山东石横特钢集团有限公司
作业文件
OD(JD)JW.
Q/ST-G0
1#高炉易地大修工程
鼓风机站循环水泵房设备操作及维护规程
（第一版）
管理部门：机动处
编制：吴本辉
审核：
批准：
标准化审查：
2010年7月20日发布2010年7月30日实施
文件审批单
编码：R4.1.10
文件名称 1#高炉易地大修鼓风机站循环水泵房设备操作规程 文件编码 OD(JD)JW.Q/ST-G0 编制部门 起草人 打印份数 发放范围
审核意见
负责人签字：日期：2010年月日
批准意见
负责人签字：批准日期：2010年月日
实施日期：2010年月日 备注
更改履历表
编码：R4.1.11No：
版本 更改次数 文件更改单编号 实施日期 1 0 首次发布 2010-- 1#高炉易地大修鼓风机站循环水泵房设备操作规程
1目的
本操作规程制定目的是为了正确操作鼓风机站循环水泵房设备，从而使整个系统运行正常，以满足用户的用水需求。
本规程为而制定的，为第一版。在以后实际生产实践过程当中，有关专业技术人员及操作人员应根据现场实际生产情况积极提出合理的建议，以便对今后规程的修改和完善提供更多的依据。 1 高炉汽动鼓风机循环冷却水供水泵 800S-32
配套电机：YKK560-8 流量：5500~6010~6460m3/h
扬程：32.5~28.9~25.4m
转速：730rpm
电机：630KW/10KV
2 连续运行
用1备1 2 烧结汽动鼓风机循环冷却水供水泵 500S-35
配套电机：YKK450-6 流量：1620~2020~2340m3/h
扬程：40~35~28m
转速：970rpm
电机：280KW/10KV
2 连续运行
用1备1 3 烧结汽动鼓风机循环冷却水供水泵（副泵） ISG(B)250-315Z
流量：380~630~760m3/h
扬程：38~35~32m
转速：1450rpm
电机：110KW/380KV
2 连续运行
用1备1 4 高炉汽动鼓风机站工业设备冷却水供水泵 ISG(B)100-200A
配套电机：Y160L-2 流量：65.4~93.5~112.2m3/h
扬程：47.5~44~39m
转速：2930rpm
电机：18.5KW/380KV
2 连续运行
用1备1 5 烧结工业设备循环冷却水供水泵 ISG(B)125-250A
配套电机：Y225M-2 流量：108~120~140m3/h
扬程：73~70~67m
转速：2900rpm
电机：45KW/380KV
3 连续运行
用1备2 6 旁滤器过滤水供水泵 ISG(B)200-400（I）A
配套电机：Y280S-4 流量：262~374~400m3/h
扬程：48～44～37m
转速：1480rpm
电机：75KW/380KV
2 连续运行
用1备1 7 旁滤器反冲洗水供水泵 ISG(B)200-400（I）
配套电机：Y280S-4 流量：280~400~480m3/h
扬程：54～50～46m
转速：1480rpm
电机：90KW/380KV
2 不定期
用1备1 8 陶瓷膜过滤器 TML-120 流量：150～190m3/h
出水悬浮物不大于15mg/l
油≤5-15mg/l
管内压力损失：0.05MPa
罐体直径：3.6m 2 连续运行 9 水质稳定装置 JY-1.0X2-100/0.3 流量：100L/h
压力：0.3MPa
电机：（0.75+0.25）×2KW/380V 1 连续运行 10 潜水排污泵 60QW(I)30-22-4 流量：30m3/h
扬程：22m
电机：4KW/380V 2 不定期 11 潜水排污泵 50QW(I)25-15-2.2 流量：25m3/h
扬程：15m
电机：2.2KW/380V 2 不定期 12 电动自清洗过滤器 BZC-2000 流量：2000m3/h
工作压力：1.0MPa
过滤精度：200um
电机：0.75KW/380V 1 连续运行 13 电动自清洗过滤器 MZC-300 流量：300m3/h
工作压力：1.0MPa
过滤精度：200um
电机：0.75KW/380V 1 连续运行 14 变频除垢仪 F-600H/1.0 流量：2250m3/h
工作压力：1.0MPa
电机：150W/220V 1 连续运行 15 变频除垢仪 F-250H/1.0 流量：400m3/h
工作压力：1.0MPa
电机：150W/220V 1 连续运行 5工艺说明
5.1高炉汽动鼓风机站循环水量5250m3/h主供水管道、回水管道D1020×9，
5.2烧结厂汽动鼓风机站循环水量1800m3/h，主供水、回水管道D720×9。
5.3高炉汽动鼓风机站回水与烧结厂汽动鼓风机站回水合并后回至1500m2冷却塔。
5.4高炉汽动鼓风机回水管道与烧结厂汽动鼓风机回水管道合并后变径为D1220×10，各回水管道均有阀门控制。
5.5烧结厂电动鼓风机循环水量120m3/h，此水量为备用水量。供水泵组与烧结厂工业设备冷却用水供水泵组并联，共用D273×8管道，回水至循环水池。烧结厂工业设备冷却用水量120m3/h。
5.6工业给水泵组主要为鼓风机站工业设备提供循环冷却水，回水回至主厂房工业设备冷却水回收水池。
5.7循环水池长51.5m，宽8m，深7m（其中包括工业水池），总贮水量2506m3,各水位标高如下：
——池内顶标高：±0.000m
——高水位报警水位：-0.500m
——低水位报警水位:：-3.031m
——正常运行水位：-1.000m
——池底标高：-7.000m
——泵房室内地坪：-4.500m
5.8正常生产时，贮水池水位必须保证-1.200m～-0.500m之间，保证水泵以自灌式启动。
5.9工业水泵房贮水池长9m，宽6m，深7m，总贮水量378m3,各水位标高如下：
——池内顶标高：±0.000m
——高水位报警水位：-0.500m
——低水位报警水位：-4.000m
——正常运行水位：-1.500m
——池底标高：-7.000m
——泵房室内地坪：-4.500m
5.10正常生产时，工业水泵房贮水池只供水，无回水，应及时补水，贮水池水位必须保证-3.500m～-1.000m之间，保证水泵以自灌式启动。
5.11水量平衡图如图一。
6工艺规程
6.1高炉汽动鼓风机供水泵
6.1.1接到高炉汽动鼓风机供水指令后，确认水泵、管道系统、水池水位、电器设备、仪表设备处于允许开泵状态。
6.1.2按电器操作规程及设备操作规程开启1台800S-32供水泵。
6.1.3水泵运行稳定后，调节泵出口阀门，使泵出水流量在5500m3/h～6010m3/h之间。
6.1.4水泵运行状态中按设备操作规程进行检查与维护。
6.1.5接到高炉汽动鼓风机停止供水指令后，按照电器操作规程及设备操作规程停止水泵运行。
6.1.6水泵停止运行后，电流表、现场压力表、流量计读数均应归零，止回阀指示杆应落下。
6.1.7停泵后的维护保养按设备操作规程执行。
6.2烧结厂汽动鼓风机供水泵
6.2.1接到烧结厂汽动鼓风机供水指令后，确认水泵、管道系统、水池水位、电器设备、仪表设备处于允许开泵状态。
6.2.2按电器操作规程及设备操作规程开启1台500S-35供水泵。
6.1.3水泵运行稳定后，按电器操作规程及设备操作规程再开启1台ISG(B)250-315Z供水泵。
6.2.4水泵运行稳定后，调节泵出口阀门，使泵出水流量在2650m3/h左右，具体数值以满足烧结厂汽动鼓风机冷却要求为准。
6.2.5水泵运行状态中按设备操作规程进行检查与维护。
6.2.6接到烧结厂汽动鼓风机停止供水指令后，按照电器操作规程及设备操作规程停止2台水泵运行。
6.2.7水泵停止运行后，电流表、现场压力表、流量计读数均应归零，止回阀指示杆应落下。
6.2.8停泵后的维护保养按设备操作规程执行。
6.3旁滤器过滤水供水泵
6.3.1为了保证用水水质，循环系统运行时须开启旁滤系统。
6.3.2按电器操作规程及设备操作规程开启1台ISG(B)200-400(I)A供水泵。
6.3.3水泵运行稳定后，调节泵出口阀门，使泵出水流量在374m3/h左右。
6.3.4水泵运行状态中按设备操作规程进行检查与维护。
6.3.5停泵时按照电器操作规程及设备操作规程停止水泵运行。
6.3.6水泵停止运行后，电流表、现场压力表、流量计读数均应归零，止回阀指示杆应落下。
6.3.7停泵后的维护保养按设备操作规程执行。
6.4旁滤器反冲洗水供水泵
6.4.1启旁滤系统需要定期运行冲洗泵反冲洗，反冲洗要求见下面的陶瓷膜过滤器操作规程。
6.4.2按电器操作规程及设备操作规程开启1台ISG(B)200-400(I)供水泵。
6.4.3水泵运行稳定后，调节泵出口阀门，使泵出水流量在400m3/h左右。
6.4.4水泵运行状态中按设备操作规程进行检查与维护。
6.4.5停泵时按照电器操作规程及设备操作规程停止水泵运行。
6.4.6水泵停止运行后，电流表、现场压力表、流量计读数均应归零，止回阀指示杆应落下。
6.4.7停泵后的维护保养按设备操作规程执行。
6.5工业设备冷却供水泵
烧结工业设备冷却水供水泵及高炉汽动鼓风机站工业设备冷却水供水泵工业供水水泵组参照6.1.1～6.1.8执行，相关供水流量按设备明细参数进行调整。
7水泵操作、维护（通用）
7.1启动
7.1.1做好启动前的准备工作。操作者应熟悉循环水的工艺流程，接生产调度指令后，按用水设备的生产情况确定开启供水设备的型号与台数。运行前，各供回水池应保持高水位。
7.1.2按电气程序做好开泵准备。
7.1.3手动转动连轴器数转，应旋转轻快，连轴器间应保持2mm～6mm的距离。
7.1.4检查油质油位合乎规定。
7.1.5检查出水闸阀开启情况，原则上实行闭阀开车；正常情况下，泵出口止回阀处于关闭状态可以满足闭阀开车的要求。
7.1.6电流表指针要在零位。
7.1.7按照各不同传动装置的要求向各润滑部位注入润滑油脂。
7.2启动操作
7.2.1检查泵各部位运转情况及水压表指示，无异常后开启阀门，否则应开启相应的备用泵后再停机检查处理。
7.2.2待运转正常后，要挂上运行牌。
7.2.3连续启动不准超过二次，且时间总和不超过二分钟。
7.3正常运行中检查与维护
7.3.1坚持巡回检查制度，每小时至少检查1次，要根据生产用水情况及时调整设备负荷，特别要注意各相关供回水池的水量平衡，系统的水量平衡原理见流程图。
7.3.2听电机和水泵内的声响，不应有撞击和摩擦声。
7.3.3检查油质、油位是否合乎规定，保持油质良好，油位正常。
7.3.4环应转动灵活，带油无声响，滚动轴承声音正常，升温不超过规定值。
7.3.5检查填料处是否发热，滴水应正常（20滴/分钟～40滴/分钟），如果不正常，随时调整填料压盖的松紧或更换填料。
7.3.6经常检查各仪表工作是否正常、稳定，电流表指示不能超过电动机额定电流。
7.3.7检查安全装置是否稳固，地脚螺栓是否松动。
7.3.8检查池内动水位的变化，水泵启动前水池内水位应保持在正常工作水位，详工艺规程。
7.3.9听闸阀、逆止阀是否声音正常。
7.3.10检查水泵震动，其震动值不能超过有关规定。
7.3.11经常擦抹机组及附属设备上的灰尘、油渍，保持清洁。
8停泵
8.1停泵操作
8.1.1接到停泵指令后，作好停泵准备。
8.1.2操作盘上按“停止”按钮，电流表指针、现场压力表、流量计下降到零，停泵。
8.1.3停泵后，止回阀指示杆回落，否则应检查止回阀，或通过止回阀体上的泄水阀泄水，使指示杆回落。
8.1.4个别泵停运后，若其它同时并联运行的泵仍处于运行状态，要观察停运泵的出水止回阀的回水情况，若有倒流现象要关闭出口闸阀。
8.2停泵后维护保养
8.2.1停泵后要检查油质油量情况，为下次启动做准备。
8.2.2经常保持好水泵和闸阀填料的松紧，使其适合开泵的要求。
8.2.3保持各种阀门开关灵活准确，外露丝杠应光滑，润滑良好不锈蚀。
8.2.4环境温度低于冰点时，应将备用泵和管道内的水放净或进行保温处理。
8.2.5经常保持机组及其它附属设备的清洁。
8.2.6对设备进行除垢涂漆、防腐保养，严禁把设备名牌涂毁，并保持洁净、清楚、完整。
8.2.7备用泵应定期倒换，不应将备用泵长期停用。
8.2.8未详尽内容请查阅供货厂家提供的《安装使用说明书》
9注意事项
9.1紧急事故处理：当发生下列情况之一时，应及时报告调度，请求停泵或倒换备用泵，当发生威胁人身安全及造成设备事故的，应先处理后报告。情况如下：
a)电流表和水压表指针摆动不正常；
b)电动机和水泵声音有明显变化；
c)机组轴承温度突然升高；
d)电动机或水泵震动突然增大；
e)电动机体温度突然升高；
f)水泵严重漏水；
g)闸阀、止回阀和泵体有明显裂纹；
h)水泵断轴。
9.2水泵启动和运行的注意事项
9.2.1倒泵操作时应先开备用泵。
9.2.2根据车间用水设备的生产情况，决定运行设备的型号和台数。
9.2.3电机连续启动不准超过3次。
9.2.4电机启动时发现冒火冒烟时应立即停止启动进行检查。
9.2.5泵启动后水泵不上水空转不得超过3分钟。
9.2.6合闸后电动机不转应立即断开启动器进行检查。
9.2.7合闸后电流表指示不正常、水泵声音不正常或产生剧烈震动时，应立即停泵检查。
9.2.8启动后，发现电机、轴承温升不正常的，应停机检查。
10自清洗过滤器
10.1检查
检查过滤器进出口阀门处于开启状态，旁通阀处于关闭状态。
10.2点检项目
10.2.1检查过滤器外壳是否有被腐蚀现象，若有被腐蚀现象，用砂纸打磨该区域，并涂上一层防锈漆及环氧树脂层。
10.2.2检查过滤器的后盖、管道连接处、液压活塞头部等位置是否有渗漏现象，若螺纹连接处渗漏，将部件拆下，在螺纹处缠生料带再连接；若密封垫处渗漏，更换密封垫或紧固连接件。
10.2.3检查过滤器压力表是否完好。
10.2.4检查过滤器进出水口压并是否小于预设值，默认设备反洗压差为0.05MPa。
10.2.5检查排污管道无堵塞现象，确认电磁阀排水口管道没有压力。
10.3粗滤网的安装及拆卸
10.3.1打开过滤器旁通阀门并关闭过滤器进出水口阀门。
10.3.2确保过滤器在维修前已将水排尽。
10.3.3拆除固定过滤器外壳后盖的螺母及垫圈。
10.3.4从后盖凹槽内取出密封圈。
10.3.5握住便携把手，将粗滤网从滤网组件中取出。粗滤网与细滤网组件的连接方式为插拔式，握住手柄拽出即可。
10.3.6握住便携把手，稍倾斜将新的或维修过的粗滤网放入滤网组件内。
10.3.7查看密封圈平的一面是否嵌入后盖的凹槽内。
10.3.8装上固定过滤器外壳后盖的螺母及垫圈。
10.3.9打开过滤器进出水管道阀门，检查有无渗漏现象。
10.3.10手动按下控制器外壳处的测试按钮执行一次手动反清洗，检查过滤器运行是否正常。
10.3.11若所有检查项目均正常，关闭过滤器旁通阀门，过滤器投入正常运行。
10.4细滤网的安装与拆卸
10.4.1按照10.3.1～10.3.5步骤折下粗滤网。
10.4.2从过滤器中取出细滤网组件及吸污管。
10.4.3从吸污管上顺时针将液压马达拧下。
10.4.4取下固定反清洗室隔板的卡圈，并将隔板从细滤网组件上取下。
10.4.5小心将吸污管从细滤网组件中取出，确保吸污管在取出时不对吸嘴造成损害。
10.4.6从旧的细滤网组件中取出上下两个密封圈。
10.4.7从旧的细滤网组件中取出滤网轴承，滤网轴承位于滤网把手侧。
10.4.8将这两个密封圈固定至新的或维修过的细滤网组件内。
10.4.9用硅油抹在上下密封圈上，使其润滑。
10.4.10将滤网轴承安装至新的细滤钢组件内。
10.4.11将吸污管安装至新的细滤网内，确保吸嘴在正确位置及吸污管轴穿过滤网轴承。
10.4.12将反清洗室隔板安装在滤网内侧的吸污管上，并将固定的卡圈安装上。
10.4.13逆时针旋转液压马达，将其安装至吸污管上。
10.4.14稍倾斜，将新的或维修过的细滤网组件放入过滤器主体内。
10.4.15按照步骤安装粗滤网并检查各项内容，过滤器投入运行。
10.5过滤器检修时，关闭进出口阀门，开启旁通阀。
10.6未详尽内容请查阅供货厂家提供的《安装使用说明书》。
11陶瓷膜过滤器
11.1正常生产时，打开过滤进出口阀门，关闭反冲洗阀门。按第7项水泵操作规程开启旁滤器过滤供水泵。
11.2反冲洗时，关闭旁滤器过滤供水泵，并关闭过滤进出口阀门，打开反冲洗阀门，按第7项水泵操作规程开启旁滤器反冲洗供水泵。
11.33-5天反冲洗一次，每次反冲洗5分钟。
11.4未详尽内容请查阅供货厂家提供的《安装使用说明书》。
12烧结试生产临时用水操作方法
12.1烧结试生产临时供水分两个部分，一部分2#制氧水泵房工艺泵和新增备用泵QW250-65-75通过DN200管道供电鼓冷却用水。另一部分黄河水处理站新增2台潜水泵QW150-56-55通过DN200管道供烧结工业设备冷却。后附试生产用水系统图。
12.22#制氧水泵房供电鼓临时用水运行时，要关闭阀门1、2，开启阀门5、6。黄河水站供工业设备临时冷却用水运行时，要关闭阀门1、2、3、4，开启阀门7、8。
12.3当鼓风机站水泵房正常运行时，启动泵站内水泵再打开阀门1、2、3、4，运行2分钟再关闭阀门5、6、7、8，然后停运新增临时供水泵。
12.4烧结电鼓临时用水开、停泵时，要调度室通知2#制氧水泵房操作人员。烧结工业设备临时冷却用水开、停泵时，要调度室通知黄河水处理站操作人员。阀门的操作由烧结区域操作工完成，1、2、5、6阀门在烧结主抽风机房内。3、4、7、8阀门在一次混合室南边。
1#高炉易地大修鼓风机站循环水泵房设备操作及维护规程OD（JD）J
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90万吨/年焦化冷鼓采暖循环机组操作规程OD（JD）J
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