1.0目的
为确保本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品达到符合ROHS要求，建立一个标准程序实现符合RoHS要求的控制过程。(在试运行后将与《ISO9001质量管理体系文件》捆绑执行)
2.0范围
2.1适用于所有需要符合RoHS要求的型号及转换型号来实现符合ROHS要求；
2.2适用于ROHS材料引入及未符合RoHS要求的材料更新或者替代；
2.3符合ROHS要求的材料与非符合RoHS要求的材料两者需严格区分，有明显的标识；
2.4符合RoHS要求的材料控制需在以下位置来控制：
2.4.1进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料以及组装的成品；
2.4.2制程控制，在线的符合RoHS要求的产品制程控制；
2.4.3贮藏控制，在仓库贮存或产线所有符合RoHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；
2.4.4生产控制；
2.4.5成品的包装控制；
2.4.6产品的运输控制。
3.0定义
3.1RoHS：关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令
3.2WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令
3.3SMT：表面贴装工艺
3.4PPM：每百万分之
3.5BOM：物料清单
3.6SGS:有害物质检测机构
3.7ERP：物料需求计划系统
3.8R：符合RoHS要求，RoHS的缩写
3.9A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：
a）直接物料，如：PP料；
b）需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如母料；
3.10B类中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，又分两类：
a）化学品，如：油墨等稀释剂；
b）需与产品一起交客户的包装材料，如托盘、纸箱、塑料袋、等；
3.11C类低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、制具，如：铁锹、手套等。
3.12重金属：是指对人或环境产生危害的有害金属物质
Cd 镉 Pb 铅 Hg 汞 Cr6+ 铬/六价铬 3.13有机溴化合物
PBB 多溴联苯 PBDE 多溴二苯醚
4.0符合RoHS要求材料的有关定义、要求和测试方法：
4.1RoHS定义：是关于在电子、电气和设备中限制使用某些有害物质的指令。
4.2RoHS含义
4.2.1在电子、电气和设备中逐步停止使用RoHS里提到的禁止使用物质；
4.2.2WEEE的条文里提出，我们须对人类健康及环境保护意识，减少浪费
做出贡献。
4.3RoHS要求与客户要求
4.3.1RoHS要求
Cd镉
Pb铅之和＜80PPM
Hg汞
Cr6+铬/六价铬
PBB多溴联苯＜500PPM
PBDE多溴二苯醚＜500PPM
4.3.2客户要求
4.3.2.1厦华要求（见附件一：《厦华对环境管理物质限定值要求》）
4.3.2.2诺贝尔要求（见附件二：《诺贝尔对环境管理物质限定值要求》）
4.3.2.3双菱要求（见附件三：《双菱对环境管理物质限定值要求》）
4.3.2.4美的要求（见附件四：《美的对环境管理物质限定值要求》）
4.3.2.5未规定的客户对环境管理物质的限定值与欧盟要求一致
4.4符合RoHS要求的6种有害物质的测试方法，第三方测试机构需按以下方式测试：
Cd&Pb镉&铅ICP-AES
Hg汞MercuryAnalyzer
Cr6+铬/六价铬UV
PBB&PBDE多溴联苯&多溴二苯醚GCMS
5.0职责
5.1销售业务：负责收集客户对ROHS产品的信息并输入和订单审查。
5.2供应部：负责对RoHS原材料进行采购，并协助品质部与供应商签订符合RoHS申明和进行第三方RoHS测试。负责制定对供应商的质量管理体系（RoHS）
6.0审核
6.1内部审核：为了保证ROHS管理程序的有效性和适宜性,公司定于每年在ISO内审的同时对ROHS管理体系进行审核(如果本程序文件没有纳入ISO9000质量管理体系文件)，审核的输入和输出与ISO内审一致；
6.2外部审核
6.2.1对新的供应商应对其《RoHS管理体系》进行审核,符合要求并正常提供3批次符合RoHS的材料后才可纳入正常供应商进行管理；
6.2.2供应部每年制定《供应商RoHS管理体系审核计划》并实施审核，
7.0程序
7.1符合RoHS的供应商及材料的管制
7.1.1A类高风险物料的管制
7.1.1.1所有的A类材料必须符合RoHS要求，如：PP料、母料
7.1.1.2供应部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。
7.1.2B类中风险物料的管制
7.1.2.1所有的B类材料必须符合RoHS要求，如：化学品、包装材料；
7.1.2.2供应部要确保所有的供应商每年一次递交符合RoHS申明和第三方测试报告。
7.1.3C类低风险物料的管制
7.1.3.1所有的C类材料必须符合RoHS要求，如：工具、手套、其它盛制具等；
7.1.3.2供应部要确保所有的供应商完成和递交符合RoHS申明。
7.2新物料的RoHS管制程序
7.2.1销售业务在接到新的定单时应按《客户要求与合同平评审管理程序》对客户定单进行评审，评审内容应包括RoHS要求。在下定单时应区分RoHS与非RoHS定单；
7.2.2技术部工程师在开发产品时需要用到新的材料，要确认是否符合客户要求、确认是否为RoHS材料，并对物料分类：符合RoHS要求的物料、待确认是否符合RoHS要求的物料、不符合RoHS要求的物料；
7.2.3如果是需要符合RoHS要求的物料，技术部工程师须确认供应商是否提交符合RoHS要求的资料，如符合RoHS申明、测试报告（SGS）、BOM清单；
7.2.4当供应商提交了符合RoHS要求的资料，技术部工程师方可对样品的其它项目进行评估。评估合格，则需在样品确认报告上做好“RoHS”标识，并将“RoHS”物料的样品确认报告与非“RoHS”物料的区分保存。反之，则该物料不合格，技术部工程师不对该物料进行评估；
7.2.5如果新型号的材料确认已通过，供应部需向供应商下订单，采购需确认BOM清单内所有的物料及辅助材料是否有RoHS要求，如有要求，需在BOM清单上作“RoHS”标识，并要求供应商提供相关符合RoHS要求的资料，如符合RoHS申明、测试报告（SGS）、物料BOM清单；
7.2.6供应部需确保原材料、辅材的供应商提供符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单；
7.2.7新的符合RoHS要求物料的存贮编码，可使用加“R”后缀的编码，如：B523366-R；
7.2.8符合RoHS要求的新型号的制程，需将原材料、辅材录入符合RoHS要求的BOM清单，编码需加上“R”后缀；
7.2.9供应部根据新的物料需求计划采购符合RoHS要求的物料。
7.3进料检验管制程序
7.3.1针对所有来料，IQC依上述的内容分类，确认来料的类别：A类、B类、C类，然后确认是否提供相应的供应商资料，然后按IQC的《进料检验管理程序》进行检验，确认其规格、型号、尺寸是否符合要求，并做好记录，且将符合RoHS要求的来料记录表格与非符合RoHS要求的来料记录表格分开保存
7.3.2IQC在进料检验时，须确认该物料是否为符合RoHS要求的材料。如果是IQC先对其供应商进行分类，然后确认是否按7.1符合RoHS材料管制要求提交相关资料，如果供应商没有提供以上资料，IQC有权拒收。只有提交相关资料后，才能按照来料检验管理程序执行检验，检验合格后，IQC须在检验报告及抽检物料的供应商外包装上盖合格章，并且贴上RoHS标签，以确保其物料符合RoHS程序，且不被非RoHS物料混淆。另外，所有不符合RoHS要求及待确认是否符合RoHS要求的抽检物料也均需贴上相对应的标签；
7.3.3对于可以自行检测的有害物质，应对供应商提供符合RoHS的材料每周进行一次RoHS测试；如果需要委外检测的有害物质则半年送经国家认可的检测机构进行检测，内部负责检测人员应得到培训并持证上岗。检测后的纪录品质部应予保存；
7.3.4对于有害物质检测不合格的供应商，暂时取消其RoHS供应商资格，要恢复合格供应商资格依7.2执行；
7.3.5物料检验合格后，仓库须对符合RoHS要求以及不符合RoHS要求的物料贴上相对应的标签，分开放置并有明显的区分；
7.3.6在发料时，需在领料单上作“RoHS”标识，所有有“RoHS”标识的领料单须与非“RoHS”的领料单分开保存；
7.4过程控制管理程序
7.4.1所有参与符合RoHS要求产品的生产人员，都要参加“RoHS”培训和考核。考核合格后方可参与符合RoHS要求产品的生产，考核成绩与记录需有RoHS标识；
7.4.2符合RoHS要求的产品的生产，各工序负责人先确认流程单是否有“RoHS”标识，并且遵循流程单的要求生产；
7.4.3在生产车间各工序材料存放区域或物料架上，所有符合RoHS要求、不符合RoHS要求的物料必须有明显的标识；
7.4.4在符合RoHS要求产品的生产制程中，IPQC首检时须注意确认前工序是否有混淆不符合RoHS要求的物料或辅材等，确认所有记录是否有“RoHS”标识，确认所有记录是否与非“RoHS”的记录分开保存；
7.4.5生产线所有涉及与RoHS要求有关的设备和工具都必须有明显的RoHS标识，不符合RoHS要求也需有明显的标识；
7.4.6在以下所有关键管制区域，做好符合RoHS要求的标签/标识：
7.4.6.1生产线和机器，且记录必须有RoHS标识；
7.4.6.2返修位的工具等，在符合RoHS要求的产品返工时，操作员需确认返工区域无非RoHS的产品遗留，且返工的工具上不含有不符合RoHS要求的材料残留；
7.5.6.3每个批次的物料外包装到最小包装，应客户要求帖有RoHS标识；
7.5.6.4品质部巡检员必须确认生产流程单所用PP料、母料是否符合RoHS要求，生产部班长确认计划.实际所用PP料丝是否与要求使用的PP料相符。同时需注意PP料的保存与使用，PP废料必须移至非ROHS车间回收处理；
7.5.6.5品质部巡检员每周对料槽内卫生进行监督，如果超过标准则立即通知生产，并开出《不合格品处理单》交由RoHS紧急事故应对小组进行处理；
7.5.6.6生产流水线在生产前要检查是否有不符合RoHS的物质、工具存在，注意一切可能存在禁用物质混入的地方；
7.5仓储管理程序
7.5.1所有完成符合RoHS要求的产品，在包装时注意符合RoHS要求区域是否有非RoHS产品存在，没有时操作人员才能按相应作业指导书操作，并且按作业指导书要求在包装上贴RoHS标识，同时不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的产品也应按相关作业指导书的要求在其包装上贴上相应的标识；
7.5.2符合RoHS要求的产品、材料贮存
7.5.2.1材料库需要按是否符合RoHS要求分为：符合RoHS要求、不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求区域，材料需分类分区域放置且有明显的区域标识。材料的进出记录需按不同的分类做不同的标识，如符合RoHS要求的需有RoHS标识，且所有的记录需按是否符合RoHS要求分类分开保存；
7.5.2.2生产线上所有材料放置区域及料架上都需要按是否符合RoHS要求类分区域放置并有明显的区域标识；
7.5.2.3成品库的所有成品都需要按是否符合RoHS要求分类分区域放置、保存，并且有明显的区域标识。
7.6最终与出货检验管理程序
7.6.1所有完成好的符合RoHS要求的批次，OQC根据《工序单》及客户要求，按出货检验管理程序对产品进行出货检验；
7.6.2检验合格后，OQA签好字并做好《检验报告》，并在报告上做好RoHS标识，所有符合RoHS要求的产品记录必须有RoHS标识，所有不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的产品记录报告都需要有相应的标识以区分，且所有的记录报告需分类分开保存；
7.6.3OQC根据《随工单》的要求，确认符合RoHS要求的产品客户是否要求提供相应的符合RoHS申明、测试报告、物料BOM清单，如果有要求时，OQA在出货时需提供相关资料随出货报告递交给客户。
7.7不合格品管理程序
所有符合RoHS要求的物料、半成品、成品的不合格品管制，相关责任人按《不合格品管理程序》执行，并确保责任区域内的符合RoHS要求、不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的物料、半成品、成品不会混淆。
7.8纠正预防措施管理程序
所有需要符合RoHS要求的产品、材料如不符合RoHS要求或产品要求，导致被判为不合格，需开改进措施报告进行纠正预防时，相关责任人按《纠正预防措施管理程序》执行。
7.9产品追溯性管理程序
为使符合RoHS要求的产品、材料便于追溯，各工序需要有相关的标识，具体按《产品标示与可追溯性管理程序》执行。
7.10客户退货管理程序
若是符合RoHS要求的产品，退货记录上需有RoHS标识，退到仓库时需放置在符合RoHS要求标识的区域，如果需要做选别、报废时需按照RoHS要求作业。
7.11生产控制管理程序
所有符合RoHS要求产品生产时，其《生产工序单》上需有RoHS标识，返修与返工时《随工单》上需有RoHS标识。生产中需做补料申请时，补料申请单上也需有RoHS标识。其他所有不符合RoHS要求、待确认是否符合RoHS要求的流程单、补料申请单、返修与返工流程单上都需要有RoHS标识。
7.12记录、报告、文件管理程序
所有涉及RoHS管控的记录、报告、文件等均需按是否符合RoHS要求分为：符合RoHS要求、不符合RoHS要求,并做好相应的标识和保存.
7.13变更管理程序
7.13.1当符合RoHS的材料或供应商、客户的要求产生变更时应由提出部门填写《更改通知单》；
7.13.2《变更通知单》应填写申请人、日期、变更原因、变更内容等，并得到总经理的批准，同时复印、传真或邮件给客户，得到客户的明确回复后才可依变更后内容执行；
7.13.3变更或得批准后需要通知各个相关的部门或人员、岗位；
7.13.4变更后的材料或供应商应按7.3执行；
7.13.5变更提出部门负责对《变更通知单》的原件保存，品质对所有的《变更通知单》均要有一份保存；
8.0符合RoHS产品的控制流程
9.0标识
9.1符合RoHS要求的标签
品种 JYQ--NER 数量 40T 时间 9/48：38 班别 二周完成 备注 量产 物料标签标识牌印章工序流转样牌
标签标识牌印章
9.2非环保产品的标签
品种 JYB-ZT 数量 10T 时间 9/48：38 班别 一周 备注 量产
10.0支持文件
10．1《进料检验管理程序》
10．2《出货检验管理程序》
10．3《持续改善管理程序》
10．4《不合格品管理程序》
10．5《过程检验管理程序》
10．6《产品标示与可追溯性管理程序》
10．7《生产管理程序》
10．8《产品搬运、储存、防护管理》
10．9《采购管理程序》
10.10《内部审核管理》
附件一：夏华对环境管理物质的限定值要求
环境管理物质名称 限定值 镉及其化合物（Cd） <80ppm 铅及其化合物(Pb) <800ppm 汞及其化合物(Hg) <800ppm 六价铬及其化合物(Cr6+) <800ppm 多溴联苯（PBB） <800ppm 多溴二苯醚（PBDE） <800ppm
附件二：诺贝尔对环境管理物质的限定值要求
环境管理物质名称 限定值 镉及其化合物（Cd） <30ppm 铅及其化合物(Pb) <100ppm 汞及其化合物(Hg) <500ppm 六价铬及其化合物(Cr6+) <100ppm 多溴联苯（PBB） <500ppm 多溴二苯醚（PBDE） <500ppm
附件三：双菱环境管理物质的限定值要求
环境管理物质名称 存在方式 限定值 镉(Cd) 塑胶 <5ppm 焊锡及金属镀层 <20ppm 电池 <250ppm 铅（Pb） 塑胶 <100ppm 焊锡及金属镀层 <1000ppm 电池 <4000ppm 汞(Hg) <500ppm 电池 <5ppm 六价铬Cr6+ <500ppm 铅、镉、汞、六价铬 包装材料 <100ppm 有机溴化合物 多溴联苯PBB <500ppm 多溴二苯醚PBDE <500ppm 有机氯化合物 多氯联苯PCB <5ppm 多氯化萘PCN <5ppm 多氯三联苯PCT <5ppm 有机锡化合物 三丁基锡TPT <500ppm 三苯基锡TBT <500ppm 石棉 禁止使用 甲醛 <0.1ppm 偶氮化合物 <30ppm 聚氯乙烯 包装材料 禁止使用 附件四：美的环境管理物质的限定值要求
环境管理物质名称 存在方式 限定值 镉及其化合物（Cd） <75ppm 铅及其化合物(Pb) <600ppm 铁和钢材 <3500ppm 铝合金 <4000ppm 铜合金 <40000ppm 焊锡 / 汞及其化合物(Hg) <600ppm 六价铬及其化合物(Cr6+) <600ppm 多溴联苯（PBB） <600ppm 多溴二苯醚（PBDE） <600ppm 包装材料：镉+铅+汞+六价铬 <100ppm
关键岗位与危险废弃物对照表
序号 部门 岗位名称 废弃物名称 可能含有的有害物质 RoHS限定值 1 生产部 下料 包装纸 2 3 4 5 5
湖南维胜科技有限公司MFSTechnology(Hunan)Co.,Ltd 文件编号： HRM-008 文件名称： 人事政策－薪资奖金管理制度 首版日期： 27July2004 发行版本： A 新版日期： 03Aug2004 页码： 1of12
文件编号 文件名称 ROHS管理程序 版本 1．0 BL-QC08-16 制定日期 2008-8-15 修订日期年月日 页数 14
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RoHS推行小组与环境物质事故紧急应对小组组织架构图
销售业务
组长
OQC进行出货检验，并将检验结果填写于《月日打包带试检验记录》上
不合格品移至非绿色车间破碎利用
OQC在检验合格的成品标识单上盖上合格章
生产部填写《入库单》交由OQC确认后将产品与《入库单》一起交给仓管员，搬运工根据仓库要求将产品摆放置相应的成品区
销售部按客户要求安排出货
生产部班长填写《月日打包带校试检验记录》交由OQC进行出货检验
IQC进行来料检查
环保部品先进行有害物质含量检测，再做常规检验
仓管员根据《领料单》发料，并记录部品相应ROHS检测报告编号、数量（非绿色部品除外），生产部物料员确认后领料，并签收
IQC正常检验
反馈采购，联络供应商
供应商交货并提供出货检查报告，ROHS对应品必须于外箱有相关绿色部品标识
仓库
生产部
品质部
技术部
供应部
总经理
生产部班长填写《工序单》并记录项应部品的ROHS产品编号、数量（非绿色部品除外），并于相应完成品的外包装上贴上根据需要帖ROHS标识
仓管员对检验合格品办理入库手续，并严格按类别区分摆放，
生产部计划员根据销售计划提前将生产计划打印出《领料单》交由生产部物料员到仓库领料
IQC填写《进料检验报告》，记录相应ROHS检测报告编号，并于外箱贴上盖有“绿色产品”的《合格证》
物料退回供应商，并开出《不合格品处理单》、《客户品质信息反馈单》
非环保部品进行常规检查
仓管员录入ERP系统打印出《验收单》交IQC进行检验
仓管员根据《送货单》验证物料品名、数量、绿色部品标识及相关包装是否达到要求
RoHS
RoHS
绿色产品
非环保
非环保产品
非环保
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