高层建筑钢结构工程施工质量监理方案（监理实施细则）
监理规范要求：
监理实施细则根据监理规划，由专业监理工程师编写，并经总监理工程师批准，针对工程项目中某一专业或某一方面监理工作的操作性文件。
编制监理实施细则的依据：
———已批准的监理规划；
———与专业工程相关的标准、设计文件和技术资料；
———施工组织设计。
监理实施细则应包括下列主要内容：
专业工程的特点；
监理工作的流程；
监理工作的控制要点及目标值；
监理工作的方法及措施。
本细则编写主要参考资料——《建筑钢结构施工手册》
——《建筑施工实例应用手册》1、4册
——《建筑工程施工手册》第4册
云顶大厦施工图
监理依据
1.1国家和地方有关工程建设的法律、法规
1.2关于高层建筑钢结构工程的规程、规范
1.2.1高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98
1.2.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
1.2.3型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001
1.2.4建筑钢结构焊接规程JGJ81-91
1.2.5钢结构高强螺栓连接的设计、施工、及验收规程JGJ82-91
1.2.6钢结构防火涂料应用技术规范CECS24：90
1.2.7钢结构设计规范GB50017-2002
1.3云顶花园综合楼结构施工图
1.4建设工程监理规范GB319-2001
1.5监理委托合同
1.6施工合同
1.7经批准的监理规划
1.8经批准的施工组织设计
高层钢结构工程施工特点
云顶花园综合楼工程由中国建筑东北设计研究院设计，其结构选型为钢框架<支撑>
——混凝土筒体结构体系，地下2层，地上44层，总建筑面积10万平方米。钢结构工程部分包括：地下1层至地上3层焊接“十”字型型钢混凝土柱，地上4层至44层焊接箱型钢柱，±0.000以上各层“H”型钢主梁、次梁，钢支撑等。工程有以下施工特点。
2.1施工精度要求高。
高层钢结构工程安装节点的形式（坡口焊接或高强度螺栓连接）要求构件的制作、施工测量、构件安装等关键环节必须保证足够的尺寸精度。为此应从测量设备和量具、测量方法和测量频率、环境温度对测量的影响等方面严格控制构件和安装尺寸精度。
2.2厚钢板焊接难度大
本钢结构工程焊接钢板厚度大部分为20mm以上厚钢板，而且全部为全焊透焊缝，其中焊接收缩变形、焊接接头脆化、焊接裂纹等缺陷的产生将成为必须解决的问题。为此应从焊接方法、材料的选择、焊接工艺评定、焊工技能考试、施焊环境、无损探伤等重要环节严格控制。
2.3构件预制与现场安装同步进行
高层钢结构工程的施工质量很大程度上取决于预制构件质量，钢材质量、构件尺寸、焊接质量、接头处理、除锈涂装等重要工序的质量和构件预制的先后顺序将直接影响现场安装的施工进度和质量。构件预制与现场安装同步进行，必须在构件预制场地和工程施工现场合理安排监理人员，并保持有效的信息沟通，在进度计划、首件验收、构件编号、构件出厂验收等关键环节严格把关，确保预制、安装工作协调进行。
2.4施工速度快，各工种交叉作业
钢结构工程以其施工速度快而著称，在合理安排各工序交叉作业的前提下，施工将以高速度进行。施工现场存在两种交叉作业：1、钢结构安装工程范围内的交叉作业，包括测量、吊装、焊接、螺栓连接、无损探伤、防腐处理等。2、与其它工程的交叉作业，包括±0.000以下混凝土梁与型钢混凝土柱的交叉作业、楼板混凝土工程与钢结构工程交叉作业、其它工程的预留、预埋施工等。项目监理部应根据施工组织设计合理安排监理人员，按工序分头把关，加强各工序控制之间的信息沟通，严格控制隐蔽工程验收。
2.5施工环境对工程质量影响较大
钢结构安装均为高空作业，施工单位必须采取有效的安全防护措施。从施工质量和安全角度考虑，风力过大时不宜吊装、焊接，雨雪天气或湿度过大时不宜焊接、油漆，气温过低时不宜焊接，冰雪覆盖不宜上人。
监理工作流程
构件预制结构安装
各工序监理工作控制要点、目标值、方法及措施
4.1材料控制
4.1.1材料控制流程图
否
是
否
是
否
是
4.1.2材料控制要点、方法及措施
4.1.2.1制定材料控制计划
1）按施工图和施工组织设计分别统计预制和安装阶段将发生的材料种类、材质、规格、数量。
2）列出并掌握各种材料的现行标准。
钢材标准：
《碳素结构钢》GB700-88
《优质碳素结构钢》GB699-99
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94
《高耐候结构钢》GB/T4171
《焊接结构用耐候钢》GB/T4172
《桥梁建筑用热扎碳素钢技术条件》GB714-65
《桥梁用碳素钢及普通低合金钢板技术条件》YB168-70
《桥梁用结构钢》YB（T）10-81
《一般工程用铸造碳素钢》GB5576-85
《热扎钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-94
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
《结构钢》ISO630
《高屈服强度扁平钢材》ISO4950
《高屈服强度钢棒材和型材》
焊接材料标准：
高强度螺栓标准：
油漆标准：
防火涂料标准：
3）根据各种材料的供应方式，制定不同材料的控制方法及措施。
4.2.2.2钢材控制要点
1）按照设计要求，本工程中梁、柱、支撑等主要受力构件采用日本钢板SM490B，次梁、行架偶撑等构件采用Q235和Q345钢材。以上三种钢材的性能指标见表1-表7。
表1SM490B钢材的化学成分
厚度 C Si Mn P S ≤50mm ≤0.18 ≤0.55 ≤1.60 ≤0.035 ≤0.035 ＞50-200mm ≤0.22 ≤0.55 ≤1.60 ≤0.035 ≤0.035 表2SM490B钢材的力学性能
屈服强度
（N/mm2） 抗拉强度
（N/mm2） 延伸率
% 0℃冲击功（J） 180°
弯曲试验 钢材厚度（mm） 钢材厚度（mm） 钢材厚度（mm） 16 16-40 40-75 75-100 ≤100 ≤16 ＞16-100 ≥325 ≥315 ≥295 ≥295 490-610 ≥17 ≥27 d=2a d=3a 表3SM490B钢材的碳当量限量
钢材厚度（mm） 碳当量 ≤50 ≤0.38 50-100 ≤0.40
表4Q235钢材化学成分
牌号 等级 化学成分（%） 脱氧方法 C Mm Si S P 不大于 Q235 A 0.14-0.22 0.30-0.65 0.30
0.050 0.045 F、b、Z、TZ
B 0.12-0.20 0.30-0.70 0.045 C ≤0.18 0.35-0.80 0.040 0.040 D ≤0.17 0.035 0.035 表5Q235钢材力学性能要求
牌号 拉伸试验 冲击
试验 弯曲试验 屈服点（N/mm2） 抗拉强度
（N/mm2） 延伸率（%） 温度 冲击功 B=2a 钢材厚度（mm） 钢材厚度（mm） 钢材厚度（mm） ≤16 ＞16
-40 ＞40
-60 ＞60
-100 ≤16 ＞16-
40 ＞40
-60 ＞60
-100 60 ＞60
-100 不小于 不小于 不小于 弯心直径d Q235A 235 225 215 205 375-460 26 25 24 23 - 27 纵 a 2a Q235B 20 Q235C 0 横 1.5a 2.5a Q235D -20 表6Q345钢材化学成分
牌号 等级 化学成分（%） C≤ Mm Si≤ S≤ P≤ V Nb Ti Al Q345 A 0.20 1.00-
1.60 0.55 0.045 0.045 0.02-
0.15 0.015-
0.060 0.02-
0.20 - B 0.20 0.040 0.040 - C 0.20 0.035 0.035 0.015 D 0.18 0.030 0.030 E 0.18 0.025 0.025 表7Q345钢材力学性能要求
牌号 拉伸试验 冲击试验 弯曲试验 屈服点（N/mm2） 抗拉
强度
（N/mm2） 延伸率（%） V型冲击功
（J） B=2a 钢材厚度（mm） 钢材厚度（mm） ≤16 ＞16
-35 ＞35
-50 ＞50
-100 60 ＞60
-100 20 0 -20 -40 不小于 不小于 不小于 弯心直径d Q345A 345 325 295 275 470-630 21 2a 3a Q345B 34 Q345C 22 34 Q345D 34 Q345E 27 2）必须保证钢材的抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格，P、S含量符合限值。监理工程师论坛http://bbs.job2299.com/
3）作为焊接用低合金钢，应重点控制反映钢材可焊性的指标——碳当量，其计算公式如下：
CE=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15
Q235、Q345两种钢材的碳当量指标可参照SM490B钢材。
4）钢材的强屈比不应小于1.2。
5）为防止厚钢板的层状撕裂，厚度大于等于50mm的钢板应进行板厚方向的断面收缩率试验，其值不小于标准GB5313《厚度方向性能钢板》中Z15级规定的允许值。厚度大于20mm、小于50mm的钢板应逐张进行超声波探伤检测。
6）不同规格钢板的厚度偏差见表4。
7）钢材的表面外观质量除应符合国家现行的有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
a.当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。
b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
8）复验要求
对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
国外进口钢材
钢材混批
板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板
建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材
设计有复验要求的钢材
对质量有疑义的钢材
复验取样数量和方法见表5
化学
成分 拉伸
试验 弯曲
试验 常温
冲击 低温
冲击 时效
冲击 厚度方向性能 超声波探伤 SM490B 1/每炉罐号 1/批 1/批 3/批 3/批 2/批 3/批 Q235 1/每炉罐号 1/批 1/批 3/批 3/批 Q345 1/每炉罐号 1/批 1/批 3/批 3/批 2/批 3/批 取样方法标准 GB222-84 GB2975-82 GB5313
4.2.2.3焊接材料控制要点
4.2.2.4高强螺栓控制要点
4.2.2.5涂装材料控制要点
4.2.2.6防火涂料控制要点
4.2.2.7试验室考察内容
4.2钢结构施工详图设计
4.2.1详图设计控制流程图
4.2.2详图设计控制要点、方法及措施
4.3钢结构加工制作
4.3.1加工制作控制流程图
4.3.2加工制作控制要点、目标值、方法及措施
4.4焊接
焊接控制流程图
焊接控制要点、目标值、方法及措施
4.5螺栓连接
4.5.1螺栓连接控制流程图
4.5.2螺栓连接控制要点、目标值、方法及措施
4.6钢结构涂装
4.6.1钢结构涂装控制流程图
4.6.2钢结构涂装控制要点、目标值、方法及措施
4.7钢结构安装
4.7.1钢结构安装控制流程图
4.7.2钢结构安装控制要点、目标值、方法及措施
4.8钢结构工程施工质量验收
4.8.1钢结构工程施工质量验收流程图
4.8.2钢结构工程施工质量验收控制点、目标值、方法及措施
4.8.3钢结构工程施工质量验收用表
施工图审查
施工图审查
分包单位资质审查
施工组织设计审查
施工组织设计审查
分包单位资质审查
预制阶段材料控制
施工详图设计控制
与土建专业的中间交接验收控制
构件尺寸、外观控制
施工测量
安装阶段材料控制
预制阶段焊接质量控制
安装偏差控制
构件制作质量控制
钢结构安装控制
安装阶段焊接质量控制
钢结构除锈涂装控制
钢结构工程质量验收
螺栓连接控制
构件接头质量控制
钢结构除锈涂装控制
与土建专业的中间交接验收控制
构件出厂控制
压型钢板安装
考察材料试验室
制定材料控制计划
钢板及型钢控制
焊接材料控制
高强度螺栓控制
涂装材料控制
防火材料控制
施工单位是否报验
停止使用，等待检验。
审查材料质量证明文件
现场核实材料数量、检查外观质量、标识情况
是否需要复验
按批量见证取样
审查材料复验报告
腿场。已用于工程部分拆除。
材料是否合格
同意使用并标识
各种材料证明文件存档备查
|
|
