中华人民共和国电力行业标准DL
DL5007-92
电力建设施工及验收技术规范
火力发电厂焊接篇
984917
1991—12—31发布1992—09—01实施
中华人民共和国能源部发布
中华人民共和国电力行业标准
DL5007—92
电力建设施工及验收技术规范
火力发电厂焊接篇
TheCodeofErectionandAcceptance
fOrPowerplantConstruction
WeldingSection
主编部门：能源部电站焊接标准化技术委员会
批准部门：中华人民共和国能源部
水利电力出版社
1992北京
(京)新登字115号
中华人民共和国电力行业标准
电力建设施工及验收技术规范
火力发电厂焊接篇
DL5007-92
中华人民共和国能源部
＊
水利电力出版社出版、发行
(北京三里河显路8号)
北京市京东印刷厂印刷
＊
50xll68毫米32开本2.25印张57千字1插页
1992年9月第一版1993年10月北京第二次印刷
印数26291—40350册
书号l5120-6853
定价3.60元
中华人民共和国能源部
关于颁发《电力建设施工及验收技术规范
(火力发电厂焊接篇)》电力行业
标准的通知
能源基[1991]l015号
各电管局，各省、直辖市、自治区电力局，电规院，华能国际电力开发公司,电建所，水电出版社：
为了适应电力工业焊接技术的发展，保证火力发电厂的安装质量，我部对l982年颁发的电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)SDJ51—82进行了修订，其编号为DL5007—92，自1992年9月1日起执行，原规范同时废止。各单位在执行中有什么问题请告我部基建司和主编单位．
一九九一年十二月三十一日
目次
1.总则…………………………………………………………………………………………5
2.焊接人员……………………………………………………………………………………7
3.钢材及焊接材料……………………………………………………………………………9
4.焊前准备……………………………………………………………………………………10
5.焊接工艺……………………………………………………………………………………22
6.焊后热处理…………………………………………………………………………………25
7.质量检验……………………………………………………………………………………28
8.质量标准……………………………………………………………………………………32
9.技术文件……………………………………………………………………………………38
附录……………………………………………………………………………………………38
附件说明………………………………………………………………………………………661总则
1.0.1本规范适用于能源工业电力系统设计、制造、安装和检修600Mw及以下火力发电设备的锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接工作。
1.0.2本规范适用于碳素钢(含碳量＜0.35％)、普通低合金和耐耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氧—乙炔焊和埋弧自动焊等焊接方法。对其它材料和焊接方法，可参照本规范和有关标准制定技术要求。
1.0.３引进国外火力发电机组的施工和验收工作，除建造合同中另有具体规定的部份外，应按本规范的规定执行。
1.0.4焊缝质量检验根据部件工况条件和对质量要求分类进行评定．
1.0.5金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检验、焊接人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定进行。
1.0.6焊接工作(焊接、热处理和金属检验)必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。
2焊接人员
2.0.1焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理人员。
2.0.2各企业应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查人员。
2.0.2.1焊接专业技术负责人应由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师(或技师)及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接人员资格审核等工作。
2.0.2.2企业及其主管部门应经常组织对焊接人员的专业技术培训，不断提高他们的技术水平、专业理论水平和管理水平。
2.0.3对焊接人员的基本要求和工作内容。
2.0.3.1焊接技术人员
（１）首次从事焊接专业技术管理工作的技术人员，应经过一年以上生产实践和系统培训，经考核取得相应资格后方可担任。
（２）掌握工程概况，认真执行本规范，结合实际情况编制焊接施工组织设计和拟订技术措施，制定焊工培训方案，参与焊工技术考核委员会和焊工技术考核工作及焊接材料管理的检查工作。
（３）根据技术措施向有关人员进行技术交底，深人实际进行技术指导和监督。
（４）组织焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。
（５）参与重要管道和部件的质量验收工作。
（６）记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。
2.0.3.2焊接质量检查人员。
（１）从事焊接质量检查的人员应具有初中及以上的文化程度，具有一定实践经验和技术水平，且经过专业考核取得资格证书。
（２）焊接质量检查人员负责焊接质量验收项目的编制。检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。
（３）参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。
（４）注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
（５）确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验工作。
（６）检查焊工合格证件，掌握其技术状况对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接工作，并建议焊工技术考核委员会吊销其合格证书。
2.0.3.3焊接检验人员
（１）检验人员经专业技术培训和考核合格取得相应专业资格证书后，方可担任相应的焊接检验工作。
（２）焊缝质量无损检验工作应按本规范和有关规程进行，检验结果的评定工作，必须由班级及以上人员担任。
（３）根据焊接质量检查人员所确定的受检部位进行检验，做到检验及时，结论准确，及时反馈。
（４）焊接检验人员应认真填发、整理和保管全部检验记
（５）对外观不合格的焊口，应拒绝无损探伤检验。
2.0.3.4焊工
（１）必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263—88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书。
（２）凡担任下述各项部件焊接的焊工，必须经相应项目技术考核合格。
a．承压钢结构：锅炉钢架(主立柱、主横梁)、起重设备结构、主厂房屋架。
b.锅炉受热面管子。
c.工作压力大于0.1MPa的压力容器及管道。
d.储存易燃、易爆介质(气体、液体)的容器及其输送管道。
e.在受监承压部件上焊接非承压件。
f.高速转动部件的焊接件。
（３）应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守本规范和企业制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。
（４）焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员不得自行处理。
（５）合格焊工中断受监部件焊接工作六个月以上者，再次接任受监部件焊接工作时，必须重新考核。
（６）合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。
2.0.３.5焊接热处理人员
（１）焊接热处理工必须经过专业培训并考核取得资格证书。
（２）应遵守本规范及焊接技术措施、焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。
（３）热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。
3钢材及焊接材料
３.0.1焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。
３.0.2钢材必须符合国家标准(或部颁标准、专业技术条件)，进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术条件。
电厂常用钢材的化学成分、机械性能和参考数据见附录A。
３.0.３焊接材料[焊条、焊丝、钨捧、氩气、氧气、乙炔气(电石)和焊剂]的质量应符合国家标准(或有关标准)。
电厂常用焊条、焊丝的化学成分和机械性能见附录B和防录C。
３.0.4钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。
３.0.5焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。
３.0.5.1同种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般应符合下列要求：
（１）焊缝金届性能和化学成分与母材相当。
（２）工艺性能良好。
３.0.5.2异种钢材焊接时，焊条(焊丝)的选用，一般应符合下列要求：
（１）两侧钢材均非奥氏体不锈钢时，可选用成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的焊条(焊丝)。
（２）两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条(焊丝)。
焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐值见附录E。
３.0.６钨极氩弧焊用的电极，宜采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%。
３.0.7氧—乙炔焊所用氧气纯度应在98．5%以上。乙炔气纯度应符合GB6819—86《溶解乙炔》的规定。如以电石制备乙炔气，电石应有出厂证明书，其质量可采用检查焊缝金属中硫、磷含量(按被焊金属标准)的方法来确定；用于焊接的乙炔气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电石，不得用于受监部件的焊接。
３.0.8埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准要求，常用埋弧焊焊剂简明表见附录D。
4焊前准备
4.0.1焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求：
4.0.1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管于弯曲起点或
汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。
4.0.1.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小于0min(焊接、锻制、铸造成型管件除外)，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子直径，且不得少于150毫米。
4.0.1.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。
4.0.1.4筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm。
4.0.1.5带有纵向焊缝的筒体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚的3倍，且不小于100mm。
4.0.1.６焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合，如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件：
（１）管孔两侧大于孔径且不少于60mm范围内的焊缝应按8.0.2条的要求，经无损探伤检验合格。
（２）孔边不在焊缝缺陷上。
（３）管接头需经焊后热处理消除应力。
4.0.1.７搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
4.０.2管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。如无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属虽少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。焊接接头基本形式及尺寸见表4.0.2．
4.0.3焊件下料与坡口加工按下列要求进行：
4.0.3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径＜100mm的管子和公称直径＞100mm、工作压力＞3.9MPa的汽水管道，尤应以机械方法加工。
4.0.3.2如用热加工法(如气割)下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。
对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应先进行退火处理再行加工。
4.0.3.3坡口的制备应以机械加工的方法进行。如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按4.0.5条的要求清理干净，并将不平处修理平整。
4.0.4焊件经下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。
（１）淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料坡口，加工后要经表面探伤检验合格．
（２）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
（３）坡口加工尺寸符合图样要求。
（４）在第4.０.5条规定的清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。
4.0.5焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。清理范围规定如下：
（１）手工电弧焊对接焊口：每侧各为10～15mm．
（２）埋弧焊接焊口：每侧各为20mm。
（３）角接接头焊口：焊脚K值+10mm。
4.0.6对接管口端面应与管子中心线垂直．其偏斜皮△f不得超过表4.0.6的规定．
4.0.7焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值序号 接头
类型 坡口形式 图形 焊接
方法 焊件厚度
δ
(mm) 接头结构尺寸 适用范围 α β b
(mm) P
(mm) R
(mm) 1 对
接 Ⅰ 气焊
电焊
埋弧焊 <3
≤3
8~16 — — 1~2
1~2
0~1 — — 容器和一般钢结构 2 Ⅴ 气焊
电弧焊
埋弧焊 ≤6
≤16
>16~20 30o~35o — 1~3
1~3
0~1 0.5~2
1~2
7 — 各类承压管子，压力容器和中、薄件承重结构 3 U 电弧焊 ≤60 10o~15o — 2~3 2 5 中、厚壁汽水管道 表4.0.2焊接接头基本形式及尺寸
序号 接头
类型 坡口形式 图形 焊接
方法 焊接厚度
δ
(mm) 接头结构尺寸 适用范围 α β b
(mm) P
(mm) R
(mm) 4 对
接 双V形 水
平
管 电弧焊 >16~60 30o~40o 8o~12o 2~5 1~2 5 中、厚汽水管道 5 双V形 垂
直
管 电弧焊 >16~60 α1=
35o~40o
α2=
20o~25o β1=
15o~20o
β2=
5o~10o 1~4 1~2 5 中、厚汽水管道
续表
序号 接头
类型 坡口形式 图形 焊接
方法 焊件厚度
δ
(mm) 接头结构尺寸 适用范围 α β b
(mm) P
(mm) R
(mm) 6 对
接 综合型 电弧焊 >60 20o~25o 5o 2~3 2 5 后壁汽水管道 7 X形 电弧焊
埋弧焊
>16
>20 30o~35o — 2~3
0~1 2~4
7 — 双面焊接的大型容器和结构
续表
序号 接头
类型 坡口形式 图形 焊接
方法 焊件厚度
δ
(mm) 接头结构尺寸 适用范围 α β b
(mm) P
(mm) R
(mm) 8 对
接 封头 电弧焊 管径不限 同后壁管坡口加工要求 汽水管道或连箱封头 9 堵头 电弧焊 直径 同后壁管坡口加工要求 汽水管道或连箱堵头 12
续表
序号 接头
类型 坡口形式 图形 焊接
方法 焊件厚度
δ
(mm) 接头结构尺寸 使用范围 α β b
(mm) P
(mm) R
(mm) 10 T
形
接 管座 电弧焊 管径
Φ≤76 50o~60o 30o~35o 2~3 1~2 按壁厚差取 汽水、仪表取样等接管座 11 电弧焊 管径
Φ76~
133 50o~60o 30o~35o 2~3 1~2 — 一般汽水管道或容器的接管座或接头 13
续表
序号 接头
类型 坡口形式 图形 焊接
方法 焊件厚度
δ
(mm) 接头结构尺寸 适用范围 α β b
(mm) P
(mm) R
(mm) 12 T
形
接 无坡口 电弧焊
埋弧焊 ≤20
>8 — — 0~2 — — 不要全焊透的结构 13 单V形 电弧焊
埋弧焊 >20 50o~60o — 0~2 ≤2δ
3 — 不要求焊透的结构 电弧焊
埋弧焊 ≤20 50o~60o — 1~2 1~2 — 要求焊透的结构 14
续表
序号 接头
类型 坡口形式 图形 焊接
方法 焊件厚度
δ
(mm) 接头结构尺寸 适用范围 α β b
(mm) P
(mm) R
(mm) 14
T
型
接 K型 电弧焊
埋弧焊 >20 50o~60o — 1~2 1~2 — 要求焊透的结构 15 搭
接 气焊
电弧焊
埋弧焊 ≤4
≥4
>8 — — 0~1 — — 容器和结构
注，①钨极氩弧爆与电弧焊的焊口结构尺寸相同。
②壁厚6mm的受热面管子也可只用氩弧焊打底与盖面。
③壁厚大于6mm的管子可用氩弧焊打底，电焊盖面。
④封头的。值f值可按设计，且不小于20mm。
⑤搭接尺寸L=5，且不小于30mm。
表4.0.6管子端面与管中心线的偏斜度要求
图例 管子外径
（mm） △f
（mm） ≤60
60～159
159～219﹥
219 5
5
2
应符合下列要求：
4.0.7.1对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的l0%,且不大于1mm。
4.0.7.2对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10％，且不大于3mm。
4.0.8不同厚度焊件对口时，其厚度差可按下列方法处理：
（1）内壁尺寸不相等而外壁齐平时，可加工成图4.o.8(a)的形式。
（2）外壁尺寸不相等而内壁齐平时，可加工成图4.o.8(b)的形式。
（3）内外壁尺寸均不相等时，可加工成图4.o.8(c)的形式。
（4）内壁尺寸不相等，厚度差＜5mm时，在不影响焊件强度的条件下可加工成图4.o.8(d)的形式。
4.0.9焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
4.0.10焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃,且相对空气湿度小于60%的库房内。
图4.0.8不同厚度对口时的处理方法
(a)内壁尺寸不相等；(b)外壁尺lf不相等；
(c)内外壁尺寸均不相等；(d)﹩:，一﹩≤5mm
焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次．焊丝使用前应清除锈垢和油污至露出金属光泽。
焊接重要部件的焊条，使用时应装入温度保持在100～150℃的专用保温箱筒内，随用随取。
存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时，如对其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合要求后方准使用。
4.0.11焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
4.0.12除设计规定的冷枪口外，其余焊口应禁企用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。
4.0.13焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。
4.0.14焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。
4.0.15合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经折断面检查符合要求后方可正式焊接。
5焊接工艺
5.0.1焊接时允许的最低环境温度如下：
碳素钢：一20℃。
低合金钢、普通低合金钢：一l0℃。
中、高合金钢：0℃。
5.0.2各种钢材施焊前的预热温度推荐如表5.0.2，并有下列规
5.0.2.1根据焊接工艺评定提出预热要求．
5.0.2.2壁厚＞6mm的合金钢管子、管件(如弯头、三通等)和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表5.O.2的规定值提高20。50℃。
5.0.2.3壁厚＜6mm的低合金钢管子及壁厚＞l5mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。
5.0.2.4异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。
5.0.2.5接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。
5.0.2.6非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。
5.03预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。厚度大于35毫米的焊接接头预热时的升温速度应符合第6.0.5条的规定。
5.0.4施焊过程中，层问温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400℃。
5.0.5承压管道焊接时，为保证管道(或管子)内壁清洁和焊缝根层质量，所用的焊接方法应遵照表5．o．5的规定。
5.0.6中，高合金钢(含铬量>3；6或合金总含量＞5％)管子和管道焊口，为防止
根层氧化或过烧，焊接时内壁应充氩气或混合气体保护。
表5.0.2焊前预热温度
钢种(钢号) 管材 板材 壁厚
(Mm) 预热温度(oC) 厚度
(mm) 预热温度(oC) 含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件 ≥26 100~200 ≥34 100~150 C-Mn(16Mn) ≥15 150~200 ≥30
≥28 Mn-V(15MnV) Cr-Mo(12CrMo)
— — ≥15 150~200 1Cr-Mo(15CrMo、ZG20CrMo) ≥10 150~250 1Mn-Mo-V(14MnMoV、18MnMo-Nbg) — — 1Cr-Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMo) — 200~300 — — 1Cr-1Mo-V(15Cr1Mo1V、ZG15Cr1Mo1V)
2Cr-Mo-VW(12Gr2MoWV)
1Cr-Mo-V
2Cr-1Mo-(12Cr2Mo)
3Cr-1Mo-Vti(12Cr2MoVSiTiB) ≥6 250~350 9Cr-1Mo
12Cr-1Mo-V — 300~400 — — 主:①当采用钨极氬弧焊打底时,可按下限温[度降低50℃
②当管子外径大于219mm或壁厚大于20mm(含20mm)时,应采用电加热法预热.
部件名称 根部焊道t 其它焊道 р≥≤10Mpa，δ≤6mmpipesofheatedsurfaceofboilers TIG TIG/SMAW р≥10Mpa，δ>6mmpipesandtubing TIG SMAW р≥4Mpa，t≥450oCpipe Reheatingthepipesofcoldandhotsectionsofsteamandthebypass TIG SMAW Fuelpipesandtheonesofcoolingandlubricatingsystemofsteamturbineandgenerator TIG TIG/SMAW р<10Mpa，δ≤6mmpipesofheatedsurfaceoflowpressureboilers TIG TIG/SMAW Otherpipes TIG SMAW 注：1)为非强制性要求。
5.0.7严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
5.0.8管子焊接时，管内不得有穿堂风。
5.0.9点固焊时，除其焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同外，还应满足下列要求：
5.0.9.1在对口根部点固焊时，点固焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。
5.0.9.2厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。
5.0.10采用钨极员弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自捡合格后，方可焊接次层，直至完成。
5.0.11厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，亦应符合下列规定：
5.0.11.1氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。
5.0.11.2其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
5.0.11.3单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。厚壁大径管多道排列要求见图5.0.11。
图5.0.11厚壁管焊道排列示意图
5.0.12为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和铝炉密集排管(管子间距＜30mm)的对接焊口宜采取二人对称焊。
5.0.13钢结构的焊接应按作业指导书的规定进行。
5.0.14施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。
5.0.15施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成．若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施(如后热缓冷、保温等)。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
5.0.16公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊口，应采取双面焊接，并应采取清根措抵以保涯封底焊质量。清根后应按第4.0.5条要求格氧化物清除干净．
5.0．17订对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。
5.0.18焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记。
5.0.19对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以300。350℃为宜，恒温时间不小于2小时。后热处理的加热范围与热处理要求相同。
5.0.20焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，中、高合金钢不得超过二次，并应遵守下列规定:
5.0.20.1彻底清除缺陷。
5.0.20.2补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行。
5.0.20.3需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
5.0.21安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
5.0.22不得对焊接接头进行加热校正。
6焊后热处理
6.0.1热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能。热处理过程应严格按照本规范及有关规定进行．
6.0.2下列焊接接头焊后应进行热处理：
6.0.2.1肇厚＞30mm的破案钢管子与管件．
6.0.2.2壁厚＞32mm的碳素钢容器。
6.0.2.3壁厚＞28mm的普通低合金钢容器。
6.0.2.4耐热钢管于与管件(第6.0.3条规定的内容除外)。
6.0.2.5经焊接工艺评定需做热处理的焊件。
6.0.3凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理。
6.0.3.1壁厚小于或等于10mm，管径小于或等于l08H1m的15CrMo12Cr：Mo钢管子。
6.0.3.2壁厚小于或等于8mm，管径小于或等于108mm的12Cr：MoV钢管于。
6.0.3.3壁厚小于或等于6mm，管径小于或等于63mm的12CrMoWB钢管子。
6.0.4焊后热处理一般为高温回火。
常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表6.0.4．
表6.0.4焊后热处理温度及恒温时间
6.0.5热处理过程电升温、降温速度规定如下：
25
6.0.5.1升温温速度，一般可按250×壁厚℃／h计算，且不大于300℃／h。
6.0.5.2降温过程中，温度在300℃以下可不控制。
6.0.6异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条(焊丝)综合考虑热处理温度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点ACl，可参见附录E。
6.0.7热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管于壁厚的3倍,且不小于60mm。
6.0.8热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管于壁厚的5倍，以减少温度梯度。
6.0.9热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于50℃。厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。
6.0.10热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定或校验。
6.0.11进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置。
6.0.12焊接接头热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的代号钢印或永久性标记。
钢种(钢号) 温度
(oC) 厚度 ≤12.5 >12.5~25 >25~37.5 >37.5~50 >50~75 >75~100 >100~125 TimeofConstantTemperature(H) C≤0.35(20、ZG25) 600~650 ??1于2 2 2 2 2 1/2Cr-1/2Mo(12CrMo) 650~700 1 1 2 2 2 2 1Cr-Mo(15CrMo、ZG20CrMo) 670~700 1 1 2 2 2 2 1Cr-Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMoV)
1Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)
1Cr-Mo-V 20~750 1 1 2 3 4 5 2Cr-1Mo 720~750 1 1 2 3 4 5 2Cr-Mo-VW(12Cr2MoWVB)
3Cr-1Mo-Vti(12Cr2MoVSiTiB) 750~780 1 1 2 3 4 5 9Cr-1Mo
12Cr-1Mo 1 1 2 3 4 5 7质量检验
7.0.1应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检验相结合的方法，做好验评工作。
焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按检验项目和程序进行。
7.0.2焊接接头分类检查的方法、范围及数量，按表7，o．2进行，且应符合下列规定：
7.0.2.1外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
7.0.2.2需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤。
7.0.2.3焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用：
（1）厚度20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20％探伤量的射线透照
（2）厚度20mm、且小于70nlm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一种。
（3）厚度＞70mm的管子在焊到20mm左右时做100％的射线探伤，焊接完成后做l00％超声波探伤。
（4）接接头为I类的锅炉受热面管子，除做不少于25％的射线透照外，还应另做25％的超声波探伤。
7.0.2.4合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：
（1）管子不少于10％。。
（2）其他管子及管道100％
（3）．光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行
7.0.3锅炉受热面管于作割样或代样检查时，试样数量见表。
7.0.3试样切取部位及加工规格见附录F。
7.0.4割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双倍复检。
表7.0.2焊接头分类检验的项目范围及数量
焊接
接头
类别 范围 检验方法及比例（％） 外观 射
线 超
声 硬度） 光谱 割样 自检 专检 Ⅰ 工作压力大于或等于9.81MPa的锅炉的受热面管子 100 100 50 5 10 0.5 外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压9.31MPa
的锅炉本体范围内的管子及管道 100 100 100 100 100 — 外径大于159mm，工作温度高于450℃的蒸气管道 100 100 100 100 100 — 工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道 100 100 50 100 100 — 工作温度大于300℃且不大于450℃的汽水管道及管件 100 50 50 100 100 — 工作压力大于或等于9.81MPa的锅炉的受热面管子 100 50 50 100 100 — Ⅱ 外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压9.31MPa
的锅炉本体范围内的管子及管道 100 25 25 5 — 0.5 外径大于159mm，工作温度高于450℃的蒸气管道 100 25 5 100 — — 工作温度大于300℃且不大于450℃的汽水管道及管件 100 25 5 100 — —
续表
焊接
接头
类别 范围 检验方法及比例（％） 外观 射
线 超
声 硬度） 光谱 割样 自检 专检 Ⅱ 工作压力大于1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、气管道 100 25 5 — — — 承受静载荷的钢结构 100 25 3) — — — Ⅲ 工作压力为0.1～1.6MPa汽、水、油、气管道
100 25 1 — — — 烟、风、煤、粉、灰等管道及附件 100 25 4) — — — 非承压结构及密封结构 100 10 — — — — 一般地支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉杆等） 100 10 — — — — 外径小于的锅炉水压范围外疏水、放水、排污、取样管子 100 100 — — — —
注：１）经焊接工艺评定，且具有与作业指导书相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定，
２）经焊接工艺评定，按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊接接头，右免作割样检查。
３）钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。
４）烟、风、煤、粉、灰等管道应做100%的渗油检查。
表7．0．３锅炉受热面管子焊接接头割样(或代样)
检查的项目及试验数量
项目 拉力
(片) 冷弯
(片) 金相
〔片〕 断面
(片) 面弯 根弯 宏观 微观 数量 2 1 1 1 1(中、高合金钢) 3
7．0．5无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合格。
7．0．6对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行检验。
7．0．7热处理自动记录图异常应做硬度值抽查。被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理。
7．0．8焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，以反映焊接质量状况。其计算方法可按下式进行：
无损检验一次合格率＝Ａ－Ｂ×100%
Ａ
式中A——一次被检焊接接头当量数(不包括复检及重复加倍当量数)：
B——不合格焊接接头当量数(包括挖补、割口及重复返工当量数)。
当量数计算规定如下：
7.0．8．1外径小于或等于76mm的管接头，每个接头即为当量数1。
7．0．8．2外径大于76r—1m的管子、容器接头，同焊口的每390mm被检焊缝长度计为当量数1。
7，0．8．3使用射线探伤时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm时可计为一个当量。
8质量标准
8.0.1焊缝外观检查质量应符合下列要求：
8.0.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见表8.0.1-1。
表3.0.1—1焊经外形允许尺寸(mm)
焊接接头类别
接头型式位置
I
II
III
对
接
接
头
焊缝余高
平焊
0～2
0～3
0～4 其它位置
≯３ ≯４ ≤５
焊缝余
高差
平焊
≤２ ≤２ ≤３ 其它位置 ≤２ ∠３ ∠４ 焊缝宽度 比坡口增宽 ∠４ ≤４ ≤５ 每侧增宽 ∠２ ≤２ ≤３ 角
接
接
头 贴角焊 焊脚 ＄＋（２～３） ＄＋（２～４） ＄＋（３～ ５） 焊脚 尺寸差 ∠２ ≤２ ≤３
续表
焊接接头类别
接头型式位置
I
II
III
＄≤２0
＄±1.5
＄±2
＄±2.5
角
接
接
头
＄＞20 ＄±2 ＄±2.5 ＄±3
＄≤２0 ∠2 ≤２ ≤３
＄≤２0 ∠3 ∠３ ∠４
注：①焊缝表面不允许有深度大于Im圆的尖锐凹槽，且不允许低子母拐表面。
②搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。
8．0．1．2焊缝表露缺陷应符合表8.0.1—2要求
8．0．1．3焊接角变形应符合表8.0.1—3规定。
8．0．1．4管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：
（1）锅炉受热面管子：≤10％＄十1mm。
表8.0．1—2焊缝表露缺陷允许范围。
焊接接头类别
缺陷名称 质量要求
I
II
III
裂纹、未熔合 不允许
根部未焊透
不允许
深度≯本10％＄，
且≯1..5mm总
长度和焊缝全长
的10‰，氩弧焊
打底焊缝不允许
深度≯15％0，
且≯2mm，总
长度≯焊缝全长
的15％ 续表
焊接接头类别
缺陷名称 质量要求
I
II
III
气孔、夹渣
不允许
咬
边
不要求修磨的焊缝
深度≯0..5mm焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的10%，且≯40mm.板件不大于焊缝全长的10%
深度≯0.5mm焊缝隙两侧总长度：管件≯焊缝全长的
20%
板件≯焊缝全长
的15％ 深度≯0.5mm
焊缝隙两侧总长度：
管件≯焊缝全长的
20%
板件≯焊缝全长
的20％ 要求修磨的焊缝 不允许
根部凸出
≯2 板件和直径≥的管件：108mm的管件
：≯3mm管件直径∠108mm
时以通球为准，要求是：
管外径≥32mm时，
为管内径的85%
管外径≥32mm时，
为管内径的75% 内凹
.≤5mm
≤2mm ≤2.5mm
（2）其它的管道10%＄且≤4mm。
8．0．2焊缝的无损探伤检验及结果的评定应按照以下标准进行。
8．0．2．1承压管道
表8。0。1-3焊接确变形允许范围
焊件
偏差值 §（0） a（mm） 板件 ≯3 －
管径∠1008mm － ≯1/100 管径≥100mm － ≯3/200
（1）SD143-85《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接烘焊缝射线检验篇）》。
（2）SD67-83《电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）》。
8．0．2．2容器及钢结构：
（1）GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》。
（2）JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》。
各类焊缝的质量级别规定见表8。0。2
表8。0。2各类焊缝的质量级别规定
焊接接头类别
探伤方法 I II III 锅炉范围内 锅炉范围外 射线 II II II III 超声 I I I II
表8。0。3焊接接头机械性能试验标准
试验项目 合格标准
抗拉强度（MPa）
不低于母材规定值下限 冷
弯
（度）
双
面
焊
碳素钢、奥氏体钢
180
弯轴直径3a支座间距5.2a 其它普低钢、合金钢 100
弯轴直径3a支座间距5.2a 单
面
焊 碳素钢、奥氏体钢
90
弯轴直径3支座间距5.2a 其它普低钢、合金钢 50
弯轴直径3支座间距5.2a 冲击韧性（J/cm:） 碳钢≥59
合金钢≥49 ①注：冷弯试验，当试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上不行有长度大于3mm的焊缝纵向裂纹或长度大于1。5mm的焊缝横向裂纹
②抗拉和冲击试验中，如断在焊缝上，其断口处不允许有超过折断面检查允许范围的缺陷。
③需做热处理的试样，应先做热处理
8.0.3焊接接头机械性能试验结果应符合表8。0。3的规定
8.0.4焊接接头折断面和金相宏观检验标准应符合表8.0.4的规定
8.0.5金相微观检验合格标准如下：
8.0.5.1没有裂纹。
8.0.502没有过烧组织
8.0.5.3在非马氏体钢中，没有淬硬的马氏体组织
8.0.6热处理后焊缝的硬度，一般不超过母材布氏硬度HB加100，且不超过下列规定
合金总含量＜3%HB≤270
合金总含量3%～10%HB≤300
合金总含量＞10%HB≤350
表8。0。4焊缝断面和金相
焊接接头类别
厚度
缺陷名称 I
≤6
＞6
裂纹、未熔合
不 根
部
未
焊
透 双面焊、加衬垫单面焊
不 单面焊
不允许
内凹（塌腰） 深度≯20%&且1mm
深度≯15%&且1.5mm
单
个
气
孔 径向
≯25%& ≯20%&且3mm
轴、周向
≯2mm
≯20%&且5mm
单
个
夹
渣 径向
≯25%&
≯20%&且3mm
轴、周向
≯30%& ≯25mm,且4mm
密集气孔及夹渣
不允
沿厚度方向同一直线上各种缺陷的总和 且 注：采用氩弧焊打底的接头不允许有概况未焊透。
宏观检验合格标准
II III
≤6
＞6
≤6
＞6 允许
允许
深度≯10%&且≯1.5mm累计长度≯焊缝长工度的10%
深度≯15%&且≯2mm累计长度≯焊缝长工度的15%不
深度≯20%&且2mm
深度≯20%&且1mm
深度≯30%&且2mm
深度≯25%&且4mm
≯25%&
≯25%&且4mm
≯25%&
≯30%&且7mm
≯2mm ≯30%&且6mm ≯2%& ≯20%&且3mm
≯25%& ≯20%&且4mm
≯25%&
≯25%&且4mm
≯30%& ≯20%&且4mm ≯30%&
≯30%&且5mm
许
1.每1cm’面积内有直径≤0.8mm气孔或夹渣不超过5个，或部面积不超过3mm‘
2．沿圆周（或长度）方向10倍厚度的范围内，气孔和夹渣的累计长工度不超过厚度（相邻缺陷间距离如超过最大缺陷长度5倍时，则按单个论） ≯25%&且≯.5mm ≯25%&且≯4mm ≯25%&且≯mm ≯30%&且≯5mm
9技术文件
9.0.1焊接技术文件应及时进行编制，施工后移交有关部门，其内容包括：
9.0.1.1焊接工程一览表．
9.0.1.2受监部件使用的焊接材料质量证件．
9.0.1.3焊工技术考核登记表．
9.0.1.4受监焊口焊接、热处理的质量检验的报告和热处理曲线记录B。
9.0.1.5主蒸汽；再热蒸汽系统(热段、冷段)、汽轮机导汽管和主给水系统等管道的焊接，热处理和检验记录图．
9.0.2以下焊接资料应在竣工后整理成册，交质量管理部门保管，以备查询：
9.0.2.1焊接施工组织设计、重大项目施工技术措施．
9.0.2.2锅炉受热面管子和锅炉一次门内本体管道的焊接、热处理检验记录、图表、探伤底片、检验报告．
9.0.2.3焊接工程质量评级。
9.0.2.4焊接工艺评定书、作业指导书．
9.0.2.5焊接工程技术总结．
附录
附录A电厂常用钢材的化学成分、机械性能及参考数据
附录B常用焊条熔敷金属的化学成分和常温机械性能
附录C常用焊丝的化学成分
附录D埋孤自动焊常用焊剂简明表
附录E焊接异种钢的焊条(焊丝)及焊后热处理温度推荐表
附录F焊接接头质量检查试样的切取部位及规格
附录G相关标准、规范目录
附录A电厂常用钢材的化学成分、机械性能及参考数据
关于电厂常用钢材的化学成分和机械性能见表A。
表A电厂常用钢材的化学成分和机械性能
序号 牌号 化学成分（%） 备注 钢号 标准号 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24 A3
10
20
20G
22G
25
St35.8
St45.8
STPT38
STPT42
SB42
SB46
60
65
A-1
C
B
C
SB49
STPT49
12Mng
16Mng
16MnR
17Mn4 GB700
GB3087
GB3087
GB5031
GB713
GB699
DIN17175
DIN17175
JISG3456
JISG3456
JISG3103
JISG3103
ASTMA515
ASTMA515
ASTMA210
ASTMA178
ASTMA106
ASTMA106
JISG3103
JISG3456
GB713
GB713
GB6654
DIN17115/1 0.14~0.22
0.07~0.14
0.17~0.24
0.17~0.24
≤0.26
0.22~0.30
≤0.17
≤0.21
≤0.25
≤0.30
≤0.24
≤0.28
0.24~0.31
0.28~0.33
≤0.27
≤0.35
≤0.30
≤0.35
≤0.31
≤0.33
≤0.16
0.12~0.20
≤0.20
0.14~0.20 0.30~0.65
0.35~0.65
0.30~0.65
0.35~0.65
0.60~0.90
0.50~0.80
0.40~0.80
0.40~1.20
0.30~0.90
0.30~0.10
≤0.90
≤0.90
≤0.90
≤0.90
≤0.93
≤0.8
0.29~1.06
0.29~1.06
≤0.9
0.30~1.0
1.10~1.50
1.20~1.60
1.20~1.60
0.90~1.20 ≤0.30
0.17~0.37
0.17~0.37
0.17~0.37
0.17~0.37
0.17~0.37
0.10~0.35
0.10~0.35
0.10~0.35
0.10~0.35
0.15~0.30
0.15~0.30
0.15~0.40
0.15~0.40
≤0.10
—
≥0.10
≥0.10
0.15~0.30
0.10~0.35
0.20~0.60
0.20~0.60
0.20~0.60
0.20~0.40 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24 A3
10
20
20G
22G
25
St35.8
St45.8
STPT38
STPT42
SB42
SB46
60
65
A-1
C
B
C
SB49
STPT49
12Mng
16Mng
16MnR
17Mn4
成分、机械性能及参考数据
化学成份常温和机械性能
化学成分(%) Cr Mo V Ni Ti B —
≤0.15
≤0.25
—
—
≤0.25
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
≤0.25
≤0.25
—
—
≤0.25
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
序号 牌号 化学成分（%） 钢号 标准号 W Nb Cu S P 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24 A3
10
20
20G
22G
25
St35.8
St45.8
STPT38
STPT42
SB42
SB46
60
65
A-1
C
B
C
SB49
STPT49
12Mng
16Mng
16MnR
17Mn4 GB700
GB3087
GB3087
GB5031
GB713
GB699
DIN17175
DIN17175
JISG3456
JISG3456
JISG3103
JISG3103
ASTMA515
ASTMA515
ASTMA210
ASTMA178
ASTMA106
ASTMA106
JISG3103
JISG3456
GB713
GB713
GB6654
DIN17115/1 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
≤0.25
≤0.25
—
—
≤0.25
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— ≤0.050
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.04
≤0.04
≤0.035
≤0.035
≤0.040
≤0.040
≤0.040
≤0.040
≤0.058
≤0.060
≤0.058
≤0.058
≤0.040
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.050 ≤0.045
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.04
≤0.04
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.048
≤0.050
≤0.048
≤0.048
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.050
常温机械性能 临界点Ac1/Ac2 分类号SD340-89 σs
(MPa) σb
(MPa) δs
(%) αk
(J/cm2) HB 185~235
196
226
245
265
275
215~235
235~255
≥215
≥245
≥225
≥245
≥220
≥240
≥255
≥255
≥240
≥275
≥265
≥274
275~295
245~345
265~345
274~284 3754~60
333~490
392~588
412~549
420~560
450
360~480
410~529
≥372
≥412
412~540
451~588
415~550
450~585
≥414
≥414
≥415
≥485
480~617
≥480
430~590
440~655
450~655
460~548 21~26
24
20
24
24
23
≥25
≥23
≥22
≥30
≥22
≥20
19~21
18~21
18~21
27v
49u
59u
71u
59u
59u
27v
Ⅰ-1
Ⅰ-1
Ⅰ-1
Ⅰ-1
Ⅰ-1
Ⅰ-1
Ⅰ-1
Ⅰ-1
Ⅰ-1
Ⅰ-1
Ⅰ-1
Ⅰ-2
Ⅰ-2
Ⅰ-2
ⅡA-1
ⅡA-1
ⅡA-1
ⅡA 续表
序号 牌号 化学成分（%） 钢号 标准号 C Mn Si 25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50 19Mn5
15MnVg
15MnVR
20MnMo
15MnMoV
14MnMoVg
18MnMoNbg
12CrMo
15CrMo
12CrMoV
12Cr1MoV
ZG15Cr-1Mo1V
ZG20Cr-MoV
A
T1
P1
T11
P11
P12
P2
WC6
WC9
SB46M
STBA12
STBA13
STBA12 DIN17175
GB713
GB6654
JB755
JB755
GB713
GB713
GB5310
GB5310
GB3077
GB5310
JB2640
JB2640
ASTMA204
ASTMA209
ASTMA335
ASTMA213
ASTMA335
ASTMA335
ASTMA335
ASTMA217
ASTMA217
JISG3103
JISG3462
JISG3462
JISG3458 0.17~0.22
0.10~0.18
≤0.18
0.17~0.23
0.12~0.18
0.10~0.18
0.17~0.23
0.08~0.15
0.12~0.18
0.18~0.15
0.08~0.15
0.14~0.20
0.18~0.25
≤0.18
0.10~0.20
0.10~0.20
≤0.15
≤0.15
≤0.15
0.10~0.20
≤0.20
≤0.18
≤0.18
0.10~0.20
0.15~0.25
0.10~0.20 1.00~1.30
1.20~1.60
1.20~1.60
1.10~1.40
1.30~1.60
1.20~1.60
1.35~1.65
0.40~0.70
0.40~0.70
0.40~0.70
0.40~0.70
0.40~0.70
0.40~0.70
≤0.90
0.30~0.80
0.30~0.80
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.61
0.30~0.61
0.50~0.80
0.40~0.70
≤0.90
0.30~0.80
0.30~0.80
0.30~0.80 0.30~0.60
0.20~0.50
0.20~0.60
0.17~0.37
0.17~0.37
0.20~0.50
0.17~0.37
0.17~0.37
0.17~0.37
0.17~0.37
0.17~0.37
0.17~0.37
0.17~0.37
0.15~0.40
0.10~0.50
0.10~0.50
0.50~1.00
0.50~1.00
≤0.50
0.10~0.30
≤0.60
≤0.60
0.15~0.30
0.10~0.50
0.10~0.50
0.10~0.50
续表
化学成分(%) Cr Mo V Ni Ti B ≤0.30
—
—
—
—
—
—
0.40~0.70
0.80~1.10
0.30~0.60
0.90~1.20
1.20~1.70
0.90~1.20
—
—
—
1.00~1.50
1.00~1.50
0.80~1.25
0.50~0.81
1.00~1.50
2.00~2.75
—
—
—
— —
—
—
0.20~0.35
0.4~0.65
0.40~0.65
0.45~0.65
0.40~0.55
0.40~0.55
0.25~0.35
0.25~0.35
1.00~1.20
0.50~0.70
0.41~0.65
0.44~0.65
0.44~0.65
0.44~0.65
0.44~0.65
0.44~0.65
0.44~0.65
0.44~0.65
0.90~1.20
0.45~0.60
0.45~0.65
0.45~0.65
0.45~0.65 —
0.04~0.12
0.04~0.12
—
0.05~0.15
0.05~0.15
—
—
—
0.15~0.30
0.15~0.30
0.20~0.40
0.20~0.30
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
≤0.50
≤0.50
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
序号 牌号 化学成分（%） 钢号 标准号 W Nb Cu S P 25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50 19Mn5
15MnVg
15MnVR
20MnMo
15MnMoV
14MnMoVg
18MnMoNbg
12CrMo
15CrMo
12CrMoV
12Cr1MoV
ZG15Cr-1Mo1V
ZG20Cr-MoV
A
T1
P1
T11
P11
P12
P2
WC6
WC9
SB46M
STBA12
STBA13
STPA12 DIN17175
GB713
GB6654
JB755
JB755
GB713
GB713
GB5310
GB5310
GB3077
GB5310
JB2640
JB2640
ASTMA204
ASTMA209
ASTMA335
ASTMA213
ASTMA335
ASTMA335
ASTMA335
ASTMA217
ASTMA217
JISG3103
JISG3462
JISG3462
JISG3458 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
≤0.10
≤0.10
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
0.025~0.050
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
≤0.50
≤0.50
—
—
—
— ≤0.040
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.03
≤0.03
≤0.040
≤0.045
≤0.045
≤0.030
≤0.030
≤0.045
≤0.045
≤0.030
≤0.045
≤0.040
≤0.035
≤0.035
≤0.035 ≤0.040
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.03
≤0.03
≤0.035
≤0.045
≤0.045
≤0.030
≤0.030
≤0.045
≤0.045
≤0.035
≤0.04
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
续表
常温机械性能 临界点Ac1/Ac3 分类号SD340-89 σs
(MPa) σb
(MPa) δs
(%) αk
(J/cm2) HB 300~310
335~390
335~390
353~372
441
490
440~510
206
235
225
255
343
313
255
207
207
207
207
207
207
275
275
255
206
206
206 510~610
490~675
490~675
370~529
588
635
590~635
412~559
441~638
440
471~638
490
490
450~585
378
379
413
413
413
379
482~655
482~655
451~588
382
412
382 19
17~18
17~18
18
17
16
16~17
21
21
22
21
14
14
23
22
22
30
22
22
22
20
20
59u
34v
47u
55u
69u
69u
59u
78u
59u
29.4u
29.4u
149~217
156~228
146
163
ⅡA
ⅡA-2
ⅡA-2
ⅡA-2
ⅡB-1
ⅡB-2
ⅡB-2
Ⅲ-2
Ⅲ-2
Ⅲ-3
Ⅲ-3
Ⅲ-3
Ⅲ-3
Ⅲ-1
Ⅲ-1
Ⅲ-1
Ⅲ-2
Ⅲ-2
Ⅲ-2
Ⅲ-1
Ⅲ-1
Ⅲ-1
Ⅲ-1
Ⅲ-1
序号 牌号 化学成分（%） 钢号 标准号 C Mn Si 51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77 STBA22
STBA20
STPA20
STBA23
STPA22
STPA23
SCPH21
15Mo3
13CrMo44
14MoV63
12Cr2MoWVT1B
12Cr3MoVSiTiB
12Cr2Mo
P22
STPA24
10CrMo910
1Cr5Mo
10Cr5MoWVTiB
P5
P9
STPA25
STPA25
X20CrMoV121
1Cr13
0Cr13Al
1Cr18Ni9
0Cr23Ni13 JISG3462
JISG3462
JISG3458
JISG3462
JISG3458
JISG3458
JISG5151
DIN17155/2
DIN17155
DIN17155
GB5310
GB5310
GB5310
ASTMA335
JISG3458
DIN17175
JB755
ASTMA335
ASTMA335
JISG3458
JISG3458
DIN17175
GB1220
GB1220
GB1220
GB1220 ≤0.15
0.10~0.20
0.10~0.20
≤0.15
≤0.15
≤0.15
≤0.20
0.12~0.20
0.10~0.18
0.10~0.18
0.08~0.15
0.09~0.15
0.08~0.15
≤0.15
≤0.15
0.08~0.15
≤0.15
0.07~0.12
≤0.15
≤0.15
≤0.15
≤0.15
0.17~0.23
≤0.15
≤0.08
≤0.15
≤0.08 0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
0.50~0.80
0.50~0.70
0.40~0.70
0.40~0.70
0.45~0.65
0.50~0.80
0.40~0.70
0.30~0.60
0.30~0.60
0.40~0.70
≤0.60
0.45~0.70
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
0.30~0.60
≤1.00
≤1.00
≤1.00
≤2.00
≤2.00 ≤0.50
0.10~0.50
0.10~0.50
0.50~1.00
≤0.50
0.50~1.00
≤0.60
0.15~0.35
0.10~0.35
0.10~0.35
0.45~0.75
0.60~0.90
≤0.50
≤0.50
≤0.50
≤0.50
≤0.50
0.40~0.70
≤0.50
0.25~1.00
≤0.50
0.251.00
≤0.50
≤1.00
≤1.00
≤1.00
≤1.00
续表
化学成分(%) Cr Mo V Ni Ti B 0.80~1.25
0.50~0.80
0.50~0.80
1.00~1.50
0.80~1.25
1.00~1.50
1.00~1.50
—
0.70~1.10
0.30~0.60
1.60~2.10
2.50~3.00
2.00~2.50
1.90~2.60
1.90~5.60
2.00~2.50
4.00~6.00
4.50~6.00
4.00~6.00
8.00~10.00
4.00~6.00
8.00~10.00
10.00~12.50
11.50~13.50
11.50~14.50
17.00~19.00
22.00~24.00 0.45~0.65
0.40~0.65
0.40~0.65
0.45~0.65
0.45~0.65
0.45~0.65
0.45~0.65
0.25~0.35
0.45~0.65
0.50~0.70
0.50~0.65
1.00~1.20
0.90~1.20
0.87~1.13
0.87~1.13
0.90~1.20
0.40~0.60
0.48~0.65
0.45~0.65
0.90~1.10
0.45~0.65
0.90~1.10
0.80~1.20
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
—
—
—
0.22~0.32
0.28~0.42
0.25~0.35
—
—
—
—
—
0.20~0.33
—
—
—
—
0.25~0.35
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
≤0.50
—
—
—
—
—
—
—
—
—
≤0.60
—
—
—
—
—
0.30~0.80
≤0.60
—
8.00~10.00
12.00~15.00 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0.08~0.18
0.22~0.38
—
—
—
—
—
0.16~0.24
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
≤0.008
0.005~0.011
—
—
—
—
—
0.008~0.014
—
—
—
—
—
—
—
—
—
序号 牌号 化学成分（%） 钢号 标准号 W Nb Cu S P 51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77 STBA22
STBA20
STPA20
STBA23
STPA22
STPA23
SCPH21
15Mo3
13CrMo44
14MoV63
12Cr2MoWVT1B
12Cr3MoVSiTiB
12Cr2Mo
P22
STPA24
10CrMo910
1Cr5Mo
10Cr5MoWVTiB
P5
P9
STPA25
STPA25
X20CrMoV121
1Cr13
0Cr13Al
1Cr18Ni9
0Cr23Ni13 JISG3462
JISG3462
JISG3458
JISG3462
JISG3458
JISG3458
JISG5151
DIN17155/2
DIN17155
DIN17155
GB5310
GB5310
GB5310
ASTMA335
JISG3458
DIN17175
JB755
ASTMA335
ASTMA335
JISG3458
JISG3458
DIN17175
GB1220
GB1220
GB1220
GB1220 —
—
—
—
—
—
≤0.10
—
—
—
0.30~0.55
—
—
—
—
—
—
0.20~0.40
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
≤0.50
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— ≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.030
≤0.035
≤0.030
≤0.040
≤0.040
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.030
≤0.030
≤0.035
≤0.030
≤0.030
≤0.030
≤0.030
≤0.030
≤0.030
≤0.030
≤0.030
≤0.030
≤0.030
≤0.030 ≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.030
≤0.035
≤0.030
≤0.040
≤0.040
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.030
≤0.030
≤0.035
≤0.035
≤0.030
≤0.030
≤0.030
≤0.030
≤0.030
≤0.030
≤0.035
≤0.035
≤0.035
≤0.035
续表
常温机械性能 临界点Ac1/Ac3 分类号SD340-89 σs
(MPa) σb
(MPa) δs
(%) αk
(J/cm2) HB 206
206
206
206
206
206
274
265~274
280~290
310~319
343
441
280
207
206
269~280
392
392
207
207
206
206
490
343
177
206
206 412
412
412
412
412
412
480
431~519
440~590
460~610
540~736
608~804
450~600
413
412
450~600
588
539~735
413
413
412
412
690~840
539
412
520
520
22
22
18
16
20
22
18
18
22
22
17
25
20
40
40
55u
98.1u
98.1u
156~241
≥159
≤183
≤187
≤187
685~815 Ⅲ-2
Ⅲ-1
Ⅲ-1
Ⅲ-2
Ⅲ-2
Ⅲ-2
Ⅲ-1
Ⅲ-2
Ⅲ-2
Ⅳ
Ⅳ
Ⅳ
Ⅳ
Ⅳ
Ⅳ
Ⅴ
G106
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅴ
Ⅵ
Ⅶ
Ⅷ
Ⅷ
附录B常用焊条熔敷金属的化学成分和常温机械性
关于常用焊条熔敷金属化学成分和常温机械性能见表B。
表B常用焊条熔敷金属的化学成份和常温机械性
序号 焊条型号 化学成分（%） 型号 标准号 原牌号 C Mn 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17 E4303
E4301
E4320
E4316
E4315
E5001
E5016
E5015
E6015D1
E7015D2
E5003A1
E5015A1
E5503B1
E5515B1
E5503B2
E5515B2
E5503B2V GB5117
GB5117
GB5117
GB5117
GB5117
GB5117
GB5117
GB5117
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118 J422
J423
J424
J426
J427
J503
J506
J507
J607
J707
R102
R107
R202
R207
R302
R307
R312 ≤0.12
≤0.12
≤0.12
≤0.12
≤0.12
≤0.12
≤0.12
≤0.12
≤0.12
0.15
—
0.12
0.05~0.12
0.05~0.12
≤0.12
0.05~0.12
≤0.12 0.30~0.60
0.35~0.60
0.50~0.90
0.50~0.90
0.50~0.90
0.50~1.00
0.80~1.40
0.80~1.40
1.25~1.75
1.65~2.00
—
0.90
0.90
0.90
0.50~0.90
0.90
0.50~0.90
化学成份常温和机械性能
化学成份常温和机械性能
化学成分（%） Si Cr Mo V Nb B ≤0.25
≤0.20
≤0.15
≤0.50
≤0.50
≤0.30
≤0.65
≤0.70
0.60
0.60
—
0.60
0.60
0.60
≤0.50
0.60
≤0.50 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0.40~0.65
0.40~0.65
0.70~1.10
1.00~1.50
0.80~1.20 —
—
—
—
—
—
—
0.25~0.45
0.25~0.45
—
0.40~0.65
0.40~0.65
0.40~0.65
0.40~0.65
0.40~0.70
0.40~0.65
0.40~0.70 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
0.10~0.35 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
序号 焊条型号 化学成分（%） 型号 标准号 原牌号 W Ni 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17 E4303
E4301
E4320
E4316
E4315
E5001
E5016
E5015
E6015D1
E7015D2
E5003A1
E5015A1
E5503B1
E5515B1
E5503B2
E5515B2
E5503B2V GB5117
GB5117
GB5117
GB5117
GB5117
GB5117
GB5117
GB5117
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118 J422
J423
J424
J426
J427
J503
J506
J507
J607
J707
R102
R107
R202
R207
R302
R307
R312 —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
续表
化学成分（%） 常温机构性能 分类号 Re 其它 σb(Mpa) δs(%) αk(J/cm2) SD340-89 — S2≤0.035
P2≤0.050 412 ≥18 78.4 Ⅰ-1 — S≤0.035
P≤0.050 412 ≥18 78.4 Ⅰ-1 — S≤0.035
P≤0.050 412 ≥18 78.4 Ⅰ-1 — S≤0.035
P≤0.040 412 ≥22 137.2 Ⅰ-1 — S≤0.035
P≤0.040 412 ≥22 137.2 Ⅰ-1 — S≤0.035
P≤0.050 490 ≥16 58.8 Ⅰ-2 — S≤0.035
P≤0.040 490 ≥20 127.4 Ⅰ-2 — S≤0.035
P≤0.040 490 ≥20 127.4 Ⅰ-2 — S≤0.035
P≤0.035 588 ≥15 ≥27ν Ⅱ4-2 — S≤0.035
P≤0.035 610 ≥15 Ⅱ8 — S≤0.035
P≤0.040 490 ≥20 Ⅲ-1 — S≤0.035
P≤0.035 490 ≥22 Ⅲ-1 — S≤0.035
P≤0.035
540 ≥16 Ⅲ-2 — S≤0.035
P≤0.035 540 ≥17 Ⅲ-2 —
S≤0.035
P≤0.040 490 ≥16 78.4u Ⅲ-2 — S≤0.035
P≤0.035 540 ≥17 Ⅲ-2 — S≤0.035
P≤0.040 490 ≥16 Ⅲ-3
序号 焊条型号 化学成分（%） 型号 标准号 原牌号 C Mn 18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37 E5515B2V
E6003B3
E6015B3
E5515B3VNb
E5515B2VWB
E5515B2VW
E5515B2VNb
E1-5McV-15
E1-9Mo-15
E2-11MoVN1-15
E2-11MoVNiW-15
E1-13-15
E6-19-10Nb-
E4-18-12Mo2-
E1-23-13-
E2-26-21-
E1-16-25Mo6N
E7-17- GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB983
GB983
GB983
GB983
GB983
GB983
GB983
GB983
GB983
GB983
GB983 R317
R402
R407
R417
R347
R327
R337
R507
R707
R807
R817
R827
G207
G217
A132/A137
A202/A207
A302/A307
A402/A407
A507
G302/G307 0.05~0.12
0.05~0.12
0.05~0.12
0.05~0.12
0.05~0.12
0.05~0.12
0.05~0.12
0.12
0.10
0.19
0.19
0.15~0.21
0.12
≤0.12
0.08
0.08
0.15
0.20
0.12
0.10 0.90
0.90
0.90
0.90
1.00
0.70~1.10
0.60
0.50~0.90
1.00
0.50~1.00
0.5~1.00
0.50~1.00
1.00
≤1.00
0.5~2.5
0.5~2.5
0.5~2.5
1.0~2.5
0.5~2.5
1.0
续表
化学成分（%） S1 Cr Mo V Nb B 0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.60
0.50
0.90
0.50
0.50
≤0.50
0.90
≤0.90
0.90
0.90
0.90
0.75
0.90
0.90 1.00~1.50
2.00~2.50
2.00~2.50
2.10~3.00
1.50~2.50
1.00~1.50
1.00~1.50
4.5~6.00
8.0~10.5
9.5~11.5
9.5~12.0
9.50~12.00
11.00~13.50
12.00~14.00
18.00~21.00
17.0~20.0
22.0~25.0
25.0~28.0
14.0~18.0
14.0~18.0 0.40~1.65
0.90~1.20
0.90~1.20
0.70~1.00
0.30~0.80
0.70~1.00
0.70~1.00
0.40~0.70
0.85~1.20
0.60~0.90
0.80~1.10
0.80~1.10
0.50
0.50
2.0~2.5
0.50
0.50
5.0~7.0
0.50 0.10~0.35
—
—
0.25~0.50
0.20~0.60
0.20~0.35
0.15~0.40
0.10~0.35
—
0.20~0.40
0.20~0.40
0.20~0.40
—
—
—
—
—
—
—
— —
—
—
0.35~0.65
—
—
0.10~0.25
—
—
—
—
—
—
—
8×C~1.00
—
—
—
—
— —
—
—
—
0.001~0.003
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
序号 焊条型号 化学成分（%） 型号 标准号 原牌号 W Ni 18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37 E5515B2V
E6003B3
E6015B3
E5515B3VNb
E5515B2VWB
E5515B2VW
E5515B2VNb
E1-5McV-15
E1-9Mo-15
E2-11MoVN1-15
E2-11MoVNiW-15
E1-13-15
E6-19-10Nb-
E4-18-12Mo2-
E1-23-13-
E2-26-21-
E1-16-25Mo6N
E7-17- GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB5118
GB983
GB983
GB983
GB983
GB983
GB983
GB983
GB983
GB983
GB983
GB983 R317
R402
R407
R417
R347
R327
R337
R507
R707
R807
R817
R827
G207
G217
A132/A137
A202/A207
A302/A307
A402/A407
A507
G302/G307 —
—
—
—
0.20~0.60
0.25~0.50
—
—
—
—
0.40~0.70
—
—
—
—
—
—
—
—
— —
—
—
—
—
—
—
—
0.40
0.60~0.90
0.40~1.10
0.70~1.10
0.60
≤0.60
9.0~11.0
11.0~14.0
12.0~14.0
20.0~22.5
22.0~27.0
0.60
续表
化学成分（%） 常温机构性能 分类号 Re Others σb(Mpa) δs(%) αk(J/cm2) SD340-89 — S≤0.035
P≤0.035 540 ≥17 Ⅲ-3 — S≤0.035
P≤0.035 590 ≥14 Ⅳ — S≤0.035
P≤0.035 590 ≥15 Ⅳ — S≤0.035
P≤0.035 540 ≥17 Ⅳ — S≤0.035
P≤0.035 540 ≥17 Ⅳ — S≤0.035
P≤0.035 540 ≥17 Ⅲ-3 — S≤0.035
P≤0.035 540 ≥17 Ⅲ-3 Cu20.50 S≤0.030
P≤0.035 540 ≥14 Ⅴ-1 Cu20.50 S≤0.030
P≤0.035 590 ≥16 Ⅴ-2 Cu20.50 S≤0.030
P≤0.035 730 ≥15 Ⅴ-3 Cu20.50 S≤0.030
P≤0.035 730 ≥15 Ⅴ-3 — S≤0.035
P≤0.040 Ⅴ-3 Cu20.50 S≤0.030
P≤0.035 450 ≥20 Ⅵ — S≤0.030
P≤0.040 Ⅵ Cu20.50 S≤0.030
P≤0.035 520 ≥25 Ⅷ Cu20.50 S≤0.030
P≤0.035 520 ≥30 Ⅷ Cu20.50 S≤0.030
P≤0.035 550 ≥25 Ⅷ Cu20.50 S≤0.030
P≤0.030 550 25 Ⅷ Cu20.50
N≥0.1 S≤0.030
P≤0.035 610 30 Cu20.50 S≤0.030
P≤0.035 450 20 Ⅶ
附录C常用焊丝的化学成分
关于常用焊丝的化学成分见表C。
表C常用焊丝的化学成分
序号r 钢号 标准号 化学成分 C Mn Si Cr Mo 1 H08A GB1300-77 ≤0.10 0.30~0.55 ≤0.03 ≤0.20 — 2 H08MnA 0.80~1.10 ≤0.07 3 H08MnR YB/Z11-76 1.00~1.30 0.10~0.30 — 4 H08Mn2SiA GB/Z1300-77 ≤0.11 1.80~2.10 0.65~0.95 ≤0.20 5 H10Mn2 ≤0.12 1.50~1.90 ≤0.07 6 H08CrMoA ≤0.10 0.40~0.70 0.15~0.35 0.80~1.10 0.40~0.60 7 H13CrMoA 0.11~0.16 0.80~1.00 8 H08CrMoV ≤0.10 1.00~1.30 0.50~0.70 9 H08CrMnSiMoVA YB/Z11-76 1.20~1.50 0.60~0.90 0.95~1.25 10 H08Cr2MoA 0.40~0.70 0.15~0.35 2.00~2.50 0.90~1.20 11 H1Cr13 GB1300-77 ≤0.15 0.30~0.60 0.30~0.60 12.00~14.00 — 12 H1Cr19Ni9 ≤0.14 1.00~2.00 0.50~1.00 18.00~20.00 13 H0Cr19Ni9Si2 ≤0.06 2.00~2.75 14 H1Cr19Ni9Ti ≤0.10 0.30~0.70 15 H1Cr19Ni10Nb ≤0.09 0.30~0.80 16 H1Cr25Ni13 ≤0.12 0.30~0.70 23.00~26.00 17 H1Cr25Ni20 ≤0.15 0.20~0.50 24.00~27.00 18 TIG-J50 — 0.06~0.12 1.20~1.50 0.60~0.85 — 19 TIG-R31 0.75~1.05 0.45~0.70 1.10~1.40 0.45~0.65 20 Tig-R40 2.20~2.50 0.95~1.25 21 TIG-R10 0.75~1.05 0.45~0.70 — 0.45~0.65 22 TIG-R30 0.75~1.05 1.10~1.40
化学成分(%) 备注 V Ti Nb Ni Rareearth Others S P Notlargerthan — — — ≤0.30 0.30 0.30 0.10(additionamount) A10.05
(additionamount) ≤0.30 — — 0.40 0.40 0.030 0.030 0.15~0.35 0.20~0.40 ≤0.25 — ≤0.60 8.00~10.00 0.50~0.80 0.020 — 1.20~1.50 9.00~11.00 — 12.00~14.00 17.00~20.00 0.03~0.06 — 0.05(additionamount) A10.05~0.15
Zr0.04~0.10 0.25 0.25 系上海电力修造总厂标准 — 0.23~0.35 0.03~0.06 —
附录D埋弧自动焊常用焊剂简明表
关于埋弧自动焊常用焊剂见表D。
表D埋弧自动焊常用焊剂简明表
牌号 焊剂种类 粒度 焊接电源 烘焙温度 主要用途 250 低锰中硅
中氟 0.4~3 直流 300~350×2 配合焊丝H08MnMoA、H08Mn2MoA及H08Mn2MoVA可焊接15MnV、14MnMoV、18MnMoNb及14MnMoVB等 260 低锰高硅
中氟 0.25~2 直流 300~400×2 配合不锈钢焊丝加铬18镍9钛等用于焊接相应的耐酸不锈钢 330 中锰高硅
低氟 0.4~3 交直流 250×2 配合H08MnA、H08Mn2、及H10MnSi焊丝可焊接A3、15g、20g、16Mn、15MnTi及15MnV等 350 中锰中硅
中氟 0.4~3
0.25~1.6 交直流 300~400×2 配合H10Mn2、H10MnMo或其它焊丝，焊接Mn-Si、Mn-Mo钢及含Ni的低合金钢 430 高锰高硅
低氟 0.4~3
0.25~1.6 交直流 250×2 配合H08A、H08MnA、H10Mn2A及H10MnSiA焊丝，焊接重要的低碳钢及部分普低钢如16Mn、14MnNb、18Nb 431 高锰高硅
低氟 0.4~3 交直流 250×2 配合H08A、H08MnA、H10Mn2A焊丝、焊接A3、20g、16Mn、14MnNb及18Nb钢
附录F焊接接头质量检查试样的切取部位及规格
制取成样的焊件经外观检查合格后，可做试样的切取。一般以机械切取为宜．如用气割或等离子切割法切取试样毛坯时，其每侧应留有不少于5mm的加工余量。
F.0.1管件试样的切取部位：吊焊焊缝如图F.0.1，横焊焊缝不做规定．
图F．0．1吊焊焊缝的试样切取部位示意图
1、２——拉力试样；3、6、9——折断面试样
4、5——弯曲试样7、8——金相试样
F.0.2拉伸试样规格如图F.0.2和表F所示．
图F.0.2效力试样规格
F.03冷弯试样规格如图F.03所示.
试样厚度δ B l L 备注 ≤4.5
>1.510 15±0.5
20±0.5 50
60 L=ι+2ι2 L1按试验机确定
F.0.3冷弯试样规格如图F.0.3所示
图F.0.3冷弯试样规格.
(a)内壁管试样(b)试验示意图
B=1.5δ;L=D+2.5δ+80mm;l=l/3;
F.0.4金相试样规格如图F.0.4所示
图F.0.4金相试样规格
δ—管子壁厚;B—10~20MM;L—试管长度
F.0.5折断面试样规格如图F.0.5所示
图F.0.5折断面试样
δ—管子壁厚;B—试管宽度(B=2δand≥10mm);L—试管长度折断面试样可在试表面加工60°V型槽,以使断口在焊缝上.
附录G相关标准、规范目录
1．DJ56—79电力建设施工及验收技术规范(管道篇)
2．SDJ245—88电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
3．SDJ53483电力建设施工及验收技术规范(汽轮机机组篇)
4．SDJ67—83电力建设施工及验收技术规范(管道焊缝超声波检验篇)
5．SDl43—85电力建设施工及验收技术规范(钢制承压管道对接焊缝射线检验篇)
6．SDl67—85电力工业锅炉监察规程
7．SDl07—83火力发电厂金属技术监督规程
8．SD263—88焊工技术考核规程
9．SD340—89火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程
10．SD339—89钛管板焊接技术规程
11．电力建设金相检验导则
12．火电施工质量检验及评定标准第七篇管道工程
13．火电施工质量检验及评定标准第九篇焊接工程
14．GEJ205—83钢结构工程施工及验收规范
15．GED236—82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
l6．GB5117—85碳钢焊条
17．GB5118—85低合金钢焊条
18．GBl300—77焊接用钢丝
19．GS5293—85碳素钢埋弧焊用焊剂
20．GB3087—82低中压锅炉用无缝钢管
21．GB5310—85高压锅炉用无缝钢管
22．GB8162—87结构用无缝钢管
23GB713—86锅炉用碳素钢和低合金钢板
24．GB6654—86压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板
25．GB3077—88合金结构钢技术条件
26．GB699—88优质碳素结构钢技术条件
27．GB700—88碳素结构钢
28．GBl591—88低合金结构钢
29．GB6416—86影响钢熔化焊接头质量的技术因素
30．GB3323—87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
31．GB／T2l2605—90钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
32．GBJ200—82工业管道工程施工及验收规范
33．JB3223—83焊条质量管理规程
34．JBll52—81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
35．GBll345—89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的
分级
36．JD2633—81锅炉锻件技术条件
37．JB755—85压力容器锻件技术条件
38．GB9445—88无损检测人员技术资格签定规则
39．GB/T10300质量管理和质量保证
40．GB9222—88水管锅炉受压元件强度计算
41．GB3375—82焊接名词术语
42．劳动人事部，蒸汽锅炉安全技术监察规程
43．劳动人事部，压力容器安全技术监察规程
44．劳动人事部，锅炉压力容器焊工考试规则
附加说明
本规程由能源部电站烛接标准化技术委员会提出。
本规程主要起草人：杨建平、张信林、廖传庆、张佩良。
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