前言
本标准是对碳钢药芯焊丝进行的修订在技术内容上等效采用
电弧焊用碳钢药芯焊丝规程
本标准在型号分类上结合国情和使用习惯并且与低合金钢药芯焊丝相一
致采用两位数字表示焊丝熔敷金属抗拉强度代替中一位数字的表示方法
本标准在焊丝的缠绕要求上采用了中规定的供货形式及尺寸
本标准与相比主要技术内容有如下改变
型号分类方法不同型号有所增加
多道焊焊丝的熔敷金属拉伸和冲击性能要求不同
单道焊焊丝对接接头横向拉伸性能要求不同
对角焊缝试验中的焊脚尺寸最大凸度和最大焊脚差做了详细规定
在附录标准的附录中增加了对焊丝熔敷金属扩散氢等级及试验的规定
本标准的附录是标准的附录
本标准的附录附录均是提示的附录
本标准自实施之日起代替
本标准由中国机械工业联合会提出
本标准由全国焊接标准化技术委员会归口
本标准起草单位国家焊接材料质量监督检验中心天津市金桥焊材有限公司北京宝钢焊业有限
责任公司
本标准主要起草人马凤辉李春范侯永和齐鹤云
中华人民共和国国家标准
碳钢药芯焊丝代替
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局批准实施
范围
本标准规定了碳钢药芯焊丝的型号分类技术要求试验方法检验规则及缠绕包装等内容
本标准适用于气保护及自保护电弧焊用碳钢药芯焊丝以下简称焊丝
引用标准
下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均
为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
碳素结构钢
船体用结构钢
锅炉用钢板
焊接接头冲击试验方法
焊接接头拉伸试验方法
焊缝及熔敷金属拉伸试验方法
焊接接头弯曲及压扁试验方法
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
熔敷金属中扩散氢测定方法
型号分类
焊丝型号分类的依据是
熔敷金属的力学性能
焊接位置
焊丝类别特点包括保护类型电流类型渣系特点等
焊丝型号的表示方法为字母表示焊丝字母表示药芯焊丝型号中的
符号按排列顺序分别说明如下
熔敷金属力学性能字母后面的前个符号表示熔敷金属的力学性能见表
焊接位置字母后面的第个符号表示推荐的焊接位置其中表示平焊和横焊位
置表示全位置
焊丝类别特点短划后面的符号表示焊丝的类别特点具体要求与说明见表及附录提
示的附录
字母表示保护气体为当无字母时表示保护气体为或为自
保护类型
字母表示焊丝熔敷金属的冲击性能在时其型缺口冲击功不小于当无字母
时表示焊丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求见表
焊丝型号举例如下
表示焊丝
熔敷金属抗拉强度不小于
表示焊接位置为全位置
表示药芯焊丝
焊丝类别特点外加保护气直流电源焊丝接正极
用于单道和多道焊
表示保护气体为
焊丝熔敷金属型缺口冲击功在下不小于
技术要求
焊丝熔敷金属拉伸试验和型缺口冲击试验结果应符合表规定
单道焊丝对接接头横向拉伸试验结果应符合表规定
单道焊丝对接接头纵向辊筒弯曲缠绕式导向弯曲试验试样弯曲后在焊缝上不应有长度超过
的裂纹或其他表面缺陷
焊丝熔敷金属化学成分应符合表规定
对不同型号焊丝所要求的试验项目应按表规定
焊缝金属射线探伤应符合中级规定
角焊缝试验
角焊缝经目测检查应无咬边焊瘤夹渣裂纹和表面气孔
角焊缝两纵向断裂表面经目测检查应无裂纹气孔夹渣焊缝根部未熔合不能超过焊缝全长的
角焊缝的焊脚尺寸应不超过不同焊脚尺寸所对应的凸度和焊脚差应符合表规定
焊丝直径及极限偏差应符合表规定
焊丝表面应平滑光洁不应有毛刺凹坑划痕锈皮也不应有其他对焊接性能或焊接设备操作性
能具有不良影响的杂质
焊丝应适合在自动或半自动焊接设备上均匀连续地送进
焊丝的药芯应填充均匀以使焊接工艺性能和熔敷金属力学性能不受影响
表熔敷金属力学性能要求
型号抗拉强度
屈服强度
或伸长率
型缺口冲击功
试验温度冲击功
表完
型号抗拉强度
屈服强度
或伸长率
型缺口冲击功
试验温度冲击功
表中所列单值均为最小值
型号带有字母的焊丝其熔敷金属冲击性能应满足以下要求
型号型缺口冲击性能要求
这些型号主要用于单道焊接而不用于多道焊接因为只规定了抗拉强度所以只要求做横向拉伸和纵向辊筒
弯曲缠绕式导向弯曲试验
表焊接位置保护类型极性和适用性要求
型号焊接位置外加保护气极性适用性
无
无
或
或
无
无
无
无
表完
型号焊接位置外加保护气极性适用性
无
无
无
无
无
无
无
或
或
为横焊为平焊为仰焊为立向下焊为立向上焊
对于使用外加保护气的焊丝
和其金属的性能随保护气类型不同而变
化用户在未向焊丝制造商咨询前不应使用其他保护气
为直流电源焊丝接正极为直流电源焊丝接负极
为单道和多道焊为单道焊
和型焊丝可在极性下使用以改善不适当位置的焊接性推荐的极性请咨询制造商
表熔敷金属化学成分要求
型号
表完
型号
无规定
应分析表中列出值的特定元素
单值均为最大值
这些元素如果是有意添加的应进行分析并报出数值
只适用于自保护焊丝
该值不做规定但应分析其数值并出示报告
该类焊丝添加的所有元素总和不应超过
表要求的试验项目
型号化学分析射线探伤试验拉伸试验弯曲试验冲击试验角焊缝试验
要求要求要求要求要求
要求要求要求要求
要求要求要求要求要求
要求要求要求要求要求
要求要求要求要求
要求要求要求要求要求
要求要求要求要求要求
要求要求要求要求
要求要求要求要求要求
要求要求要求要求
要求要求要求
要求要求
要求要求要求
要求要求要求
要求要求要求
要求要求要求
对角焊缝试验类焊丝应在平角焊位置进行试验对类焊丝应在立焊位置和仰焊位
置进行试验
对于型号带有和或标记的焊丝应按表和或附录标准的附录中表对其进行进一步的验证
试验
用于单道焊接
做横向拉伸试验其他所有的型号要求进行熔敷金属拉伸试验
试验方法
试验用材料
使用生产厂推荐或委托方要求的焊丝进行化学分析射线探伤力学性能角焊缝试验及附加
试验
试板材料应选择中规定的级级级级或
中强度或化学成分与试验焊丝熔敷金属相当的板材
熔敷金属化学成分
熔敷金属化学分析试件应在平焊位置多层堆焊制成堆焊的熔敷金属最小尺寸为
试件堆焊的道间温度应不超过每道焊完后可将试块浸入水中冷却
用于堆焊化学分析试件的母材金属表面应干净试件的焊前温度应不低于
化学分析试样从试件上制取时取样处至堆焊金属母材表面的距离应不少于制取方法
可采用任何适合的机械方法
化学分析试样除可按规定的堆焊金属试件上制取外也可以从力学性能试验用试件的熔
敷金属上制取仲裁试验用化学分析试样应按规定制取
熔敷金属化学分析方法可按供需双方协商的任何适当方法进行仲裁试验应按
进行
射线探伤熔敷金属拉伸和冲击试验用试件的制备
试板应按图组装按表表规定和要求进行焊接
表焊接道数和层数规定
型号焊丝直径要求的总道数
每层推荐道数
第一层第二层以上
推荐的层数
或或
或或
或或
或
无规定要求记录
实际焊接道数焊丝直径送丝速度焊接电流电弧电压焊接速度焊丝伸出长度应做记录
最后一层可以是道
焊丝规格应是或是制造厂生产的最接近的规格
试件的焊接应在平焊位置进行焊接后角变形大于的试件应予以报废焊后试件不允许矫
正为防止角变形超过应预做反变形或在焊接过程中使试件受到拘束
试板应先定位焊然后在试板温度不低于时开始焊接道间温度应控制在用
表面温度计或测温笔按图所示位置测量温度
如果中断焊接允许试件在室温下的静止空气中冷却重新施焊时试件应预热至
试样位置及试件尺寸
注对于直径不大于的类焊丝试板厚度应为根部间隙应为
图用于力学性能和射线探伤试验的多道焊焊丝熔敷金属试件
焊缝射线探伤试验
焊缝射线探伤试验应在去掉垫板后截取拉伸和冲击试样之前进行
焊缝射线探伤试验按的规定进行
评定焊缝射线照片底片时试件两端处应不予考虑
熔敷金属拉伸试验
按图所示位置截取并加工成一个符合图要求的熔敷金属拉伸试样
拉伸试样在拉伸试验前应经保温或经保温的去
氢处理
熔敷金属拉伸试验应按的规定进行
试样尺寸
板厚
注
试样头部尺寸根据试验机夹具结构而定
用引伸计测量屈服强度时可以增加试样长度但测量伸长率的标距长度不能改变
图熔敷金属拉伸试样
熔敷金属型缺口冲击试验
按图所示位置从截取熔敷金属拉伸试样的同一块试件上加工个符合图要求的冲击试样
试验温度按表规定型号上带有符号的焊丝试验温度按表中的注规定
熔敷金属冲击试验应按的规定进行
在计算冲击吸收功的平均值时应舍去五个值中的最大值和最小值余下的三个值中应有二个
值不小于另一个值应不小于三个值的平均值应符合表规定
图形缺口冲击试样尺寸
对接接头横向拉伸和纵向辊筒弯曲缠绕式导向弯曲试验用试件的制备和试验
对于单道焊焊丝见表其试件应按图制备按表和要求进行焊接
试板应先定位焊然后在平焊位置在试板温度不低于时以单道焊焊接试板一面然后焊
接另一面焊接过程不允许中断
在图所示位置截取并加工一个符合图要求的横向拉伸试样
横向拉伸试验按的规定进行断在母材上的试样应认为满足要求
在图所示位置从截取横向拉伸试样的同一块试件上截取并加工一个符合图要求的焊缝纵
向辊筒弯曲试样
注对于直径不大于的焊丝板厚可减少至
图用于横向拉伸和纵向辊筒弯曲缠绕式导向弯曲试验的单道焊焊丝焊缝金属试件
注
焊缝余高应加工成与试样表面相平表面机械加工的方向应平行于试件的长度方向
若使用厚试板制备图所示试件试样厚度应为
图横向拉伸试样
注若使用厚试板制备图所示试件试样厚度应为
图纵向辊筒弯曲缠绕式导向弯曲试样
纵向辊筒弯曲试样在弯曲试验前应经保温或保温
去氢处理然后冷却至室温
纵向辊筒弯曲试验应按的规定进行可以采用其中任何适宜的标准夹具以
的弯曲半径均匀弯曲试样的放置应使最后焊接的一面作为受拉伸面
弯曲后的试样允许适度的回弹在试样母材上出现的裂纹只要没有进入焊缝金属就可忽略若
母材上的裂纹进入焊缝金属该试验即为无效应重新进行试验但不需加倍复验
角焊缝试验
试件见图的立板应有一侧经过加工底板应平直光洁使立板放到底板上时两板结合处无
明显缝隙
试件按图制备板的两端先定位焊应使用制造厂推荐的焊丝和焊接工艺采用半自动或机械
化方式在接头的一侧焊接一条接近试板全长的单道角焊缝
对型焊丝应在平角焊位置焊接一块角焊缝试件对型焊丝应焊接二
块角焊缝试件一块应在立焊位置焊接一块应在仰焊位置焊接立焊位置的焊接方向应符合表规定
对焊后的焊缝应做目测检查然后按图所示从试件中部截取一个宽度大约的试样试
样的一面应抛光和腐蚀按图所示划线测量焊脚尺寸和凸形角焊缝的凸度测量误差精确至
剩余的两块接头按图或图所示的折断方向沿整个角焊缝纵向折断检查断裂表面如果断
在母材上不能认为焊缝金属不合格若断在母材上的总长度小于焊缝总长的时可认为试验通过
否则应重新试验但不必加倍复验
平角焊立角焊仰角焊
注
如果立板和底板厚度不大于立板和底板宽度最小应为
对型焊丝试板厚度应为
图角焊缝试件
为了保证断于焊缝可采用下述的一种或几种方法
在焊缝的每个焊趾处焊一个加强焊缝如图所示
改变主板在底板上的位置如图所示
在焊缝表面中心开一条缺口如图所示
图角焊缝尺寸
表角焊缝试样尺寸要求
测量的焊脚尺寸最大凸度最大焊脚差
使用和型焊丝焊制的角焊缝的最大凸度可比表中列出的要求大
表焊丝直径与极限偏差
焊丝直径
极限偏差
加强焊缝改变立板位置开缺口
图角焊缝折断方法
检验规则
成品焊丝由生产厂技术检验部门按批检验
每批焊丝应由同一批号的外皮材料同一批号的主要药芯原料以同样的药芯配方及制造工艺制
成每批焊丝的最高质量为吨
验收
每批多道焊焊丝熔敷金属力学性能试验结果应符合的规定
每批单道焊丝对接接头的拉伸和弯曲试验结果应符合和的规定
每批焊丝的化学成分应符合的规定
每批焊丝的试验项目应符合的规定
每批多道焊焊丝的焊缝金属射线探伤结果应符合的规定
每批焊丝的角焊缝检验结果应符合的规定在保证符合的规定时角焊缝试验可不按
批检验
每批焊丝也可以按供需双方协商的验收项目进行验收
复验
任何一项检验不合格时该项应加倍复验当复验熔敷金属拉伸性能时抗拉强度屈服强度及伸长
率同时作为复验项目试样可从原试件或新焊制的试件上截取加倍复验的结果应全部符合对该项检验
的要求
焊丝的缠绕包装标志及质量证明书
焊丝的缠绕要求
焊丝的供货形式为带内撑的焊丝卷焊丝盘或焊丝筒
带内撑的焊丝卷的尺寸应符合图的规定焊丝盘的尺寸应符合图的规定焊丝筒的外径
应为或焊丝卷的衬圈焊丝盘或焊丝筒应采用适当的材料和设计以保证焊
丝在正常搬运和使用时不会造成损伤或扭曲
经供需双方协商也可采用其他形式供货
最大直径幅宽公差直径公差
图带内撑焊丝卷的尺寸
外径公差幅宽公差内径公差驱动孔轴心距公差驱动孔直径公差
图焊丝盘尺寸
每个焊丝卷焊丝盘焊丝筒上的焊丝应是同一批号连续长度的焊丝焊丝的缠绕不允许有锐
弯扭结波浪嵌入等影响平稳送丝的不良现象焊丝的外端应固定明显易找
当焊丝有对接缝时应予以适当加工以使其不影响焊丝的均匀连续送进
焊丝缠绕的质量应符合表的规定
表焊丝缠绕的质量要求
供货形式包装尺寸焊丝净重
带内撑焊丝卷内径内径或或
焊丝盘
外径
外径
外径
外径
外径
外径
外径
或
或
焊丝筒由供需双方协商
可由供需双方协商采用表中规定以外的尺寸和质量
净重的误差应是规定质量的
包装
应采用适当形式的内包装以防止焊丝锈蚀
为防止焊丝在运输和存放过程中损坏必须采用适当形式外包装
标志
每件焊丝的外包装及焊丝卷的内侧或焊丝盘的侧缘上至少应标有焊丝型号或牌号标准号规格
批号检验号净重制造厂名称厂址生产日期
质量证明书
制造厂对每一批焊丝根据实际检验结果出具质量证明书以便需方查询当用户提出要求时制造
厂应提供检验结果的副本及推荐的焊接规范
附录
标准的附录
扩散氢试验
焊丝熔敷金属扩散氢的规定
扩散氢含量规定
焊丝熔敷金属扩散氢含量平均值的规定见表
表扩散氢含量等级规定
型号扩散氢等级标记扩散氢含量色谱法或水银法甘油法
所有
扩散氢标记
焊丝型号后可加或分别表示该焊丝熔敷金属扩散氢含量平均值不超过
或
扩散氢试验
试验焊丝
试验焊丝应是接收状态的焊丝在试验前焊丝不允许做烘烤等任何处理
试验条件
当试验时空气的绝对湿度不小于干燥空气中含湿气或相对湿度不小于
温度大气压汞柱时该试验条件即认为满足要求
试验方法
试验按标准进行
根据试验结果符合表等级标记规定的数值情况确定其型号后不同的扩散氢标记
如果实际试验结果满足表中较低扩散氢要求认为该焊丝满足所有较高扩散氢等级标记
而不必进行重复试验
附录
提示的附录
碳钢药芯焊丝简要说明
制造方法
可以用能够生产出满足本标准要求产品的任何方法
焊接工艺
当按照本标准检验试验焊缝所要求的性能时应该考虑到这些性能的变化范围可能很大它们取决
于所采用的焊丝直径电流和电弧电压保护气体种类和流量焊丝伸出长度板厚接头几何形状预热
温度和道间温度母材的成分和表面条件以及焊缝稀释等鉴于不可能对已分类的全部产品的任何给定
的牌号列出确切的焊接工艺本标准要求记录焊接工艺参数以便用户在需要时利用这些参数
焊丝的特点与应用说明
和类
类焊丝使用作为保护气但是在制造厂推荐用户改进工艺性能时尤其是用
于不适当位置焊接时也可以采用其他混合气体如随着混合气体中气含量
的增加焊缝金属中的锰和硅含量将增加从而将提高焊缝金属的屈服强度和抗拉强度并影响冲击性
能类焊丝使用作保护气
和类焊丝用于单道和多道焊采用直流反接操作较大直
径不小于焊丝用于平焊和横向角焊缝焊接和较小直径不大于
通常用于全位置焊接和
和类焊丝的特点是喷射过渡飞溅量小焊道形状为平滑至微凸
熔渣量适中并可完全覆盖焊道此类焊丝的渣系大多数是以氧化钛型为主并且具有高熔敷速度
和类
该类焊丝实质上是高锰或高硅或高锰硅的和类焊丝主要用于平焊位
置单道焊接和横焊位置角焊缝单道焊接这类焊丝中含有较高的脱氧剂可以单道焊接氧化严重的钢或
沸腾钢
由于单道焊缝的化学成分不能说明熔敷金属的化学成分本标准对单道焊用焊丝的熔敷金属化学
成分不作要求这类焊丝在单道焊时具有良好的力学性能使用和类焊丝
焊接的多道焊焊缝金属的锰含量和抗拉强度都高这些焊丝可用于焊接或
类焊丝所不允许的表面有较厚氧化皮锈蚀及其他杂质的钢材
此类焊丝的熔滴过渡焊接特性和熔敷速度与或类似
类
此类焊丝是自保护型采用直流反接熔滴过渡为喷射过渡其特点是焊接速度非常高适
用于板材平焊横焊和立焊最多倾斜位置单道焊因该类焊丝对母材硬化影响很敏感一般建议
不用于下列情况
母材厚度超过的型或搭接接头
母材厚度超过的对接端接或角接接头
对特别的推荐应咨询焊丝制造商
类
此类焊丝是自保护型采用直流反接焊接熔滴呈颗粒过渡其特点是熔敷速度非常高焊
缝硫含量非常低抗热裂性能好一般用于非底层的浅熔深焊接适于焊接装配不良的接头可以单道或
多道焊接
和类
类焊丝使用作为保护气体也可以使用混合气体以减少飞溅
类焊丝使用作为保护气体和类焊丝主要用于平
焊位置单道和多道焊接横焊位置角焊缝焊接此类焊丝特点是粗熔滴过渡微凸焊道形状焊接熔渣为
不能完全覆盖焊道的薄渣此类焊丝以氧化钙氟化物为主要渣系与氧化钛型渣系的焊丝相比熔敷金
属具有更为优异的冲击韧性抗热裂和抗冷裂性能和类焊丝采用直流正接
可用于全位置焊接但这类焊丝的焊接工艺性能不如氧化钛型渣系的焊丝
类
此类焊丝是自保护型采用直流反接操作熔滴呈喷射过渡渣系特点是熔敷金属具有良
好的低温冲击韧性良好的焊缝根部熔透性和优异的脱渣性能甚至在深坡口内脱渣也很好该类焊丝
适用于平焊和横焊位置单道焊和多道焊
类
该类焊丝是自保护型采用直流正接操作熔滴过渡形式为细熔滴过渡或喷射过渡允许
大直径焊丝以高熔敷速度用于平焊和横焊位置焊接允许小直径焊丝用于全位置焊接此类焊丝用于单
道和多道焊接焊缝金属硫含量非常低抗裂性好
类
此类焊丝是自保护型采用直流正接操作熔滴过渡形式为细熔滴或喷射过渡焊丝适合
于全位置焊接熔敷金属具有非常好的低温韧性和抗裂性用于单道和多道焊
和类
类焊丝以作为保护气体但有时为改进工艺性能尤其是用于不适当位置焊接
时也可以用作为保护气体提高保护气体中含量将影响焊缝金属的化学成分
和力学性能
类焊丝以作为保护气体使用减少了含量的混
合气体或使用作为保护气体将导致电弧性能和不适当位置焊接性能的变坏另外焊缝中锰和硅
含量会减少也将对焊缝金属的性能产生某些影响
和类焊丝用于单道和多道焊接大直径焊丝通常不小于用
于平焊位置和横焊位置角焊缝焊接小直径焊丝通常不大于常用于全位置焊接
和的熔滴过渡焊接特性和熔敷速度与和
相类似和在和基础上冲击韧性有所改进
类
此类焊丝是自保护型采用直流正接操作以细熔滴形式过渡用于任何厚度材料的平焊
横焊和立焊最多倾斜位置的高速单道焊接
类
此类焊丝是自保护型采用直流正接操作具有平稳的喷射过渡一般用于全位置单道和
多道焊除非保证预热和道间温度控制一般不推荐用于厚度超过钢材对特定的推荐应向焊丝
制造商咨询
和类
此类焊丝是在和类基础上改善了熔敷金属冲击韧性降低了熔敷金
属中的锰含量满足锅炉和压力容器规程第章中组化学成分要求抗拉强度和硬度相
应降低因为焊接工艺会影响熔敷金属性能所以要求使用者在应用中以要求的硬度作为检验硬度的条
件该类焊丝的熔滴过渡焊接性能和熔敷速度与和类相似
类
此类焊丝为自保护型以直流正接操作通常以短弧焊接渣系能够保证焊丝用于管道环
焊缝根部焊道的全位置焊接可用于各种壁厚的管道但只推荐用于第一道一般不推荐用于多道焊
类
此焊丝为自保护型以直流正接操作具有平稳的喷射过渡其特点是全位置和高速焊接
用于厚度不超过的板材焊接常用于镀锌镀铝钢材和其他涂层钢板因这类焊丝对母材硬化
的影响敏感通常不推荐用于下列情况
母材厚度超过的型或搭接接头
母材厚度超过对接端接或角接接头
特殊的推荐应向制造商咨询
类
此类焊丝用于多道焊是现有确定分类中所没有涉及的除规定熔敷金属化学成分和拉伸性能外
对这类焊丝的要求未作规定应由供需双方协商
类
该类焊丝用于单道焊是现有确定分类中所没有涉及的除规定抗拉强度外对这类焊丝的要求未
作规定应由供需双方协商
附录
提示的附录
引用相关标准目录
钢铁及合金中碳量的测定
钢铁及合金中硫量的测定
钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量
钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量
钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量
合金及铁粉中铁量的测定
钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离滴定法测定铝含量
钢铁及合金化学分析方法铬天青光度法测定铝含量
钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离铬天青光度法测定铝含量
钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量
钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量
钢铁及合金化学分析方法重量法测定钛
钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量
钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量
钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量
钢铁及合金化学分析方法分光光度法测定钴量
钢铁及合金化学分析方法亚硝基盐分光光度法测定钴量
钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟分光光度法测定镍量
钢铁及合金化学分析方法萃取分离丁二酮肟分光光度法测定镍量
钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量
钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度法测定钼量
钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量
钢铁及合金化学分析方法安息香肟重量法测定钼量
钢铁及合金化学分析方法载体沉淀二甲酚橙光度法测定铅量
钢铁及合金化学分析方法对溴苦杏仁酸沉淀分离偶氮胂分光光度法
测定锆量
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离钼蓝分光光度法测定砷量
钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原碘量法测定砷量
钢铁及合金化学分析方法萃取分离偶氮氯膦光度法测定铈量
钢铁及合金化学分析方法铁粉中盐酸不溶物的测定
钢铁及合金化学分析方法脉冲加热惰气熔融库仑滴定法测定氧量
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离中和滴定法测定氮量
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离靛酚蓝光度法测定氮量
钢铁及合金化学分析方法离子交换分离重量法测定铌量
钢铁及合金化学分析方法离子交换分离氯磺酚光度法测定铌量
钢铁及合金化学分析方法离子交换分离连苯三酚光度法测定钽量
钢铁及合金化学分析方法离子交换分离溴邻苯三酚红光度法测定钽量
钢铁及合金化学分析方法钨量的测定
钢铁及合金化学分析方法铜试剂分离二甲苯胺蓝光度法测定镁量
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定镁量
钢铁及合金化学分析方法载体沉淀钼蓝光度法测定锑量
钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量
钢铁及合金化学分析方法萃取分离偶氮氯膦分光光度法测定稀土总量
钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮溴化十六烷基三甲基胺直接光度
法测定锡量
钢铁及合金化学分析方法光度法测定锌量
钢铁及合金化学分析方法盐酸羟胺碘量法测定硒量
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量
钢铁及合金化学分析方法示波极谱直接法测定碲量
钢铁及合金化学分析方法巯基棉分离示波极谱法测定碲量
钢铁及合金化学分析方法萃取分离吸附催化极谱法测定镉量
钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量
钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠钾光度法测定锰量
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钴量
钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐盐酸氯丙嗪三氯甲烷萃取光度法测定钨量
钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏次甲基蓝光度法测定硫量
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量
钢铁及合金化学分析方法邻菲啉分光光度法测定铁量
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离硫酸钡重量法测定硫量
钢铁及合金化学分析方法三氯化钛重铬酸钾容量法测定铁量
钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定
钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏姜黄素光度法测定硼量
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量
钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量
|
|
