m长，200mm×300mm。由于绿化地、树木影响吊车旋转半径，故移除树木直径80mm，228棵，至八里塘林地临时栽种。运输过程中喷水、包装，养护。待工程施工完毕后栽回原地。
4、拆除并安装进出料溜槽及支架，约4T。
5、203振动筛整体拆卸，吊运至指定地点，安装的振动筛整体吊运安装。
6、四楼顶板在不破坏横梁结构的情况下，用水钻打眼6支，作为10T手拉葫芦起吊点。
B、起吊与搬运：
（1）、振动筛每台最重25.325吨，故用30吨平板汽车与50吨汽车吊配合进行施运，到达现场后，按安装程序及时运到安装位置上，不宜长期停放现场，以免造成设备损伤。
（2）、根据现场施工条件，设备运到现场对305、301进行部分小件解体，使振动筛整体低于19T，方可进入厂房。否则，禁止用室内起重机起吊。（注：a、301振动筛拆除激振器3.616T；上下层筛板2.31T；驱动总成0.767T；其机体净重为18.632T。b、305振动筛拆除激振器3.558T；上下层筛板2.64T；其机体净重为17.762T。）
（3）、起吊振动筛时选用2根较长而且相等绳套锁在振动筛后端起吊点，前段起吊点用2根等长较短绳套配合2个10吨手拉葫芦使用，吊起时用手拉葫芦将振动筛调平缓慢移至预留洞口，首先将振动筛前端进入厂房内，同时松动2个10吨手拉葫芦，使前端落在事先准备好的滚杠上，在振动筛前段用10吨手拉葫芦设一个牵引点，将吊车缓慢松下，双梁起重机或手拉葫芦往里拉。在手拉葫芦和吊车的配合下将振动筛移入厂房内。
（4）、室内吊运：振动筛进入厂房内，使用（3）同样的捆绑方式，用室内行车及手动葫芦进行整体进行设备就位。
五、安装质量标准
1、振动筛机体中心与设计中心线允许偏差3mm
2、振动筛机体标高允许偏差±5mm
3、振动筛支承座水平度允许偏差2/1000mm
4、支承座安装对角线1/1000。
5、支承座安装相对标高2mm。
6、支承座安装传动轴水平度0.2/1000。
7、振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。
8、支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。
9、振动筛的横向水平度为1mm/m。
10、筛面倾斜角应符合图纸要求，其偏差不得大于±0.5o。筛本体安装角度应符合图纸要求，其偏差不得大于±0.5o。
11、振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm。
12、各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合MT5010-95有关规定。
13、激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。
14、各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。
15、所有联接螺栓均应有防松装置。
16、检查电机标牌是否与要求相符。
17、用500伏兆欧表测量绝缘电阻值不小于10兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，烘干温度不能超过120℃。
18、检查电机各紧固件，谨防松动。
19、检查电机表面有无损坏、变形。
20、检查是否转动灵活，若有异常，应排除。
21、检查电源，是否缺相，并空载运行5分钟。
六、试运行：
（一）、试运行前的准备工作：
1、了解设备结构、性能，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程。对所有已安装好的设备进行一次全面检查，对减速器、轴承等传动部分加注润滑油脂，再一次对所有紧固件检查一次。
2、对供电系统各种保证进行全面调试并其动作可靠。电气、仪表系统满足使用要求。电机单机试运合格，达到受、送电条件，电机的转动方向应与设备的转动方向相符合；检测系统安装完毕，经检验确认状态良好，灵敏、准确、可靠，可正常工作。
3、设备的安装工作已完成。公差复查合格，手动盘车灵活，无卡涩，无异常声响。
4、清理试运现场，周围环境应整洁。试运区域划隔离带，无关人员一律不得进入试运区域。
5、针对随机资料及现场实际情况编制详细的有关试车注意事项。
6、编制试车中可能出现问题的紧急处置预案。
（二）、空负荷试运行：
启动电机，进行设备的空负荷试运行，运行中检查：设备启动应平稳，迅速；振动应稳定，并应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；润滑工作应正常，无渗漏现象，各仪表应工作正常。振幅、振动方向角、振动频率的偏差均不应大于额定值的10%。
（三）、负荷试运转：
空负荷试运转达设计规定时间后，各项指标均达到要求，可进行负荷试运转，试运转中检查：振幅下降量不应大于额定振幅的10%；物料在输送槽中应运动流畅，无明显阻料、跑偏、打旋和严重跳料现象；输送量不应小于额定输送量的90%；橡胶弹簧温升不得大于50℃，合格后停机。
振动筛运转达规定时间，各项检查均合格，经有关人员检查确认，停机结束试运转；停车前应先停止加料，待输送机口无物料卸除后，方可停车；对设备几何精度进行必要的复查，各紧固部分进行复紧；试运结束后应清理试运现场
2、施工人员：（40人）
机修工10人；电工4人；起重工4人；电焊工6人；
壮工16人。
十一、施工工期安排
利用矿井停产检修时间，从7月16日开始到7月25具备正式运行条件，共计10天时间。
附：振动筛安装质量验收表
施工平面布置图
施工进度计划表
电话：13705547419
振动筛安装工程质量检验评定表
分部工程名称：机械安装分项工程性质：一般
保
证
项
目 项目 质量情况 1 皮带传动的安装必须符合本标准MT5010-95的有关规定 2 软联轴节的安装必须符合本标准MT5010-95的有关规定 3 振动筛筛箱两侧对应点的振幅偏差严禁超过额定工作振幅的10%，且不得大于1mm 4 振动器安装梁的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm。 5 空负荷试运转4h，负荷试运转4h，各轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承温度80℃，温升40℃ 基本项目 项目 质量情况 等级 1 入料斗底缘与筛板平面的距离应符合设计要求，设计无要求时，其距离最小不小于75mm，最大不大于500mm 2 支承弹簧与上、下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000。 3 各连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2~4个螺距，减振器底座和筛箱所用的高强度螺栓，应符合本标准附录C中C.2有关规定 4 激振器安装时齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位准确；通气孔应畅通无堵塞，主轴轴向窜动量应在1~2mm之间。 5
5 各密封处不漏油，结合处不漏煤，无粉尘润滑油或油脂的规格数量应符合设备技术文件规定。 优良 √√√ 允许偏差项目 项目 允许偏差（mm） 实测值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 机体中心线的位置 3 2 机体标高 ±5 3 支承座安装 水平度 2/1000 对角线 1/1000 相对标高 2 4 传动轴水平度 0.2/1000 质保资料 1 施工图及图纸会审记录 2 施工组织设计或施工技术措施施 3 班组施工记录 检查结果 保证项目 检查5项，合格项 基本项目 检查5项，其中优良项，优良率% 允许偏差项目 实测17点，其中合格点，合格率% 评定等级 工程负责人：
技术负责人：
班组长： 核
定
等
级
设备安装记录表
工程编号 工程名称 图号 设备位号 安装情况 项目 允许偏差 实际偏差 备注 标高 中心线 纵向 横向 铅垂度 水平度 纵向 横向 附图: 结论 责任 施工负责人 组长 测试人 签字 日期
设备安装调试记录
工程名称：
安装调试项目 振动筛 确认项 数量
安装项目
调试结果 设备（软件）安装项 设备
名称 厂商 配置明细 数量/单位 设备序列号 自检结果 安装地点/部位 调试结果 □大于4个小时□小于4个小时 □正常□不正常 施工单位意见：
签字：
日期： 验收单位意见：
签字：
日期： 公司意见：
签字：
日期：
15
23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
