附件EZ
自动扶梯和自动人行道驱动主机型式试验细则EZ1型式试验基本规定
EZ1.1适用范围
本细则适的型式试验。
EZ1.2样品规定
EZ1.3型式试验所需技术文件和资料
型式试验之前，型式试验申请单位需向型式试验机构提交的型式试验技术文件和资料见下表：
序号 项目 概述 ⑴型式试验申请单位（证书和报告持有者）的名称和地址
⑵制造单位的名称和地址
⑶型号规格
⑷产品合格证和使用说明书 2 技术资料 ⑴电机的型号、额定转速、额定电压、额定电流、额定功率和绝缘等级
⑵减速箱的型式、减速比、额定功率
⑶制动器的型式、工作电压和制动器的绝缘等级
⑷允许的空载运行噪声、系统总效率、减速箱油温升和油最高温度的证明文件
⑸应用于自动扶梯和自动人行道工作范围（如：提升高度、名义速度、乘客输送能力等） 3 设计文件 ⑴传动原理图和装配总图
⑵工作制动器和梯级、踏板或胶带驱动装置之间的所有驱动元件静力计算资料
⑶对于室外型驱动主机，应提供证明采取了特殊措施的资料 4 使用说明书 至少应包括：
⑴制动器的保养、检查和调整方法
⑵润滑油(脂)的检查、更换方法及防漏油措施 5 其它必要资料 ⑴申请单位认为其它需要说明或提供的资料
⑵型式试验机构商型式试验申请单位同意，要求补充的其它必要资料。 EZ1.4覆盖说明和产品配置表
EZ1.4.1覆盖说明
、
EZ1.4.2产品配置表 减速箱型式 减速箱中心距 （仅对有齿传动驱动主机） 电动机结构和型式 制动器结构和型式 适用环境
EZ2型式试验内容要求与方法
EZ2.1技术文件审查
EZ2.1.1
(1)电机的型号、额定转速、额定电压、额定电流、额定功率和绝缘等级
(2)减速箱的型式、减速比、额定功率
(3)制动器的型式、工作电压和制动器的绝缘等级
(4)允许的空载运行噪声、系统总效率、减速箱油温升和油最高温度的证明文件
(5)应用于自动扶梯和自动人行道工作范围（如：提升高度、名义速度、乘客输送能力等），此工作范围的确定需考虑驱动元件静力计算的结果。
EZ2.1.2设计文件
⑴传动原理图和装配总图
⑵所有工作制动器和梯级、踏板或胶带驱动装置之间的所有驱动元件静力计算资料，应保证安全系数均应不小于5。
注：必要时，可由型式试验机构进行试验验证。
⑶对于室外型驱动主机，应提供证明采取了特殊措施的资料
EZ2.1.3使用说明书
至少应包括：
⑴制动器的保养、检查和调整方法
⑵润滑油(脂)的检查、更换方法及防漏油措施
EZ2.1.4其它必要资料
⑴申请单位认为其它需要说明或提供的资料；
⑵型式试验机构与型式试验申请单位协商同意，要求补充的其它必要资料。
EZ2.2样检查和试验
EZ2.2.1EZ2.2.1.1检查和试验内容与要求EZ2.2.1.1.1总体
驱动主机各活动部件应运转灵活，各可调节部件应有可靠锁定，各紧固件应无松动，油位应易于观测。
EZ2.2.1.1.2圆形部件
手轮、制动盘和类似的光滑圆形部件，至少应部分漆成黄色。
EZ2.2.1.1.3盘车装置
如提供手动盘车装置，该装置应易于取用并可安全操作（使用说明书的要求见GB16899-20117.2.1.3和7.4.1g））。
对于可拆卸的手动盘车装置，应有电气安全装置应在手动盘车装置装上驱动主机之前或装上时动作。
不允许采用曲柄或多孔手轮。
EZ2.2.1.2检查和试验方法
EZ2.2..2.1总体
目测
EZ2.2.1.2.2圆形部件
目测
EZ2.2.1.2.3盘车装置
目测
EZ2.2.2制动器
EZ2.2.2.1检查和试验内容与要求EZ2.2.2.1.1连接
工作制动器与梯级、踏板或胶带驱动装置之间的应优先采用非摩擦传动元件，例如：轴、齿轮、多排链条、两根或两根以上的单根链条，也可采用摩擦元件，例如：三角传动皮带，但不允许用平皮带。
EZ2.2.2.1.2结构
机－电式工作制动器应持续通电来保持正常释放，在制动电路断开后，制动器应立即制动
制动力必须用带导向的压缩弹簧或重锤来产生，制动器释放装置自激应是不可能的
能用手释放的制动器，应由手的持续力使制动器保持松开状态
EZ2.2.2.1.3最低启动电压
制动器最低启动电压≤80%VeVe:制动器额定电压
EZ2.2.2.1.4最高释放电压
制动器最高释放电压≤55%VeVe:制动器额定电压
EZ2.2.2.1.5线圈耐压
制动器线圈耐压试验，应1000V，1min无击穿。
EZ2.2.2.1.6可靠性试验
在进行其它型式试验项目前，需进行可靠性试验。可靠性试验和其他安全及性能项目试验应在同一台型式试验样品上进行。
可靠性试验应连续进行6万次，试验期间不允许出现任何卡阻等故障。
EZ2.2.2.2检查和试验方法
EZ2.2..2.1连接
目测
EZ2.2.2.2.2结构
目测和手动试验，检查电气原理图并和实物对照。
EZ2.2.2.2.3最低启动电压
万用表测量
EZ2.2.2.2.4最高释放电压
万用表测量
EZ2.2.2.2.5线圈耐压
耐压仪测量
EZ2.2.2.2.6可靠性试验
(1)可靠性试验由申请单位自行负责进行，向型式试验机构提交试验记录和报告。型式试验机构负责监督抽查。
(2)申请单位在试验前应制订可靠性试验方案，至少包括：试验起止时间、具体试验日程、人员配置、试验工况、试验记录内容、真实性声明等。
(3)型式试验机构应进行监督抽查，包括：
①在试验前审查企业制订的可靠性试验方案。
②在试验结束后审查试验记录、必要时拆解检查制动器的磨损情况。
试验应连续进行，试验过程中不允许对制动器进行任何调整、维修和保养。试验过程中若发生故障停机，则应终止试验，判定该样机可靠性试验的结果为不合格。
EZ2.2.3性能
EZ2.2.3.1检查和试验内容与要求EZ2.2.3.1.1空载速度偏差
在额定频率和额定电压下，空载时所测得的速度与名义速度之间的最大允许偏差为±5％。
EZ2.2.3.1.2空载噪声
空载运行时的噪声应符合制造单位设计文件的要求。
EZ2.2.3.2检查和试验方法
EZ2.2.3.2空载速度偏差
(1)用转速表测电机的转速n，并按下式计算运行速度：
将测得的速度与名义速度进行计算比较。
(2)也可用精度不低于规定要求的其它等效方法。
EZ2.2.3.2.2空载噪声
用声级计检测噪声
噪声测量采用GB/T3768中所规定的矩形六面体法。取5个测点，即距主机前、后、左、右最外侧各1m处的（H+1）／2高度上4个点（H为主机的顶面高度，m）及正上方（H+1）处1个点如所测得声压修正值最高与最低之差不超过5dB(A)时，取其算术平均值，按下式计算：
式中：
—测量表面平均A声级，dB
—第i点测量的A声级，dB
—第i点的背景噪声修正值dB，该修正值按表选定
EZ2.2.4温升试验
EZ2.2.4.1检查和试验内容与要求EZ2.2.4.1.1减速箱温升
负载温升试验后减速箱内油池温升不得超过申请单位的设计文件提出的要求，油温不得超过申请单位提供的油的最高允许温度。
EZ2.2.4.1.2负载温升试验后电机定子绕组温升应符合：
B级：≤80K
F级：≤105K
EZ2.2.4.1.3制动器线圈温升
负载温升试验后制动器线圈温升与最高温度应符合：
A级：≤65K，100℃
E级：≤80K，115℃
B级：≤90K，125℃
F级：≤115K，150℃
EZ2.2.4.1.4电机定子绝缘
电动机定子绕组的绝缘电阻在负载温升试验后，应不低于0.38MΩ
EZ2.2.4.1.5减速箱漏油
负载温升试验后减速箱漏油应≤150cm2/h
EZ2.2.4.1.6效率
驱动主机输出额定功率运行时的系统总效率应符合申请单位设计文件提出的指标。
EZ2.2.4.2检查和试验方法
EZ2.2.4.2减速箱温升
在额定转速下，按照100％的额定负荷下加载，持续运行时间为达到油温平衡为止(当每30min的温度变化不超过1℃时，则可认为是达到了油温平衡状态)。用温度计测量环境温度和油池温度。
EZ2.2.4.2.2电机定子温升
电阻法测量
EZ2.2.4.2.3制动器线圈温升
电阻法测量
EZ2.2.4.2.4电机定子绝缘
在负载温升试验后，用兆欧表进行测量。
EZ2.2.4.2.5减速箱漏油
目测，必要时测量
EZ2.2.4.2.6效率
在油温或点击定子温升达到平衡后进行效率测试。采用二瓦特法或其他等效方法，分别测定额定功率和名义速度运行时的系统正转和反转（即整机向上和向下运动）时总效率。
EZ2.2.5室外型驱动主机的特殊要求
EZ2.2.5.1检查和试验内容与要求EZ2.2.5.2检查和试验方法EZ3型式试验报告格式
制造完成日期 主参数 最大输出转速 r/min 额定输出扭矩 N.m 申请单位 名称 地址 制造单位 名称 地址 试验地点 试验日期 检验类别 （型式试验） 试验条件 试验项目 （全部适用项目） 试验依据 《电梯型式试验规则》、《自动扶梯和自动人行道驱动主机型式试验细则》 试
验
结
论
试验：日期： 机构核准证号：
（检验机构检验专用章）
年月日驱动主机型式试验样机主要技术参数及配置表
型号规格 整体结构型式 电
机 型号规格 型式 额定电压(V) 额定功率（kW） 额定转速(r/min) 额定电流(A) 制造厂商 绝缘等级 减
速
箱 型号规格 型式 额定功率(kW) 减速比 制造厂商 中心距（mm） 制
动
器 型号规格 型式 工作电压(V) 绝缘等级 制造厂商 企业技术要求 空载运行噪声(dB(A)) 系统总效率（%） 正转：
反转： 减速箱油最高允许温升(K) 减速箱油最高允许温度(℃)
第一部分：技术文件项目编号 1 EZ2.1.1 技术资料 2 EZ2.1.2 设计文件 第二部分：试验
序号 项目编号 1 EZ2.2.1 外观：
a)总体
b)圆形部件
c)盘车装置 2 EZ2.2.2 制动器：
a)连接
b)结构
c)最低启动电压
d)最高释放电压
e)线圈耐压
f）可靠性试验 3 EZ2.2.3 性能：
a)空载速度偏差
b)空载噪声 4 EZ2.2.4 温升试验：
a)减速箱温升
b)电机定子温升
c)制动器线圈温升
d)电机定子绝缘
e)减速箱漏油
f)效率 5 EZ2.2.5 室外型驱动主机的特殊要求：
a)机械结构的防锈措施
b)外壳防护等级
c)润滑油脂的防冻措施（寒冷地区适用）
d)零部件和材料的选择
e)导线选择及布置
f)防水或密封措施
g)防漏电保护措施
h)根据使用环境条件采取的其它措施 附录：
1．特殊说明
2．曲线、图表、产品照片等
TSGT700X-2012特种设备安全技术规范
特种设备安全技术规范TSGT700X-2012
-698-
-695-
特种设备安全技术规范TSGT700X-2012
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