工作台
-夹持工件的设计
（原作：TageFrid翻译：刘宇翔）
（译者注：文中及图纸均为英寸，1英寸=2.54厘米，可以自己换算）
现今，市场上可以找到各种各样的工作台，除了经济方面的原因，为什么要自己动手制作工作台呢？这点我能够很容易说服自己和我的学生们，但要说服你，则需详细介绍本工作台设计的各种优点，以及每一步设计细节。
自从1948年我来到美国，曾去一所学校参观，后来我又在这个学校任教。参观时，别人把我领到一个大房间，并把我介绍给一同工作的老师。我们聊了一会儿，或者应该说是陪他聊了一会儿，因为那时候我的英语水平只是停留在回答YES或NO水平上。但通过手脚并用的比划，他终于明白了我想去参观一下木工工作室。当被告之我所站的地方就是工作室时，我差点没晕过去。房间里放了一个平刨机，陈旧的几乎令人联想到是哥伦布的父亲开拓新大陆时带过来的。另外，还有几件小电动工具。而那些学生工作台更是让我目瞪口呆，那只是一些大桌子，两边各装一个台钳。学生在上面干活时，多数时候是一只手扶住工件，另一只手干活。一些学生另外制作了一些装置，借此腾出两只手干活，我想这一定是上帝的安排，不然他为什么要为我们创造两只手呢？（当然日本人是用脚固定工件，以便用两只手工作）。
在美国工作几个月后，依我拙见，我意识到自己所需要的那种工作台在美国根本找不到。于是，我自己设计了我的第一个工作台，它与我在学校时曾经学到的有些类似。不久，我们又为每个学生设计了自己的工作台，以后每两三年，我们就为学生们做一批工作台，这样，他们毕业时
每人都有了自己的工作台。我想这项工作对同学们也是一个很好的锻炼机会，他们由此知道，在大批量生产时，如何安装机械设备，如何成为团队共同工作等。在三天的制作时间里，我们先后完成了准备木材、制作好每个部件以备组装、用胶拼合台面等工作。那一年，每个工作台的成本约为100美元，一半用于购买木材，另一半用于购买五金件。
多年以后，我们做了那么多次工作台，在无数的人用过并且提出过批评意见之后，我有了现在这个工作台设计，大小适合细木工使用。该工作台具备两套台钳以及侧面的附属夹具，提供了五种夹持工件的方式：右边台钳两种夹持方式、左边台钳夹持方式、台面阻件夹持、侧面夹具夹持等。两个台钳都只有一个螺栓，没有导杆，不会影响到工件夹持。如有必要，被夹持的工件可以一直拖到地面，并且台钳可以夹持不规则工件。整个工作台只用了六个螺丝，这样方便拆卸及重组，不占用存储空间。胶粘的部件只有台面、右边台钳以及桌腿部分，其他部分都采用螺丝结合，这样任何部件损坏，都很容易更换。
工作台约为6英尺长，如果你想延长工作台，也很容易，只需把中间台面和桌腿横撑（图示18号部件）延长到所需长度即可。也可用这种方式来缩短工作台。但我建议，改变长短是以5英寸为单位，这样可以保持台面组件的距离一致。本工作台是为右撇子的人设计的，但也可以按照翻转的设计图纸来制作，使之可供左撇子的人使用。如果需要额外的存储空间，我建议在腿部横撑下面加一块胶合板，并在两边安上堵头，这样就构成了一个较大的储存箱。你可能还希望在工作台后面再加一个部件以放置凿子、螺丝刀等工具，我发现，那样非但无助，反而会更麻烦，因为在工件比台面大的情况下，你必须要把放置的工具挪开，为工件倒地方。
如果你在加工一块长木板，可以自己制作一个简单的装置来为木板提供。做法：准备一根较长的粗木方，在上面钻上一排孔（用于插入圆榫），孔直径大于12毫米，孔间距2.5厘米。把这根木方夹到右边台钳上，加工长木板时，通过移动木方上的圆榫，就可以为木板提供较好的支撑和定位作用（见上图）。
工作台动工前，先购买五金件。这样，如果你想替换五金件或者有些五金件买不到，就可以在切割木材之前修改工作台尺寸。例如，我们无法找到一个14英寸长的螺栓，就动手做了一个：就把一个螺母焊接到一根直径1厘米、经切割过长度适宜的螺杆上。
选择木材时，要选择密度较高的、经过烘干的木材。我们用的是枫木，硬度相当高、耐用、当地的价格又不贵。切割木材时注意要先锯出最长的部件，并且要比最后成品的尺寸长1英寸。最好购买未经加工处理的木材，先拼缝接合并粗加工，胶粘后再用压刨机把整个面刨到适宜的厚度。我建议不要使用宽度超过10厘米的木方来拼合台面，这样可能遇到扭曲变形问题。
许多学生发现从从工作台基座开始组装很容易。先安装底部可以减少很多部件，这样在组装台钳时就不容易弄混。此外，你可以把底部组件的边缘修圆，把垫脚横梁两端做成半园型，这些细节，以及对台钳的边角和把手的处理，使你的工作台给人以个性化感觉。因此，在用胶粘结前，用砂纸打磨所用的部件。在安装腿部的楔子时，要均匀敲击两侧的楔子，不要用力过度，否则会造成木材劈裂。楔子插到位后，检查一下各部分是否规方。这时，可以撤掉安装时用的夹具，这些楔子此时已可以使每个部件固定到位。胶粘后，趁着外溢的胶尚未干透，抓紧清理，这样在最后磨光阶段工作量会少很多。胶干后，把楔子的多余部分锯掉，用刨子把表面修理平整。然后，把工作台底部用夹具固定好，开始钻安装五金件的孔。
制作工作台面时，我们在木方结合处使用了榫片连接，不但使胶粘过程更好操作，而且增加了结合强度，毕竟在工作台使用中，所由的敲击操作都是在台面进行的。当然，在部件1和部件3的结合上，也采用了榫片，以使前面的部件与整个台面保持齐平。
放置榫片的榫槽我们是用开槽刀头切割成的，其实，也可以用铣床、雕刻机或槽刨来开这些槽。
待台面胶合并刨光后，就可以加装带有台面阻件孔的部件3了。在制作台面阻件孔时，我们用的是装有开槽锯片的圆臂锯，并且用靠山保证每个孔的角度和距离一致，当然这些方孔也能用雕刻机、锯和凿子、槽刨机来做。在整体完工时，孔上边缘的阶梯状浅槽需用凿子手工完成。之后，安装上部件2－盖板，在盖板的两端要用小钉固定，防止胶粘时发生错位。粘部件2盖板时，施胶不要太多，以免过后费力去清理每个阻件孔内的胶。前面部件加装后，切割台面至指定长宽，并用电刨、圆锯、雕刻机或槽刨等工具做出台面两端的凸楞。
右侧木工台钳长边的切割必须与台面的前边缘平行，横截面切割时要与其长边严格垂直。切割工作可用带锯、圆锯机或手锯来完成。在制作右侧台钳滑槽时，可用雕刻机或用凿子凿出。保证滑槽制作的精确度非常重要，它决定了台钳能否滑动自如。
如前述，所有端部压条木方都不能用胶粘，需用螺栓连接，因此，螺丝孔的钻孔精度至关重要，否则，螺栓就会偏离直角位置。因此，我建议用台钻或用钻孔模具来钻部件4、5和部件7上的孔。同时，钻部件7上安装台钳的孔，钻好后，端部压条用夹具安装到位，部件6－横木板也插入到位。继续钻孔，钻入到面板中，钻此类孔最好的办法是使用超长钻头或者加装延长器的钻头，如果不想花钱买这种钻头，你也可以开一个槽，让螺栓在槽中进出。
在部件18上重复同一钻孔过程，如果想用开槽的办法时，可以多做一个部件来掩盖槽和螺栓，但这并不是必须的，因为螺母安放在经过角度处理的孔肩里，会卧在其中并拉紧螺栓。
下面是最难组装的部件－右侧木质台钳（图纸见下页），建议把相关部件上的滑动凸楞的尺寸稍做大些，然后再一点点修整，让它与对应的滑动凹槽恰好配套。台钳的所用部件必须严格规方，这很重要。我们制作的木质台钳的角部用的是指接，但如果你只是做一个工作台，用燕尾榫结合方式反而更快些。在胶合木质台钳的各部门时，最好按照台钳内部的尺寸锯一块长方形木板，这样当用夹具固定已施胶的台钳时，把长方形木板放在中间提供支撑，即可以让台钳的形状自动规方，也能为台钳开口那一侧提供夹具夹持的受力边。
右侧木质台钳完成胶合、修整并钻好五金件的预留孔后，装上部件14－盖板。具体：在部件11上钻台钳主螺栓的孔，并由此孔导钻部件5的孔，部件5上的螺母也要安装到位。安装导板时可以把木工台翻过来，注意导槽制作时要按照导板的宽度划线，并用雕刻机或凿子小心加工成型，安装导板时，所有螺丝帽都必须做沉头处理，以免影响到台钳的运行。先用螺丝钉安装部件17，然后再安装其它导板。把每个部件都恰到好处地安装到位确需时间，有时这可能会令你很狂躁，这时，要耐心地逐个部件调整，最终所有部件都会安装合适的。木质台钳可以正常工作之后，加装部件14，安装前先在部件11和12的内侧开槽（部件14两端要分别卧入11和12内侧），开槽时可以别出心裁地槽边内凹一点，这样部件14安装到位后，整体感觉有点像一个大的燕尾榫。为美观，可以稍微修整一下部件14的边缘，最后把部件14胶合到位，胶合时注意不要把它错粘到台面的固定部分上，胶干后，对应下面的方孔，也在部件14上凿出相应的阻件孔。
工作台完工后，台面手刨找平，砂带机磨光，边缘部做轻微圆角处理，防止使用时工件撞击导致边缘劈裂。
右侧台钳下部使用时木材相互接触摩擦部分，需用融化的石蜡配合松节油处理－用容器把石蜡融化后，从热源上挪开，加入1－2匙松节油，该混合溶液融化时非常容易涂刷，即可以保护工作台活动部件，也可以使部件运行顺滑。注意，活动部件上不可以刷油。
工作台的其他部门，如特别是台面，需浸刷亚麻子油。以后每年都应处理一次台面，刮平、打磨并重新刷油。
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