工业管道安装作业指导书
作业指导书2009-09-1413:09:19阅读204评论0字号：大中小
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1.目的与适用范围
1.1目的????
为规范和指导管道安装施工操作，编制本作业指导书。
1.2适用范围
本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。
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2.引用标准及编制依据
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》
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3.工作内容及操作流程
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审图
设计交底
材料验收
管道预制及弯管制作 ?
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管道安装
管道安装技术要求
管道试验及吹洗
管道涂漆保温
管道交工验收 ?
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4.操作程序及技术要求
4.1审图及设计交底
仔细审查图纸，理解设计意图，发现设计问题及时反馈给设计单位，以便设计单位解答及更改。
4.2材料验收
4.2.1管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。
4.2.2按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。
4.2.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。
4.2.4材料外观检查：无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。
4.2.5管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷，
配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。
4.2.6阀门在验收时应进行外观检查，阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
4.2.7管道支、吊架所用的弹簧，外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求；支吊架弹簧应有制造厂的合格证。
4.2.8材料验收时要填写高压管件检查验收记录、高压钢管检查验收（效验性）记录。
4.3管道预制及弯管制作
管道预制按照《管道预制作业指导书》执行。
管道弯管加工按照《管道弯管加工作业指导书》执行。
4.4管道安装
4.4.1管道安装按下列程序进行：
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预制管段的运输及现场存放
检查先决条件
支吊架制作安装 ???????
管道安装
管道焊接
管道无损检测 ?
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a）管道安装的先决条件
(1)管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成，有关配管的设备及支吊架??已就位、固定、找平后进行。
(2)材料已经检验合格，且有合格证书。
(3)阀门已经按规范要求进行了检验或试验，检验（试验）记录齐全。
(4)管道预制已完成，并经检验合格。
(5)管道安装前，对各系统，各区段需用的阀门、仪表配件等按设计图纸，分段组件编号，认真核实实物和施工记录无误。
b）预制管段的运输及现场存放。
应按照周计划对需要的预制管段运输至安装现场。管段运输时应注意保护预制管段不被损坏，并且要注意管端的保护装置在安装之前应保持完好。管段运至现场后要妥善保管，防止管段被污染。不锈钢管段应置于垫木或其他不对不锈钢产生污染的材料上，并防止与碳钢部件直接接触。
c）支、吊架制作安装
制作安装管道支、吊架，按设计要求制作安装，支吊架制安和管道安装同时进行。管道支、吊架制作安装按照《管道支吊架制作安装作业指导书》执行。
d）管道安装
(1)检查各部件的质量情况，不符和要求的及时处理，防止把不合格的部件用安装于系统中。
(2)不锈钢管道吊装时应使用尼龙吊装带，禁止用钢丝绳直接吊装不锈钢管段。
(3)连接各部件、法兰、阀门，焊接并经检查合格。
(4)管道使用的阀门、仪表等，安装前根据设计要求进行强度和密封试验，调试合格。不合格的产品严禁安装。符合安装的产品应附有合格证书。阀门试验按CNF/MSOGPI-005《管道阀门试验作业指导书》执行。
(5)管道安装前，应按图纸进行测量放线，确认现场实际与图纸是否一致，无误后再进行安装。
(6)管道安装时，应对照管道预制分段图进行。对留有调整段的，应按现场实际进行测量，根据实测尺寸切割所需的调整尺寸。
(7)管段切割及坡口加工时，不锈钢管应使用专用工具（砂轮片、锉刀等），不可与碳钢管混用。
(8)管段安装前应检查管道内部清洁度，如发现管内有脏物，应先进行吹扫或用其他方法将管内清理干净，方可对管段进行组对、焊接。
(9)管道安装要填写管道施工检查记录。
e）管道焊接
碳钢管道焊接按照《碳钢及低合金钢焊接作业指导书》执行；
不锈钢管道焊接按照《不锈钢焊接作业指导书》执行；
f）在管道焊接完成后，根据设计和规范要求及时对焊缝进行无损检测及热处理（根据需要）。
4.5管道安装技术要求
4.5.1管道安装的坐标，标高水平度、垂直度应符合设计要求，其偏差值应满足（附表一）的要求。
4.5.2设计有坡度的管道，应保证规定的坡度值。允许用支座下的金属垫板进行调整，但
金属垫板必须焊接在预埋件或钢结构上。
4.5.3管道穿越墙壁、平台、楼板处应装设套管和挡水环。管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不然材料填塞。
4.5.4法兰连接保持平行，偏差不得大于外径的1.5‰且小于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。
4.5.5法兰连接保持同轴螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。
4.5.6在下列管道中的螺栓、螺母、垫片涂以二硫化钼油脂，石墨机油或石墨粉：
a）不锈钢、合金钢螺栓和螺母。
b）管道设计温度高于100℃或低于0℃。
c）露天装置。
d）处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
4.5.7高温或低温管道的螺栓，在试运行时应按下列规定进行热态紧固或冷态紧固：
a）热态紧固或冷态紧固应在保持工作温度2小时后进行。
b）紧固管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.3MPa；当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa。冷态紧固应卸压进行。
c）紧固要适度。并有安全技术措施，保证操作人员安全。
d）管道热态紧固、冷态紧固温度按附表二规定执行。
4.5.8法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓对角紧固，松紧适度，紧固后外露长度不大于二倍螺距。
4.5.9管道对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差不超过10mm。
4.5.10对于大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。??
4.5.11管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
4.5.12补偿器的安装
???a）补偿器安装前应按设计规定值进行均匀预拉伸（压缩），允许偏差为±10mm，并注意其安装间距。波形补偿器具有方向性，严禁倒装。内套有焊缝的一端，对于水平装配的管道应安置在介质进入侧；垂直装配的管道应安置于上端。
b）补偿器与管道应保持同心，不得偏斜，其定位螺栓不应任意拆卸，只有当整个管路装配工序全部结束时，方可松开，且不予拆除。
c）补偿器安装要填写管道补偿器安装记录。
4.5.13连接机器的管道安装
???????????a）与机器连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其固定焊口应远离机器、以避免焊接应力影响。
b）管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合附表三的规定。
c）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
d）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合附表三的规定，如有偏差应重新调整，直至合格。
4.5.14阀门安装
a)阀门安装前应检查其填料、压盖螺栓应有足够的调节余量，阀门试压按施工规范要求或设计文件要求进行。
b)法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应关闭。
c)阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并按设计图纸要求确定其安装方向。
d)调节阀组预制安装时应按配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为准。
e)安装安全阀时，必须遵守以下规定：
(1)检查其垂直度，当发现倾斜时，应予以校正；安全阀附件安装要有安全阀附件安装记录。
(2)在管道投入试运时，安全阀应及时委托有安全阀调校资质的单位进行调校；
(3)安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏；安全阀经调整合格后，做好铅封，并有安全阀调整试验记录。
f)水平管道上的阀件，其阀杆一般应安装在上半圆范围内。
g)阀件传动杆轴线的夹角不应大于30度，其接头应转动灵活。有热位移的阀件，传动杆应具有补偿措施。
h)阀件的操作机构和传动装置应做必要的调整和整定，使其传动灵活，指示准确。
4.5.15静电接地安装
a）有静电接地要求的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧姆时，应设导线跨接。
b）有静电接地要求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接，应采用钛板或不锈钢板过渡。
c）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
4.6管道试验及吹洗
管道吹洗按照《管道吹扫（清洗）作业指导书》执行。
管道试压按照《管道系统试压作业指导书》执行。
4.7管道表面处理及涂漆、保温
不锈钢管道表面处理按《不锈钢表面处理作业指导书》执行。
管道防腐涂漆按照《管道涂漆、保温作业指导书》执行。
??管道保温按照《设备、管道保温作业指导书》执行。
4.8管道交工验收
4.8.1施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，与建设单位办理交接手续。工程交接验收前，建设单位对管道的施工工程进行检查。
4.8.2管道交工验收时，应向建设单位提交下列技术文件：
a)管道组成件及管道支承件的质量证明书或复验、补验报告。
b)施工记录和试验报告。
(1)阀门试验记录。
(2)高压管件加工记录。
(3)管道施工检查记录
(4)隐蔽工程（封闭）记录。
(5)安全阀最终调试记录。
(6)管道补偿装置安装记录。
(7)热处理报告。
(8)管道系统压力试验记录。
(9)管道系统吹扫及清洗记录。
(10)射线照相检验报告。
(11)超声波检验报告。
(12)磁粉检验报告。
(13)渗透检验报告。
(14)其他检验报告。
c)设计修改文件及材料代用报告。
4.8.3工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。
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5.附表
5.1管道安装的允许偏差（附表一）。
5.2管道热态紧固、冷态紧固温度（附表二）。
5.3法兰平行度、同心度允许偏差（附表三）。
5.4高压管件检查验收记录、高压钢管检查验收（效验性）记录，表格见管道设备安装施工记录管道专业分册。
5.5管道施工检查记录，表格见管道设备安装施工记录管道专业分册。
5.6管道补偿器安装记录、安全阀附件安装记录、安全阀调整试验记录，表格见管道设备安装施工记录管道专业分册。
5.7国家规定的有关记录和业主要求的有关记录，要按照国家规定和业主提供的表格形式填写。
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附表一????????????????管道安装的允许偏差（mm）
项目 允许偏差 坐标 架空及地沟 室外 25 室内 15 埋地 60 标高 架空及地沟 室外 ±20 室内 ±15 埋地 ±25 水平管道平直度 DN≤100 2L0/00,最大50 DN>100 3L0/00,最大80 项目 允许偏差 立管铅垂度 5L0/00,最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 注：L——管子有效长度；DN——管子公称直径
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附表二????????????????管道热态紧固、冷态紧固温度（0C）
管道工作温度 一次热、冷紧温度 二次热、冷紧温度 250~350 工作温度 —— >350 350 工作温度 —20~—70 工作温度 —— <—70 —70 工作温度 ?
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附表三：???????????????法兰平行度、同心度允许偏差
机器转速（转/分） 平行度（mm） 同轴度（mm） 3000~6000 ≤0.15 ≤0.50 >6000 ≤0.10 ≤0.20 ?
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