对刀与刀具补偿
（1）对刀
在数控车床车削加工过程中，首先应确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系；其次要考虑刀具的不同尺寸对加工的影响，这些都需要通过对刀来解决。下面介绍生产中常用的试切对刀方法。
用G50XαZβ设定工件坐标系，则在执行此程序段之前必须先进行对刀，通过调整机床，将刀尖放在程序所要求的起刀点位置（α、β）上，其方法如下：
①回参考点操作。
②试切测量。
③计算坐标增量。
④对刀。
图1.26试切对刀
（a）切外圆（b）切右端面
⑤建立工件坐标系。若执行程序段为G50XαZβ，则CRT将会立即变为显示当前刀尖在工件坐标系中的位置（α、β），即数控系统用新建立的工件坐标系取代了前面建立的机床坐标系。
图1.27工件坐标系设定
（2）刀具补偿
①直接输入刀具偏置值。把编程时假设的基准位置（基准刀具刀尖和转塔中心等）与实际使用的刀尖差，作为偏置量来设定，用以下方法比较简便。工件坐标系已经设定如图1.27所示。
a.选择实际使用的刀具用手动方式切削A面，如图1.28所示。
b.不移动Z轴，仅X方向退刀，主轴停止。
c.测量从工件坐标系的原点到A面的距离b，把该值作为Z轴的测量值，用下述方法设定到指定号的刀偏存储器中
图1.28对刀时的工件坐标1.29输入刀具形状补偿前画面
(a)按“OFFSET”键和“PAGE”键，显示刀具补偿画面，如图1.29所示。
(b)移动光标键，指定刀偏号。
(c)按地址键M和地址键Z。
(d)键入测量获得的工件坐标原点到A面的距离b的数值。
(e)按INPUT按钮，如图1.30所示。
d.用手动方式切削B面，如图1.28所示。
e.不移动X轴，仅Z轴方向退刀，主轴停止。
f.测量B面的直径a,将此值设定为所要求的偏置号的X测量值，对每把刀具重复上述步骤，则自动地计算出偏置量并设定在相应的刀偏号中。
例如，如图1.28中B面图纸上的坐标值为70.0时，如果a=69.0,在刀偏号NO.2中设定MX69.0，则偏置号2中输入1.0作为X轴的刀偏值。
图1.30输入刀具形状补偿画面
②偏置量的计数器输入。将刀具分别移动到机床上的一个参考点，可直接设定刀偏置值。
FANUC0-TD系統
G代碼命令
代碼組及其含義“模態代碼”和“一般”代碼“形式代碼”的功能在它被執行後會繼續維持，而“一般代碼”僅僅在收到該命令時起作用。定義移動的代碼通常是“模態代碼”，像直線、圓弧和迴圈代碼。反之，像原點返回代碼就叫“一般代碼”。每一個代碼都歸屬其各自的代碼組。在“模態代碼”里，當前的代碼會被載入的同組代碼替換。
G代碼組別解釋
G0001定位(快速移動)
G01直線切削
G02順時針切圓弧(CW，順時鐘)
G03逆時針切圓弧(CCW，逆時鐘)
G0400暫停(Dwell)
G09停於精確的位置
G2006英制輸入
G21公制輸入
G2204內部行程限位有效
G23內部行程限位無效
G2700檢查參考點返回
G28參考點返回
G29從參考點返回
G30回到第二參考點
G3201切螺紋
G4007取消刀尖半徑偏置
G41刀尖半徑偏置(左側)
G42刀尖半徑偏置(右側)
G5000修改工件坐標；設置主軸最大的RPM
G52設置局部坐標係
G53選擇機床坐標係
G7000精加工迴圈
G71內外徑粗切迴圈
G72台階粗切迴圈
G73成形重復迴圈
G74Z向步進鑽削
G75X向切槽
G76切螺紋迴圈
G8010取消固定迴圈
G83鑽孔迴圈
G84攻絲迴圈
G85正面鏜孔迴圈
G87側面鑽孔迴圈
G88側面攻絲迴圈
G89側面鏜孔迴圈
G9001(內外直徑)切削迴圈
G92切螺紋迴圈
G94(台階)切削迴圈
G9612恒線速度控制
G97恒線速度控制取消
G9805每分鐘進給率
G99每轉進給率
代碼解釋
G00定位
1.格式G00X_Z_這個命令把刀具從當前位置移動到命令指定的位置(在絕對坐標方式下)，或者移動到某個距離處(在增量坐標方式下)。2.非直線切削形式的定位我們的定義是：採用獨立的快速移動速率來決定每一個軸的位置。刀具路徑不是直線，根據到達的順序，機器軸依次停止在命令指定的位置。3.直線定位刀具路徑類似直線切削(G01)那樣，以最短的時間（不超過每一個軸快速移動速率）定位於要求的位置。4.舉例N10G0X100Z65
G01直線插補
1.格式G01X(U)_Z(W)_F_;直線插補以直線方式和命令給定的移動速率從當前位置移動到命令位置。X,Z:要求移動到的位置的絕對坐標值。U,W:要求移動到的位置的增量坐標值。
2.舉例①絕對坐標程式G01X50.Z75.F0.2;X100.;②增量坐標程式G01U0.0W-75.F0.2;U50.
圓弧插補(G02,G03)
1.格式G02(G03)X(U)__Z(W)__I__K__F__;G02(G03)X(U)__Z(W)__R__F__;
G02–順時鐘(CW)G03–逆時鐘(CCW)X,Z–在坐標係里的終點U,W–起點與終點之間的距離I,K–從起點到中心點的向量(半徑值)R–圓弧範圍(最大180度)。2.舉例①絕對坐標係程式G02X100.Z90.I50.K0.F0.2或G02X100.Z90.R50.F02;②增量坐標係程式G02U20.W-30.I50.K0.F0.2;或G02U20.W-30.R50.F0.2;
第二原點返回(G30)
坐標係能夠用第二原點功能來設置。1.用參數(a,b)設置刀具起點的坐標值。點“a”和“b”是機床原點與起刀點之間的距離。2.在編程時用G30命令代替G50設置坐標係。3.在執行了第一原點返回之後，不論刀具實際位置在那裏，碰到這個命令時刀具便移到第二原點。4.更換刀具也是在第二原點進行的。
切螺紋(G32)
1.格式G32X(U)__Z(W)__F__;G32X(U)__Z(W)__E__;F–螺紋導程設置E–螺距(毫米)在編制切螺紋程式時應當帶主軸轉速RPM均勻控制的功能(G97)，並且要考慮螺紋部分的某些特性。在螺紋切削方式下移動速率控制和主軸速率控制功能將被忽略。而且在送進保持按鈕起作用時，其移動進程在完成一個切削迴圈後就停止了。2.舉例G00X29.4;(1迴圈切削)G32Z-23.F0.2;G00X32;Z4.;X29.;(2迴圈切削)G32Z-23.F0.2;G00X32.;Z4.刀具直徑偏置功能(G40/G41/G42)1.格式G41X_Z_;G42X_Z_;
在刀具刃是尖利時，切削進程按照程式指定的形狀執行不會發生問題。不過，真實的刀具刃是由圓弧構成的(刀尖半徑)就像上圖所示，在圓弧插補和攻螺紋的情況下刀尖半徑會帶來誤差。2.偏置功能
命令切削位置刀具路徑
G40取消刀具按程式路徑的移動
G41右側刀具從程式路徑左側移動
G42左側刀具從程式路徑右側移動
補償的原則取決於刀尖圓弧中心的動向，它總是與切削表面法向里的半徑向量不重合。因此，補償的基準點是刀尖中心。通常，刀具長度和刀尖半徑的補償是按一個假想的刀刃為基準，因此為測量帶來一些困難。把這個原則用於刀具補償，應當分別以X和Z的基準點來測量刀具長度刀尖半徑R，以及用於假想刀尖半徑補償所需的刀尖形式數(0-9)。這些內容應當事前輸入刀具偏置文件。
“刀尖半徑偏置”應當用G00或者G01功能來下達命令或取消。不論這個命令是不是帶圓弧插補，刀不會正確移動，導致它逐漸偏離所執行的路徑。因此，刀尖半徑偏置的命令應當在切削進程啟動之前完成；並且能夠防止從工件外部起刀帶來的過切現象。反之，要在切削進程之後用移動命令來執行偏置的取消過
工件坐標係選擇(G54-G59)
1.格式G54X_Z_;2.功能透過使用G54–G59命令，來將機床坐標係的一個任意點(工件原點偏移值)賦予1221–1226的參數，並設置工件坐標係（1-6）。該參數與G代碼要相對應如下：工件坐標係1(G54)---工件原點返回偏移值---參數1221工件坐標係2(G55)---工件原點返回偏移值---參數1222工件坐標係3(G56)---工件原點返回偏移值---參數1223工件坐標係4(G57)---工件原點返回偏移值---參數1224工件坐標係5(G58)---工件原點返回偏移值---參數1225工件坐標係6(G59)---工件原點返回偏移值---參數1226在接通電源和完成了原點返回後，系統自動選擇工件坐標係1(G54)。在有“模態”命令對這些坐標做齣改變之前，它們將保持其有效性。除了這些設置步驟外，系統中還有一參數可立刻變更G54~G59的參數。工件外部的原點偏置值能夠用1220號參數來傳遞。
精加工迴圈(G70)
1.格式G70P(ns)Q(nf)ns:精加工形狀程式的第一個段號。nf:精加工形狀程式的最後一個段號2.功能用G71、G72或G73粗車削後，G70精車削。
外園粗車固定迴圈(G71)
1.格式G71U(d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__從序號ns至nf的程式段,指定A及B間的移動指令。.S__.T__N(nf)……d:切削深度(半徑指定)不指定正負符號。切削方向依照AA’的方向決定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0717）指定。e:退刀行程本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0718）指定。ns:精加工形狀程式的第一個段號。nf:精加工形狀程式的最後一個段號。u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）w:Z方向精加工預留量的距離及方向。
2.功能如果在下圖用程式決定A至A’至B的精加工形狀,用d(切削深度)車掉指定的區域,留精加工預留量u/2及w。
端面車削固定迴圈(G72)
1.格式G72W（d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)t,e,ns,nf,u,w，f,s及t的含義與G71相同。2.功能如下圖所示，除了是平行於X軸外，本迴圈與G71相同。
成型加工復式迴圈(G73)
1.格式G73U(i)W(k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………………沿AA’B的程式段號N(nf)………i:X軸方向退刀距離(半徑指定),FANUC系統參數（NO.0719）指定。k:Z軸方向退刀距離(半徑指定),FANUC系統參數（NO.0720）指定。d:分割次數這個值與粗加工重復次數相同，FANUC系統參數（NO.0719）指定。ns:精加工形狀程式的第一個段號。nf:精加工形狀程式的最後一個段號。u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）w:Z方向精加工預留量的距離及方向。
2.功能本功能用於重復切削一個逐漸變換的固定形式,用本迴圈,可有效的切削一個用粗加工段造或鑄造等方式已經加工成型的工件。
端面啄式鑽孔迴圈(G74)
1.格式G74R(e);G74X(u)Z(w)P(i)Q(k)R(d)F(f)e:後退量本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0722）指定。x:B點的X坐標u:從a至b增量z:c點的Z坐標w:從A至C增量i:X方向的移動量k:Z方向的移動量d:在切削底部的刀具退刀量。d的符號一定是（+）。但是，如果X（U）及I省略，可用所要的正負符號指定刀具退刀量。f:進給率：2.功能如下圖所示在本迴圈可處理斷削，如果省略X（U）及P，結果隻在Z軸操作，用於鑽孔。
外經/內徑啄式鑽孔迴圈(G75)
1.格式G75R(e);G75X(u)Z(w)P(i)Q(k)R(d)F(f)2.功能以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本迴圈可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鑽孔。
螺紋切削迴圈(G76)
1.格式G76P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(d)F(f)m:精加工重復次數（1至99）本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0723）指定。r:到角量本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0109）指定。a:刀尖角度：可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）dmin:最小切削深度本指定是狀態指定，在另一個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0726）指定。i:螺紋部分的半徑差如果i=0,可作一般直線螺紋切削。k:螺紋高度這個值在X軸方向用半徑值指定。d:第一次的切削深度（半徑值）l：螺紋導程（與G32）2.功能螺紋切削迴圈。
內外直徑的切削迴圈(G90)
1.格式直線切削迴圈:G90X(U)___Z(W)___F___;按開關進入單一程式塊方式，操作完成如圖所示1→2→3→4路徑的迴圈操作。U和W的正負號(+/-)在增量坐標程式里是根據1和2的方向改變的。錐體切削迴圈:G90X(U)___Z(W)___R___F___;必須指定錐體的“R”值。切削功能的用法與直線切削迴圈類似。
2.功能外園切削迴圈。1.U<0,W<0,R<02.U>0,W<0,R>03.U<0,W<0,R>04.U>0,W<0,R<0
切削螺紋迴圈(G92)
1.格式直螺紋切削迴圈:G92X(U)___Z(W)___F___;螺紋範圍和主軸RPM穩定控制(G97)類似於G32(切螺紋)。在這個螺紋切削迴圈里，切螺紋的退刀有可能如[圖9-9]操作；倒角長度根據所指派的參數在0.1L~12.7L的範圍里設置為0.1L個單位。錐螺紋切削迴圈:G92X(U)___Z(W)___R___F___;2.功能切削螺紋迴圈
台階切削迴圈(G94)
1.格式平台階切削迴圈:G94X(U)___Z(W)___F___;錐台階切削迴圈:G94X(U)___Z(W)___R___F___;2.功能台階切削線速度控制(G96,G97)
NC車床用調整步幅和修改RPM的方法讓速率劃分成，如低速和高速區；在每一個區內的速率可以自由改變。G96的功能是執行線速度控制，並且隻透過改變RPM來控制相應的工件直徑變化時維持穩定的切削速率。G97的功能是取消線速度控制，並且僅僅控制RPM的穩定。
設置位移量(G98/G99)
切削位移能夠用G98代碼來指派每分鐘的位移（毫米/分），或者用G99代碼來指派每轉位移（毫米/轉）；這裡G99的每轉位移在NC車床里是用於編程的。每分鐘的移動速率(毫米/分)=每轉位移速率(毫米/轉)x
主軸RPM
例題：
選擇1.外園粗車刀2.外園精車刀3.螺紋刀4.鑽頭5.鏜孔刀
操作方法：操作步驟：1．對工件零點：第一、FANUC系統數控車床設置工件零點的幾種方法：1、直接用刀具試切對刀(1)用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，在offset介面的幾何形狀輸入“MX外園直徑值”，按“input”鍵，即輸入到幾何形狀里。(2)用外園車刀先試車一外園端面，在offset介面的幾何形狀輸入“MZ當前Z坐標值”，按“input”鍵，即輸入到幾何形狀里。2、用G50設置工件零點(1)用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。(2)選擇MDI方式，輸入G50X0Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。(3)選擇MDI方式，輸入G0X150Z150，使刀具離開工件進刀加工。(4)這時程式開頭：G50X150Z150…….。(5)注意：用G50X150Z150，你起點和終點必須一致即X150Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。(6)如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程式開頭G30U0W0G50X150Z150(7)在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵齣現對話方塊，按滑鼠左鍵確認即可。3、工件移設置工件零點(1)在FANUC0-TD系統的Offset里，有一工件移介面，可輸入零點偏移值。(2)用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值里。(3)選擇“Ref”回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標係即建立。(4)注意：這個零點一直保持，隻有從新設置偏移值Z0，才清除。4、G54------G59設置工件零點(1)用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。(2)把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程式直接調用如:G54X50Z50…….(3)注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標係.
%程式:N010G30U0.W0.(回第二參考點)N015G50X0.Z0.T0100(建工件坐標係,換T01號刀)N020G96S150M03(主軸轉動,恒線速)N025G00Z-1.T0101(調T01刀補)N030G01X61.F0.5N035G00X61.Z3.N040G71U2.R0.5(粗切迴圈)N045G71P50Q115U0.4W0.2F0.4(粗切迴圈)N050G00X20.(子程式)N055G01Z0..(子程式)N060X22..(子程式)N065Z-2.X30..(子程式)N070Z-30.X30..(子程式)N075Z-30.X36..(子程式)N080Z-32.X40..(子程式)N085Z-62.X40..(子程式)N090Z-62.X46..(子程式)N095G03Z-64.X50.K-2.I0..(子程式)N100G01Z-77.X50..(子程式)N105G03Z-80.X56.K-3.I0..(子程式)N110G01Z-85.X56..(子程式)N115Z-85.X57..(子程式)N120G00Z30.N125X150.Z150.T0100(退刀去刀補)N130G00X61.Z30.T0202(換刀T2)N135G42G00Z10.N140G70P50Q115(精切迴圈)N145G40G00Z30.N150X150.Z150.T0200(退刀去刀補)N156G0X0Z170.T0404(換刀T4
N156G0Z1.N157G01Z-50.F100N158G0Z170.T0400(退刀去刀補)N159T0505(換刀T5)N159G0Z1.N160G01Z-50.F100N161G0Z170T0500N155G97S500M03(恒轉速)N160G00X61.Z3.T0303(換刀T3)N165X42.Z-32.N170G76P010060(切螺紋迴圈)N175G76X37.835Z-57.P1083Q300F2.0(切螺紋迴圈)N180G00X61.Z3.N185X150.Z150.T0300(退刀去刀補)N190M05(主軸停止)N195M30(程式停止)
G代码 模态 法那克系统含义 西门子系统含义 G00 快速点定位（快速移动） 快速点定位（快速移动） G01 直线插补 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 逆时针圆弧插补 G04 ? 暂停 暂停 G17 XY平面选择 XY平面选择 G18 XZ平面选择 XZ平面选择 G20 英制输入 用G70表示英制输入 G21 公制输入 用G71表示公制输入 G22 存储行程检测功能有效 半径尺寸编程 G23 存储行程检测功能无效 直径尺寸编程 G25 未指定 主轴转速下限 G26 未指令 主轴转速上限 G28 ? 返回参考点 用G74表示返回参考点 G29 ? 从参考点返回 用G75表示从参考点返回 G32 切削螺纹 用G33表示切削螺纹 G40 取消刀尖半径补偿 取消刀尖半径补偿 G41 刀尖半径左补偿 刀尖半径左补偿 G42 刀尖半径右补偿 刀尖半径右补偿 G50 工件坐标系设定或最大转速限制 未指定 G52 可编程坐标系偏移（局部坐标系） 用G158表示可编程的坐标系偏移 G53 取消可设定的零点偏置（或选择机床坐标系） 用G500表示取消可设定的零点偏置；G53表示程序段有效方式取消可设定的零点偏置 G54 第一可设定零点偏置 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 第二可设定零点偏置 G56 第三可设定零点偏置 第三可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置 西门子802S/C系统未指定，802D以上系统含义同法那克系统 G59 第六可设定零点偏置 G60 未指定 准确定位 G64 未指定 连续路径 G65 ? 宏程序调用 未指定 G66 宏程序模态调用 未指定 G67 宏程序模态调用取消 未指定 G70 ? 精车复合循环 西门子毛坯循环用LCYC95 G71 ? 粗车复合循环 G72 ? 端面粗车复合循环 G73 ? 固定形状粗车复合循环 G74 ? 端面深孔钻削 回参考点 G75 ? 外圆车槽复合循环 回固定点（西门子车槽循环用LCYC94） G76 ? 螺纹切削复合循环 西门子螺纹切削复合循环用LCYC97 G80 取消固定循环 未指定 G83 端面钻孔循环 西门子钻孔循环为LCYC83，用G18、G17指定端面、侧面钻孔 G87 侧面钻孔循环 G84 端面攻螺纹循环 西门子攻螺纹循环为LCYC84，用G18、G17指定端面、侧面攻螺纹 G88 侧面攻螺纹循环 G85 端面镗孔循环 西门子镗孔循环为LCYC85，用G18、G17指定端面、侧面镗孔 G89 侧面镗孔循环 G90 外圆、内孔切削单一循环 绝对值编程 G91 法那克系统用X、Z表示绝值编程；用U、W表示增量值编程 增量值编程 G92 螺纹切削单一循环 未指定 G94 端面切削单一循环 每分钟进给量 G95 未指定 每转进给量 G96 主轴转速恒定切削速度 主轴转速恒定切削速度 G97 取消主轴恒定切削速度 取消主轴恒定切削速度 G98 每分钟进给量(mm/min) 未指定 G99 每转进给量(mm/r) 未指定
数控车床操作面板
百科名片??
数控车床FANUC系统操作面板
数控机床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，主要有显示装置、NC键盘、MCP、状态灯、手持单元等部分组成。数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘的基本功能与使用方法基本相同。本词条“操作键字译”以选用FANUC系统和广数系统为例，简单介绍了数控机床的操作面板上各个按键的基本功能与使用方法。
目录
数控机床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，操作人员可以通过它对数控机床（系统）进行操作、编程、调试、对机床参数进行设定和修改，还可以通过它了解、查询数控机床（系统）的运行状态，是数控机床特有的一个输入、输出部件。主要有显示装置、NC键盘（功能类似于计算机键盘的按键阵列）、机床控制面板（MachineControlPanel，简称MCP）、状态灯、手持单元等部分组成。
显示装置
数控系统通过显示装置为操作人员提供必要的信息。根据系统所处的状态和操作命令的不同，显示的信息可以是正在编辑的程序、正在运行的程序、机床的加工状态、机床坐标轴的指令/实际坐标值、加工轨迹的图形仿真、故障报警信号等。
较简单的显示装备只有若干个数码管，只能显示字符，显示信息也有限；较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶显示器，一般能显示图形，显示的信息较为丰富。
NC键盘
NC键盘包括MDI键盘及软键功能键等。
MDI键盘一般具有标准化的字母、数字和符号（有的通告上档键实现），主要用于零件程序的编辑，参数输入，MDI操作及管理等。
功能键一般用于系统的菜单的操作。
机床操作面板（MCP）
机床控制面板集中了系统的所有按钮（故可称为按钮站），这些按钮用于直接控制机床的动作或加工过程，如启动、暂停零件程序的运行，手动进给坐标轴，调整进给速度等。
手持单元
手持单元不是操作面板的必需件，有些数控系统为方便操作人员使用配有手持单元，用于手摇方式增量进给坐标轴。
??手持单元
手持单元一般由手摇脉冲发生器MPG、坐标轴选择开关等组成。
编辑本段操作键字译
以“A”字母开头
ABS绝对坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴的位置）[1]
ALL综合坐标（在CRT上显示机床现在的「绝对坐标」X、Z轴和「相对坐标」U、W轴的位置）
ALTER替换/修改（修改存储器中程序的字符或符号）
AUTO自动操作方式（机床在此方式，机床可自动加工作业）
AUXGRAPH图形显示（图形显示功能）
以“C”字母开头
CAN取消键（取消已键入缓冲器的字符或符号）
??数控车床广数系统操作面板
CHECK检视（软键）
CSTM/GR模拟框图形
CURRNT单节
CURSOR光标移动键（移动CRT里的光标，可至编辑处）
以“D”字母开头
DELETE删除键（删除存储器中程序的字符或符号）
DGNOSPARAM参数键（参数设定和显示，诊断数据显示）
以“E”字母开头
EDIT编辑方式（程序编制、修改数据输入）
EOB分号键（分号“；”输入键）
以“F”字母开头
FWD主轴正转
以“H”字母开头
HELP帮助键（帮助、助理）
HEDSS手轮
以“I”字母开头
INPUT输入键（用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入）
INSERT插入键（在光标后插入字符或符号）
以“J”字母开头
JOG手动操作方式（机床在此方式，可手动操作、加工；类似于普通车床加工方式）
以“L”字母开头
LIB显示内存（在CRT上显示机床内存内容）
LOCK锁（相当于控制某种操作开关）
以“M”字母开头
MAC-LOCK媒体存取控制锁（控制媒体存取）
MDI手动数据输入方式（输入编制临用程序）
MEM内存变量文件键
MENUOFSET补正键（偏置值设定和显示；同下“OFS/SET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）
MESSAGE通讯联系键
以“O”字母开头
OFS/SET补正键（偏置值设定和显示；同上“MENUOFSET”功能一样，此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同）
ONPUTSTART输入执行键（输入程序到I/O设备）
OPRALARM故键障资料键（报警号显示及软件操作面板的设定和显示）
OPTSTOP选择M01停止（启动M01指令（M01见M代码表））
OUTPUTSTART输出执行键（输出程序到I/O设备）
以“P”字母开头
PAGE翻页键（CRT画面向前/向后变换页面）
POS位置键（在CRT上显示机床现在的位置）
PROG或PRGRM或PRG程序键（显示内存中的程序内容；此键英文字母根据机床生产地、系统、型号不同而不同，但功能一样）
以“R”字母开头
RAPTDTRAV快速移动（在手动方式，帮助X、Z轴快速移动）
REL相对坐标（在CRT上显示机床现在的「相对坐标」U、W轴的位置）
RESET复位（按下此键，复位CNC系统。包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等）
REV主轴反转
以“S”字母开头
SHFT选择键（在一个操作键出现两个或多个字母或字符时，按此键可选择其中一个字母或字符）
SING（手动）点动（机床在此方式，机床可根据程序内容手动一步一步加工作业；此方式特别是在改变刀具数据、程序、坐标等一些数据后保证安全操作生产用到的较多）
SYSTEM系统注册表文件
以“W”字母开头
WORK工件坐标设定
以“Z”字母开头
ZSN手动回零方式（此方式多用于开启机床后，机床坐标回零）
速度倍率键
0% 25% 50% 100%
??数控车床广数系统操作面扳图解
速度倍率键分为三种（见右图）
①主轴转速倍率键（根据需求选择转速速度“S”的倍率）
②G00快速倍率键（根据需求选择G00（G00见G代码表）快速速度倍率）
③切削速度倍率键（根据需求选择切削速度“F”的倍率）
编辑本段单位
km-千米
m-米
dm-分米
cm-厘米
mm-毫米
nm-纳米
inch-英寸（1英寸=2.539999918厘米）
hr(h)-小时
min(m)-分钟
sec(s)-秒钟
R-圈（转动力学的r是一个衡量角速度的单位，意指单位时间转动量（圈数、度、弧度（radian）主轴转动的圈数）
deg-度（角度）
3.刀具补偿值的测定和输入
以2号刀为例做出说明。
①以手动方式换为2号刀，移2号刀到工件之外,与上面所切的外圆紧靠(刀具接近工件时,让主轴旋转)；
②按“刀补”键→按“翻页”键，此时显示屏上会出现如图1.61所示的页面；
③把光标移到2号补偿的X位置；
④按“X”键→按“输入”，.此时即把当前的U值作为补偿量输入2号刀补的X处；
⑤移2号刀,使刀尖与工件端面平齐；
⑥把光标移到2号补偿的Z位置；
⑦按“Z”键→按“输入”,此时即把当前的W值作为补偿量输入2号刀补的Z处；
用同样的方法,可依次输入3号、4号刀具的刀具补偿量。
键 名称 功能说明 RESET 复位键 按下此键，复位CNC系统，包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等。 OUTPT
START 输出启动键 按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。 地址和数字键 按下这些键，输入字母、数字和其它字符。 INPUT 输入键 除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能输入到CNC内。另外，与外部设备通信时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内。 CURSOR 光标移动键 用于在CRT页面上，移动当前光标。 PAGE 页面变换键 用于CRT屏幕选择不同的页面。 POS 页
面
切
换
键 位置显示键 在CRT上显示机床当前的坐标位置。 PRGRM 程序键 在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序。
在MDI方式，输入和显示MDI数据。 MENU
OFSET 参数设置键 刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定。 DGNOS
PRGRM 自诊断的参数键 设定和显示参数表及自诊表的内容 OPRALARM 报警号显示键 按此键显示报警号 AUXGRAPH 辅助图形 图形显示功能，用于显示加工轨迹。 ALTER
编
辑
键 替代键 用输入域内的数据替代光标所在的数据。 DELET 删除键 删除光标所在的数据。 INSRT 插入键 将输入域之中的数据插入到当前光标之后的位置上。 CAN 取消键 取消输入域内的数据。 EOB 回车换行键 结束一行程序的输入并且换行。
三、编写程序开始使用的功能（前三步的编写）
1、N10G50XZ；设定零件坐标系，即刀具（程序）起始点。
2、N20MST；主轴正反转（M03主轴正转，M04主轴反转）；主轴转速：有变速箱的S1为第一档，S2为第二档，无变速箱的直接输入数值；使用刀具号（如T0100）。
3、N30G00XZ；把刀具快速移动到工件准备加工的边缘。
四、编写程序结束使用的功能（后三步的编写）
1、NG00XZ；把刀具快速移动回到程序起点。
2、NM05T；主轴停止，换回基准刀。
3、NM30；程序结束，光标回到程序开始位置，为下一工件加工做准备。
五、编写程序中间部分使用的功能
根据加工图样的要求，选择加工工艺，编写程序的中间部分。
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