宁夏华夏特钢有限公司镍铁厂
原料车间
2014
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结
2014年6月6日
原料车间2014年上半年工作总结
2014年上半年，原料车间在镍铁厂各位领导的正确领导下，在兄弟单位的大力支持和协助下，在全车间员工的共同努力下，使车间的各项工作有条不紊的顺利开展。现将本车间上半年工作情况作如下总结：
一、生产情况：
（一）、压球生产及筛分情况：
1、压球产量及筛分：自元月份至5月底，压球机累计生产2093吨球，共筛分矿粉45367吨，破碎焦炭4905吨，筛分焦粉5254吨，生产设备运转正常。
2、压球试验状况及生产情况：自1月份至5月底，压球机总共试验配方500余个，经过反复试验最终取得了成功。在试验过程中，我们车间全力配合，从各班组中抽调技术较好员工大力配合，在生产试验过程中严格按照工艺要求精密操作。设备备品备件及时沟通协调，保证了压球机实验及生产的正常进行。
（二）、中频炉生产情况：自元月份至5月底，中频炉累计制作冶炼炉模子头24个、下料管43个、地砖285块，1.75米的炉篦子4副，环烧用护板10个。除以上外，中频炉还积极配合车间做烧结实验45炉，为保证生产，降低成本，组织班员从废铁堆搜集废铁48吨等，圆满完成了上级领导交给的各项制作任务。
（三）、维修情况：
1、焦系统：更换焦2乙线皮带、焦8皮带机根据生产需求，进行了技改，减免了皮带的损耗。加固焊接1#、2#烘干机扬料板，更换1#、2#烘干机减速机齿轮油，6#棚皮带机支架变形修复，安装烘干机除尘器，焦系统所有设备润滑部位全面保养，切焦机双层振动筛的更换等。
2、矿系统：更换矿8、矿6、矿2、矿3、矿11、矿12、矿1、矿0、13料场、6#棚部分皮带机的皮带，更换矿1振动筛筛网，组织对13料场皮带机变形支架修复，矿2皮带机机架技改等。
3、电炉配料系统：一、二、三车间可逆皮带机、布料机、水平皮带机、斜桥皮带机的皮带进行了更换，更换三台天车减速机齿轮油，三台天车抓斗焊接、修复及保养，一、二、三车间所有电机、除尘设备进行全面保养、维护，所有皮带秤校检、对上料系统布料机进行技改等。
4、环烧系统：环烧1#大盘的篦条更换，制作二、三层封管密封，重新更换及紧固了大盘内外围部分连接螺杆，校正大盘变形三角梁，整改大盘混合料仓，加固大盘里圈1#、2#、3#、11#、29#、43#、45#密封滑块等。对环烧配料系统所有电机及辅助设备进行了保养及维修，达到了生产状态。
二、成本核算：
（一）、压球成本：在压球试验生产过程中，消耗氯化镁77吨，氧化镁80.1吨，
（二）、维修成本：
1.电炉配料系统、焦系统、矿系统累计更换P650皮带1800米，P800皮带242米，投入人工成本约900人次。
2.环烧1#大盘48台车篦条更换，共计10000根篦条。投入人工成本约1100人次；
（三）、外调人员情况：自2014年1月初至2014年5月底，为降低成本，将资源最大化利用。车间安排部分员工分别借调绿化队、古城子基地、水泥厂、彩钢厂、污水处理厂、铬铁二期、护卫大队等部门，共计外调21268人次，为镍铁厂降低成本约319.02万元。
三、安全、环保、培训、五型班组建设情况：
（一）、安全（车间“人盯人”落实情况）
为了让车间员工从思想和行动上认识到安全的重要性，减少安全事故的发生。让其认识到不论做什么事情，都必须要有一个安全的作业环境和树立共同检查防范的安全理念，进一步促进车间内部安全生产的提高，规范安全生产，避免安全事故发生，充分做到全员参与安全管理。我们认真贯彻执行“人盯人”的现场管理理念，就此展开了一系列工作。所谓“人盯人”，就是在工作中，当进入工作现场应对其工作现场的安全进行评估，做好安全防范，排出安全隐患后，方可进行作业，同时现场的其他作业人员应有义务和责任,相互检查、监督、提醒；当员工作业时做出不安全的事情，现场其他人员应及时制止、提醒，教育其不安全行为发生带来的恶劣后果，规范其操作程序后方可再次继续作业；当外来人员需进入本车间，必须有现场相关人员陪同，按照车间制定的安全路线进入；遇到交叉作业时，现场人员必须予以全程监护，若达不到安全作业条件，监护人员有权制止其作业。具体工作有：车间结合了公司的一些安全事故作为警示教育，分析其发生安全的动态，解读安全发生的经过，从中找出就此次事故发生的因素（是人为不安全的因素、还是物料、设备不安全因素导致的，或是环境因素、还是管理不善造成的），从宣传、事故案列学习、组织探讨分析、现场监督等方面，进一步提高了广大员工的安全防范意识。
（二）、环保工作（绿化建设、降尘举措）
1.原料车间粉尘大已众所周知，一直以来既是难点又是重点。我们本着集团公司“人人参与环保”的理念，从各班组抽调相关种植技术能手组成了一支“临时”绿化队。先后种植了花生、红葱、萝卜、早晚花、向日葵、香瓜等农作物。一定程度上降低了车间粉尘，美化了车间内外环境，为公司对外宣传增加了一个新的亮点。
2.车间对烘干炉除尘设备的安装及调试工作，都积极跟进、配合，在两个月的安装后，经过调试除尘效果良好，达到了环保的要求。每天联系绿化队水车对车间内外进行不间断洒水降尘，有效降低了车间粉尘，为员工身心健康提供了一份保障。
（三）、培训情况（培训内容、效果评估）
针对车间人员分散性大、流动性强、工作内容复杂、员工学历普遍较低，文化层次参差不齐等客观原因，车间制定了相对适合于本车间实际情况的培训计划。
先后培训了安全、环保、设备、感恩教育等方面的知识。要求车间全员利用每天的班前班后会时间组织学习，使所有员工均接受了相关培训学习并做好学习笔记。先后共组织培训学习100期，培训资料30份，培训签到表500份，学习笔记均在30000字以上。车间还分别于三月份和五月份组织了相应的安全考试和设备考试，参考人数400人，合格率100%。通过近半年来的不断学习，车间员工的安全意识普遍提高，安全操作更加规范，事故发生率明显减少。
（四）、五型班组建设
根据集团公司企管部的要求和班组在企业中的重要性，在2013年班组建设推行成熟的基础上持续推广2014年“五型班组”的创建活动，促进原料车间各个班组建设工作不断进步，夯实各个班长管理基础，挖掘车间各个班组潜能，深入推进车间建设工作再上新台阶，我们制定了原料车间“五型班组建设”总体规划及实施方案，并成立了以车间主任为组长，副主任为副组长，各班组长为组员的活动领导小组，对五型班组建设活动进行持续跟进落实。针对集团公司“五型班组”建设要求，我们原料车间在5月份展开了“学习型班组”的一系列建设工作，各班组你追我赶，学习氛围相当浓厚。通过近一个月的培训学习，车间员工真正实现了工作学习化和学习工作化，有效的将学习融入到每天的工作中，形成了理论和实践的完美结合。
四、项目建设（1月---6月10日计划试车）
（一）、压球机施工安装
1、车间协助情况（人、物配合情况）
压球设备自购进安装以来，我们举全厂之力积极配合，以压球安装工作为主，车间工作为副，安排两位副主任现场协调指挥，确保了现场安装工作有序开展。安排两个班组的人员协助设备安装，并派专人跟踪、协调、转运压球所有的安装材料，保证了设备安装工作的顺利进行。
（二）、协助类工作
车间上下抛开个人得失，以集体荣誉观为准绳，先后协助二建开挖压球料场地面和水蒸汽循环水池、硬化路面、设备基座的浇筑、土方回填等工作；协助机电工程公司转运压球材料、架构安装、电缆铺设、钢材除锈粉刷等；配合压球机厂家安装调试设备、润滑保养等。都得到了相关单位的好评。
五、小结：
除以上工作外，我车间还积极配合镍铁厂下达的各项临时性工作。在五月初，我们派出的体操参赛队在集团公司整个参赛队中取得了排名第二的好成绩，为镍铁厂的荣誉默默贡献着自己的一份力量。
在成果的背后，总会有一些遗憾。1.学历是理解的瓶颈，文化层次的差异导致理解上的不同，所产生的结果也就略有欠缺。2.在接下来的后半年中，我们将在巩固上半年成果的基础上，消除以上遗憾，克服种种困难，再接再励、再创更多的成绩。
原料车间
2014年6月6日 |
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