GB4053.1-2009
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固定式钢梯及平台安全要求
第1部分：钢直梯
1范围
本部分规定了固定式钢直梯的设计、制造和安装方面的基本安全要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条
款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）
或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用本部分。
GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护拉杆及
钢平台
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50205钢结构工程施工质量验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1固定式钢直梯fixedsteelladder
永久性安装在建筑物或设备上，与水平面呈75°~90°倾角主要构件为
钢材制造的直梯（见图1）。
3.2梯梁（梯框）stile（rail）
用来安装踏棍或其他横向承载件的梯子侧边构件。
3.3踏棍rung
使用者上下梯子时脚踩踏的梯子构件。
3.4护笼（安全防护笼）cage（cageguard）
安装在梯梁或固定结构上，封闭梯子周围攀登空间防止人员坠落的框
架结构。
3.5支撑support
用来将钢直梯固定在建筑物或设备上的构件。
3.6（直梯）扶手handrail
钢直梯顶端供攀登者手握的构件。
GB4053.1-2009
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3.7内侧净宽度insideclearwidth
两梯梁内侧平行于踏棍测量的距离，简称梯宽。
3.8梯段高度heightoftheladder
梯子上端基准面至基准面的垂直距离，简称梯高。
4一般要求
4.1材料
4.1.1钢直梯采用钢材的力学性能不低于Q235-B，并具有碳含量合格
保证。
4.1.2支撑宜采用角钢、钢板或钢板焊接成T型钢制作，埋没或焊接
时必须牢固可靠。
图1
固定式钢直梯示意图
1——梯梁
2——踏棍
3——非连续障碍
4——护笼笼箍
5——护笼立杆
6——栏杆
H——梯段高
h——栏杆高
s——踏棍间距；
H≦15000；
h≧1050;
s=225-300。
注：图中省略了梯子支
撑。
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4.2钢直梯倾角
钢直梯应与固定的结构表面平行并尽可能垂直水平面设置。当条件限
制不能垂直水平面时，两梯梁中心线所在平面与水平面倾角应在75°~90°
范围内。
4.3设计载荷
4.3.1梯梁设计载荷按组装固定后其上端承受2kN垂直集中活载荷计
算（高度按支撑间距选取，无中间支撑时按两端固定点距离选取）。在任何
方向上的挠曲变形应不大于2mm。
4.3.2踏棍设计载荷按在其中点承受1kN崔志集中活载荷计算。允许挠
度不大于踏棍长度的1/250。
4.3.3每对梯子支撑载荷按在其中点承受3kN的垂直载荷及0.5kN的拉
出载荷。
4.4制造安装
4.4.1钢直梯应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。采
用其他方式连接时，连接强度应不低于焊接。安装后的梯子不应有歪斜、
扭曲、变形及其他缺陷。
4.4.2执照安装工艺应确保梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖
角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。
4.4.3安装在固定结构上的钢直梯，应下部固定，其上部的支撑于固定
结构牢固连接，在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。
4.4.4固定在设备上的钢直梯当温差较大时，相邻支撑中应一对支撑完
全固定，另一对支撑在梯梁上开设长圆孔，采用螺栓连接。
4.5防锈及防腐蚀
4.5.1固定式钢直梯的设计应使其积留湿气最小，以减少梯子的锈蚀和
腐蚀。
4.5.2根据钢直梯使用场合及环境条件，应对梯子进行合适的防锈及防
腐涂装。
4.5.3在自然环境中使用的梯子，应对其至少涂一层底漆或一层（或多
层）漆面；或进行热浸镀锌，或采用等效的金属保护方法。
4.5.4在持续潮湿条件下使用的梯子，建议进行热浸镀锌，或采用特殊
GB4053.1-2009
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涂层或采用耐腐蚀材料。
4.6接地
在室外安装的钢直梯和连接部分的雷电保护，连接和接地附件应符合
GB50057的要求。
5结构要求
5.1支撑间距
5.1.1无基础的钢直梯，至少焊接两队支撑，将梯梁固定在结构、建筑
物或设备上。相邻两对支撑的竖向间距，应根据梯梁截面尺寸、梯子内侧
净宽度及其在钢结构或混凝土结构的拉拔载荷特性确定。
5.1.2当梯梁采用60mm×10mm的扁钢，梯子内侧净宽度为400mm时，
相邻两对支撑的竖向间距不应大于3000mm。
5.2梯子周围空间
5.2.1对未设防护笼的梯子，有踏棍中心线到攀登面最近的连续性表面
的垂直距离不应小于760mm。对于非连续性障碍物，垂直距离不应小于
600mm。
5.2.2由踏棍中心线到梯子后侧建筑物、结构或设备的连续性表面垂直
距离不应小于180mn。对非连续性障碍物，垂直距离不应小于150mm（见
图1）。
5.2.3对未设防护笼的梯子，梯子中心线到侧面最近的永久性物体的距
离均应小于380mm。
5.2.4对前向的进出式梯子，顶端踏棍上表面与到达平台或屋面平齐，
由踏棍中心线到前面最近的结构、建筑物或设备边缘的距离应为
180mm~300mm，必要时应提供引导平台使通过距离减少至
180mm~300mm。
5.2.5侧向进出式梯子中心线至平台或屋面距离应为380mm~500mm。
梯梁外侧与平台或屋面之间距离应为180mm~300mm（见图2）。
5.3梯段高度及保护要求
5.3.1单段梯高宜不大于10n，攀登高度大于10m时宜采用多段梯，梯
段水平交错布置，并设提间平台，平台垂直间距离宜为6m。单段梯及多
段梯的梯高均应不大于15m。
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5.3.2梯段高度大于3m是宜设置安全护笼。单梯段高度不大于7m，
应设置安全护笼。当攀登高度小于7m，但梯子顶部在地面、地板或屋顶
之上高度大于7m时，也应设安全护笼。
5.3.3当护笼用于多段梯时，每个梯段应与相邻的梯段水平交错并由足
够的间距（见图2），设有适当空间的安全进、出引导平台，以保护使用者
的安全。
5.4内侧净宽度
5.4.1梯梁间踏棍供踩踏表面的内侧净宽度应为400mm~600mm，在同
一攀登高度上该宽度应相同。由于工作面所限，攀登高度在5m以下时，
梯子内侧净宽度可小于400mm，但不应小于300mm。
5.5踏棍
5.5.1梯子的整个攀登高度上所有的踏棍垂直距离应相等，相邻踏棍垂
直距离应为225mm~300mm，梯子下端的第一级踏棍距基准面距离应不大
于450mm（见图1）。
5.5.2圆形踏棍直径应不小于20mm，若采用其他截面形状的踏棍，其
水平方向深度不应小于20mm。
5.5.3在正常环境下使用的梯子，踏棍应采用直径不小于20mm的圆
钢，或等效力学性能的正方形、长方形或其他形状的实心或空心型材。
5.5.4在非正常环境（如潮湿或腐蚀）下使用的梯子，踏棍应采用直径
不小于25mm的圆钢，或等效力学性能的正方形、长方形或其他形状的实
心或空心型材。
5.5.5踏棍应相互平行且水平设置。
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5.5.6在因环境条件有可预见的打滑风险时，应对踏棍采区附加的防滑
措施。
5.6梯梁
5.6.1梯梁的表面形状应使其整改攀登高度上能为使用者提供一致的
平滑手握表面，不应采用不便于手握紧的不规则形状截面（如大角钢、工
字钢梁等）的梯梁。在同一攀登高度上梯梁应保持相同形状。
5.6.2在正常环境下使用的梯子，梯梁应采用下雨60mm×10mm的扁
钢，或具有等效强度的其他实心或空心型材。
5.6.3在非正常环境（如潮湿或腐蚀）下使用的梯子，梯梁应采用不小
于60mm×12mm的扁钢，或具有等效强度的其他实心或空心型材。
5.6.4在整个梯子的同一攀登长度上梯梁截面尺寸应保持一致。容许长
细比不宜大于200。
5.6.5梯梁所有接头应设计成保证梯梁整个结构的连续性。除非所用材
料型号有要求，不应在中间支撑处出现接头。
5.6.6如果要对梯梁因温度保护引起膨胀产生弯曲或应力增大采取针
对性技术措施，则应在接头处采取上述措施。
5.6.7前向或侧向进出式梯子的梯梁应延长至梯子顶部进、出平面或平
台顶面之上高度不小于GB4053.3中规定的栏杆高度。
5.6.8前向进出式梯子的顶部踏棍不应省略。梯梁延长段宜为喇叭型扩
大，以使梯梁顶部内侧水平间距不小于600mm，不大于760mm。
5.6.9对侧向进出式梯子，梯梁和踏棍在延长段应为连续的。
5.7护笼
5.7.1护笼宜采用圆形结构，应包括一张水平笼箍和至少5根立杆（见
图3）。其等效机构也可采用。
5.7.2水平笼箍采用不小于50mm×6mm的扁钢，立杆采用不小于40
mm×5mm的扁钢。水平笼箍应固定到梯梁上，立杆应在水平笼箍内侧并
间距相等，与其牢固连接。
5.7.3护笼应能支撑梯子预定的活载荷或恒载荷。
5.7.4护笼内侧深度有踏棍中心线起应不小于650mm，不大于800mm，
圆形护笼的直径应为650mm~800mm，其他形式的护笼内侧宽度不应小于
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650mm，不大于800mm。护笼内侧应无任何突出物（见图3）。
5.7.5水平笼箍垂直间距不应大于1500mm。立杆间距不应大于300
mm，均匀分布。护笼各构件形成的最大空隙应不大于0.4m2。
5.7.6护笼底部距梯段下端基准面不应小于2100mm，不大于3000mm。
护笼的底部宜呈喇叭型，此时其底部水平笼箍和上一级笼箍间在圆周上的
距离不小于100mm。
5.7.7护笼顶部在平台或梯子顶部进、出平面之上的高度不应小于
GB4053.3中规定的栏杆高度，并由进、出平台的措施或进出口。
5.7.8未能固定到梯梁上的平台以上或进、出口以上的护笼部件应固定
到护栏上或直接固定到结构、建筑物或设备上。
固定式钢梯及平台安全要求
第2部分：钢斜梯
1范围
本部分规定了固定式钢斜梯的设计、制造和安装方面的基本安全要求。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条
款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）
或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用本部分。
GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护拉杆及
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钢平台
GB50057建筑物防雷设计规范
GB50205钢结构工程施工质量验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1固定式钢斜梯fixedsteelinclinedladder
永久性安装在建筑物或设备上，与水平面成30°~75°°倾角的踏板钢梯
（见图1）。
3.2梯梁（梯框）stile（rail）
用来安装踏棍或其他横向承载件的梯子侧边构件。
3.3踏板tread（step）
供使用者上下梯子时脚踩踏的梯子水平构件，其前后深度不小于
80mm。
3.4踏步高rise
相邻两踏板间的垂直距离。
3.5踏步宽going
相邻两踏板突缘间的水平距离。
3.6内侧净宽度insideclearwidth
两梯梁内侧平行于踏板测量的距离，简称梯宽。
3.7梯段高度heightoftheladder
梯子上端基准面至基准面的垂直距离，简称梯高。
3.8扶手（系统）handrail（system）
安装在斜梯外侧边缘保护人员俺去的阻挡型框架结构。当其作为斜梯
扶手系统部件名称时，是由使用者手握作为支撑并与梯段倾角现平行的扶
手系统构件。
3.9倾角angleofpitch
两梯梁中心线所在平面与水平面的夹角。
4一般要求
4.1材料
钢斜梯采用钢材的力学性能应不低于Q235-B，并具有碳含量合格保
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证。
图1固定式钢斜梯示意图
1——踏板2——梯梁3——中间栏杆4——立柱5——扶手
H——梯高L——梯跨h1——栏杆高h2——扶手高a——梯子倾角
r——踏板高g——踏板宽
4.2钢斜梯倾角
4.2.1固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30°~75°范围内，优选倾角为
30°~35°。偶尔性进入的最大倾角宜为42°。经常性双向通行的最大倾角应
为38°。
4.2.2在同一梯段内，踏步高与踏步宽的组合应保持一致。踏步高与踏
步宽的组合应符合式（1）的要求：550≦g+2r≦700……………………（1）
式中：
g——踏步宽，单位为毫米（mm）；
r——踏步高，单位为毫米（mm）。
4.2.3常用的钢斜梯倾角与对应的踏步高r、踏步宽g组合（g+2r=600）
示例见表1，其他倾角可按线性插值法确定。
表1踏步高r、踏步宽g组合（g+2r=600）
倾角a/（°）30354045505560657075
r/mm160175185200210225235245255265
g/mm2802502302001801501301109070
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4.2.4常用钢斜梯倾角和高跨比（H:L）见附表2。
表2常用钢斜梯倾角和高跨比
倾角a/（°）4551555973
高跨比（H:L）1:11:0.81:0.71:0.61:0.3
4.3设计载荷
4.3.1固定式钢斜梯设计载荷应按实际使用要求确定，但不应小于本部
分规定的数值。
4.3.2固定式钢斜梯应能承受5倍预定活载荷标准值，并不应小于施加
在任何点的4.4kN集中载荷。钢斜梯水平投影面上的均布活载荷标准值不
应小于3.5kN/m2。
4.3.3踏步中点集中活载荷应不小于4.5kN，在梯子内侧宽度上均布载
荷步小于2.2kN/m2。
4.3.4斜梯扶手应能承受在除了向上的任何方向施加的不小于890N集
中载荷，在相邻立柱间的最大挠曲变形应不大于宽度的1/250.中间栏杆应
能承受在中点圆周上施加的不小于700N水平集中载荷，最大挠曲变形不
大于75mm。端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上890N
的集中载荷。以上载荷不进行叠加。
4.4制造安装
4.4.1钢斜梯应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205的规定。采
用其他方式连接时，连接强度不应低于焊接。安装后的梯子不应有歪斜、
扭曲、变形及其他缺陷。
4.4.2制造安装工艺应确保梯子及其所有构件的表面光滑、无锐边、尖
角、毛刺或其他可能对梯子使用者造成伤害或妨碍其通过的外部缺陷。
4.4.3钢斜梯与附在设备上的平台梁相连接时，连接处宜采用开长圆孔
的螺栓连接。
4.5防锈及防腐蚀
4.5.1固定式钢斜梯的设计应使其积留湿气最小，以减少梯子的锈蚀和
腐蚀。
4.5.2根据钢斜梯使用场合及环境条件，应对梯子进行合适的防锈及防
腐涂装。
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4.5.3钢斜梯安装后，应对其至少涂一层底漆或一层（或多层）漆面或
采用等效的防锈防腐涂装。
4.6接地
在室外安装的钢斜梯和连接部分的雷电保护，连接和接地附件应符合
GB50057的要求。
5结构要求
5.1梯高
5.1.1梯高宜不大于5m，大于5m时宜设梯间平台（休息平台），分段
设梯。
5.1.2单梯段的梯高应不大于6m，梯级数宜不大于16.
5.2内侧净宽度
5.2.1斜梯内侧净宽度单向通行的净宽度宜为600mm，经常性单向通
行及偶尔双向通行净宽度宜为800mm，经常性双向通行净宽度宜为
1000mm。
5.2.2斜梯内侧净宽度应不小于450mm，宜不大于1100mm。
5.3踏板
5.3.1踏板的前后深度应不小于80mm，相邻两踏板的前后方向重叠应
不小于10mm，不大于35mm。
5.3.2在同一梯段所有踏板间距应相同。踏板间距宜为225mm~255mm。
5.3.3顶部踏板的上表面应与平台平面一致，踏板与平台应无间隙。
5.3.4踏板应采用防滑材料或至少有不小于25mm宽的防滑突缘。应采
用厚度不小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用
25mm×4mm扁钢和小角钢组焊成的格板或其他等效的结构。
5.4梯梁
梯梁应有足够的刚度以使结构横向挠曲变形最小，并由底部踏板的突
缘向前突出不小于50mm（见图1）。
5.5梯子通行空间
5.5.1在斜梯使用者上方，由踏板突缘前端到上方障碍物沿梯梁中心线
垂直方向测量距离不小于1200mm。
5.5.2在斜梯使用者上方，由踏板突缘前端到上方障碍物的崔志距离应
GB4053.2-2009
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不小于2000mm。
5.6扶手
5.6.1梯宽不大于1100mm两侧封闭的斜梯，应至少一侧有扶手，宜设
在下梯方向的右侧。
5.6.2梯宽不大于1100mm一侧敞开的斜梯，应至少在敞开一侧装有梯
子扶手。
5.6.3梯宽不大于1100mm两边敞开的斜梯，应在两侧均安装梯子扶手。
5.6.4梯宽大于1100mm单不大于2200mm的斜梯，无论是否封闭，均
应在两侧安装扶手。
5.6.5梯宽大于2200mm的斜梯，除在两侧安装扶手外，在梯子宽度的
中线处应设置中间栏杆。
5.6.6梯子扶手中心线应与梯子的倾角线平行。梯子封闭边扶手的高度
由踏板突缘上表面扶手的上表面垂直测量应不小于860mm，不大于
960mm。
5.6.7斜梯敞开边的扶手高度应不低于GB4053.3中规定的栏杆高度。
5.6.8扶手应沿着其整个长度方向上连续可抓握。在扶手外表面与周围
其它物体间的距离不小于60mm。
5.6.9扶手宜为外径30mm~50mm，厚壁不小于2.5mm的圆形钢材。
对于非圆形钢材的扶手，其周长应为100mm~160mm。非圆形截面外接圆
直径应不大于57mm，所有边缘应为弧形，圆角半径不小于3mm。
5.6.10支撑扶手的立柱宜采用截面不小于40mm×40mm×40mm角钢或
外径为30mm~50mm的管材。从第一级踏板开始设置，间距不宜小于
1000mm。中间栏杆采用直径不小于16mm圆钢或30mm×4mm扁钢，固定
在立柱中部。
固定式钢梯及平台安全要求
第3部分：工业防护栏杆及钢平台
1范围
本部分规定了固定式工业防护栏杆及钢平台的设计、制造和安装方面
的基本安全要求。
本部分适用于工业企业内工作场所中使用的防护栏杆及钢平台（另有
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标准规定的除外）。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB4053的本部分的引用而成为本部分的条
款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）
或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用本部分。
GB50205钢结构工程施工质量验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1固定式工业防护栏杆fixedindustrialguardrail
永久性安装在梯子、平台、通道、升降口及其他敞开边缘防止人员坠
落的框架结构，简称护栏（见图1）。
3.2扶手（顶部栏杆）handrail（top-rail）
可供手握作为支撑并有阻挡功能的防护栏杆顶部构件。
3.3中间栏杆（横杆）intermediaterail（knee-rail）
安装在顶部栏杆和地板之间的防护栏杆水平构件。
3.4立柱（支柱）post（stanchion）
与平台或其他固定结构连接，支撑防护栏杆的垂直构件。
3.5脚踏板（挡板）toeboard（toeplate，kick，plate）
沿平台、通道或其他敞开边缘垂直设置，用来防止物体坠落（或人员
滑出）的防护栏杆构件。
3.6平台platform
在周围区域平面以上有可供人员工作或站立的平面结构。
3.7固定式工业平台fixedindustrialsteelplatform
永久性安装在建筑物或设备上供人员工作、休息或通行的钢制平台。
3.7.1工作平台workplatform
装有要求的防护装置，供人员进行工作活动的平台。
3.7.2梯间平台（中间平台、休息平台）landing（intermediate
platform，restplatform）
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相邻梯段间供人员休息或改变行进方向的平台。
3.7.3通行平台（通道）walkingplatform（walkway，runway）
供人员由一个区域到另一个区域行走的平台。
4一般要求
4.1防护要求
4.1.1距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面得所
有敞开边缘应设置防护栏杆。
4.1.2在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，
应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。
4.1.3在酸洗或电镀、脱脂等危险设备上方或附近的平台、通道或工作
面的敞开边缘，均应设置带踢脚板的防护栏杆。
4.1.4当平台设有满足踢脚板功能及强度要求的其他结构边沿时，防护
栏杆可不设踢脚板。
4.2材料
防护栏杆及钢平台采用钢材的力学性能应不低于Q235-B，并具有碳含
量合格保证。
4.3防护栏杆设计载荷
4.3.1防护栏杆安装后顶部栏杆应能承受水平方向和垂直向下方向不
小于890N集中载荷和不小于700N/m均布载荷。在相邻立柱间的最大挠
曲变形应不大于跨度的1/250。水平和垂直载荷以及集中和均布载荷均不
叠加。
4.3.2中间栏杆应能承受在中点圆周上施加不小于700N水平集中载
荷，最大挠曲变形不大于75mm。
4.3.3端部或末端立柱应能承受在立柱顶部施加的任何方向上890N的
集中载荷。
4.4钢平台设计载荷
4.4.1钢平台的设计载荷应按实际使用要求确定，并应不小于本部分规
定的值。
4.4.2整个平台区域内应能承受不小于3kN/m2均匀分布活载荷。
4.4.3在平台区域内中心距为1000mm，边长300mm正方形上应能承
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受不小于1kN集中载荷。
4.4.4平台地板在设计载荷下的挠曲变形应不大于10mm或跨度的
1/200，两者取小值。
4.5制造安装
4.5.1防护栏杆及钢平台应采用焊接连接，焊接要求应符合GB50205
的规定。
当不便焊接时，可用螺栓连接，但应保证设计的结构强度。安装后的
防护栏杆及钢平台不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
4.5.2防护栏杆制造安装工艺应确保梯子及其所有构件及其连接部分
表面光滑、无锐边、尖角、毛刺或其他可能对人员造成伤害或妨碍其通过
的外部缺陷。
4.5.3钢平台和通道不应仅靠自重安装固定。当采用仅靠拉力的固定件
时，其工作载荷系数应不小于1.5。设计时应考虑腐蚀和疲劳应力对固定件
寿命的影响。
4.5.4安装后的平台钢梁应平直，铺板应平整，不应有歪斜、翘曲、变
形及其他缺陷。
4.6防锈及防腐蚀
4.6.1防护栏杆及钢平台应使其积村水和湿气最小，以减少锈蚀和腐
蚀。
4.6.2根据防护栏杆及钢平台使用场合及环境条件，应对其进行合适的
GB4053.3-2009
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防锈及防腐涂装。
4.6.3防护栏杆及钢平台安装后，应对其至少涂一层底漆或一层（或多
层）面漆或采用等效的防锈防腐涂装。
5防护栏杆结构要求
5.1结构形式
5.1.1防护栏杆应采用包括扶手（顶部栏杆）、中间栏杆和立柱的结构
形式或采用其他等效的机构。
5.1.2防护栏杆各构件的不知应确保中间栏杆（横杆）与上下构件间形
成的空隙间距不大于500mm。构件设置方式应阻止攀爬。
5.2栏杆高度
5.2.1当平台、通道及作业场所距基准面高度小于2m时，防护栏杆高
度应不低于900mm。
5.2.2当距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场
所的防护栏杆高度应不低于1050mm。
5.2.3在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏
杆高度应不低于1200mm。
5.3扶手
5.3.1扶手的设计应允许手能连续滑动。扶手末端应以曲折端结束，可
转向支撑墙，或转向中间栏杆，或转向立柱，或布置成避免扶手末端突出
结构。
5.3.2扶手宜采用钢管，外径应不小于30mm，不大于50mm。采用非
圆形截面扶手，截面外接圆直径应不大于57mm，圆角半径不小于3mm。
5.3.3扶手后应有不小于75mm的净空间，以便于手握。
5.4中间栏杆
5.4.1在扶手和踢脚板之间，应至少设置一道中间栏杆。
5.4.2中间栏杆宜采用不小25mm×4mm扁钢或直径16mm的圆钢。中
间栏杆与上、下方构件的空隙间距不大于500mm。
5.5立柱
5.5.1防护栏杆端部应设置立柱或确保与建筑物或其他固定结构牢固
连接，立柱间距应不大于1000mm。
GB4053.3-2009
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5.5.2立柱不应在踢脚板上安装，除非踢脚板为承载的构件。
5.5.3立柱因采用不小于50mm×50mm×4mm角钢或外径30mm~50mm
钢管。
5.6踢脚板
5.6.1踢脚板顶部在平台地面之上高度应不小于100mm，其底部距地
面应不大于10mm。踢脚板宜采用不小于100mm×2mm的钢板制造。
5.6.2在室内的平台、通道或地面，如果没有排水或排除有害液体妖气，
踢脚板下端可不留空隙。
6钢平台结构要求
6.1平台尺寸
6.1.1工作平台的尺寸应根据预定的使用要求及功能确定，但应不小于
通行平台和梯间平台（休息平台）的最小尺寸。
6.1.2通行平台的无障碍宽度应不小于750mm，单人偶尔通行的平台
宽度可适当减小，单应不小于450mm。
6.1.3梯间平台（休息平台）的宽度应不小于梯子的宽度，且对直梯应
不小于700mm，斜梯应不小于760mm，两者取较大值。梯间平台（休息
平台）在行进方向的长度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700mm，
斜梯应不小于850mm，两者取较大值。
6.2上方空间
6.2.1平台地面到上方障碍物的垂直距离应不小于2000mm。
6.2.2对于仅限于单人偶尔使用的平台，上方障碍物的垂直距离可适当
减少，但不应少于1900mm。
6.3支撑结构
平台应安装在牢固可靠的支撑结构上，并与其刚性连接；梯间平台（休
息平台）不应悬挂在梯段上。
6.4平台地板
6.4.1平台地板宜采用不小于4mm厚的花纹钢或经防滑处理的钢板铺
装，相邻钢板不应搭接。相邻钢板上表面的高度差应不大于4mm。
6.4.2工作平台和梯间平台（休息平台）的地板应水平设置。通行平台
地板与水平面的倾角应不大于10°，倾斜的地板应采取防滑措施。
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