CopyRightByZYCParticipantGuide学员手册LeanManufacturingSystem精益生
产系统WhatShallWeTalk…?主要内容精密铸造的特点及应用铸造工艺及模具设计三种蜡料系统和三种粘结
剂系统铸件尺寸影响因素分析铸件冶金质量影响因素分析精密铸造的特点及应用熔模精密铸造的特点铸件尺寸精度高，表面粗糙度
细（可以生产按GB6414-86为CT4~CT7的铸件；表面粗糙度可以达到Ra1.6~6.3)大小不一、外型复杂的零件能铸造小
孔及薄壁铸件。铸造合金范围广。铸造工艺及模具设计3三种蜡料系统1、低温蜡料以蜡基模料为主。熔点
小于70度，主要用于小件和尺寸及表面要求不高的零件，膏状压制，能回用。与水玻璃粘结剂多一起使用。用热水直接脱蜡。3三种蜡料系统
2、中温蜡料以松香—蜡基模料和填充模料为主。熔点70~100度，主要用于尺寸及表面要求较高的零件，膏状或液态
状使用。能回用。用蒸汽或微波脱蜡。3三种蜡料系统3、高温蜡料以松香—塑料基、塑料或盐基模料。熔点大于10
0度，主要用于中、大件生产，热稳定性好、收缩小。模料不能回用。用闪烧法、水、酸化水或有机溶剂脱蜡，成本高。3三种粘结剂系统
1、水玻璃（Na2O.mSiO2.nH2O)铸件表面粗糙度大,尺寸精度低,制壳周期短,成本低廉。用于碳钢件及低
合金钢、铝合金、铜合金。3三种粘结剂系统2、硅酸乙脂（C2H5O)4Si要水解后才能使用。粗糙度小，尺寸
精度高，但干燥条件不好时会长“白霜”，从而影响质量。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有色金属等。成本较高，制壳周期较长。
3三种粘结剂系统3、硅溶胶（H2SiO3）粗糙度小，尺寸精度高。广泛用于碳素钢、合金钢、不锈钢、耐热钢，有
色金属等。材料费用高、制壳周期长。3三种粘结剂系统4、复合型壳水玻璃-硅溶胶、水玻璃-硅酸乙脂或硅溶胶-硅
酸乙脂三种。吸取各种粘结剂长处，避免短处。铸件凝固过程模型分析流体模型(流体静力学、动力学和真空获得）能量传递（导热、对流和
辐射）传质（扩散、稳态扩散和非温态扩散）相变精密铸造常识11、精密铸造主要工艺流程；2、熔模精密铸造的特点
3、熔模精密铸造的特点TypicalProductionFlowChart典型铸件生产流程Abratorclea
ningwaxInjectionWaxcorrectionTreeAssemblyDippingDewaxM
eltingHeatNo.codingCuttingWeldingPouringDe-shellGrinding
HeattreatmentPassivationFinalinspection`StoringPacking２１、
铸造工艺设计（零件图、铸件图、铸造工艺图、铸造工艺卡片、铸造检验卡片）2、铸件图要素（零件结构设计、加工余量、尺寸公差、拔模斜度
、工艺补正量、检验及加工基准、表面粗糙度、表面处理要求等）3、铸造工艺卡片包括蜡摸、涂料、熔炼、热处理等工序。检验卡片一般包括蜡
模和终检卡片。4、模具设计模具设计结构：型体、型芯、抽芯机构、起模机构、定位导向机构、锁紧机构、排汽机构、射蜡口等分
型面的设计（平面、曲面、组合面）方便取出、保证精度、便于加工和操作、有利于开浇注系统型芯设计金属芯、陶瓷芯、石英玻璃芯、可熔
芯型体定位和锁紧附属机构：排汽和射蜡系统易熔合金压型石膏压型、树脂压型3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍3三种蜡料
系统和三种粘结剂系统介绍3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍3三种蜡料系统和三种粘结剂
系统介绍3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍3三种蜡料系统和三种粘结剂系统介绍铸件尺寸影响因素分析4蜡型收缩涂料变化
熔炼收缩热处理相变氧化和腐蚀DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDEL
IVER不传递!!!ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺陷，三
不政策铸件尺寸影响因素分析4蜡模1、铸造模料（高、中、低）2、蜡料的收缩率及蜡料质量。3、
冷蜡块的使用4、射蜡参数的设定（射蜡温度及保压时间）5、环境因素的影响（温度）6、操作者的取模
方式7、射蜡机保压压力8、冰水温度9、蜡料的脱水质量10、修蜡前稳定时间及组合方式
的影响11、熔模的冷却方式12、内浇口的焊接位置铸件尺寸影响因素分析4涂料（粘结剂、耐火加固材料）
1、涂料间温度、湿度和风速2、除油剂的成分和除油质量3、粘结剂的质量4、涂料的配比
5、涂料的粘度和比重6、各层涂料后的干燥时间7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影响粘结剂的均
匀度、厚度8、加固材料的粒度和加固方式9、脱蜡参数（温度、压力和时间）10、脱蜡釜升压和卸压速
度铸件尺寸影响因素分析4熔化收缩（焙烧和凝固）1、模壳的焙烧温度和时间2、浇注温度3、
浇注速度4、补浇冒口操作5、合金成分6、浇后冷却方式7、出壳到浇注结束的时间
8、合金的净化处理质量9、环境温度铸件冶金质量影响因素分析5蜡模1、组树方案（排气、排渣、补缩）
2、虚焊3、模头的形状、尺寸和压制表面质量4、模料灰份常见铸件冶金缺陷4跑火和多肉夹杂（外来夹杂、氧
化夹杂）气孔（金属中的气体）疏松和缩孔（金属的相变补缩）组织异常钝化生锈和吹砂生锈铸件冶金质量影响因素分析5涂料（跑
火和夹杂）1、涂料间温度、湿度和风速2、除油剂的成分和除油质量3、粘结剂的质量4、
涂料的配比5、涂料的黏度和比重6、各层涂料后的干燥时间7、面层涂料的操作手法（机械手的应用）影
响粘结剂的均匀度、厚度8、加固材料的粒度和加固方式9、脱蜡参数（温度、压力和时间）10、脱蜡釜
升压和卸压速度铸件冶金质量影响因素分析5浇注（黏结剂、耐火加固材料）1、模壳的焙烧温度和时间2、浇注
温度3、浇注速度4、补浇冒口操作5、合金成分6、浇后冷却方式7、出壳到
浇注结束的时间8、合金的净化处理质量9、环境温度铸件冶金质量影响因素分析5热处理和表面处理（加工性能和外观质量及防锈能力）1、热处理参数（温度、时间、保护气氛等）2、热处理炉状态3、装炉方式4、冷却方式5、补焊与热处理6、吹砂件和钝化件典型后处理路线（注意吹砂件的泡酸处理）17、钝化颜色控制8、吹砂质量控制` |
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