第三节刀具补偿功能4.刀具假想位置第三节刀具补偿功能5.刀具补偿注意事项1）刀补的引入和取消要求必须在G00或G01程序
段，不应在G02/G03程序段上进行。2）当刀补数据为负值时，则G41、G42功效互换。3）G41、G42指令不要重复规定，
否则会产生一种特殊的补偿。4）G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。第三节刀具补偿功能6.例题（例2）T0
101S1000M03G00X45.Z5.G42G00X18.G01Z0.F0.2X20.Z-1.Z-10.G02X
40.Z-20.R10.G01Z-50.G40X42.G00X45.Z5.M05M30第三节刀具补偿功能例3
第四节车削固定循环3.4.1单一形状的固定循环1.内外直径的切削循环(G90)直线切削循环:G90X(
U)___Z(W)___F___;第四节车削固定循环锥体切削循环:G90X(U)___Z(W)___R___F
___;必须指定锥体的“R”值。切削功能的用法与直线切削循环类似。第四节车削固定循环1）U<0,W<0,R
<0第四节车削固定循环2）U>0,W<0,R>0第四节车削固定循环3）U<0,W<0,R>0
第四节车削固定循环4）U>0,W<0,R<0第四节车削固定循环例4第四节车削固定循环T0101
S1000M03G00X85.Z2.G90X80.Z-80.F0.2G90X75.Z-60.X70.X65.X60.
X55.Z-40.X50.X45.X40.X35.Z-20.X30.X25.X20.M05M30第四节车
削固定循环例5第四节车削固定循环2.台阶切削循环(G94)1）格式?平台阶切削循环:?G94X(U)_
__Z(W)___F___;?锥台阶切削循环:?G94X(U)___Z(W)___R___F___;第四节车
削固定循环第四节车削固定循环3.4.2多重固定循环1.外圆粗车固定循环(G71)1）格式G
71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△d:切削深度(
半径指定)e:退刀行程ns:精加工形状程序的第一个段号nf:精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距
离及方向。△w:Z方向精加工预留量的距离及方向第四节车削固定循环2）功能如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工
形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。第四节车削固定循环T0101;S800M03;
G00X120.Z2.;G71U3.R0.5;G71P10Q20U1.W0.2F0.2;N10G42G00X40.;G0
1Z0F0.1;X60.Z-30.;W-20.;G02U40.W-20.R20.;G01X110.;X112.;N20
G40X120.;G00X200.Z100.;M05;M30;例6第四节车削固定循环例7T0202S800M
03G00X28.Z2.G71U2.R0.5G71P10Q20U-0.5W0.1F0.15N10G41G00X46.G0
1Z0F0.08U-4.Z-2.Z-46.5G03U-7.W-3.5R3.5G01X32.G01Z-70.N20G40
G01X28.M05M30第四节车削固定循环2.端面车削固定循环(G72)1）格式?G72W（△d）R(e)
?G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△t,e,ns,nf,△u,△w，f,s及t的含义
与G71相同第四节车削固定循环2）功能?如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。第四节车削固定
循环3.成型加工复式循环(G73)1）格式G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(
△w)F(f)S(s)T(t)△i:X轴方向退刀距离(半径指定)△k:Z轴方向退刀距离(半径指定)d:分割次数第四
节车削固定循环2）功能本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加
工成型的工件。第四节车削固定循环例8（图3）T0303S1000M03G00X45.Z5.G73U20.W2.
R20G73P10Q20U0.5W0F0.2N10G42G00X0G01Z0F0.2G03X28.692Z-19.28R1
5.G02X40.Z-40.R20.G01W-10.G01X42.N20G40X44.M05M30第三章
数控车床编程第一节数控车床编程基础第二节数控车床的基本指令第三节刀具补偿功能第四节车削
固定循环第五节螺纹加工指令第六节数控车削加工编程实例第一节数控车床编程基础3.1.1数控车床加
工工艺分析1.数控加工内容的选择:由轮廓曲线构成的回转表面具有微小尺寸要求的结构表面同一表面采用多种设计要求的结构表
面有严格几何关系要求的表面第一节数控车床编程基础先粗后精先近后远内外交叉保证工件加工刚度同一把刀连续加工2.
工序安排的一般原则第一节数控车床编程基础3.刀具与切削参数的选择根据数控车床回转刀架的刀具安装尺寸、工
件材料、加工类型、加工要求及加工条件从刀具样本中查表确定。第一节数控车床编程基础步骤：1）确定
工件材料和加工类型（外圆、孔或螺纹）加工类型第一节数控车床编程基础2）根据粗、精加工要求和加工条件确定刀片的牌号和几何
槽形刀片的牌号和几何槽形第一节数控车床编程基础（3）从相应的刀片资料中查找切削用量的推荐值第一节数控车床编程基
础切削用量修正系数第一节数控车床编程基础（4）根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀杆第一节数控车床编程基础V
X切削速度切削刃选定点所对应的工件或刀具的回转直径背吃刀量根据余量确定，其原则是尽量选择大的背吃刀量，减少进给次数。
主轴转速S＝1000v/πd切削用量选择第一节数控车床编程基础3.1.2数控车床编程特点1.数控车床的坐
标方式：X轴以直径方式编程，Z轴以长度方式编程2.数控车床的编程部分：以零件的上半部分编程第二节数控车床的基本指令
1.绝对值编程(X、Z）与相对值编程（U、W）绝对值编程：G01X100.Z50.相对值编程：G01U60.W
-100.绝对值和相对值混合编程：G01U60.Z50.G01X100.W-100.3.2.1基本指令第二
节数控车床的基本指令2.快速点定位G00格式：G00X（U）Z（W），0zxP1
P2102030401020第二节数控车床的基本指令说明：（1）G0
0指令刀具相对于工件从当前位置以各轴预先设定的快移进给速度移动到程序段所指定的下一个定位点；（2）G00指令中的快进速度由机床参
数对各轴分别设定，不能用程序规定。由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹并不总是直线。（3）
快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。（4）G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。（5）G00为模态功
能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。第二节数控车床的基本指令3.直线插补G01格式：G01X（U）
Z（W）F，P20zxP1102030
401020第二节数控车床的基本指令说明：（1）G01指令刀具从当前位置以联动的方式，按程序段中F指令规定的
合成进给速度，按合成的直线轨迹移动到程序段所指定的终点。（2）实际进给速度等于指令速度F与进给速度修调倍率的乘积。（3）G01
和F都是模态代码，如果后续的程序段不改变加工的线型和进给速度，可以不再书写这些代码。（4）G01可由G00、G02、G03或G3
3功能注销。第二节数控车床的基本指令4.圆弧插补G02/03格式：G02/03X（U）Z（W）
RF，G02/03X（U）Z（W）I
KF,P10zxP210203040
1020第二节数控车床的基本指令说明：(1)G02、G03时，刀具相对工件以F指令的进给速度从当前点向终点进行插补
加工，G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向。
(2)圆弧半径编程时，当加工圆弧段所对的圆心角为0～180°时，R取正值，当圆心角为180～360°时，R取负值，在同一程
序段中I、K、R同时指令时，R优先，I、K无效。(3)X、Z同时省略时，表示起、终点重合，若用I、K指令圆心，相当于指令了36
0°的弧，若用R编程时，则表示指令为0°的弧。G02(G03)I...;整圆。G02(G03)R...
;不动。(4)无论用绝对还是用相对编程方式，I、K都为圆心相对于圆弧起点的坐标增量，为零时可省略。第二节数控车床
的基本指令5.暂停指令G04格式：G04X（P）,说明：（1）G04在前一程序段的速度降到零之
后才开始暂停动作。（2）在执行含G04指令的程序段时，先执行暂停功能。（3）G04为非模态指令（4）G04可使刀具作短暂停留
，以获得圆整而光滑的表面。该指令除用于切槽、钻镗孔外，还可用于拐角轨迹控制。第二节数控车床的基本指令3.2.2编程
例题5030Φ40Φ20XZ1234坐标：O（45，5）1（20，0）2（20，-20）3（4
0，-20）4（40，-50）例1第二节数控车床的基本指令T0101S1000M03G00X45.Z5.G0
1X20.Z0F0.5Z-20.F0.1X40.Z-50.G00X45.Z5.M05M30第二节数控车床的基本
指令例2第二节数控车床的基本指令T0101S1000M03G00X45.Z5.G00X18.G01Z0.X2
0.Z-1.Z-10.G02X40.Z-20.R10.G01Z-50.G00X45.Z5.M05M30第三节刀
具补偿功能第三节刀具补偿功能第三节刀具补偿功能1.刀具补偿指令G41——刀具半径左补偿G42——刀具半径右补偿G40——刀具半径补偿取消格式：G41/G42/G40G00/G01D_X(U)_Z(W)_(F_)第三节刀具补偿功能2.刀尖圆弧半径对加工的影响第三节刀具补偿功能1）欠切现象假想刀尖实际切削刃轨迹编程轨迹第三节刀具补偿功能2）过切现象编程轨迹假想刀尖实际切削刃轨迹第三节刀具补偿功能3.补偿方向的判断按程序路径前进方向，刀具偏在零件左侧进给为左补偿；刀具偏在零件右侧进给，为右补偿。刀具运动方向工件实体 |
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