主题内容与适用范围
本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。
本手册适用于公司的钣金机柜、机箱。
引用标准和文件
GB/T1804--92一般公差线性尺寸的未注公差
WI-T00-008钣金机械制造工艺基本术语
所有相关《企业钣金工艺技术规范》
基本要求
3.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。
3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T1804m级加工。
3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
3.6门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
3.7未注公差要求的孔，按GB/T1804-92m级的正公差并偏上加工。
3.8所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。
3.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T1804-92f级的负差且偏下加工。
3.9对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。
3.10板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工
艺顺序。
3.11除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。
下料补充要求
4.1冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）
4.1.1立柱用料
＜1000mm≤0.3
≥1000mm≤0.5
4.12门板用料
＜1000mm≤0.5
≥1000mm≤0.8
4.1.3其它结构件≤0.5
4.2铝型材长度允差
＜500mm≤0.3
≥500~1000mm≤0.5
≥1000~1500mm≤0.8
≥1500~2000mm≤1.0
≥2000mm≤1.2。
6、展开工艺
6.1展开的计算法
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示。一般情况取λ=t/3。
机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按GB/T1804-92C级验收。
6.2展开的基本公式:
6.2.1外尺寸法展开长度L=料外1+料外
2+……+料外n-补偿量Kn
L=L1+L2+……LN+LR—Kn
L——展开总尺寸
L1、L2……LN——折弯外尺寸
LR=πR/2R——大于板厚的内园角尺寸
K——系数（查折弯系数K、K’一览表）
n——折弯个数
6.2.1.2板材K系数见“折弯系数K一览表”
6.2.1.3折弯尺寸计算范例
用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：
L=L1+L2+…+LN+LR-kn
L1---L2折弯外尺寸
LR=ЛR/2R为（内缘半径+t/3）
n为折弯半径小于板厚的折弯个数
t=板厚
k为每折一个弯减去值(查表)
L=25+17+42+(50-10-2)+Л×（10+t/3）/2+(47-10-2)+15+25+15-3.34×6=208.71
由于折弯刀长期使用造成磨损,故取r=0.6mm；折弯下模槽宽采用5T（5板厚）
6.2.1.3压死边折弯系数K=0.43t
6.2.2内尺寸法展开长度=料内+料内+补偿量
6.2.2.1折弯尺寸计算范例
用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：
L=L1+L2+…+LN+LR+k’n
L1---L2折弯内尺寸
LR=ЛR/2R为（内缘半径+t/3）
n为折弯半径小于板厚的折弯个数
t=板厚
k’为每折一个弯的补偿值(查表)
L=23+13+38+(50-10-2-2)+Л×（10+t/3）/2+(47-10-2-2)+11+21+13+0.66×6
=208.71
由于折弯刀长期使用造成磨损,故取r=0.5mm；折弯下模槽宽采用5T（5板厚）
6.2.2.2各种折弯情况按内尺寸细解表
一般折弯1:(R=0,θ=90°)
L=A+B+K
1.当0(T(0.3时,K’=0
2.对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等)
当0.3(T(1.5时,K’=0.4T
b.当1.5(T(2.5时,K’=0.35T
c.当T(2.5时,K’=0.3T
3.SUST>0.3K’=0.25T
4.对于其它有色金属材料如AL,CU:
当T(0.3时,K’=0.5T 一般折弯2:(R≠0θ=90°)λ=t/3
L=A+B+K’
K值取中性层弧长
1.当T(1.5时K’=0.5T
2.当T(1.5时K’=0.4T
注：当用折弯刀加工时R(2.0,R=0°处理 一般折弯3(R=0θ≠90°)
L=A+B+K’
1.当T(0.3时K’=0
2.当T(0.3时K’=((/90)K
注:K为90°时的补偿量 一般折弯(R≠0θ≠90°)
L=A+B+K’
1.当T(1.5时K’=0.5T
2.当T(1.5时K’=0.4T
K值取中性层弧长一般情况取λ=t/3
注:当R(2.0,且用折刀加工时,则按R=0来计算,A﹑B依倒零角后的直边长度取值 Z折1(直边段差).
1.当H(5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算
2.当H(5T时,一次成型,L=A+B+K
K值依附件中参数取值 Z折2(非平行直边段差).
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示 Z折3(斜边段差).一般情况取λ=t/3
1.当H(2T时
(当θ≦70°时,按Z折1(直边段差)的方式计算,即:展开长度=展开前总长度+K(此时K’=0.2)
(当θ>70°时完全按Z折1(直边段差)的方式计算
2.当H(2T时,按两段折弯展开(R=0θ≠90°). Z折4(过渡段为两圆弧相切):
H≦2T段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时,则取两圆弧相切点处作垂线,以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按Z折1(直边段差)方式展开
反折压平
L=A+B-0.43T（K’=0.43T）
1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;
2.反折压平一般分A.B两步进行
A.V折30°
B.反折压平
故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示: N折
当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K值依附件中参数取值.
当N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R≠0θ≠90°)”
如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算:L=A+B+H+2K(K=90°展开系数) 附件一:常见展开标准数据
1.直边段差展开系数
2.N折展开系数
6.3折床加工注意事项
6.3.1折弯加工顺序的基本原则:
6.3.1.1由内到外进行折弯.
6.3.1.2由小到大进行折弯.
6.3.1.3先折弯特殊形状,再折弯一般形状.
6.3.1.4前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.
6.3.2.折床的加工工艺参数:
折床使用的下模V槽通常为5TV,如果使用5T-1V则折弯系数也要相应加大,如果使用5T+1V则折弯系数也要相应减小.(T表示料厚,具体系数参见折床折弯系数一览表)
折弯系数一览表 材质 料厚 折弯系数 5TV（外尺寸） 5TV（内尺寸） 5T-1V（内尺寸） 5T+1V（内尺寸） (2-k)T =K kT =K’ kT =K’ kT =K’ AL 1.0 1.621.0 =1.62 0.381.0 =0.38 0.51.0 =0.5 0.251.0 =0.25 1.5 1.641.5 =2.46 0.361.5(7V) =0.54 0.361.5 =0.54 0.3471.5 =0.52 2.0 1.62.0 =3.2 0.42.0(10V) =0.8 0.472.0(8V) =0.94 0.42.0(12V) =0.8 2.5 1.62.5 =4.0 0.42.5(12V) =1.0 0.482.5(10V) =1.2 0.412.5(14V) =1.03 3.0 1.63.0 =4.8 0.43.0(12V) =1.2 0.483.0(10V) =1.44 0.413.0(14V) =1.23 SUS 0.6 1.80.6 =1.1 0.20.6 =0.12 0.4160.6 =0.25 = 0.8 1.80.8 =1.44 0.20.8 =0.16 0.30.8 =0.24 0.050.8 =0.04 1.0 1.791.0 =1.8 0.211.0 =0.21 0.3161.0 =0.32 0.0421.0 =0.042 1.2 1.831.2 =2.2 0.171.2 =0.2 0.331.2 =0.4 0.11.2 =0.12 1.5 1.821.5 =2.73 0.181.5(7V) =0.27 = 2.0 1.782.0 =3.56 0.222.0(10V) =0.44 0.362.0(8V) =0.72 0.072.0(12V) =0.14 SPCC 0.8 1.60.8 =1.28 0.40.8 =0.32 0.460.8 =0.37 0.250.8 =0.2 1.0 1.651.0 =1.65 0.351.0 =0.35 0.461.0 =0.46 0.281.0 =0.28 1.2 1.651.2 =2.0 0.351.2 =0.42 0.4661.2 =0.56 0.231.2 =0.28 1.5 1.651.5 =2.5 0.3531.5(7V) =0.53 0.4531.5 =0.68 0.241.5 =0.36 2.0 1.672.0 =3.34 0.332.0(10V) =0.66 0.52.0(8V) =1.0 0.192.0(12V) =0.38 2.3 1.72.3 =3.91 0.32.3(12V) =0.69 = 2.5 1.652.5 =4.1 0.352.5(12V) =0.88 = 6.3.3折弯的加工范围:
6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V槽的一半.如1.0mm的材料使用4V的下模则最小距离为2mm.下表为不
同料厚的最小折边：
料厚 折弯角度90° 料厚 折弯角度90° 最小折边 V槽规格 最小折边 V槽规格 0.1~0.4 3.5 4V 1.5~1.6 5.5 8V 0.4~0.6 3.5 4V 1.7~2.0 6.5 10V 0.7~0.9 3.5 4V 2.1~2.5 7.5 12V 0.9~1.0 4.5 6V 2.6~3.2 9.5 16V 1.1~1.2 4.5 6V 3.3~3.5 14.5 25V 1.3~1.4 5 7V 3.5~4.5 16.0 32V 注：①如折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长
至最小折边尺寸,折弯后再修边,或考虑模具加工。
②当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时,折弯后会发生变形:
板料厚度 0.6～0.8 0.9～1.0 1.1～1.2 1.3～1.4 1.5 1.6～2.0 2.2～2.5 最小距离 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.5 6.3.3.2反折压平：当凸包与反折压平方向相反,且距折弯线距离L≦2.5t,压平会使凸包变形,工艺处理:在压平前,将一个治具套在工件下面,治具厚度略大于或等于凸包高度,然后再用压平模压平。
6.3.3.3电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落(在图纸上应作特别说明)。
6.3.3.4段差
从图中可看出段差的干涉加工范围.
根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定.
直边断差:当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.
斜边断差:当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成.
直边断差斜边断差
第8頁，共8頁
TH 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 0.5 1.50 1.92 2.20 2.41 2.72 0.6 1.66 2.08 2.37 2.57 2.88 0.7 1.82 2.24 2.54 2.73 3.04 0.8 1.98 2.4 2.71 2.89 3.21 0.9 2.14 2.56 2.88 3.05 3.37 1.0 2.30 2.72 3.05 3.21 3.53 1.2 2.63 3.0 3.31 3.53 3.81 1.5 3.12 3.48 3.70 3.90 4.22
HT 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2 0.5 0.1 0.8 0.2 0.1 0.1 1.0 0.5 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 1.5 1.0 0.7 0.5 0.3 0.3 0.3 0.3 0.2 2.0 1.5 1.2 1.0 0.8 0.5 0.4 0.4 0.3 2.5 2.0 1.7 1.5 1.3 1.0 0.9 0.5 0.4 3.0 2.5 2.2 2.0 1.8 1.5 1.4 1.0 0.5 3.5 2.7 2.5 2.3 2.0 1.9 1.5 0.6 4.0 3.2 3.0 2.8 2.5 2.4 2.0 0.8 4.5 3.7 3.5 3.3 3.0 2.9 2.5 1.3 5.0 4.0 3.8 3.5 3.4 3.0 1.8
※※本文件之著作權及營業秘密內容屬於富金公司,非經公司准許不得翻印※※
|
|
