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地面垫层施工方案
2013-10-31 | 阅:  转:  |  分享 
  
1编制依据

编号 名称 编号或文号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 建筑装饰装修工程质量验收规范 GBJ50210-2001 3 建筑地面工程施工及验收规范 GB50209-2002 4 建筑构造通用图集 05J系列 5 包头市党政机关综合办公楼施工图纸 2工程概况

包头市党政机关综合办公楼总建筑面积为99458㎡,地下一层,地上十层。地下一层地面面层标高为-6.00m,个别部位为-5.85m及-6.5m,做法主要分为环氧地面漆地面、细石混凝土地面、防静电地板地面、地面砖地面、地面砖防水地面等。

3施工部署

3.1项目主要管理人员职责

项目技术负责人:于宏伟全面负责项目技术及质量管理工作,统一协调项目技术、工程、材料的工作。

项目生产经理:杨立新负责现场施工总体协调、安排,进度计划保障与实施,安全、文明施工和现场管理等工作。

技术员:黄硕负责土建专业具体技术工作,编制专项施工方案、施工技术交底等,负责质量管理工作。

工长:杜斌负责土建施工具体落实与安排,负责现场管理工作。

质检员:赵鹏飞负责质量检查及评定、分部分项工程报验等工作。

3.2劳务与分包

各劳务与分包单位按项目部制定的有关组织管理与技术要求和有关图集和规范组织施工。各劳务与分包单位均需配备,主要负责人,工程管理,技术人员及质量检查员和安全员。

3.3施工管理重点和难点

本工程装修施工的难点是工期紧,单层展开面积大,因此如何利用好短暂时间进行基础垫层施工,协调好人、机、料的相互关系,是确保工期的关键。为此要求必须保证人员充足、材料备足、措施得当;须合理安排施工,使土建施工工序和设备安装工序可以交叉进行,互不影响。

(2)各专业交叉作业造成成品损坏是影响工程质量的一个重要原因,为避免该种情况,要求各专业必须严格按照工序前后安排施工,即前一个工序完成后方可进行下一个工序施工,严禁违反施工工序操作;并要求每个分项工程施工前,各专业必须进行成品保护交底,对不按照要求蛮干的人员必须严惩,若修改确需在结构上剔洞或开槽时,必须报请项目技术负责人批准。

施工人员必须坚持严格进行“三检”制。

4主要分项工程施工工艺

4.1细石混凝土楼地面

4.1.1施工准备

施工顺序为基层处理→垫层(结合层)→面层→踢脚。

施工前要清理现场,检查施工部位有没有水、暖、电、设备等工种的预埋件,是否会影响板块等面层的铺贴,如有应与水电队联系处理。

4.1.2操作工艺

(1)基层处理前必须先依据混凝土墙上所弹标高线,挂线检查,并掌握楼、地面的平整度,然后检查基层是否坚实,清洁(无油污、浮浆、残灰以及杂物等)。

(2)根据检查结果,将影响面层厚度的凸出部位凿掉,将过度凹陷部位应用与结构层强度等级相同的水泥砂浆分层抹压找平(当厚度大于30mm时,面积较小部位用与结构层相同强度等级的细石混凝土浇筑平整,当面积较大时,须先在底板上设置φ6.5@200双向的钢筋网片,然后再浇筑与结构层相同强度等级的细石混凝土。)

(3)基层补灰前应先将光滑的混凝土楼板面凿毛,然后清扫基层并用水冲洗干净,接着再按厚度补做水泥砂浆。在施工前一天将楼、地面的基层表面浇水湿润。

4.1.3弹线

根据混凝土墙上所弹建筑500mm标高线和该施工部位设计要求的做法厚度,在墙上依次弹出垫层、结合层(有防水要求的要有防水层)、面层的控制线(弹线时应采用软塑料透明管灌水找点的方法)。

4.1.4施工工艺

(1)a、工艺流程1:基层→弹线→刷浆→C20细石混凝土面层。

b、工艺流程2:素土夯实→60mm厚C15混凝土→弹线→刷浆→40mm厚C20细石混凝土面层。

(2)洒水湿润:在施工垫层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

(3)抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。

(4)抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或叫冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

(5)刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5(水泥∶水)的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

(6)C20细石混凝土必须制作试块,当每层地面工程建筑面积超过1000m2时,每增加1000m2各增做一组试块,不足1000m2按1000m2计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。

(7)面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺),紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒(常用的为直径20cm,长度60cm的混凝土或铁制滚筒,厚度较厚时应用平板振动器)往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现反浆现象,再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)。

(8)抹面层、压光:

1)当面层略干后,用木抹子用力搓打、抹平,使面层达到结合紧密。

2)第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3)第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。

4)第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。

4.2环氧地面漆地面垫层

4.2.1施工准备

施工顺序为基层处理→垫层(结合层)→面层。

施工前要清理现场,检查施工部位有没有水、暖、电、设备等工种的预埋件,是否会影响板块等面层的铺贴,如有应与水电队联系处理。

4.2.2机具准备

搅拌机、手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、小平锹、水桶、钢丝刷。锤子、条帚

4.2.3作业条件

(1)回填土施工完成;

(2)室内墙面四周弹好+500mm水平线;

(3)室内楼地面以下的项目均施工完毕并检查合格;

(4)夜间作业时设置照明以保证操作的需要;

4.2.4施工工艺

(1)工艺流程:基层清理→洒水湿润→涂刷水泥砂浆结合层→找标高贴灰饼→铺水泥砂浆上刮杠刮平→木抹子抹平→铁抹子压头遍→第二遍压光→养护

(2)操作工艺

1)基层清理:地面基层、地坪相交的墙面、踢脚处的粘附杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部分剔除平整。

2)洒水湿润:在施工地面前一天洒水湿润基层。

3)充筋贴灰饼:根据+500mm标高控制线,在地面四周作灰饼,间距1.5m,有排水要求的房间按设计要求找出坡度。

4)浇筑180厚C15混凝土垫层

4)铺20mm厚1:2.5水泥砂浆找平:铺水泥砂浆,用木抹子赶铺压实,用刮杠按贴灰饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,待泛水后略撒1:1水泥砂子干面,吸水后用铁抹子溜平。如有分格的地面经分格弹线或拉线,用劈缝溜子开缝,溜压至平、直、光。

7)第二遍压光:在压平头遍后,水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,上表面平而出光。

8)第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印但不下陷,而且抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光,达到交活的程度,压光在终凝前完成。

9)养护:地面压光交活后24h。铺锯末撒水养护,保持湿润,养护时间不小于15d,养护期间不允许压重物和碰撞。

4.2.5质量验收标准

(1)随机检验不应少于10间。

(2)主控项目:砂、水泥原材必须复试合格,水泥砂浆面层的体积比必须符合设计要求。面层与下一层结合牢固,无空鼓、裂纹。

(3)一般项目:有排水要求的面层表面坡度符合设计要求,不得有倒泛水和积水现象。面层表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

水泥砂浆面层允许偏差符合下表规定:

项次 项目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m通线用钢尺检查 4.2.6成品保护

(1)水泥砂浆地面施工时,运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

(2)地面上铺设的电线管、暖卫、电气等主管应设保护措施。

(3)地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好,以防止灌入杂物,造成堵塞。

(4)不得在已经做好的地面上拌合砂浆杂物。

(5)地面养护期间不得上人,其他工种不得进入操作,养护期过后也要注意成品保护。

4.3铺地砖地面

4.3.1施工准备

(1)作业条件

1)墙上四周弹好+0.5m水平线:

2)卫生间地面防水层保护层已经做完,室内墙面湿作业已经做完;

3)穿楼地面的管洞已经堵严塞实:

4)板块应预先用水浸湿,并码放好,铺时达到表面无明水。

(2)材料要求

1)水泥:32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥;

2)砂:粗砂或中砂,含泥量不大于3%,过8mm孔径的筛子;

3)面砖:进场验收合格后,在施工前应进行挑选,将有质量缺陷的先剔除,然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用,选砖用木条钉方框模子,拆包后块块进行套选,长、宽、厚不得超过±1mm,平整度用直尺检查。

(3)主要机具

小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。

4.3.2施工工艺

(1)工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

(2)基层处理、定标高

1)将基层表面的浮土或砂浆铲掉,清扫干净,有油污时,应用10%火碱水刷净,并用清水冲洗干净;

2)根据+0.5m水平线和设计图纸找出板面标高。

(3)弹控制线

1)先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

2)根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行,同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行,不平行时应调整至平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。对于圆弧墙部位严格按精装图纸进行排砖。

3)试排满意后进行冲筋,在十字控制线的端头按标高要求先贴一块作为标准控制点,并用水平仪检验无误。

(4)铺砖

为了找好位置和标高,应从门口开始,纵向先铺2~3行砖,以此为标筋拉纵横水平标高线,铺时应从里面向外退着操作,人不得踏在刚铺好的砖面上,每块砖应跟线,操作程序是:

1)铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润,晾于后表面无明水时,方可使用;

2)在基层扫浆,水灰比为0.5。扫浆面积不宜过大,应随贴随扫。

3)在扫好浆的基层上铺体积比1:3(体积比)的干硬性水泥砂浆结合层,厚度宜高出实铺厚度2~3mm,干硬性砂浆以手捏成团,落地开花为宜。用刮杠将砂浆刮平,木抹子拍实找平。

4)铺贴时,砖的背面朝上抹粘结砂浆,铺砌到已刷好的水泥浆:找平层上,砖上楞略高出水平标高线,找正、找直、找方后,砖上面垫木板,用橡皮锤拍实,顺序从内退着往外铺贴,做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实,与地漏相接处,用云石机将砖加工与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间,大面积施工时,应采取分段、分部位铺贴。

5)拨缝、修整:铺完二至三行,应随时拉线检查缝格的平直度,如超出规定应立即修整,将缝拨直,并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

(5)勾缝、擦缝

铺贴后应及时清理表面,24h后应用1:1水泥浆灌缝,选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。

勾缝:用1:1水泥浆勾缝,缝内深度宜为砖厚的1/3(一般为5-8mm),要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂将清走、擦净。

(6)养护

铺完砖24小时后,洒水养护,时间不应少于7天。

(7)镶贴踢脚板

踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝,铺设时应在居间的两端头阴角处各镶贴一块砖,出墙厚度和高度应符合设计要求,以此砖上楞为标准挂线,开始铺贴,砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比1:2水泥砂浆),使砂浆粘满整块砖为宜,及时粘贴在墙上,砖上楞要跟线并立即拍实,随之将挤出的砂浆刮掉,将面层清擦干净(在粘贴前,砖块要浸水晒干,墙面刷水润湿)。在弧型墙处应进量使踢脚做出弧度。

4.3.3质量要求

(1)主控项目

1)面层所用的板块的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。

2)面层与基层的结合(粘结)应牢固,无空鼓。

(2)一般项目

1)砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。砖无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐、光滑。

3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水:与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。

(3)允许偏差

项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 1 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查 3 接缝高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查 4 踢脚缝上口平直 3 拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查 4.3.4应注意的质量问题

(1)面层空鼓:基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

(2)踢脚板空鼓原因,除与地面相同外,还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角,造成边角空鼓。

(3)踢脚板出墙厚度不一致:由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差,踢脚板镶贴时按水平线控制,所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前,先检查墙面平整度,进行处理后再进行镶贴。

(4)面层表面不洁净:主要是做完面层之后,成品保护不够,油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等,都造成层面被污染。

(5)有地漏的房间倒坡:做找平层砂浆时,没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高,弹线时找好坡度,抹灰饼和标筋时,抹出泛水。

(6)地面铺贴不平,出现高低差:对地砖未进行预先选挑,砖的厚度不一致造成高低差,或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

(7)地面标高错误:多出现在厕浴间。原因是防水层过厚或结合层过厚。

(8)卫生间泛水过小或局部倒坡:地漏安装过高或+0.5m线不准。

4.3.5成品保护

(1)砖镶铺完后,如果其它工序插入较多,应在上铺覆盖物对面层加以保护。

(2)切割砖时应用垫板,禁止在已铺好的面层上操作。

(3)推车运料时应注意保护门框及已完工的地面,门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。

(4)操作过程中不要碰动各种管线,也不得把灰浆和砖块掉落在已安完的地漏管口内。

4.4铺地砖防水地面

主要施工部位为卫生间及清洁间,做法为60mm厚混凝土垫层并找坡,而后刷素水泥浆一道,20mm厚1:3水泥砂浆找平,1.5厚高分子防水涂料一道,30mm厚水泥砂浆找平,而后进行铺砖,铺砖方法与前面相同。

4.5防静电地板地面垫层

地面垫层为60厚C15混凝土垫层,而后涂刷一道1mm厚高分子防水涂料,而后采用40厚C20细石混凝土,最后采用20厚1:3水泥砂浆找平。

水泥砂浆面层允许偏差符合下表规定:

项次 项目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 缝格平直 3 拉5m通线用钢尺检查 4.6地面垫层分隔

本工程地面垫层分隔缝以框架柱柱中为施工分隔缝,施工缝采用云石机进行切割,走廊施工缝应按照每隔6米设置一道,当房间内开间尺寸及进深长度大于6米时按照每隔6米设置一道。

所有与墙体及框架柱相接触部位提前预留10mm厚挤朔板进行分割。

4.7地面排水沟做法

位于主楼南侧停车场部位及制冷机房地面存在排水沟,沟内排水找坡制冷机房按1%%2)进场物资的采购由技术部审核、审批;分包提出的材料需用计划,按所要求的数量、规格、要求进场时间由材料组办理有关委托事项,并要求有关合格分供方供货。

3)进入施工现场的物资材料,必须提供出厂合格证、材质证书和有关准用证等,由技术组组织验证,必要时取样复试,须复试的材料,复试合格后方可使用,并在现场堆放时做出标识。如经验证或复试不合格,由材料组根据《不合格品控制程序》填报不合格品通知单,汇报、评审,按评审结果进行降低等级使用或退场处理。

4)凡进场的物资材料必须按照有关规范和569号文中的有关规定进行检查和试验。

5)工程所用材料、成品、半成品等,在厂家和检验报告确定或完成后,应及时向业主和监理单位申报,并经认可后方可签订供货合同,组织材料进场。

5.7加强施工过程的质量控制

1)严格执行技术交底制度,由责任工程师根据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求,对班组进行技术交底。

2)严格执行“三检”制,自检、互检由分包方技术负责人组织进行,并推行样板制和挂牌制,认真作好内部检验工作,决不容许不合格品进入下一道工序。

3)严格执行“三按”、“三检”、“一控”,即严格按图纸、按规范、按工艺标准和自检、互检、交接检制度,控制工序验收的一项合格率。

5.8加强交叉作业的组织管理

特别是土建、水电安装与精装修之间的交叉配合,各专业应严格按施工进度计划表,按工艺流程进行施工作业。上道工序为下道工序创造条件,下道工序保证上道工序的成品不被破坏,并认真做好交接检,并定期召开各专业、各分包单位的协调会,做到统一行动,协调进行。

6安全、文明施工及环保工程

6.1建立安全生产保证体系

建立以项目经理为首,由现场经理、技术经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。

6.2强化安全生产制度

1)严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况,专业工长向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底,再由班组长向施工人员进行安全交底,各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。

2)坚持周一安全活动制度:经理部每周要组织全体工人进行安全生产教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结分析,对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底,提高每个施工人员的安全防护意识,加强自身的安全防护。

3)坚持班前检查制度:专业工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求,对其检查并督促其按时完善。

4)坚持定期安全检查和安全隐患整改制度:经理部应每周组织一次安全检查,对查出的隐患定时间、定措施、定人员进行整改,并做好记录。

5)实行安全生产否决制度:任何操作人员对存在安全隐患和不安全因素的施工作业有权拒绝施工,专职安全管理人员对存在的不安全因素或隐患不及时整改者,可令其停工整顿。

6.3安全生产保证措施

1)对安全生产设施进行必要的、合理的投入,重要的劳动保护用品(如安全帽、安全带、安全网)等必须购买定点厂家的认定合格产品。

2)在施工中,对薄弱的部位和环节,要确定安全管理的难点,分析其施工条件、特点、方法,预测安全防护的难点和事故隐患,确立管理点,制订预控措施。

3)对大中型机械设备从设备进场、检验、安装到日常操作要严加控制和管理,并定期复查,凡性能不符合安全生产要求的均不准使用,维修合格后方可继续使用。

4)制订完善的安全防护措施和标准,保证施工人员的安全。在各种特殊机械设备上要设明确的安全警示牌,提醒施工人员注意,加强警惕性。

5)开展经常性安全教育,提高全员的安全意识,对新工人要进行“三级”安全教育,经考试合格后才能上岗,特殊工种的工人应经过培训持证上岗。

6)建立安全保证体系,强化安全管理,严格按安全操作规程施工,给予专职、兼职安全员权力:发现隐患限期整改,拒不整改有权罚款,遇有特别紧急不安全情况有权停工。

6.4施工现场的材料管理

1)组织施工材料的进场工作必须精心细致,科学安排,减少材料在现场的堆放时间。

2)材料进场后,根据施工平面布置图的不同分布区,分类码放整齐,不得乱堆乱放。

3)施工现场作业面的料具和剩余材料应及时清理回收,做到工完场清,提高材料的周转使用效率,减少损耗。

6.5现场环境保护

1)为减小施工时对附近居民生活的影响,将施工噪音降至最低,现场砂浆搅拌机、木工机械等设施工棚应降低噪音。

2)施工现场及场外临街道路,设专人每天洒水。进出现场的车辆禁止鸣笛,出场前进行清扫、冲洗。

3)施工现场的宿舍和食堂进行统一管理,设饮水器、洗碗池等,由专人进行管理,剩饭菜不得随意乱倒,减少对环境的污染,提高卫生水平。

6.6现场消防管理

1)施工现场内严格按施工组织设计的要求设置消火栓,在材料仓库、宿舍、食堂等处留设足够的灭火器。

2)各种施工材料必须按规定位置码放,不得占用道路。同时在消火栓周围3m内不得堆放任何物料。

3)施工现场坚持用火审批制度,从事电、气焊作业者必须先申请用火证,并证实用火点周围无易燃、易爆物品,准备专门灭火措施后方可批准使用。

4)易燃、易爆材料必须有专库存放,不得堆放在建筑物内,并指定专人管理。





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